Способ и устройство управления ресурсами управления технологическим процессом

Иллюстрации

Показать все

Изобретение относится к области управления технологическими процессами. Техническим результатом является эффективное управление ресурсами управления технологическим процессом. Способ отображения графических представлений периферийных устройств управления технологическим процессом содержит отображение графического представления системы управления технологическими процессами; определение местоположения периферийного устройства управления технологическим процессом на графическом представлении путем сопоставления информации, связанной с периферийным устройством управления технологическим процессом, с соответствующим местоположением на графическом представлении; и отображение пиктограммы в непосредственной близости от местоположения на графическом представлении, представляющей собой графическое изображение периферийного устройства управления технологическим процессом и содержащей ссылку на информацию, связанную с периферийным устройством управления технологическим процессом. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 10 ил.

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение в целом относится к системам управления технологическими процессами и, в частности, к способам и устройствам управления ресурсами систем управления технологическими процессами.

Уровень техники

Системы управления технологическими процессами, наподобие тех, которые используются в химической, нефтяной или других областях, как правило, включают один или более технологических контроллеров и устройств ввода/вывода, коммуникативно соединенных с по крайней мере одной главной рабочей станции или рабочей станции оператора и одним или более периферийным устройством через аналоговую, цифровую или комбинированную аналого-цифровую шину. Периферийные устройства, которыми могут быть, например, клапаны, позиционеры клапанов, переключатели и датчики (например, температуры, давления и скорости потока), выполняют функции управления технологическим процессом в рамках процесса, например, открытия или закрытия клапанов и измерения параметров управления процессом. Контроллеры получают сигналы, показывающие технологические измерения, выполненные периферийными устройствами, обрабатывают эту информацию для осуществления программы управления, и генерируют управляющие сигналы, которые посылаются по шинам или другим каналам связи к периферийным устройствам с целью управления функционированием процесса. Таким образом, контроллеры могут выполнять и координировать стратегии или программы управления, используя периферийные устройства посредством шин и/или других каналов связи, коммуникативно объединяя периферийные устройства.

Информацию с периферийных устройств и контроллеров можно сделать доступной для одного или нескольких приложений (т.е. операций, программ и т.д.) в виде активных данных, обрабатываемых рабочей станцией оператора (например, системой на базе процессора), с целью вовлечения оператора в выполнение необходимых функций в том, что касается процесса. Некоторые из этих функций могут охватывать просмотр текущего состояния процесса (например, через графический пользовательский интерфейс), оценку процесса, изменение функционирования процесса (например, посредством визуальной диаграммы объекта) и т.д. Многие системы управления технологическими процессами также включают одну или более исполнительных станций. Как правило, эти прикладные станции внедряются с использованием персональных компьютеров, рабочих станций и т.п., коммуникативно соединенных с контроллерами, рабочими станциями операторов и другими системами в рамках системы управления процессом через локальную вычислительную сеть (ЛВС). Каждая прикладная станция может выполнять стратегии, процедуры или приложения, которые выполняют функции управления сценариями, функции управления техническим обслуживанием, функции виртуального управления, функции диагностики, функции мониторинга в режиме реального времени, функции, связанные с безопасностью, функции конфигурации и т.д. в рамках системы управления технологическим процессом.

Прикладные станции могут включать в себя менеджер оборудования предприятия для отображения информации, касающейся периферийных устройств, контроллеров и/или других компонентов или ресурсов управления технологическим процессом. Часто, менеджеры оборудования предприятия организовывают информацию, связанную с периферийными устройствами, контроллерами и другими компонентами управления технологическим процессом в иерархическую структуру, основанную на физическом соединении периферийных устройств, контроллеров и других компонентов управления технологическим процессом. Кроме того, иерархическая структура может основываться на физическом расположении периферийных устройств, контроллеров и других компонентов управления технологическим процессом. Если персонал, участвующий в управлении технологическим процессом, желает получить доступ к конкретному периферийному устройству, ему необходимо перемещаться по иерархической структуре. В некоторых системах управления технологическим процессом с множеством различных зон или физических местоположений, десятками контроллеров и тысячами периферийных устройств, переход к желаемому периферийному устройству может быть относительно сложным и трудоемким.

