Дистанционный профиль для дистанционной рамки стеклопакета с внутрипакетными элементами и стеклопакет

Дистанционный профиль для дистанционной рамки стеклопакета с внутрипакетными элементами и стеклопакет

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к дистанционным профилям и к стеклопакетам с встроенными в промежуток между листами стекла элементами, такими как экраны, жалюзи или подобные внутрипакетные элементы, внедренные в дистанционные профили.

Уровень техники

Известны стеклопакеты с по меньшей мере двумя листами стекла, удерживаемыми на расстоянии друг от друга в стеклопакете. Обычно стеклопакеты выполняют из неорганического или органического стекла или из иных материалов, таких как плексиглас. Следовательно, листы также называют листами остекления или панелями остекления. Обычно разделительный интервал между листами стекла обеспечивается дистанционной рамкой (см. поз. 1 на фиг. 8). Дистанционная рамка либо собрана из нескольких фрагментов с использованием соединителей, либо получена сгибанием из одного куска, так что затем дистанционную рамку можно замкнуть соединителем только в одном месте.

Для стеклопакетов, предназначенных для обеспечения высокой теплоизоляции, использовались различные конструкции. В одной такой разработке межстекольное пространство между листами стекла предпочтительно заполнено изоляционным инертным газом, таким, например, как аргон, криптон, ксенон и т.д. Естественно, необходимо исключить возможность вытекания этого газа-наполнителя из межстекольного пространства между листами стекла. Следовательно, необходимо обеспечить соответствующую герметизацию межстекольного пространства между листами стекла. Более того, также необходимо предотвратить возможность поступления в межстекольное пространство между листами стекла содержащихся в окружающем воздухе азота, кислорода, воды и т.д. Следовательно, дистанционный профиль необходимо конструировать с расчетом на предотвращение такой диффузии. В тех местах приведенного ниже описания, где по отношению к дистанционным профилям и/или материалам, из которых он образован, употребляется термин "диффузионная непроницаемость", этим термином следует считать охваченными как непроницаемость для паровой диффузии, так и непроницаемость для газовой диффузии для упоминаемых по контексту газов.

Кроме того, для достижения низкой теплопроводности (высокой теплоизоляции) этих стеклопакетов очень большую роль играет, прежде всего, теплопередача в местах соединений краев, т.е. соединения рамы стеклопакета, листов стекла и дистанционной рамки. Стеклопакеты, обеспечивающие высокую теплоизоляцию по краевому соединению, удовлетворяют условиям технологии "теплый край" в том значении, в котором данный термин используют специалисты в данной области техники.

По традиционной технологии дистанционные профили изготавливались из металла. Однако такие металлические дистанционные профили не могут удовлетворять условиям технологии "теплый край". Таким образом, для улучшения в случае таких металлических дистанционных профилей было предложено применять на металлическом дистанционном профиле пластмассу. Такие решения описаны, например, в документах US 4222213 или DE 10226268 A1.

Хотя можно было бы ожидать, что дистанционный элемент, состоящий исключительно из пластмассы с низким коэффициентом теплопроводности, будет соответствовать условиям технологии "теплый край", было бы очень трудно удовлетворить требованиям по непроницаемости для диффузии и прочности.

В числе других известных решений находятся дистанционные профили, выполненные из пластмассы, снабженные металлической фольгой, выступающей качестве диффузионного барьера и армирующего слоя, как показано, например, в документах ЕР 0953715 А2 (его аналогом является документ US 6192652), ЕР 1017923 A1 (его аналогом является документ US 6339909) или DE 102010006127 A1 (его аналогом является документ US 2012/0297708 A1).

