Уплотненные калийные удобрения, содержащие питательные микроэлементы, и способы их получения

Уплотненные калийные удобрения, содержащие питательные микроэлементы, и способы их получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

РОДСТВЕННАЯ ЗАЯВКА

По настоящей заявке испрашивается приоритет по предварительной заявке US № 61/514952, поданной 4 августа 2011 г., которая во всей своей полноте включена в настоящее изобретение в качестве ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение, в целом, относится к композициям удобрений. Точнее, настоящее изобретение относится к включению питательных микроэлементов в удобрения на основе хлористого калия с помощью способов уплотнения.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Незаменимые питательные элементы растений включают первичные питательные элементы, вторичные или питательные макроэлементы, содержащиеся в следовых количествах, или питательные микроэлементы. Первичные питательные элементы включают углерод, водород, кислород, азот, фосфор и калий. Углерод и кислород поглощаются из воздуха, тогда как другие питательные элементы, включая воду (источник водорода), азот, фосфор и калий, поступают из почвы. Удобрения, содержащие источник азота, фосфора и/или калия, используют в качестве дополнения к почвам, в которых отсутствуют эти питательные элементы.

В соответствии с общепринятыми для удобрений стандартами химический состав или результаты анализа удобрений выражают в виде содержания в процентах (по массе) незаменимых первичных питательных элементов азота, фосфора и калия. Точнее, при составлении формулы удобрения первая величина означает содержание азота, выраженное в пересчете на элемент, как "общий азот" (N), вторая величина означает содержание фосфора, выраженное в пересчете на оксид, как "доступная фосфорная кислота" (P₂O₅), и третья величина означает содержание калия, также выраженное в пересчете на оксид, как "доступный оксид калия" (K₂O), эта формула также используется в виде (N-P₂O₅–K₂O).

Даже если количества фосфора и калия выражены в количествах их оксидов, в удобрениях не содержатся P₂O₅ или K₂O. Фосфор чаще всего содержится в виде монофосфата кальция, а также содержится в виде других фосфатов кальция или аммония. Калий обычно содержится в виде хлорида или сульфата калия. Пересчет содержания из оксидных форм P и K в содержания элементов (N-P-K) можно провести по следующим формулам:

%P=%P₂O₅×0,437 %K=%K₂O×0,826,

%P₂O₅=%P×2,29 %K₂O=%K×1,21.

Солянокислый калий (MOP), также известный под названием хлорид калия, KCl, является сельскохозяйственным удобрением и представляет собой самый распространенный источник калия для удобрения. MOP обычно извлекают из природных подземных минеральных источников по обычной технологии добычи или путем добычи растворением. После извлечения MOP можно переработать в целый ряд различных готовых форм или содержащих KCl продуктов, пригодных для конкретного применения в промышленности, в качестве химикатов, питательных веществ для людей или животных или в сельском хозяйстве в соответствии с желанием отдельных потребителей.

Готовый MOP, предназначенный для использования в сельском хозяйстве, обычно продается в гранулированном виде. Чистота и размер гранул могут меняться в зависимости от назначения продукта. Гранулы готовят по методикам измельчения и сортировки, известным специалисту с общей подготовкой в данной области техники, таким как уплотнение, с последующим измельчением и сортировкой, при которых крупные куски MOP дробятся на более мелкие гранулы. Уплотнение означает непрерывное вальцевание сырья для MOP при повышенных давлениях с обеспечением когезии материала в полученном продукте. Классификация MOP по качеству и, следовательно, его рыночная стоимость также зависят от чистоты и размера гранул продукта. Обычно MOP сортируют с получением частиц, обладающих размером, необходимым для конкретной области применения.

Типичное сырье MOP обладает гранулами, размер которых сопоставим с размером частиц поваренной соли, который меньше желательного размера гранул. Для получения более крупных гранул это сырье сначала уплотняют по методике уплотнения, такой как использующая обычное вальцовое уплотняющее устройство и т.п., с получением объединенного продукта в виде листа. Последующая обработка обычно включает регулируемое измельчение листа MOP с получением гранул, которые затем сортируют с получением продуктов с желательным диапазоном размеров с помощью рассева или других методик сортировки, известных в промышленности. Неограничивающим примером известного в промышленности стандартного вальцового уплотняющего устройства является K.R. Komarek's B220B Compactor (или любая из моделей "B", или брикетирующие и уплотняющие машины высокого давления), выпускающийся фирмой K.R. Komarek, Inc. of Wood Dale, IL.

