Обрабатывающая система

Обрабатывающая система

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к инструменту для обработки заготовок, в частности к обрабатывающим системам.

Уровень техники

Известны обрабатывающие системы, включающие в себя технологическую машину, прежде всего торцовочную пилу, и отрезное устройство для технологической машины. При этом технологическая машина содержит узел базирования заготовки, используемый в качестве опоры для заготовки во время обработки последней, и подвижно установленный узел направления рабочего инструмента, на котором в собранном состоянии расположено отрезное устройство для технологической машины. Подобная система известна, например, из публикации DE 690791 С.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение относится к обрабатывающей системе, включающей в себя по меньшей мере одну технологическую машину, прежде всего торцовочную пилу, и по меньшей мере одно отрезное устройство для

технологической машины, причем технологическая машина содержит приводной узел для генерирования приводного момента, передаваемого на отрезное устройство, по меньшей мере один узел базирования заготовки (обрабатываемого изделия), используемый в качестве опоры для заготовки во время обработки последней, и по меньшей мере один подвижно установленный узел направления рабочего инструмента, на котором расположено отрезное устройство, причем отрезное устройство содержит по меньшей мере один гибкий режущий орган и по меньшей мере один направляющий узел для направления движения гибкого режущего органа, а узел направления рабочего инструмента установлен с возможностью линейного перемещения вдоль по меньшей мере одной оси и/или с возможностью поворота вокруг по меньшей мере одной другой оси.

В предлагаемой в изобретении обрабатывающей системе узел направления рабочего инструмента установлен с возможностью поворота вокруг по меньшей мере одной оси, проходящей по меньшей мере по существу перпендикулярно опорной поверхности узла базирования заготовки. В частности, технологическая машина имеет массу менее 60 кг, предпочтительно - менее 40 кг, а особенно предпочтительно - менее 30 кг. Предпочтительно, чтобы технологическая машина была выполнена в виде стационарной технологической машины (станка), которую оператор может транспортировать без использования для этого транспортных машин. Под узлом базирования заготовки здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для размещения заготовки с целью ее обработки при использовании технологической машины по назначению и имеющий по меньшей мере один упорный элемент, в частности упорную планку, к которому можно прислонять заготовку при ее обработке для достижения точности реза. В частности, заготовку для обработки посредством технологической машины укладывают на узел базирования заготовки и/или зажимают на нем. Особенно предпочтительно, чтобы узел базирования заготовки представлял собой стол технологической машины, в частности его плиту. При этом узел базирования заготовки выполнен, прежде всего, из алюминия. Вместе с тем, узел базирования заготовки также может быть выполнен из другого подходящего с точки зрения специалиста материала, например, из пластмассы и т.д.

Под подвижной установкой здесь понимается, в частности, установка узла

направления рабочего инструмента на технологической машине, при которой узел направления рабочего инструмента имеет возможность перемещения, прежде всего не связанного с его упругой деформацией, вдоль по меньшей мере одного отрезка пути длиной более 10 мм, предпочтительно - более 50 мм, а особенно предпочтительно - более 100 мм, и/или возможность поворота вокруг по меньшей мере одной оси на угол более 10°, предпочтительно - более 45°, а особенно предпочтительно - более 60°. Под узлом направления рабочего инструмента здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для обеспечения подвижной установки и/или направления по меньшей мере отрезного устройства для технологической машины для обработки заготовки. Особенно предпочтительно, чтобы узел направления рабочего инструмента содержал по меньшей мере один стыковочный узел, предусмотренный для присоединения отрезного устройства для технологической машины с геометрическим и/или силовым замыканием. В частности, посредством узла направления рабочего инструмента обеспечивается направление гибкого режущего органа вместе с направляющим узлом отрезного устройства. Как указано выше, узел направления рабочего инструмента установлен с возможностью линейного перемещения вдоль по меньшей мере одной оси и/или с возможностью поворота вокруг по меньшей мере одной другой оси. При этом особенно предпочтительно, чтобы ось поворота проходила по меньшей мере по существу параллельно опорной поверхности узла базирования заготовки. Узел направления рабочего инструмента дополнительно имеет возможность поворота вокруг оси поворота, проходящей по меньшей мере по существу перпендикулярно опорной поверхности узла базирования заготовки. Под по существу перпендикулярной ориентацией определенного направления относительно направления отсчета здесь понимается, в частности, то, что указанное направление и направление отсчета, в частности при их рассмотрении в одной плоскости, образуют между собой угол 90°, и максимальное отклонение от этого угла составляет, в частности, менее 8°, предпочтительно - менее 5° и особенно предпочтительно - менее 2°.