В таких комбинированных дистанционных профилях используется тело профиля из пластмассы с металлической фольгой, которая должна быть максимально возможно меньшей толщины для удовлетворения условиям технологии "теплый край", но для того, чтобы гарантировать непроницаемость для диффузии и прочность, должна иметь некоторую минимальную толщину. Такие известные из уровня техники дистанционные элементы, удовлетворяющие технологии "теплый край", обычно разрабатываются с единственной целью, состоящей в получении "теплого края" в стеклопакетах, таких как системы двойного остекления, и, следовательно, не могут действовать в качестве опор для устанавливаемых в них внутрипакетных элементов, таких как экраны или жалюзи. Иными словами, эти удовлетворяющие технологии "теплый край" дистанционные элементы не обладают физическими свойствами, которые обычно можно получить в образуемых экструзией алюминиевых элементах или полученных сгибанием / сложенных металлических листах, и, следовательно, не могут действовать в качестве опор для таких внутрипакетных элементов, как экраны или жалюзи, устанавливаемых в стеклопакетах, таких как системы двойного остекления.

Из документов WO 2006/000219 A1 и US 2915793 известна конструкция со сдвоенными листами оконного стекла с жалюзи в качестве внутрипакетного элемента, где в качестве направляющих элементов для установленных внутри стеклопакета жалюзи использованы дистанционные элементы из сложенных металлических листов или экструдированных металлических профилей. В документе EP 0688934 А2 (его аналогом является документ US 5313761) описан дистанционный узел для стеклопакета для образования дистанционной рамки, к 5 которой прикрепляется узел установочной штанги, для чего использованы зажимные средства, крепимые к дистанционной рамке посредством защелок, соединяющихся с имеющимися на дистанционной рамке фланцами.

В документах EP 0230160 A1, US 4604840, EP 1129270 B1, JP 2000-319091 A, CN 2329746 Y, WO 03/087519 A1 и GB 2432179 A также описан ряд решений по компоновке занавешивающих или экранирующих элементов, встраиваемых внутрь блоков остекления. В документах US 6108999, GB 2411201 A и DE 4226883 A1 описаны компоновочные решения по изготовлению стеклопакетов двойного остекления с внешними листами стекла особого типа и с разнотипными листами стекла, расположенными в промежутке между стеклами для обеспечения ударостойкости, огнестойкости или дополнительной изоляции.

Раскрытие изобретения

В основу изобретения положена задача создания усовершенствованных дистанционных профилей, дающих возможность удовлетворения условиям технологии "теплый край" и установки внутри стеклопакетов внутрипакетных 20 элементов, такие как жалюзи.

Указанная задача решается дистанционным профилем, охарактеризованным в пунктах 1 или 5 формулы изобретения, и стеклопакетом, охарактеризованным в пункте 11 формулы изобретения.

В зависимых пунктах формулы изобретения приведены прочие варианты выполнения изобретения.

Краткое описание чертежей

Другие признаки и объекты изобретения следуют из приведенного ниже описания иллюстративных вариантов его выполнения, поясняемого прилагаемыми чертежами, на которых показано:

на фиг. 1а - сечение дистанционного профиля в варианте выполнения изобретения, на фиг. 1б - вариант выполнения держателя внутрипакетного элемента, на фиг. 1в - вариант выполнения держателя внутрипакетного элемента, зафиксированного выступами дистанционного профиля, и на фиг. 1г - процесс вставки предлагаемого в варианте выполнения изобретения держателя внутрипакетного элемента в фиксирующие выемки дистанционного профиля;

на фиг. 2 - угловое соединение дистанционных профилей для образования дистанционной рамки;

на фиг. 3а - вид в аксонометрии системы двойного остекления с дистанционной рамкой в варианте выполнения изобретения, при этом один из листов стекла удален и в центр вставлен (хотя и не прицеплен к другим элементам конструкции) экран или жалюзи, а на фиг. 3б - сечение показанной на фиг. 3а системы двойного остекления, где один из листов стекла удален, а экран или жалюзи пребывают в прицепленном состоянии;

на фиг. 4а - частично покомпонентное изображение в аксонометрии системы двойного остекления, показанной на фиг. 3а, в состоянии, когда присоединены оба листа стекла и прицеплены экран или жалюзи, а на фиг. 4б - сечение системы двойного остекления, показанной на фиг. 4а;

на фиг. 5 - сечение системы двойного остекления в другом варианте выполнения настоящего изобретения;

на фиг. 6 - подробное изображение в сечении системы двойного остекления в другом варианте выполнения настоящего изобретения;

на фиг. 7 - сечение дистанционного профиля в другом варианте выполнения настоящего изобретения; и

на фиг. 8а и фиг. 8б - сечения в аксонометрии, иллюстрирующие исполнение листов стекла и дистанционного профиля в традиционном стеклопакете.