Раскрытие изобретения

Описаны типовые способы и устройства управления ресурсами управления технологическим процессом. В одном примере, способ включает прием выбора первого ресурса управления технологическим процессом в рамках системы управления технологическим процессом, ассоциированного с логическим контейнером, включающим другие ресурсы управления технологическим процессом с характеристикой, определяемой пользователем, схожей с характеристикой первого ресурса управления технологическим процессом. Типовой способ также включает создание записи в логическом контейнере для первого ресурса управления технологическим процессом путем сохранения идентификатора первого ресурса управления технологическим процессом в логическом контейнере. Типовой способ также включает присвоение первого ресурса управления технологическим процессом логическому контейнеру для установления связи идентификатора первого ресурса управления технологическим процессом с информацией об управлении технологическим процессом, относящейся к первому ресурсу управления технологическим процессом.

В другом примере, способ включает в себя отображение графического представления системы управления технологическим процессом и определение местоположения периферийного устройства управления технологическим процессом на графическом представлении путем сопоставления информации о местоположении, связанной с периферийным устройством управления технологическим процессом, с соответствующим местоположением на графическом представлении. Типовой способ также включает в себя отображение пиктограммы, которая представляет собой графическое изображение периферийного устройства управления технологическим процессом и ссылается на информацию, связанную с периферийным устройством управления технологическим процессом, в непосредственной близости от местоположения на графическом представлении.

Типовое устройство включает диспетчер контейнеров с возможностью выбора пиктограммы, представляющей собой ресурс управления технологическим процессом в рамках системы управления технологическим процессом, связанный с логическим контейнером, при этом пиктограмма ссылается на информацию, связанную с ресурсом управления технологическим процессом. Описанный диспетчер контейнеров также используется для присвоения ресурса управления технологическим процессом логическому контейнеру, так что пиктограмма ресурса управления технологическим процессом отображается в логическом контейнере через пользовательский интерфейс, при этом логический контейнер включает другие процессы управления технологическими процессами, которые имеют одну и ту же характеристику, определяемую пользователем, схожую с характеристикой первого ресурса управления технологическим процессом.

Краткое описание графических материалов

На Фиг.1 показана схема типовой среды управления технологическим процессом, включая типовой диспетчер устройств, который может быть использован для выполнения типовых способов и устройства, описанных здесь.

На Фиг.2 показана функциональная блок-схема типового диспетчера устройств по Фиг.1.

На Фиг.3-5 показан пользовательский интерфейс, в котором отображаются логические контейнеры.

На Фиг.6 показан типовой пользовательский интерфейс по Фиг.3-5, в котором отображается графическое представление среды управления технологическим процессом по Фиг.1, включая ресурсы управления технологическим процессом, связанные с логическим контейнером.

На Фиг.7-9 показаны блок-схемы типовых процессов, которые могут быть использованы для реализации типового диспетчера устройств по Фиг.1 и/или 2.

На Фиг.10 показана блок-схема типовой процессорной системы, которая может быть использована для реализации типовых способов и устройства, описанных здесь.

Осуществление изобретения

Хотя ниже описаны типовые способы и устройство, включая, среди других компонентов, программное обеспечение и/или встроенные программы, выполняемые на оборудовании, следует отметить, что эти примеры являются всего лишь иллюстративными и не должны рассматриваться как ограничивающие. Например, предполагается, что любое или все аппаратные средства, программное обеспечение и программно-аппаратные компоненты могут быть реализованы исключительно в аппаратных средствах, исключительно в программном обеспечении или в любой комбинации аппаратного и программного обеспечения. Соответственно, хотя ниже описаны типовые способы и устройство, специалистам в данной области техники будет понятно, что приведенные примеры не являются единственными способ реализации таких способов и устройств. Например, хотя типовые способы и устройство описаны в связи с управлением ресурсами управления технологическим процессом, типовые способы и устройство в целом применимы и могут быть реализованы для управления ресурсами управления технологическим процессом в рамках любой автоматизированной системы, системы пакетной обработки, производственной системы, промышленной системы управления, инструментальной системы безопасности и т.д.

Системы управления процессами обычно включают в себя контроллеры для выполнения процедур, стратегий управления и/или алгоритмы, управляющие периферийными устройствами, расположенными в системе управления. Периферийными устройствами могут быть, например, клапаны, позиционеры клапанов, переключатели и датчики, и они могут выполнять функции управления процессом, такие как открытие или закрытие клапанов и измерение параметров управления процессом. В дополнение к управлению периферийными устройствами, контроллеры могут генерировать технологические данные (например, информацию о процессе управления) на основе информации, полученной от периферийных устройств. Технологические данные могут включать статистику процесса, сигнальные оповещения, контрольную информацию, информацию о тенденциях процесса, диагностическую информацию, информацию о состоянии периферийных устройств и/или сообщения от периферийных устройств.