Под гибким режущим органом здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для локального устранения обуславливающих когезию межатомных связей обрабатываемой заготовки, прежде всего путем механического отделения и/или механического удаления частиц материала заготовки. Предпочтительно, чтобы гибкий режущий орган был предусмотрен для разделения заготовки по меньшей мере на две физически отделенные друг от друга части и/или по меньшей мере частичного отделения и/или удаления частиц материала заготовки, берущего начало у ее поверхности. Особенно предпочтительно, чтобы гибкий режущий орган по меньшей мере в одном рабочем состоянии совершал циклическое круговое движение, прежде всего вдоль периметра направляющего узла. Под направляющим узлом здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для приложения к гибкому режущему органу реакции связи по меньшей мере вдоль направления, перпендикулярного направлению резания гибкого режущего органа, с целью задания возможного движения гибкого режущего органа вдоль направления резания. Предпочтительно, чтобы направляющий узел имел по меньшей мере один направляющий элемент, прежде всего направляющий паз, обеспечивающий направление гибкого режущего органа. Предпочтительно, чтобы направляющий узел посредством направляющего элемента, прежде всего направляющего паза, придавал гибкому режущему органу направление в плоскости резания вдоль всего периметра этого направляющего узла. Предпочтительно, чтобы направляющий узел был выполнен в виде пильной шины. Под пильной шиной здесь понимается, в частности, тело с геометрической формой, имеющей в сечении плоскостью резания замкнутый сам на себя наружный контур, образуемый по меньшей мере двумя проходящими параллельно друг другу прямыми и по меньшей мере двумя соединительными отрезками, прежде всего в виде дуг окружности, каждый из которых соединяет между собой обращенные в одну сторону концы прямых. Таким образом, в плоскости резания направляющий узел имеет геометрическую форму, составленную из прямоугольника и по меньшей мере двух круговых секторов, расположенных на противолежащих сторонах прямоугольника.

Под плоскостью резания здесь понимается, в частности, плоскость, в которой гибкий режущий орган по меньшей мере в одном рабочем состоянии перемещается относительно направляющего узла вдоль его периметра в по меньшей мере двух противоположных друг другу направлениях резания. Предпочтительно, чтобы при обработке заготовки плоскость резания была ориентирована по меньшей мере по существу поперек обрабатываемой поверхности заготовки. Под по меньшей мере по существу поперечной ориентацией здесь понимается, в частности, ориентация плоскости и/или направления относительно другой плоскости и/или другого направления, предпочтительно отличная от параллельной. Вместе с тем, возможен вариант, в котором при обработке заготовки плоскость резания ориентирована по меньшей мере по существу параллельно обрабатываемой поверхности заготовки, в частности при выполнении гибкого режущего органа в виде абразивного (шлифовального) инструмента и т.д.

Под по меньшей мере по существу параллельной ориентацией здесь понимается, в частности, ориентация направления относительно опорного направления, прежде всего в плоскости, при которой отклонение данного направления от опорного направления составляет, в частности менее 8°, предпочтительно - менее 5°, а особенно предпочтительно - менее 2°. Под направлением резания здесь понимается, в частности, направление, вдоль которого по меньшей мере в одном рабочем состоянии вследствие сообщения гибкому режущему органу приводного усилия и/или приводного момента он перемещается, прежде всего в направляющем узле, для создания прореза и/или для отделения и/или для удаления частиц материала обрабатываемой заготовки. Предпочтительно, чтобы в рабочем состоянии гибкий режущий орган перемещался вдоль направления резания относительно направляющего узла.