В дополнение к первичным питательным элементам, таким как калий, который делают доступным для растений с помощью MOP удобрения, добавленного в почву, для роста растения также необходимы питательные микроэлементы и вторичные питательные элементы. Они требуются в намного меньших количествах, чем первичные питательные элементы. Вторичные питательные элементы могут включать, но не ограничиваются только ими, серу (SO₄), кальций (Ca), магний (Mg) или их комбинации. Питательные микроэлементы могут включать, но не ограничиваются только ими, например, бор (B), цинк (Zn), марганец (Mn), никель (Ni), молибден (Mo), медь (Cu), железо (Fe), хлор (Cl) или их комбинации. Поэтому далее и во всем описании для простоты термин "питательный микроэлемент" означает и включает и вторичные питательные элементы, и питательные микроэлементы.

Обычной методикой доставки питательного микроэлемента сельскохозяйственным культурам является внесение в почву. Рекомендованные нормы расхода обычно составляют менее 10 фунт/акр в пересчете на элементы. Отдельное внесение питательного микроэлемента при таких небольших нормах расхода затруднительно и может привести к неравномерному распределению. Включение питательных микроэлементов в смешанные удобрения является удобной методикой внесения и некоторые методики обеспечивают более равномерное распределение при использовании для внесения обычного оборудования. При исключении отдельной стадии внесения также уменьшаются затраты. Четыре методики внесения питательных микроэлементов вместе со смешанными удобрениями могут включать введение при изготовлении, тщательное смешивание с гранулированными удобрениями, нанесение покрытия на гранулированные удобрения и семена и смешивание с жидкими гербицидами или жидкими удобрениями.

Тщательное смешивание с гранулированными удобрениями является использующейся на практике методикой крупномасштабного смешивания соединений, содержащих питательные микроэлементы, с фосфорными, азотными и калийными удобрениями. Основным преимуществом такого подхода является то, что можно приготовить такие марки удобрения, которые при обычных нормах внесения обеспечивают рекомендованные для данного поля количества вносимого питательного микроэлемента. Основным недостатком является то, что при операциях смешивания и последующем обращении может происходить сегрегация питательных элементов. Частицы питательных микроэлементов часто обладают небольшими размерами, что может провести к сегрегации в смеси большого объема. Для уменьшения или предупреждения сегрегации по размерам во время обращения и транспортировки идеальный размер гранул питательного микроэлемента должен быть близок к размеру гранул, содержащих фосфат, азот и калий. Поскольку для питания растений питательные микроэлементы требуются в очень небольших количествах, такой подход приводит к неравномерному распределению гранул питательных микроэлементов и обычно для большинства растений это не приводит к быстрому благоприятному воздействию, поскольку за весь вегетационный период наибольшая часть питательных микроэлементов, находящихся в почвенном растворе, перемещается лишь на несколько миллиметров.

Покрытия уменьшают возможность сегрегации. Однако некоторые связующие для поверхностей неудовлетворительны, поскольку они не сохраняют покрытия питательного микроэлемента во время упаковки, хранения и обращения, что приводит к выделению источников питательного микроэлемента из компонентов гранулированного удобрения.

Были приняты меры для уменьшения сегрегации, например, как в случае серы или пластинок серы в части удобрения, как это описано в патенте US № 6544313 под названием "Sulfur-Containing Fertilizer Composition and Method for Preparing Same", и в случае питательных микроэлементов, как это описано в патенте US № 7497891 под названием "Method for Producing a Fertilizer with Micronutrients", которые оба во всей своей полноте включены в настоящее изобретение в качестве ссылки. Однако эта методика приготовления относится к технологии гранулирования.

Некоторые случаи применения гранулированных и уплотненных продуктов известны для таких веществ, как хлорид натрия (соль) и кизерит (моногидрат сульфата магния); однако насколько известно авторам настоящего изобретения, включение питательных микроэлементов в первичный питательный элемент, такой как MOP, с использованием вальцового уплотняющего устройства, не известно в предшествующем уровне техники.