Осуществление изобретения

Далее со ссылками на прилагаемые чертежи приведено описание вариантов выполнения изобретения. На всех чертежах одинаковые признаки и элементы обозначены одинаковыми номерами позиций, при этом из соображений наглядности не на всех чертежах проставлены все номера позиций. Показанная на фиг. 1 и 8 трехмерная система координат (с координатами х, y, z), относится к показанным на фиг. 1-8 профилям, их поперечным сечениям и продольным направлениям. При этом применительно к профилям продольное направление соответствует направлению z, поперечное направление - направлению х, а направление высоты - направлению у.

Ниже со ссылками на фиг. 1-6 приведено описание дистанционного профиля 1 в первом варианте его выполнения и стеклопакета 50, в котором использован такой профиль, где в качестве внутрипакетного элемента применены жалюзи.

На фиг. 1а, 1в, 3б, 4б, 5 и 6 дистанционный профиль 1 показан на виде в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению z, т.е. рассеченным в плоскости х-у, и проходит с этим постоянным поперечным сечением в продольном направлении z. В направлении у высоты дистанционный профиль 1 имеет высоту h1 и имеет тело (корпус) 10, выполненное из первого материала. Первый материал предпочтительно представляет собой материал, имеющий возможность упругопластической деформации, с низкой теплопроводностью (изоляционный).

В контексте настоящего описания под упругопластически деформируемым (или имеющим возможность упругопластической деформации) предпочтительно понимается свойство материала, состоящее в том, что силы упругого восстановления действуют в материале после процесса гибки, как это обычно бывает в случае пластмасс, для которых с пластической, необратимой деформацией происходит только часть процесса гибки. Кроме того, под низкой теплопроводностью предпочтительно понимается, что коэффициент λ теплопроводности (значение параметра, характеризующего прохождение теплоты) меньше или равен примерно 0,3 Вт/(м⋅К).

Первый материал предпочтительно представляет собой пластмассу, более предпочтительно - полиолефин, а более предпочтительно - полипропилен, полиэтилентерефталат, полиамид или поликарбонат. Пример такого полипропиленового материала - это материал марки Novolen^® 1040K. Первый материал предпочтительно имеет модуль упругости меньший или равный примерно 2200 Н/мм² и коэффициент λ теплопроводности, меньший или равный примерно 0,3 Вт/(м⋅K), предпочтительно менее или равный примерно 0,2 Вт/(м⋅K).

Тело 10 профиля прочно связано (например, сплавлением и/или при помощи склеивающего материала) с цельной диффузионно-барьерной, т.е. выполняющей функции диффузионного барьера, пленкой 30. Диффузионно-барьерная пленка 30 образована из второго материала. Второй материал предпочтительно представляет собой способный к пластической деформации материал. В контексте настоящего описания под способностью к пластической деформации предпочтительно понимается, что после деформации силы упругого восстановления практически не действуют. Обычно это бывает в том случае, например, когда при гибке металлов происходит превышение их предела текучести. Предпочтительный второй материал - это металл, более предпочтительно - нержавеющая сталь или сталь с защитой от коррозии из олова (луженая) или цинка, и при необходимости или при желании на него может быть нанесено хромовое или хроматное покрытие.

В данном контексте под прочной связанностью предпочтительно понимается, что тело 10 профиля и диффузионно-барьерная пленка 30 соединены между собой с обеспечением длительного перманентного пребывания в таком состоянии, например, за счет их совместной экструзии и/или, при необходимости, за счет нанесения связующего материала (клея). Предпочтительно, чтобы когезионная прочность соединения была достаточно велика для того, чтобы материалы было невозможно разделить при проведении испытания на отслаивание по методике, изложенной в регламентирующем документе DIN 53282.