Предпочтительно, чтобы гибкий режущий орган и направляющий узел вместе образовывали замкнутую систему. Под замкнутой системой здесь понимается, в частности, система, включающая в себя по меньшей мере два компонента, которые в демонтированном состоянии системы, когда ее отсоединили от системы более высокого порядка, в которую она входила как подсистема, такой, например, как технологическая машина, сохраняют функциональность за счет взаимодействия и/или в демонтированном состоянии соединены между собой исключающим их самопроизвольное разделение образом. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере два компонента замкнутой системы были соединены между собой по меньшей мере по существу неразъемным для оператора образом. Под по меньшей мере по существу неразъемным соединением здесь понимается, в частности, такое соединение по меньшей мере двух конструктивных элементов, при котором отделить их друг от друга можно только при помощи режущих инструментов, например, пилы, прежде всего механической пилы, и т.д., и/или химических разделителей, например растворителя и т.д. Достигаемое за счет предлагаемого в изобретении конструктивного исполнения преимущество состоит в компактности технологической машины.

Кроме того, предлагается, чтобы отрезное устройство для технологической машины по меньшей мере в одном рабочем состоянии было установлено с возможностью перемещения по меньшей мере по существу параллельно опорной поверхности узла базирования заготовки. Особенно предпочтительно, чтобы по меньшей мере в одном рабочем состоянии отрезное устройство для технологической машины было установлено с возможностью совместного с узлом направления рабочего инструмента перемещения по меньшей мере по существу параллельно опорной поверхности узла базирования заготовки, что достигается вследствие его соединения с геометрическим и/или силовым замыканием со стыковочным узлом узла направления рабочего инструмента. Таким образом, обеспечивается преимущество, заключающееся в возможности перемещения отрезного устройства для технологической машины относительно обрабатываемой заготовки для выполнения реза в этой заготовке, прилегающей, например, к упорным элементам узла базирования заготовки. Это позволяет выполнять точные резы в обрабатываемой заготовке.

Отрезное устройство для технологической машины по меньшей мере в одном рабочем состоянии установлено с возможностью поворота относительно узла базирования заготовки. Особенно предпочтительно, чтобы по меньшей мере в одном рабочем состоянии отрезное устройство для технологической машины было установлено с возможностью совместного с узлом направления рабочего инструмента поворота по меньшей мере по существу параллельно опорной поверхности узла базирования заготовки, что достигается вследствие его соединения с геометрическим и/или силовым замыканием со стыковочным узлом узла направления рабочего инструмента. В частности, отрезное устройство для технологической машины установлено с возможностью совместного с узлом направления рабочего инструмента поворота вокруг оси поворота, параллельной опорной поверхности. Отрезное устройство для технологической машины установлено с возможностью совместного с узлом направления рабочего инструмента поворота дополнительно вокруг другой оси, по меньшей мере по существу перпендикулярной опорной поверхности, при котором они поворачиваются относительно участка узла базирования заготовки. Достигаемое при этом преимущество состоит в высокой функциональной вариабельности технологической машины для выполнения резов в обрабатываемой заготовке. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности выполнения в обрабатываемой заготовке пункционных врезок посредством предлагаемой в изобретении обрабатывающей системы.