Добавление питательного микроэлемента ранее проводили при последующих операциях, выполняющихся после добычи и измельчения MOP. Документально доказано, что для обеспечения пищей постоянно увеличивающегося населения мира необходимо постоянное повышение урожайности сельскохозяйственных культур. Поэтому сохраняется необходимость в экономичном уплотненном, измельченном и сортированном по размеру гранулированном MOP удобрении, обладающем дополнительными полезными характеристиками, которое содержит одно или большее количество питательных микроэлементов, которые максимизируют введение питательного микроэлемента (микроэлементов) в почвенный раствор и в конечном счете доставку в корневую зону растений.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Варианты осуществления настоящего изобретения включают объединенное гранулированное MOP удобрение, содержащее одно или большее количество питательных микроэлементов, таких как, но не ограничиваясь только ими, бор (B), цинк (Zn), марганец (Mn), молибден (Mo), никель (Ni), медь (Cu), железо (Fe), хлор (Cl), серу (S) в ее элементной форме, серу в ее окисленной сульфатной форме (SO₄) и их комбинации в различных концентрациях. Удобрение также может включать средство, способствующее уплотнению, красящий агент и/или одно или большее количество связующих ингредиентов, таких как гексаметафосфат натрия (SHMP). Питательные микроэлементы при уплотнении в MOP остаются растворимыми и легко растворяются при внесении удобрения по стандартным методикам.

В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения удобрение готовят путем уплотнения сырья для MOP вместе с одним или большим количеством питательных микроэлементов и одним или большим количеством необязательных связующих с получением объединенного продукта MOP. Затем объединенный продукт MOP подвергают дополнительной обработке, такой как измельчение и сортировка, с получением объединенного гранулированного MOP продукта, содержащего питательные микроэлементы. Способ дает продукт-удобрение, содержащий питательные микроэлементы, обладающий превосходным или более равномерным распределением элементов и распределением гранул по размерам без ухудшения характеристик использования или хранения по сравнению с указанными выше продуктами, содержащими питательные микроэлементы. Равномерность распределения удобрения, содержащего питательные микроэлементы, отличающая его от результатов применения имеющихся методик внесения в сухом виде, обеспечивает лучшую доставку питательных элементов отдельным растениям.

Приведенное выше краткое описание изобретения не предназначено для описания каждого проиллюстрированного варианта осуществления или каждого воплощения настоящего изобретения. Приведенное ниже подробное описание точнее представляет эти варианты осуществления.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг. 1 приведена блок-схема введения питательных микроэлементов в сырье MOP.

На фиг. 2 приведена зависимость, описывающая результаты исследования разрушения образцов Hersey 0-0-62 MOP (в соответствии с формулой N-P₂O₅-K₂O) с добавлением питательных микроэлементов (HM).

На фиг. 3 приведена зависимость, описывающая выходы продуктов Carlsbad 0-0-60 MOP (в соответствии с формулой N-P₂O₅-K₂O) с добавлением содержащего питательные микроэлементы исследуемого продукта MOP с использованием серы.

На фиг. 4 приведена зависимость, описывающая выходы продуктов Carlsbad 0-0-60 MOP (в соответствии с формулой N-P₂O₅-K₂O) с добавлением содержащего питательные микроэлементы исследуемого продукта MOP с использованием молибдена.

На фиг. 5 приведена зависимость, описывающая результаты исследования разрушения образцов Carlsbad 0-0-60 MOP (в соответствии с формулой N-P₂O₅-K₂O) с добавлением содержащего питательные микроэлементы исследуемого продукта MOP.

На фиг. 6 приведена зависимость, описывающая результаты исследования содержания пыли для Carlsbad 0-0-60 MOP (в соответствии с формулой N-P₂O₅-K₂O) с добавлением содержащих питательные микроэлементы исследуемых продуктов MOP.

На фиг. 7 приведена зависимость, описывающая результаты исследования поглощения влаги для Carlsbad 0-0-60 MOP (в соответствии с формулой N-P₂O₅-K₂O) с добавлением содержащего питательные микроэлементы исследуемого продукта MOP.

На фиг. 8 приведены изображения готовых Carlsbad 0-0-60 MOP (в соответствии с формулой N-P₂O₅-K₂O) с добавлением содержащего питательные микроэлементы исследуемого продукта MOP.

На фиг. 9 приведен полученный с помощью энергодисперсионного рентгеноспектрального спектроскопа (EDS) спектр образца гранулы уплотненного MOP, содержащего питательные микроэлементы, соответствующего одному варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 10 приведена полученная с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) микрофотография образца, указанного на фиг. 9.