Контроллеры передают технологические данные к приложениям, функционирующим на хостах (например, рабочих станциях, компьютерах, планшетных компьютерах, ноутбуках, серверах, карманных устройствах, портативных устройствах, беспроводных устройствах, смартфонах и/или любых других вычислительных устройствах), так что операторы могут управлять системой управления технологическим процессом. Обычно в приложениях отображаются технологические данные по меньшей мере в виде одного графического представления данных в пользовательском интерфейсе. Графические представления данных являются полезными для операторов, так как эти представления обычно содержат графические технологические данные в виде диаграмм, графиков, таблиц данных, списков, графических символов, текста и т.д. Графические представления данных и соответствующий текст в пользовательском интерфейсе, как правило, отображаются в формате и/или на языке, связанном с местонахождением оператора, который просматривает информацию.

Во многих известных средах управления технологическими процессами, персонал, участвующий в управлении процессом использует инструменты управления оборудованием для управления периферийными устройствами, контроллерами, платами ввода/вывода и/или любыми другими компонентами в рамках системы управления технологическим процессом. Периферийные устройства, контроллеры платы ввода/вывода, серверы, компьютеры, процессоры, группы устройств, документы, персонал, участвующий в управлении процессом и/или другие компоненты относятся к ресурсам управления технологическим процессом. Инструменты управления оборудованием позволяют персоналу просматривать информацию об установке, конфигурации, функциях устройств и/или выходные технологические данные ресурсов управления технологическим процессом. Кроме того, многие общие инструменты управления оборудованием позволяет персоналу, участвующему в управлении технологическим процессом, контролировать ресурсы управления технологическим процессом через интерфейс, отображаемый на хосте и/или рабочей станции с функциями управления.

В настоящее время, многие инструменты управления оборудованием упорядочивают и/или структурируют ресурсы управления технологическим процессом в иерархическую структуру на основе физического соединения и/или местоположения ресурсов в рамках системы управления технологическим процессом. В одном примере иерархическая структура может иметь первый иерархический уровень, который соответствует местоположению предприятия управления технологическим процессом, второй иерархический уровень, который соответствует зоне на предприятии управления технологическим процессом, третий иерархический уровень, который соответствует контроллеру в зоне, четвертый иерархический уровень, который соответствует плате ввода/вывода, коммуникативно соединенной с контроллером, и пятый иерархический уровень, который соответствует периферийным устройствам, коммуникативно соединенным с платой ввода/вывода. В другом примере иерархическая структура может основываться на соединении ресурсов, сгруппированных в пределах функциональных зон. Например, первый иерархический уровень может включать предприятие управления технологическим процессом, второй иерархический уровень может соответствовать функциям обработки воды, третий иерархический уровень может соответствовать функции засоления, четвертый иерархический уровень может соответствовать контроллерам, связанным с функцией засоления, а пятый уровень может соответствовать периферийным устройствам, коммуникативно соединенным с каждым контроллером, связанным с функцией засоления.

Персонал, участвующий в управлении технологическим процессом, который желает просмотреть информацию, относящуюся к периферийному устройству, должен вручную выполнить переход по иерархической структуре до желаемого периферийного устройства. В частности, персонал, участвующий в управлении технологическим процессом, должен знать предприятие, зону на предприятии, отношения между функциональными зонами, разъемы контроллеров и/или разъемы плат ввода/вывода для определения местоположения конкретного периферийного устройства. Подобный переход к определенному периферийному устройству является относительно трудоемким и неэффективным. Кроме того, иерархическая структура требует, чтобы персонал, участвующий в управлении технологическим процессом, заранее знал, где расположены ресурсы и как они соединены между собой. Поскольку все больше сред управления технологическими процессами полагаются на дистрибутивную обработку и управление ресурсами удаленным персоналом (например, операторами, которые находятся на некотором расстоянии от среды управления технологическим процессом), повышается вероятность того, что многие сотрудники, участвующие в управлении технологическим процессом, не знают месторасположение конкретных периферийных устройств.