Кроме того, диффузионно-барьерная пленка дополнительно также предпочтительно действует в качестве армирующего элемента. Ее толщина (толщина материала) d1 предпочтительно не превышает примерно 0,30 мм, более предпочтительно - не превышает 0,20 мм, более предпочтительно - не превышает 0,15 мм, еще более предпочтительно - не превышает 0,12 мм, а наиболее предпочтительно - не превышает 0,10 мм. В то же время, толщина d1 предпочтительно не менее примерно 0,10 мм, предпочтительно не менее 0,08 мм, более предпочтительно - не менее 0,05 мм, а наиболее предпочтительно - не менее 0,03 мм. Максимальную толщину выбирают исходя из того, чтобы она соответствовала требуемому коэффициенту теплопроводности и устойчивости. Чем тоньше пленка, тем с большей гарантией и запасом удовлетворены условия технологии "теплый край". В каждом из показанных на чертежах вариантов выполнения эта толщина предпочтительно находится в диапазоне от 0,05 до 0,13 мм.

Предпочтительный материал для диффузионно-барьерной пленки - это сталь и/или нержавеющая сталь, имеющая коэффициент λ теплопроводности, меньший или равный примерно 50 Вт/(м⋅K), более предпочтительно - меньший или равный примерно 25 Вт/(м⋅K), а еще более предпочтительно - меньший или равный 15 Вт/(м⋅K). Модуль упругости второго материала предпочтительно находится в диапазоне от 170 до 240 кН/мм², предпочтительно составляет около 210 кН/мм². Относительное удлинение при разрыве второго материала предпочтительно больше или равно примерно 15%, а более предпочтительно - больше или равно примерно 20%. В качестве примера фольги из нержавеющей стали можно назвать стальную фольгу марок 1.4301 или 1.4016 по стандарту DIN EN 1008812 толщиной 0,05 мм, а в качестве примера фольги из белой жести (луженого металла) можно назвать фольгу из материала Antralyt E2, 8/2, 8Т57 толщиной 0,125 мм.

Тело 10 профиля имеет внутреннюю стенку 21 и внешнюю стенку 22, разделенные расстоянием h4 в направлении у высоты, и две боковые стенки 11, 12, разделенные расстоянием b2 в поперечном направлении x и проходящие по существу в направлении y высоты. Боковые стенки 11, 12 соединены посредством внутренней 21 и внешней 22 стенок, в результате чего образуется камера 20 для размещения в ней гигроскопичного материала. На соответствующих сторонах в поперечном сечении границы камеры 20 определяются стенками 11, 12, 21, 22 тела 10 профиля. В направлении у высоты камера 20 имеет высоту h4. Боковые стенки 11, 12 выполнены в качестве крепежных оснований для прикрепления к внутренним сторонам листов стекла. Иными словами, посредством этих крепежных оснований дистанционный профиль предпочтительно приклеен к соответствующим внутренним сторонам листов стекла (см. фиг. 3, 4, 5).

В настоящем описании внутренняя стенка 21 названа внутренней, поскольку при нахождении стеклопакета в собранном состоянии она обращена внутрь, к межстекольному пространству 53 между листами стекла. Эта сторона дистанционного профиля, обращенная к межстекольному пространству между листами стекла (например, оконного), в последующем описании обозначается как внутренняя сторона 13 в направлении у высоты дистанционного профиля 1. Внешняя стенка 22, расположенная в направлении у высоты на противоположной стороне камеры 20, в собранном состоянии стеклопакета обращена от межстекольного пространства 53 между листами стекла, а потому называется внешней. Эта сторона дистанционного профиля, обращенная от межстекольного пространства между листами стекла (например, оконного), в последующем описании обозначается как наружная сторона 14 в направлении у высоты дистанционного профиля 1.