На фиг. 11A приведена полученная с помощью EDS карта для хлора, основанная на SEM, приведенной на фиг. 10.

На фиг. 11B приведена полученная с помощью EDS карта для калия, основанная на SEM, приведенной на фиг. 10.

На фиг. 11C приведена полученная с помощью EDS карта для марганца, основанная на SEM, приведенной на фиг. 10.

На фиг. 11D приведена полученная с помощью EDS карта для натрия, основанная на SEM, приведенной на фиг. 10.

На фиг. 11E приведена полученная с помощью EDS карта для цинка, основанная на SEM, приведенной на фиг. 10.

На фиг. 11F приведена полученная с помощью EDS карта для кислорода, основанная на SEM, приведенной на фиг. 10.

На фиг. 11G приведена полученная с помощью EDS карта для серы, основанная на SEM, приведенной на фиг. 10.

На фиг. 12A приведен спектр EDS образца измельченной гранулы уплотненного MOP, содержащего питательные микроэлементы, соответствующего одному варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 12B приведен спектр EDS образца цельной гранулы уплотненного MOP, содержащего питательные микроэлементы, представленного на фиг. 12A.

Хотя для настоящего изобретения возможны различные модификации и альтернативные формы, его особенности в качестве примера будут представлены с помощью чертежей и будут подробно описаны. Однако следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается конкретными описанными вариантами осуществления. Напротив, настоящее изобретение включает все модификации, эквиваленты и альтернативы, входящие в сущность и объем настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Объединенный гранулированный продукт-удобрение, соответствующий вариантам осуществления настоящего изобретения, обычно включает MOP удобрение в качестве основы и одно или большее количество питательных микроэлементов (или вторичных питательных элементов), включая, но не ограничиваясь только ими, бор (B), цинк (Zn), марганец (Mn), молибден (Mo), никель (Ni), медь (Cu), железо (Fe), хлор (Cl), серу (S) в ее элементной форме, серу в ее окисленной сульфатной форме (SO₄) или их комбинации в различных концентрациях. Как отмечено выше, термин "питательные микроэлементы" означает и включает и вторичные питательные элементы, и питательные микроэлементы. Концентрация одного или большего количества питательных микроэлементов может находиться в диапазоне от примерно 0,001 до примерно 99,99 мас.% и более предпочтительно от примерно 0,001 до примерно 10 мас.%.

MOP удобрением-основой может быть любой из имеющихся в продаже источников MOP, такой как, но не ограничиваясь только ими, например, сырье MOP, обладающее содержанием K₂O (при представлении в виде N-P₂O₅-K_xO), находящимся в диапазоне от примерно 20 мас.% до примерно 80 мас.%. В одном конкретном неограничивающем примере, по данным анализа, химический состав сырья MOP представляет собой 0-0-60 мас.%; в другом неограничивающем примере, по данным анализа, химический состав сырья MOP представляет собой 0-0-62 мас.% и в еще одном неограничивающем примере по данным анализа химический состав сырья MOP представляет собой 0-0-55 мас.%.

Удобрение также может включать одно или большее количество связующих агентов или ингредиентов, которые предназначены для повышения прочности или улучшения технологических характеристик готового уплотненного гранулированного MOP продукта, так что становится менее вероятным истирание или разрушение гранул при обращении или транспортировке, как это описано в Патенте US № 7727501 под названием "Compacted granular potassium chloride, and method and apparatus for production of same", который во всей своей полноте включен в настоящее изобретение в качестве ссылки. Связующий агент является химикатом, который добавляют в сырье на участке проведения уплотнения для улучшения прочности и качества уплотненных частиц. Связующий агент служит для связывания или образования хелатов с примесями, содержащимися в сырье MOP, и связывает уплотненную смесь. Связующие агенты могут включать, например, гексаметафосфат натрия (SHMP), тетранатрийпирофосфат (TSPP), тетракалийпирофосфат (TKPP); тринатрийполифосфат (STPP); диаммонийфосфат (DAP), моноаммонийфосфат (MAP), гранулированный моноаммонийфосфат (GMAP), силикат калия, силикат натрия, крахмал, декстран, лигносульфонат, бентонит, монтмориллонит, каолин или их комбинации. В дополнение к связующим агентам или, альтернативно, некоторые из питательных микроэлементов сами могут действовать, как связующие агенты, повышающие прочность частиц.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения объединенное гранулированное MOP удобрение, содержащее питательные микроэлементы, получают путем смешивания одного или большего количества питательных микроэлементов с сырьем MOP на участке проведения уплотнения. Питательные микроэлементы можно добавить к сырью до уплотнения. Уплотнение этого смешанного сырья MOP и последующая обычная обработка, такая как измельчение и сортировка, дают гранулы объединенного MOP удобрения, содержащие питательные микроэлементы, которые равномерно распределены в гранулированном продукте.