Некоторые известные системы позволяют персоналу, участвующему в управлении технологическим процессом, производить поиск конкретного ресурса. Однако, для определения местоположения ресурса, персоналу, участвующему в управлении технологическим процессом, требуется достаточно идентифицирующей информации. Кроме того, частый и неоднократный поиск требуемых ресурсов может стать избыточным и/или неэффективным для персонала, участвующего в управлении технологическим процессом. Другие известные системы позволяют персоналу настроить интерфейс таким образом, чтобы просматривать информацию о диагностике, статусе и/или выходных данных ресурсов. Однако, многие из этих интерфейсов отображают информацию для управления ресурсами и могут не включать информацию, описывающую ресурсы, и/или информацию, связанную с управлением ресурсами.

Типовые способы и устройство, описанные здесь, позволяют персоналу, участвующему в управлении технологическим процессом, управлять ресурсами управления технологическим процессом путем создания логических контейнеров. Типовые логические контейнеры - это настраиваемое программное обеспечение и/или структуры данных, позволяющие персоналу, участвующему в управлении технологическим процессом, группировать и/или соединять ресурсы на основе предпочтений персонала. Типовые логические контейнеры могут быть включены в инструменты управления оборудованием для создания настраиваемых структур для группировки ресурсов управления технологическим процессом. В некоторых случаях, логические контейнеры могут быть разделом памяти, в котором хранится список ресурсов управления технологическим процессом, определенных персоналом, участвующим в управлении технологическим процессом. В других случаях, логические контейнеры могут быть разделом и/или группой в рамках инструмента управления оборудованием (например, программного обеспечения для управления оборудованием), которая включает список ресурсов управления технологическим процессом, определенных персоналом, участвующим в управлении технологическим процессом. В других примерах, логические контейнеры могут быть файлами, в которых храниться список и/или идентификаторы соответствующих ресурсов управления технологическим процессом.

Типовые способы и устройство, описанные здесь, создают логические контейнеры на основании запросов от персонала, участвующего в управлении технологическим процессом, к группе ресурсов на основе предпочтений и/или общей характеристики. Общая характеристика может включать в себя, например, тип дефекта, историю проблемы, тип ресурса, физическое местоположение, производителя, дату калибровки (и/или диапазон дат), дату установки (и/или диапазон дат), тип связи и т.д. Кроме того, персонал, участвующий в управлении технологическим процессом, может создавать логические контейнеры, исходя из личных предпочтений. Например, оператор может создать логический контейнер для ресурсов, назначенных оператору для контроля и/или обслуживания. В качестве другого примера, оператор может создать логический контейнер на основе избранных и/или наиболее используемых ресурсов управления технологическим процессом. Таким образом, способы и устройство, описанные здесь, позволяют персоналу, участвующему в управлении технологическим процессом, создавать относительно произвольные группы ресурсов управления технологическим процессом.

После создания логического контейнера, типовые способы и устройство, описанные здесь, позволяют персоналу, участвующему в управлении технологическим процессом, выбирать ресурсы управления технологическим процессом для присвоения логическому контейнеру. Для добавления ресурса управления технологическим процессом в логический контейнер, типовые способы и устройство, описанные здесь, создают запись в логическом контейнере для ресурса, который ссылается на информацию, связанную с ресурсом и/или сгенерированную ним. Запись может включать в себя имя ресурса и/или любую другую идентифицирующую информацию. Кроме того, запись может включать в себя пиктограмму, указывающий на тип ресурса, и/или текст, описывающий ресурс. Таким образом, запись о ресурсе - это ярлык, ссылающийся на информацию, связанную с ресурсом управления технологическим процессом, создание записи о ресурсе не изменяет свойства ресурса и/или не изменяет способ соединения ресурса в среде управления технологическим процессом. Кроме того, поскольку запись о ресурсе является ярлыком, персонал, участвующий в управлении технологическим процессом может создавать несколько записей для одного ресурсами управления технологическим процессом, хранящимся в различных логических контейнерах.