В волнистом конструктивном исполнении, показанном на фиг. 1а, каждый из участков, образующих места соединения между боковыми стенками 11, 12 и внешней стенкой 22, содержит вогнутый (при взгляде с наружной стороны 14) участок 22а, 22b. Разумеется, возможны и другие исполнения участков, образующих стыки между боковыми стенками 11, 12 и внешней стенкой 22, вроде прямых наклонных участков, например, косоугольные под углом 45°, угловые участки под 90° и т.д. Внешняя стенка 22 предпочтительно плоская, за исключением соединительных участков в местах стыковки с боковыми стенками, как показано на фиг. 1а.

В направлении у высоты боковые стенки 11, 12 проходят за пределы внутренней стенки 21, в показанном варианте выполнения на высоту h3. Эти участки боковых стенок 11, 12, проходящие за пределы внутренней стенки 21, в дальнейшем описании именуются ножками 11b, 12b боковых стенок. Участки боковых стенок 11, 12, служащие границами камеры 20, т.е. участки, соседствующие с ножками 11b, 12b, в дальнейшем описании обозначаются как верхние участки 11а, 12а боковых стенок. Как показано на фиг. 1а и 1в, профиль 1 имеет максимальную ширину b1 в нижней части, где находятся ножки 11b, 12b. В области верхних участков 11а, 12а боковых стенок профиль 1 имеет слегка меньшую ширину b4, что приводит к созданию ступенчатых мест перехода с высотой (шириной) d3. При расположении дистанционного профиля 1 между листами 51, 52 стекла созданный этим маленьким уступом зазор позволяет в области верхних участков 11а, 12а боковых стенок поместить связующий материал (первичный герметик) 61 (см. фиг. 3-5), описанный ниже, в то время как ножки 11b, 12b могут соприкасаться с листами 51, 52 стекла без промежуточного связующего материала.

В поперечном направлении x ножки 11b, 12b имеют толщину d1, а верхние участки 11а, 12а боковых стенок в поперечном направлении x имеют толщину d2. Внутренняя стенка 21 в направлении y высоты имеет толщину d4, а внешняя стенка 22 в направлении y высоты имеет толщину d5. Значения толщин d1 и d2 выбирают по существу на основании критериев устойчивости, тогда как значения толщин d4 и d5 выбирают в соответствии с критериями устойчивости, но также с учетом критериев теплоизоляционной характеристики. Значения толщин d4 и d5 можно выбрать идентичными, но предпочтительно, чтобы толщина d5 была меньше толщины d4, поскольку в устойчивость внешней стенки 22 дает вклад формирующий противодиффузионный барьер слой 30.

Вогнутые участки 22а, 22b, представляющие собой соединения / места перехода между боковыми стенками 11, 12 и внешней стенкой 22, в поперечном направлении x имеют ширину b5, отсчитываемую от наружной поверхности верхних участков 11а, 12а боковых стенок до последнего вертикального участка, непосредственно переходящего во внешнюю стенку 22. Ширину b5 выбирают исходя из того, чтобы она была как можно меньшей, но при этом все еще позволяла сформировать вогнутый участок, нижняя часть которого ближе к внутренней стороне 13, чем вершины верхних участков 11а, 12а боковых стенок. Предпочтительно, чтобы ширина Ь5 находилась в диапазоне от 5 до 15% от значения ширины b4, т.е. от расстояния b4 между наружными сторонами верхних участков 11а, 12а боковых стенок.