Кроме того, предлагается, чтобы отрезное устройство для технологической машины было установлено с возможностью поворота относительно узла направления рабочего инструмента. Особенно предпочтительно, чтобы ось поворота, вокруг которой отрезное устройство для технологической машины может поворачиваться относительно узла направления рабочего инструмента, проходила по меньшей мере по существу перпендикулярно продольной оси узла направления рабочего инструмента. Вместе с тем, возможен вариант, в котором отрезное устройство для технологической машины установлено с возможностью поворота вокруг оси, по меньшей мере по существу совпадающей с продольной осью узла направления рабочего инструмента. Достигаемое при таком предлагаемом в изобретении конструктивном исполнении преимущество состоит в возможности обеспечения высокой эксплуатационной гибкости при обработке заготовки с помощью предлагаемой в изобретении обрабатывающей системы, в частности, в отношении возможностей регулирования положения отрезного устройства для технологической машины для обработки заготовки.

Предпочтительно, чтобы обрабатывающая система включала в себя другое отрезное устройство для технологической машины, содержащее по меньшей мере один гибкий режущий орган и по меньшей мере один направляющий узел для направления движения гибкого режущего органа. Предпочтительно, чтобы эти два отрезных устройства для технологической машины были расположены в двух разнесенных и параллельных друг другу плоскостях резания. Вместе с тем, возможен вариант, в котором оба отрезных устройства для технологической машины расположены в одной и той же плоскости резания. Преимущество варианта с наличием другого отрезного устройства для технологической машины состоит в возможности выполнения с его помощью в обрабатываемой заготовке пазообразных резов (пропилов) за одну рабочую операцию.

Кроме того, предлагается, чтобы отрезные устройства для технологической машины были выполнены с возможностью приведения в действие в противоположных направлениях (встречно друг другу) посредством приводного узла технологической машины. Под приводным узлом здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для генерирования сил и/или крутящих моментов для привода по меньшей мере одного из отрезных устройств для технологической машины. Предпочтительно, чтобы для генерирования сил и/или крутящих моментов посредством приводного узла производилось преобразование тепловой, химической и/или электрической энергии в кинетическую энергию. Особенно предпочтительно, чтобы приводной узел содержал по меньшей мере один ротор, включающий в себя по меньшей мере один вал якоря, и по меньшей мере один статор. Предпочтительно, чтобы приводной узел был выполнен в виде электродвигательного узла. Вместе с тем, возможен вариант, в котором приводной узел имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение. Под приведением в действие в противоположных направлениях здесь понимается, в частности, приведение в движение с получением двух проходящих противоположных друг другу направлений резания, характеризующихся тем, что одно из направлений резания проходит по часовой стрелке вдоль периметра соответствующего направляющего узла, а второе из направлений резания проходит против часовой стрелки вдоль периметра соответствующего направляющего узла, в частности, если смотреть из неподвижной точки, лежащей на прямых, перпендикулярных по меньшей мере одной из плоскостей резания. Преимущество этого варианта состоит в возможности производить с помощью обрабатывающей системы пиление, при котором возникают малые силы реакции.

Предпочтительно, чтобы узел базирования заготовки был выполнен раздвижным по меньшей мере с одной стороны. Под раздвижным исполнением здесь понимается, в частности, подвижная установка по меньшей мере одной части узла базирования заготовки по меньшей мере относительно другой части узла базирования заготовки. Таким образом, преимущество этого варианта состоит в возможности подгонки опорной поверхности под размер обрабатываемой заготовки.

Кроме того, объектом изобретения является отрезное устройство для технологической машины, используемое для оснащения предлагаемой в изобретении обрабатывающей системы. Отрезное устройство для технологической машины содержит по меньшей мере один гибкий режущий орган и по меньшей мере один направляющий узел. Достигаемое при этом преимущество состоит в получении многофункционального инструмента для обработки заготовок.