Типовые способы и устройство, описанные здесь, позволяют персоналу, участвующему в управлении технологическим процессом, извлекать ранее созданные логические контейнеры для относительно простого определения местоположения ресурсов управления технологическим процессом. В некоторых примерах способы и устройство, описанные здесь, позволяют персоналу, участвующему в управлении технологическим процессом, получить доступ к логическим контейнерам, созданным другими лицами. Кроме того, типовые способы и устройство позволяют персоналу управления, участвующему в управлении технологическим процессом, производить поиск ресурса управления технологическим процессом для определения логического контейнера, содержащего ресурс. Персонал, участвующий в управлении технологическим процессом, может использовать эту информацию для классификации ресурса управления технологическим процессом и/или выявления моделей в отношении ресурса. Например, ресурс управления технологическим процессом, который содержится в нескольких логических контейнерах для проблемных устройств, может быть помечен для проверки с целью определения необходимости замены и/или обслуживания ресурса. Таким образом, способы и устройство, описанные здесь, позволяют персоналу, участвующему в управлении технологическим процессом, использовать логические контейнеры для классификации и/или идентификации функциональных моделей ресурса для улучшения функционирования сред управления технологическими процессами.

Кроме того, типовые способы и устройство, описанные здесь, позволяют персоналу, участвующему в управлении технологическим процессом устанавливать связь элементов управления технологическим процессом (например, документов, ресурсов управления технологическим процессом, рабочих потоков, графиков и т.д.) с ресурсами управления технологическим процессом в логическом контейнере. Например, оператор управления технологическим процессом может объединить документ по безопасности с ресурсом управления технологическим процессом периферийного устройства в логическом контейнере. Оператор устанавливает связь документа по безопасности с периферийным устройством путем перетаскивания пиктограммы документа по безопасности на пиктограмму ресурса периферийного устройства в логическом контейнере. После установления связи документа по безопасности с ресурсом периферийного устройства, оператор может получить доступ к документу по безопасности, выбрав ресурс периферийного устройства. Типовые способы и устройство, описанные здесь, могут затем выдать запрос оператору на определение необходимости установления связи других ресурсов в том же логическом контейнере с документов по безопасности.

В некоторых примерах типовые способы и устройство, описанные здесь, отображают ресурсы управления технологическим процессом выбранных логических контейнеров на графическом представлении среды управления технологическим процессом, предприятия и/или зоны. Каждый из ресурсов управления технологическим процессом может включать в себя информацию о местоположении, которую типовые способы и устройства используют для определения соответствующего местоположения на графическом представлении. Графическое представление может включать в себя изображения и/или фотографию зоны управления технологическим процессом. Кроме того, изобразительное и/или графическое представление может включать в себя изображение, диаграмму, схему, чертеж, визуализацию, карту и/или фотографию.

Типовые способы и устройство отображают пиктограммы, представляющие ресурсы управления технологическим процессом, расположенные в непосредственной близости от местоположений ресурсов на графическом представлении. В некоторых случаях, персонал, участвующий в управлении технологическим процессом, может выбирать логический контейнер для просмотра местоположений соответствующих ресурсов управления технологическим процессом на графическом представлении. Таким образом, типовые способы и устройство, описанные здесь, позволяют персоналу, участвующему в управлении технологическим процессом, просматривать местоположения ресурсов управления технологическим процессом на изображенной зоне. Некоторые сотрудники, участвующие в управлении технологическим процессом, могут использовать изображенную информацию о местоположении для определения физического местоположения ресурсов управления технологическим процессом. В других примерах, персонал, участвующий в управлении технологическим процессом, может использовать изображенную информацию о местоположении для определения ресурса управления технологическим процессом, которому необходим контроль, учитывая условия в определенных зонах системы управления технологическими процессами.

На Фиг.1 показана схема типовой среды управления технологическим процессом 100, включая типовой диспетчер устройств 102, который может быть использован для выполнения типовых способов и устройств, описанных здесь. Среда управления технологическим процессом 100 также включает в себя рабочую станцию 104 для предоставления персоналу, участвующему в управлении технологическим процессом, возможности взаимодействовать с диспетчером устройств 102 для управления ресурсами управления технологическим процессом в логических контейнерах. Наряду с тем, что в типовой среде управления технологическим процессом 100 показана типовая рабочая станция 104, среда 100 может включать в себя дополнительные рабочие станции, коммуникативно соединенные с диспетчером устройств 102. В других примерах диспетчер устройств 102 может быть включен в рабочую станцию 104 или, как вариант, диспетчер устройств 102 может быть включен в сервер и/или процессор среды управления технологическим процессом 100.