Ножки 11b, 12b отстоят друг от друга в поперечном направлении x на расстояние b2. Ножки и внутренняя стенка 21 ограничивают впадину 40, открытую с внутренней стороны 13. На сторонах ножек 11b, 12b, обращенных друг к другу в поперечном направлении х, на высоте h2=hp предусмотрены выступы 16а, 16b. Расстояние b3 между этими выступами в поперечном направлении x меньше ширины b2 открытой впадины 40. При рассмотрении в плоскости х-у выступы 16а, 16b имеют приблизительно прямоугольную форму и проходят в продольном направлении z, как показано на фиг. 1г и на фиг. 2. Соответственно, получаются фиксирующие выемки 17а, 17b, ограничиваемые выступами 16а, 16b, соответствующими боковыми стенками 11, 12 и внутренней стенкой 21, а точнее, участками внутренней стенки 21 рядом с выступами 16а, 16b и боковыми стенками 11, 12. Фиксирующие выемки 17а, 17b открыты во впадину 40. В направлении у высоты они имеют высоту hr, а в поперечном направлении x - глубину d7 (d7=1/2 (b2-b3)). В альтернативном варианте на двух боковых сторонах можно предусмотреть разные значения глубины d7', d7'' выемок, например, за счет отличающихся выступов 16а, 16b или разных выемок. Очевидно, что границы фиксирующих выемок 17а, 17b могли бы определяться без использования внутренней стенки 21, только лишь боковыми стенками 11, 12 и выступами 16а, 16b, поскольку выступы 16а, 16b ограничивают выемки 17а, 17b в направлении y высоты со стороны межстекольного пространства 53 (с внутренней стороны 13). Разумеется, для ограничения выемок также можно использовать пары выступов на каждой из боковых стенок 11, 12. Возможность ограничения выемок дает каждый из этих случаев. Вместе с тем, двухцелевое (1 - для ограничения камеры, 2 - для ограничения выемок) использование внутренней стенки 21 является предпочтительным.

В направлении y высоты выступы 16а, 16b имеют высоту (толщину) d6.

В показанном на фиг. 1а и 1в варианте выполнения в направлении высоты ножки проходят на протяжении высоты h6 от выступов 16а, 16b в направлении удаления от наружной стороны 14. В зависимости от назначения дистанционного профиля 1 эти участки ножек 11b, 12b могут быть значительно короче или длиннее, чем показано на фиг. 1a, 1в или вовсе могут отсутствовать.

Во внутренней стенке 21 образованы отверстия 15 (показанные только на фиг. 8а и 8б, но не показанные на других чертежах), благодаря чему внутренняя стенка 21 не обладает способностью препятствовать диффузии. В качестве альтернативы или в дополнение для получения не препятствующей диффузии конструкции также можно выбрать для всего тела профиля и/или внутренней стенки материал, позволяющий эквивалентную диффузию без образования таких отверстий 15. Все же образование отверстий 15 является предпочтительным. Любое из указанных исполнений обеспечивает влагообмен между образованным между листами стекла межстекольным пространством 53 и гигроскопичным материалом в камере 20 в собранном состоянии стеклопакета, что является предпочтительным.

Диффузионно-барьерная пленка 30 расположена на наружных сторонах внешней стенки 22 и боковых стенок 11, 12, обращенных от камеры 20. В направлении у высоты (при взгляде с наружной стороны 14) пленка 30 проходит вдоль боковых стенок 11, 12 до высоты b4 камеры 20, а затем внутри боковых стенок 11, 12 до (одной и той же) высоты h2=hp выступов 16а, 16b и горизонтально в них на глубину b6. В альтернативном варианте выступы 16а, 16b можно предусматривать на отличных высотах. L-образные, или фланцеобразные, участки 31а, 3lb диффузионно-барьерной пленки 30 - это профилированные участки, каждый из которых имеет профиль 31а, 31b. В контексте этой части описания под профилем предпочтительно понимается форма удлиняющего участка, при которой он не является только лишь прямолинейным продлением диффузионно-барьерной пленки 30, а в двумерном изображении поперечного сечения в плоскости х-у образован двумерный профиль, сформированный, например, одним или несколькими сгибами и/или угловыми изломами удлиняющего участка 31а, 31b или 31с, 31d.

В показанном на фиг. 1а варианте выполнения профиль 31а, 31b имеет сгиб на угол 90° и непосредственно примыкающий к нему участок (фланец), проходящий в поперечном направлении x от наружной стороны соответствующей боковой стенки 11, 12 внутрь на длину b7.