Производственная линия или производственный участок для получения уплотненного гранулированного MOP обычно включает аппарат для подачи материала, такой как ленточный конвейер, пневматический конвейер и т.п., который вводит в уплотняющее устройство различные потоки измельченного MOP, просеянного, извлеченного или отсортированного материала MOP, одно или большее количество питательных микроэлементов и одно или большее количество необязательных связующих агентов. Затем уплотняющее устройство при повышенном давлении уплотняет сырье в объединенный промежуточный лист или брикет MOP, который затем можно измельчить, рассортировать, изменить размер частиц или иным образом переработать в необходимый готовый продукт MOP.

На фиг. 1 представлена блок-схема, иллюстрирующая стадии, использующиеся в одном рассматриваемом варианте осуществления способа получения, предлагаемого в настоящем изобретении. Точнее, на фиг. 1 представлено введение питательного микроэлемента в сырье MOP на производственной линии. Питательный микроэлемент(ы) можно добавить к сырью MOP на разных участках производственной линии с помощью дозирующего оборудования для введения, что позволяет точнее регулировать количество каждого добавляемого компонента в пересчете на единицу сырья MOP.

После добавления питательного микроэлемента (микроэлементов) и необязательно связующего агента (агентов) в загруженный материал MOP добавки и загруженный материал MOP смешивают. Стадию смешивания можно провести пассивно, предоставляя этим материалам возможность объединиться или смешаться во время их совместного прохождения через механизм загрузки, или альтернативно в производственную линию между устройством ввода и уплотняющим устройством можно включить специальное перемешивающее устройство, чтобы обеспечить более интенсивное или активное смешивание питательного микроэлемента (микроэлементов), необязательных связующих и сырья MOP до уплотнения.

Затем смешанный загруженный материал MOP, теперь надлежащим образом перемешанный с питательными микроэлементами, уплотняют. Уплотнение можно провести с использованием обычного оборудования для уплотнения, такого как вальцовое уплотняющее устройство и т.п. Затем полученный объединенный промежуточный продукт можно превратить в необходимый готовый гранулированный продукт по методикам, таким как измельчение, рассеивание или другие обычные методики сортировки, пригодные для получения готового продукта, обладающего частицами необходимого размера или типа. Эти стадии также представлены на блок-схема на фиг. 1.

В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения в комбинацию желательно включить более одного другого питательного микроэлемента и это можно выполнить путем введения предварительно смешанной комбинации нескольких питательных микроэлементов или путем отдельного добавления или введения в MOP необходимых количеств питательных микроэлементов. Следует понимать, что любой дополнительный процесс или изменение оборудования для проведения добавления одного или большего количества питательных микроэлементов и/или связующих агентов в сырье MOP, одновременного или проводимого по отдельности, входит в объем настоящего изобретения.

Приведенные ниже типичные примеры дополнительно определяют варианты осуществления настоящего изобретения.

ПРИМЕР 1

Готовили ряд MOP композиций удобрений, уплотненных вместе с различными питательными микроэлементами, и исследовали их техническую применимость. Сырье MOP, поставленное фирмой Mosaic Hersey Potash Mine of Michigan, USA (далее "Mosaic Hersey"), уплотняли вместе с различными питательными микроэлементами в различных концентрациях. По данным химического анализа, MOP содержал 98,8 мас.% KCl, 1,1 мас.% хлорида натрия (NaCl), 283 ч./млн кальция (Ca), 11 ч./млн железа (Fe), 59 ч./млн магния (Mg) и 287 ч./млн сульфата (SO₄). Полное содержание влаги в сырье MOP составляло 0,1439 мас.%. Сырье MOP, поставленное фирмой Mosaic Hersey, представляло собой продукт 0-0-62% K₂O (представлено в соответствии с формулой N-P₂O₅-K₂O), полученный путем добычи растворением. Сырье MOP обладает белым цветом, что характерно для MOP, полученного путем добычи растворением.