Типовой диспетчер устройств 102 коммуникативно соединен с рабочей станцией 104 и системой управления технологическими процессами 106 через локальную вычислительную сеть (ЛВС) 108. ЛВС 108 может быть реализована с помощью любых средств и/или протоколов связи. Например, ЛВС 108 может быть основана на проводной и беспроводной схеме связи Ethernet. Тем не менее, может быть использована любая среда или протокол связи. Кроме того, хотя показана ЛВС 108, для обеспечения резервных каналов связи между рабочей станцией 104 и другими рабочими станциями (не показаны) может быть использована более чем одна ЛВС и соответствующее оборудование связи в среде управления технологическим процессом 100.

Типовая рабочая станции 104 по Фиг.1 может включать любое вычислительное устройство, такое как персональный компьютер, планшетный компьютер, ноутбук, сервер, карманное устройство, переносное устройство, беспроводное устройство, смартфон и т.д. Рабочая станция 104 может быть выполнена с использованием любой подходящей компьютерной или обрабатывающей системы (например, процессорной системы P10 по Фиг.10). Например, рабочая станция 104 может быть выполнена с использованием одного процессорного персонального компьютера, однопроцессорных или многопроцессорных рабочих станций и т.д.

Типовая система управления технологическим процессом 106 включает в себя контроллер 110, плату ввода/вывода 112 и периферические устройства 114 (например, ресурсы управления технологическим процессом). Контроллер 110 и/или плата ввода/вывода 112 коммуникативно соединено с периферийными устройствами 114 через канал связи 115. Типовой канал связи 115 может соответствовать любому проводному и/или беспроводному протоколу связи для управления технологическим процессом, включая, например, Foundation Fieldbus (ТМ), Hart (R) и/или Profibus (R).

Типовой контроллер 110 использует процедуры управления для вычисления технологических данных на основе выходных сигналов от периферийных устройств 114 для приложений, включая, например, приложения для мониторинга, приложения для управления сигнализацией, приложения для анализа тенденций и истории в технологическом процессе, приложения для диагностики, приложения для пакетной обработки и/или управления сценариями, статистические приложения, приложения для воспроизведения потокового видео, приложения для расширенного управления, инструментальные приложения для обеспечения безопасности, событийные приложения, приложения для управления оборудованием и т.д. Контроллер 110 передает технологические данные на рабочую станцию 104 и/или любые базы данных, сервера и/или процессоры управления технологическим процессом (не показаны) через определенные промежутки времени и/или после обработки или генерации технологических данных. Технологические данные, передаваемые контроллером 110, могут включать в себя значения управление технологическим процессом, значения данных, сигнальную информацию, текст, информацию о статусе элементов блочного режима передачи данных, диагностическую информацию, сообщения об ошибках, параметры, события и/или идентификаторы устройств.

Типовая плата ввода/вывода 112 (например, одна или более плат ввода/вывода) получает данные от периферийных устройств 114 и преобразует их в сообщения, которые могут быть обработаны типовым контроллером 110. Кроме того, плата ввода/вывода 112 может преобразовывать данные или сообщения от контроллера 110 в формат данных, который может быть обработан периферийными устройствами 114.

Типовая система управления технологическими процессами 106 по Фиг.1 может включать в себя любой тип производственного объекта, объекты эксплуатации, автоматизации, инструментальные объекты безопасности и/или любой другой тип структуры или системы управления технологическим процессом. В некоторых примерах система управления технологическим процессом 106 может включать в себя множество объектов, расположенных в различных местах в пределах среды управления технологическим процессом 100. В других примерах система управления технологическим процессом 106 по Фиг.1 может включать в себя дополнительные контроллеры и/или платы ввода/вывода. Кроме того, система управления технологическим процессом 106 может включать в себя дополнительное или меньшее количество периферийных устройств.

Типовые полевые устройства 114 являются компонентами для мониторинга, анализа и управления одним или несколькими технологическими процессами. Периферийные устройства 114 могут включать в себя, например, клапаны, насосы, вентиляторы, нагреватели, охладители и/или смесители для управления технологическим процессом. Кроме того, периферийные устройства 114 могут включать в себя устройства измерения или мониторинга, такие как, например, температурные датчики, датчики давления, датчики концентрации, индикаторы уровня жидкости, расходомеры и/или датчики пара для анализа этапов процесса. Как правило, периферийные устройства 114 принимают инструкции от контроллера 110 через канал связи 115 для выполнения указанных операций (например, измерения давления жидкости). Типовые периферийные устройства 114 используют инструкции от контроллера 110 для внесения изменений в процессы, которые выполняются и/или контролируются периферийными устройствами 114 (например, регулирование давление жидкости). Периферийные устройства 114 анализируют технологические данные, данные об окружающей среде и/или данные с устройств ввода, и передают проанализированные данные через канал связи 115 контроллеру 110 в виде данных о технологическом процессе.