Как показано на фиг. 3-5, боковые стенки 11, 12, образованные в качестве крепежных оснований, склеены с внутренними сторонами листов 51, 52 стекла с использованием связующего материала (первичного герметика) 61, представляющего собой, например, бутильный герметик на основе полиизобутилена. Таким образом, межстекольное пространство 53 между листами стекла ограничено двумя листами 51, 52 стекла (например, для окон или дверей) и дистанционным профилем 1. Внутренняя сторона 13 дистанционного профиля 1 обращена к межстекольному пространству 53 между листами 51, 52 оконного стекла. На наружной стороне 14, в направлении у высоты, противоположной той, где находится межстекольное пространство 53 между листами стекла, для заполнения пустоты в оставшееся пустое пространство между внутренними сторонами листов оконного стекла заложен обеспечивающий механическую стабилизацию герметик (вторичный герметик) 62, например, на основе полисульфида, полиуретана или силикона. Этот герметик также защищает формирующий диффузионный барьер слой от механических или других коррозионных/разрушающих воздействий.

Выступы 16а, 16b и выемки 17а, 17b образованы для обеспечения возможности фиксации держателя (карниза) 70 внутрипакетного элемента. Вариант выполнения держателя 70 внутрипакетного элемента на фиг. 1б показан в поперечном сечении х-у, перпендикулярном продольному направлению z, а на фиг. 1в - в состоянии, в котором он вставлен для удержания выступами 16а, 16b в фиксирующих выемках 17а, 17b.

Показанный на фиг. 1б держатель 70 внутрипакетного элемента представляет собой металлический зажим, образованный сгибанием из металлического листа с приданием ему формы поперечного сечения, показанной на этом чертеже. Длина держателя 70 внутрипакетного элемента в продольном направлении z не обязательно совпадает с длиной дистанционного профиля. В открытую впадину 40 можно вставлять многочисленные держатели 70 внутрипакетного элемента и обеспечить их удержание в ней в зависимости от применения и того, какой конкретно вид внутрипакетного элемента предстоит удерживать. Толщину зажима выбирают из расчета обеспечения подходящего удерживающего усилия для удерживаемого внутрипакетного элемента. Такие удерживаемые внутрипакетные элементы 80 могут представлять собой жалюзи или экраны (шторки, занавесы) или иные внутрипакетные элементы, такие как панели солнечной батареи и т.д.

Показанный на фиг. 1б в виде металлического зажима держатель 70 внутрипакетного элемента содержит фиксируемый участок 71 (верхний участок на фиг. 1б) и удерживающий участок 73 (нижний участок на фиг. 1б), соединенные промежуточным участком 75. Фиксируемый участок 71 включает в себя боковые края 72а, 72b, определяющие ширину b8 держателя 70 внутрипакетного элемента в поперечном направлении x. В направлении у высоты держатель 70 внутрипакетного элемента имеет высоту h7. В направлении у высоты фиксируемый участок 71 имеет высоту п8, меньшую высоты hr фиксирующих выемок 17а, 17b. Промежуточные участки 75 образуют ниши 76а, 76b, глубина которых, при взгляде в поперечном сечении х-у, превышает поперечную протяженность d7 выступов 16а, 16b, а их высота b9 превышает толщину d6 выступов 16а, 16b. Наружные стороны удерживающего участка 73 разделяет расстояние b11, меньшее расстояния b2 между ножками 11b, 12b. На удерживающем участке 73 имеются крюкообразные участки 74а, 74b, при этом расстояние b10 между вершинами крюков меньше расстояния b11. Высота b7 держателя 70 внутрипакетного элемента предпочтительно меньше высоты b3 открытой впадины 40.

Как показано на фиг. 1г, для удержания в фиксирующих выемках 17а, 17b в дистанционный профиль можно вставлять держатель 70 внутрипакетного элемента, длина которого в продольном направлении z значительно меньше длины соответствующего дистанционного профиля 1, путем введения держателя в продольном направлении z.