Питательные микроэлементы, использованные для получения образцов Hersey Micronutrient (HM) (см. ниже таблицу 1), включали бор (в виде безводной буры Na₂B₄O₇), цинк (в виде моногидрата сульфата цинка ZnSO₄.H₂O), цинк (в виде оксида цинка ZnO), марганец (в виде сульфата марганца MnSO₄⋅H₂O), и/или молибден (в виде дигидрата молибдата натрия Na₂MoO₄⋅2H₂O).

Получали следующие композиции (далее - "продукты HM"):

Таблица 1Результаты исследования питательных микроэлементов
Образец	Соединения, содержащие питательные микроэлементы	Питательные микроэлементы (%)
HM3	Na2B4O7 - безводная бура	0,5% B
HM4	Na2B4O7 - безводная бура	0,7% B
HM5	(#1) Na2B4O7 - безводная бура –(#2) Na2MoO4⋅2H2O - молибдат натрия	0,50% B - 0,03% Mo
HM6	(#1) Na2B4O7 - безводная бура –(#2) Na2MoO4⋅2H2O - молибдат натрия	0,70% B - 0,08% Mo
HM8	MnSO4⋅H2O - моногидрат сульфата марганца(II)	1% Mn
HM9	(#1) MnSO4⋅H2O - моногидрат сульфата марганца(II) -(#2) Na2MoO4⋅2H2O - молибдат натрия	1,00% Mn - 0,03% Mo
HM10	MnSO4⋅H2O - моногидрат сульфата марганца(II)	2% Mn
HM11	Моногидрат сульфата цинка - ZnSO4⋅H2O	1% Zn
HM12	Оксид цинка - ZnO	1% Zn
HM13	(#1) Моногидрат сульфата цинка - ZnSO4⋅H2O –(#2) MnSO4⋅H2O - моногидрат сульфата марганца(II)	1% Zn - 1% Mn

Каждый продукт получали по одной и той же технологической схеме: MOP и питательный микроэлемент(ы) смешивали в смесительном барабане. Затем смешанный продукт направляли на линию уплотнения. Использующаяся линия уплотнения включала уплотняющее устройство, изготавливающее синусоидальные чешуйки, устройство для измельчения чешуек, дробилку (измельчитель) и 2-сеточное вибрационное сито и получали продукт с частицами размером 4×10 по Тайлеру. Гранулы, обладающие более значительным и менее значительным размером, рециркулировали для последующей обработки.

В образцах каждого из продуктов HM во внешней независимой лаборатории определяли содержание K₂O. В таблице 2 приведены результаты анализа (полученные в независимой лаборатории) и рассчитанные значения содержания K₂O (рассчитанное, %), полученные на основе содержания соединения, содержащего питательные микроэлементы, и равного 62% исходного содержания K₂O в сырье MOP.

Таблица 2Содержание K2O в продуктах HM
Образец	Соединения, содержащие питательные микроэлементы	K2O	K2O
Рассчитанное значение (%)	Результат анализа (%)
HM3	Na2B4O7 - безводная бура	60,3	60,2
HM4	Na2B4O7 - безводная бура	59,6	59,48
HM5	(#1) Na2B4O7 - безводная бура (#2) Na2MoO4⋅2H2O - молибдат натрия	60,3	59,78
HM6	(#1) Na2B4O7 - безводная бура (#2) Na2MoO4⋅2H2O- молибдат натрия	59,5	59,43
HM8	MnSO4.H2O - моногидрат сульфата марганца(II)	59,8	59,41
HM9	(#1) MnSO4⋅H2O - моногидрат сульфата марганца(II)(#2) Na2MoO4⋅2H2O - молибдат натрия	59,7	59,54
HM10	MnSO4⋅H2O - моногидрат сульфата марганца(II)	57,6	59,05
HM11	Моногидрат сульфата цинка - ZnSO4⋅H2O	60	60,07
HM12	Оксид цинка - ZnO	61,1	61,23
HM13	(#1) Моногидрат сульфата цинка - ZnSO4⋅H2O (#2) MnSO4⋅H2O - моногидрат сульфата марганца(II)	57,8	57,91

В образцах каждого из продуктов HM во внешней независимой лаборатории определяли содержание питательных микроэлементов (бор, молибден, марганец и цинк). Питательные микроэлементы, содержащиеся в безводной буре, молибдате, моногидрате сульфата марганца и моногидрате сульфата цинка, эффективно включались в уплотненные гранулы.