В примере на Фиг.1, среда управления технологическим процессом 100 включает в себя дополнительные системы управления технологическими процессами 116 и 118, которые могут быть физически отделены от системы управления технологическим процессом 106. Например, системы управления технологическими процессами 116 и 118 могут быть отдельными зонами. Типовые системы управления технологическими процессами 116 и 118 включают в себя соответствующие контроллеры 120 и 122, коммуникативно соединенные с платами ввода/вывода и периферийными устройствами (не показано). Типовой диспетчер устройств 102 и/или другие вычислительные устройства управления технологическим процессом коммуникативно соединены с системами управления технологическими процессами 116 и 118 через ЛВС 108. Таким образом, диспетчер устройств 102 предоставляет пользователям (например, персоналу, участвующему в управлении технологическим процессом) рабочей станции 104 доступ к ресурсам управления технологическим процессом и/или возможность управления ними (например, периферийными устройства 114, контроллерами 110, 120 и 122, и платой ввода/вывода 112), независимо от расположения ресурсов.

Типовая рабочая станция 104 отображает приложения для управления технологическим процессом через пользовательский интерфейс 124. Приложения для управления технологическим процессом включают в себя приложения для управления оборудованием, позволяющие персоналу, участвующему в управлении технологическим процессом просматривать информацию, связанную с периферийными устройствами 114. Приложений для управления оборудованием может также отображать изобразительное и/или графическое представление системы управления технологическим процессом 106. Кроме того, типовой пользовательский интерфейс 124 позволяет персоналу, участвующему в управлении технологическим процессом взаимодействовать и/или управлять системой управления технологическим процессом 106, обеспечивая графический инструментарий (например, с помощью приложений для управления технологическим процессом), чтобы персонал имел возможность выбирать и/или манипулировать рабочей станцией 104 для передачи инструкций контроллеру 110.

Типовой диспетчер устройств 102 по Фиг.1 обеспечивает персонал, участвующий в управлении технологическим процессом, интерфейсом для просмотра и управления ресурсами управления технологическим процессом в пределах среды управления технологическим процессом 100. Типовой диспетчер устройств 102 поддерживает логические контейнеры ресурсов управления технологическим процессом на основе предпочтений персонала, участвующего в управлении технологическим процессом. Кроме того, типовой диспетчер устройств 102 управляет и/или обеспечивает доступ к информации, касающейся ресурсов управления технологическим процессом, включая, калибровочную информацию, диагностическую информацию, информацию о физическом расположении, информацию о протоколе связи, информацию о производителе и/или любой другой тип информации, которая может быть связана с ресурсом управления технологическим процессом. В некоторых случаях информация может содержать ссылки на данные технологического процесса, получаемые, например, от контроллера 110, которые генерируются соответствующим ресурсом управления технологическим процессом (например, периферийными устройствами 114). Типовой диспетчер устройств 102 обращается к этой информации, например, от базы данных ресурсов 126.

Типовые контроллеры 110, 120 и/или 122 могут хранить технологические данные в базе данных ресурсов 126. Кроме того, персонал, участвующий в управлении технологическим процессом, может хранить информацию о ресурсе управления технологическим процессом в базе данных ресурсов 126. Наряду с тем, что на Фиг.1 показана база данных ресурсов 126, среда управления технологическим процессом 100 может включать дополнительные базы данных, серверы и/или память для хранения информации о ресурсах управления технологическим процессом. Кроме того, база данных ресурсов 126 может быть включена в рабочую станцию 104. Типовая база данных ресурсов 126 может быть выполнена в виде электронно-стираемого программируемого постоянного запоминающего устройства (ЭСППЗУ), оперативного запоминающего устройства (ОЗУ), постоянного запоминающего устройства (ПЗУ) и/или любого другого типа запоминающего устройства.

Типовой диспетчер устройств 102 может также обеспечивать базовую иерархическую структуру ресурсов управления технологическим процессом, основанную на местоположениях и/или связях ресурсов. Иерархическая структура может быть создана на основе диспетчера устройств 102 с определением взаимосвязей между ресурсами управления технологическим процессом и их расположения. Например, ди