Предпочтительно, чтобы отрезное устройство для технологической машины имело обеспечивающий передачу крутящего момента элемент, установленный по меньшей мере частично в направляющем узле. Предпочтительно, чтобы вдоль по меньшей мере одного направления обеспечивающий передачу крутящего момента элемент был по меньшей мере частично окружен наружными стенками направляющего узла. Предпочтительно, чтобы обеспечивающий передачу крутящего момента элемент имел концентрическое сопрягающее отверстие, в которое при нахождении технологической машины в собранном состоянии может входить шестерня двигательного узла и/или зубчатое колесо и/или вал-шестерня передаточного механизма. При этом предпочтительно, чтобы сопрягающее отверстие было выполнено в виде внутреннего шестигранника. Вместе с тем, возможен вариант, в котором сопрягающее отверстие имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение. Благодаря предлагаемому в изобретении конструктивному исполнению отрезного устройства для технологической машины можно конструктивно простым образом получить замкнутую систему, которую оператору не составляет труда смонтировать на предназначенной для этого технологической машине. Таким образом, обеспечивается преимущество, заключающееся в возможности отказаться от производимого оператором раздельного монтажа компонентов, например, гибкого режущего органа, направляющего узла и обеспечивающего передачу крутящего момента элемента, требовавшегося для эксплуатации предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины.

Помимо этого, объектом изобретения является технологическая машина для использования с предлагаемой в изобретении обрабатывающей системой, содержащая по меньшей один узел базирования заготовки, используемый в качестве опоры для заготовки во время обработки последней, и по меньшей мере один стыковочный узел, предназначенный для соединения с предлагаемым в изобретении отрезным устройством для технологической машины. Под стыковочным узлом здесь понимается, в частности, устройство, предусмотренное для обеспечения функциональной связи отрезного устройства для технологической машины с технологической машиной посредством соединения с геометрическим и/или силовым замыканием, реализуемой для обработки заготовки. В частности, при нахождении технологической машины в рабочем состоянии, а стыковочного узла при этом - в состоянии, когда он соединен с отрезным устройством для технологической машины, обеспечена возможность передачи сил и/или крутящих моментов от приводного узла технологической машины к отрезному устройству для технологической машины для привода гибкого режущего органа. Таким образом, стыковочный узел предпочтительно выполнен в виде патрона (держателя) для зажима рабочего инструмента.

При этом описанные выше варианты выполнения предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины и/или предлагаемой в изобретении технологической машины и варианты их применения приведены только в качестве примера и не служат для ограничения объема изобретения. В частности, предлагаемое в изобретении отрезное устройство для технологической машины и/или предлагаемая в изобретении технологическая машина для реализации описанного здесь принципа действия могут иметь отличное от указанного в данном описании число отдельных элементов, деталей и узлов.

Краткое описание чертежей

Другие преимущества изобретения выявляются в приведенном ниже описании вариантов его осуществления, поясняемом чертежами. На чертежах, в описании и формуле изобретения раскрыты многочисленные признаки изобретения, используемые в комбинации. Исходя из целесообразности, специалист будет рассматривать эти признаки и в отдельности, а также объединять их в другие рациональные комбинации.

На чертежах показано:

на фиг. 1 - схематическое изображение предлагаемой в изобретении технологической машины, содержащей предлагаемое в изобретении отрезное устройство для технологической машины,

на фиг. 2 - схематическое подробное изображение предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,

на фиг. 3 - схематическое сечение предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины по линии III-III, обозначенной на фиг. 2,

на фиг. 4 - схематическое подробное изображение резценосных элементов гибкого режущего органа предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,

на фиг. 5 - еще одно схематическое подробное изображение резценосных элементов гибкого режущего органа предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,

на фиг. 6 - схематическое подробное изображение расположения резценосных элементов в направляющем узле предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,

на фиг. 7 - схематическое изображение альтернативной предлагаемой в изобретении технологической машины, содержащей предлагаемое в изобретении отрезное устройство для технологической машины,

на фиг. 8 - схематическое изображение еще одной альтернативной предлагаемой в изобретении технологической машины, содержащей предлагаемое в изобретении отрезное устройство для технологической машины,

на фиг. 9 - схематическое подробное изображение режущего модуля показанной на фиг. 8 предлагаемой в изобретении технологической машины, выполненного в виде переносной технологической машины, и