Результаты приведены в таблице 3.

Таблица 3Содержание питательных микроэлементов в продуктах HM
Образец	Соединения, содержащие питательные микроэлементы	Питательные микроэлементы (%), добавленные	Питательные микроэлементы
Результат анализа (%)
HM3	Na2B4O7 - безводная бура	0,5% B	0,537% B
HM4	Na2B4O7 - безводная бура	0,7% B	0,574% B
HM5	(#1) Na2B4O7 - безводная бура (#2) Na2MoO4⋅2H2O - молибдат натрия	0,50% B - 0,03% Mo	0,551% B - 0,017% Mo
HM6	(#1) Na2B4O7 - безводная бура(#2) Na2MoO4⋅2H2O - молибдат натрия	0,70% B - 0,08% Mo	0,718% B - 0,053% Mo
HM8	MnSO4.H2O - моногидрат сульфата марганца(II)	1% Mn	1,01% Mn
HM9	(#1) MnSO4⋅H2O - моногидрат сульфата марганца(II) (#2) Na2MoO4⋅2H2O - молибдат натрия	1,00% Mn - 0,03% Mo	1,03% Mn - 0,02% Mo
HM10	MnSO4⋅H2O - моногидрат сульфата марганца(II)	2% Mn	1,3% Mn
HM11	Моногидрат сульфата цинка - ZnSO4⋅H2O	1% Zn	0,93% Zn
HM13	(#1) Моногидрат сульфата цинка - ZnSO4⋅H2O (#2) MnSO4⋅H2O - моногидрат сульфата марганца(II)	1,00% Zn - 1,00% Mn	0,89% Zn - 0,95% Mn

Показатели качества

Каждый из продуктов HM рассеивали для проведения гранулометрического анализа. В приведенной ниже таблице 4 представлены стандартные характеристики смешивания для удобрения, включая расчетный средний диаметр частицы (SGN) и показатель однородности (UI) для каждого потока продукта и исходные значения.

Формулы для этих показателей размера имеют вид:

- SGN = d₅₀(мкм)/10, или иначе определяется, как такой выраженный в миллиметрах размер частицы, что 50 мас.% образца обладает более крупными и 50% более мелкими частицами, умноженный на 100;

- UI = [(d₅(мкм)/1000)/(d₉₀(мкм)/1000)]*100, или иначе определяется как такой размер частицы, при котором на сите задерживается 95% материала, деленный на такой размер частицы, при котором на сите задерживается 10% материала, умноженный на 100.

Таблица 4Значения SGN и UI для продуктов HM
	SGN	UI
Исходное значение	307	36
HM3	255	39
HM4	289	34
HM5	282	36
HM6	275	35
HM8	278	36
HM9	269	36
HM10	288	43
HM11	262	36
HM12	320	39
HM13	247	38

Значения SGN и UI для исходного продукта (без добавления питательного микроэлемента) равны 307 и 36 соответственно. Хотя значения UI для продуктов HM близки к исходным, значения SGN меньше исходных. Среднее значение SGN для продуктов HM равно 271.

Для сопоставления продуктов HM со стандартным продуктом использовали две методики разрушения. Ими являлись исследования разрушения после кондиционирования и после атмосферных воздействий. Исследование после атмосферных воздействий используют для определения твердости продукта, который выдерживали при относительной влажности, равной 72% в течение 24 ч. Исследование после кондиционирования используют для определения твердости продукта после выдерживания в течение 24 ч при относительной влажности, равной 26%. Разность показателей разрушения после кондиционирования и после атмосферных воздействий считают степенью разрушения в результате атмосферных воздействий.

Изучали исследуемые образцы каждого продукта HM, характеризующиеся одинаковыми или близкими данными гранулометрического анализа. Для исследования разрушения после атмосферных воздействий образцы выдерживали при соответствующей относительной влажности в течение 24 ч. После периода встряхивания определяли количество разрушенных образцов, т.е. выраженную в % долю разрушенных образцов, задержанных на сите с заданным размером отверстий.

На фиг. 2 показано, что каждый из продуктов HM обладает улучшенным показателем разрушения после атмосферных воздействий, чем в исходном состоянии, тогда как разрушение после кондиционирования приводило к немного меньшим з