на фиг. 10 - схематическое подробное изображение расположения приводного узла показанной на фиг. 8 предлагаемой в изобретении технологической машины и предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 показана обрабатывающая система, включающая в себя технологическую машину 10а, представляющую собой торцовочную пилу, и отрезное устройство 16а для технологической машины. Вместе с тем, возможен вариант, в котором технологическая машина 10а выполнена в виде усорезного пильного станка для резания под углом или в виде другой подходящей с точки зрения специалиста технологической машины. Технологическая машина 10а содержит выполненный в виде патрона (держателя) для зажима рабочего инструмента стыковочный узел 34а, предназначенный для соединения с геометрическим и/или силовым замыканием отрезного устройства 16а для технологической машины с технологической машиной 10а. Отрезное устройство 16а для технологической машины содержит гибкий режущий орган 18а и направляющий узел 20а для направления движения гибкого режущего органа 18а. Помимо этого, технологическая машина 10а содержит подвижно установленный узел 14а направления рабочего инструмента, на котором в собранном состоянии конструкции посредством стыковочного узла 34а расположено отрезное устройство 16а для технологической машины. Кроме того, технологическая машина 10а содержит узел 12а базирования заготовки, расположенный на станине 36а технологической машины 10а. Узел 14а направления рабочего инструмента установлен на узле 12а базирования заготовки. Кроме того, узел 14а направления рабочего инструмента установлен с возможностью перемещения по меньшей мере в одном рабочем состоянии по меньшей мере по существу параллельно опорной поверхности 22а узла 12а базирования заготовки. Узел 14а направления рабочего инструмента имеет направляющую штангу 72а, на которой расположен стыковочный узел 34а, и опорный кронштейн 74а, установленный с возможностью поворота на узле 12а базирования заготовки. Опорный кронштейн 74а установлен на узле 12а базирования заготовки с возможностью поворота вокруг оси поворота, по меньшей мере по существу параллельной опорной поверхности 22а узла 12а базирования заготовки. Направляющая штанга 72а установлена на опорном кронштейне 74а с возможностью линейного перемещения. Узел 14а направления рабочего инструмента предусмотрен для направления отрезного устройства 16а для технологической машины в собранном состоянии при его перемещении. При обработке заготовки (на чертежах не показана) с помощью узла 14а направления рабочего инструмента производится направление гибкого режущего органа 18а вместе с направляющим узлом 20а при их перемещении. Для обработки заготовок при правильном обращении с технологической машиной 10а ее ставят фундаментной поверхностью 38а станины 36а на подходящую поверхность, такую, например, как рабочая платформа и/или пол производственного помещения (цеха или мастерской) и т.д. Вместе с тем, возможен вариант, в котором станина 36а имеет выдвижные ножки, посредством которых технологическую машину 10а для обработки заготовок можно поставить на подходящую поверхность. Узел 12а базирования заготовки предусмотрен для укладки на него заготовки во время обработки. При этом узел 12а базирования заготовки имеет два упорных элемента 40а, 42а, выполненных в виде упорных планок, к которым может прилегать обрабатываемая заготовка для придания направления.

Узел 12а базирования заготовки содержит первый элемент 44а базирования заготовки, второй элемент 46а базирования заготовки и третий элемент 48а базирования заготовки. Первый элемент 44а базирования заготовки выполнен за одно целое со станиной 36а. Помимо этого, второй элемент 46а узла 12а базирования заготовки также выполнен за одно целое со станиной 36а. При этом первый элемент 44а базирования заготовки расположен на стороне 60а станины 36а, обращенной от стороны 62а станины 36а, на которой на станине 36а расположен второй элемент 46а базирования заготовки. При этом один из двух упорных элементов 40а, 42а расположен на первом элементе 44а базирования заготовки, а другой из них - на втором элементе 46а базирования заготовки. Каждый из упорных элементов 40а, 42а жестко соединен с первым и вторым элементами 44а, 46а базирования заготовки. Вместе с тем, возможен вариант, в котором каждый из упорных элементов 40а, 42а соединен с первым и вторым элементами 44а, 46а базирования заготовки с возможностью регулирования их положения. Третий элемент 48а базирования заготовки, на котором расположен кронштейн 74а узла 14а направления рабочего инструмента, установлен в станине 36а с возможностью поворота относительно нее. Таким образом, отрезное устройство 16а для технологической машины установлено с возможностью совместного с третьим элементом 48а базирования заготовки поворота относительно станины 36а. Тем самым отрезное устройство 16а для технологической машины вместе с третьим элементом 48а базирования заготовки установлено с возможностью поворота относительно первого и второго элементов 44а, 46а базирования заготовки. Ось 50а поворота, с возможностью поворота вокруг которой третий элемент 48а базирования заготовки установлен в станине 36а, проходит по меньшей мере по существу перпендикулярно опорной поверхности 22а узла 12а базирования заготовки.

Третий элемент 48а базирования заготовки установлен так, что он может поворачиваться относительно станины 36а вокруг оси 50а поворота, проходящей по меньшей мере по существу перпендикулярно опорной поверхности 22а, в общей сложности на угол 90°. Таким образом, отрезное устройство 16а для технологической машины, будучи соединено с третьим элементом 48а базирования заготовки посредством узла 14а направления рабочего инструмента, может поворачиваться относительно станины 36а из нейтрального положения, в котором плоскость резания гибкого режущего органа 18а расположена по меньшей мере по существу перпендикулярно определяемой упорными элементами 40а, 42а плоскости упора, в двух противоположных направлениях, на угол 45° в каждом случае. Вместе с тем, возможен вариант, в котором отрезное устройство 16а для технологической машины установлено с возможностью поворота относительно станины 36а на другой максимальный угол вокруг оси 50а поворота, по меньшей мере по существу перпендикулярной опорной поверхности 22а. Кроме того, третий элемент 48а базирования заготовки имеет в опорной поверхности 22а щелевидную выемку 64а, в которую входит отрезное устройство 16а для технологической машины по меньшей мере в одном рабочем состоянии. Выемка 64а предусмотрена для по меньшей мере частичного размещения в ней отрезного устройства 16а для технологической машины по меньшей мере в одном рабочем состоянии. Частичное размещение отрезного устройства 16а для технологической машины в выемке 64а позволяет с помощью гибкого режущего органа 18а отрезного устройства 16а для технологической машины полностью разделять обрабатываемую заготовку в направлении узла 12а базирования заготовки в плоскости резания гибкого режущего органа 18а.

Кроме того, узел 12а базирования заготовки имеет четвертый элемент 52а базирования заготовки и пятый элемент 54а базирования заготовки, установленные подвижным образом в станине 36а. Вместе с тем, возможен вариант, в котором количество имеющихся в узле 12а базирования заготовки элементов 44а, 46а, 48а, 52а, 54а базирования заготовки отлично от пяти. Четвертый элемент 52а базирования заготовки установлен с возможностью линейного перемещения относительно станины 36а, осуществляемого посредством узла 56а направляющей шины. Пятый элемент 54а базирования заготовки установлен с возможностью линейного перемещения относительно станины 36а, осуществляемого посредством другого узла 58а направляющей шины. Четвертый элемент 52а базирования заготовки установлен на стороне 60а станины 36а, на которой расположен первый элемент 44а базирования заготовки. В задвинутом состоянии четвертый элемент 52а базирования заготовки оказывается заподлицо с первым элементом 44а базирования заготовки. Пятый элемент 54а базирования заготовки установлен на стороне 62а станины 36а, на которой расположен второй элемент 46а базирования заготовки. В задвинутом состоянии пятый элемент 54а базирования заготовки оказывается заподлицо со вторым элементом 46а базирования заготовки. Таким образом, узел 12а базирования заготовки выполнен раздвижным на двух сторонах 60а, 62а.

Кроме того, технологическая машина 10а содержит приводной узел 66а и передаточный механизм 68а. Приводной узел 66а и передаточный механизм 68а известным специалисту образом функционально связаны между собой для генерирования приводного момента, передаваемого на отрезное устройство 16а для технологической машины. При этом приводной узел 66а и/или передаточный механизм 68а предусмотрены для соединения с гибким режущим органом 18а отрезного устройства 16а для технологической машины при нахождении отрезного устройства 16а в смонтированном состоянии, обеспечиваемого посредством стыковочного узла 34а. Передаточный механизм 68а технологической машины 10а выполнен в виде угловой зубчатой передачи. Приводной узел 66а выполнен в виде электродвигательного узла. Вместе с тем, возможен вариант, в котором приводной узел 66а и/или передаточный механизм 68а имеют другие подходящие с точки зрения специалиста формы исполнения. Также возможен вариант, в котором приводной узел 66а выполнен с возможностью непосредственно соединения с отрезным устройством 16а для технологической машины, а не за счет связи с отсутствующим в таком случае передаточным механизмом 68а. Приводной узел 66а предусмотрен для приведения в движение гибкого режущего органа 18а отрезного устройства 16а для технологической машины по меньшей мере в одном рабочем состоянии с обеспечением скорости резания менее 6 м/с. При этом технологическая машина 10а имеет по меньшей мере один режим работы, в котором возможно приведение в движение гибкого режущего органа 18а в направляющем узле 20а отрезного устройства 16а для технологической машины вдоль направления 70а резания гибкого режущего органа 18а с обеспечением скорости резания менее 6 м/с. Приводной узел 66а и передаточный механизм 68а расположены в направляющей штанге 72а узла 14а направления рабочего инструмента. Вместе с тем, возможен вариант, в котором приводной узел 66а расположен в станине 36а, а в узле 14а направления рабочего инструмента расположен только передаточный механизм 68а. Вместе с тем, возможны варианты использования других подходящих с точки зрения специалиста компоновок, предполагающих иное расположение приводного узла 66а и/или передаточного механизма 68а.

Помимо этого, возможен вариант, в котором технологическая машина 10а содержит защитное устройство (на чертежах не показано), которое посредством имеющегося в нем сенсорного блока регистрирует положение руки оператора относительно отрезного устройства 16а для технологической машины и которое при возникновении опасной для здоровья оператора ситуации активно затормаживает гибкий режущий орган 18а отрезного устройства 16а для технологической машины и/или прерывает энергоснабжение приводного узла 66а. Кроме того, возможен вариант, в котором технологическая машина 10а имеет узел защитного кожуха (на чертежах не показан), частично охватывающий отрезное устройство 16а для технологической машины по меньшей мере в одном рабочем состоянии. Узел защитного кожуха мог бы иметь две боковые стенки, между которыми отрезное устройство 16а для технологической машины расположено по меньшей мере в одном рабочем состоянии. В собранном состоянии конструкции такие боковые стенки узла защитного кожуха могли бы проходить по меньшей мере по существу параллельно плоскости резания гибкого режущего органа 18а. Для обработки заготовки узел защитного кожуха имел бы возможность поворота относительно отрезного устройства 16а для технологической машины. Вместе с тем, возможен вариант, в котором узел защитного кожуха имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение.

На фиг. 2 показано отрезное устройство 16а для технологической машины в отсоединенном от стыковочного узла 34а технологической машины 10а состоянии. Вместе гибкий режущий орган 18а и направляющий узел 20а образуют замкнутую систему. При этом направляющий узел 20а выполнен в виде пильной шины. Кроме того, в плоскости резания гибкого режущего органа 18а направляющий узел 20а имеет по меньшей мере два выполненных выпуклыми конца 78а, 80а. Выпуклые концы 78а, 80а направляющего узла 20а расположены на двух его противоположных сторонах. Направляющий узел 20а обеспечивает направление гибкого режущего органа 18а. Для этого направляющий узел 20а имеет по меньшей мере один направляющий элемент 82а (фиг. 6), пос