Показанный на фиг. 1а-1г дистанционный профиль 1 разработан для использования в качестве части дистанционной рамки 100. Такая дистанционная рамка может быть образована путем сгибания дистанционного профиля 1 и соединения его незамкнутых концов при помощи соединителя, предпочтительно прямолинейного соединителя. В случае гибки ножки 11b, 12b можно обрезать в подходящих местах сгибов, например, в форме V-образных вырезов или надрезов. Этот метод образования дистанционной рамки на чертежах не показан. В альтернативном варианте прямолинейные участки дистанционного профиля 1 могут быть присоединены к дистанционной рамке за счет использования угловых соединителей 101. Способ соединения незамкнутых концов секций 1а, 1b дистанционного профиля с угловым соединителем 101 показан на фиг. 2. В этом случае подходящим образом обрезаны ножки 11b, 12b одного конца одной из секций 1a, 1b дистанционного профиля, а именно конца 1b. Соединительные участки углового соединителя 101 вставляют в камеру 20 дистанционного профиля 1. Эти методы формирования дистанционных рамок из профиля хорошо известны специалистам из уровня техники и здесь их подробное разъяснение излишне. При сборке некоторого блока остекления, такого как стеклопакет, из дистанционного профиля 1 формируют дистанционную рамку 100 и прикрепляют ее к одному листу 52 стекла, как показано на фиг. 3а. Для прикрепления используют связующий материал 61, как уже описано выше.

Как очень хорошо видно на фиг. 3а, в образовавшееся пространство может быть установлен внутрипакетный элемент 80, помещаемый внутри межстекольного пространства 53 между листами стекла стеклопакета. В качестве примера такого внутрипакетного элемента 80 на фиг. 3а показаны жалюзи. Как показано на фиг. 3а, для прикрепления и удержания жалюзи может служить несколько держателей 70 внутрипакетного элемента, вставленных для фиксации дистанционным профилем, как описано выше и показано на фиг. 3б. Как также можно видеть на фиг. 3а, длина держателей внутрипакетного элемента отличается от длины дистанционного профиля на одной и той же стороне межстекольного пространства 53. Следовательно, в показанном на фиг. 3а случае отверстия 15 для сообщения камеры 20 с межстекольным пространством 53 не закрыты держателями 70 внутрипакетного элемента почти по всей длине дистанционного профиля 1. В альтернативном варианте можно использовать одиночный держатель 70 внутрипакетного элемента.

На фиг. 3б внутрипакетный элемент 80 показан в зацеплении с держателем 70 внутрипакетного элемента за счет использования крюкообразных участков 82а, 82b, форма которых является ответно-дополняющей к форме крюкообразных участков 74а, 74b держателя 70. Разумеется, не составляет труда придумать и другие возможные формы средства зацепления для соединения внутрипакетного элемента 80 с держателем 70 внутрипакетного элемента. На фиг. 5 и 6 показаны альтернативные примеры, где направления крюков 74а, 74b, 82а, 82b изменены на обратные.

После установки внутрипакетного элемента 80 и соединения его с держателем 70 внутрипакетного элемента к дистанционной рамке 100 с использованием связующего материала 61 и герметика 62 уже описанным образом прикрепляют второй лист 51 стекла. Соответствующая этой стадии технологического процесса сборочная единица показана на фиг. 4а и 4б. Внутрипакетный элемент 80, который примера ради на фиг. 3, 4 показан в виде жалюзи, содержит орган 83 управления для перемещения элементов жалюзи вверх и вниз в стеклопакете. В рассматриваемом примере узел 83 управления выполнен с возможностью приведения в действие бесконтактным образом, благодаря чему отпадает необходимость наличия отдельного непосредственного подсоединения в межстекольное пространство 53. Разумеется, если необходим механический привод, требующий непосредственного подсоединения, то нужны особые меры для герметизации узла 83 управления. Если держатель 70 внутрипакетного элемента и/или внутрипакетный элемент 80 значительно закрывают внутреннюю сторону 13 дистанционного профиля 1, до такой степени, что этим мешают диффузии газа или пара через внутреннюю стенку 21, то держатель внутрипакетного элемента и/или внутрипакетный элемент снабжаются отверстиями/проходами, допускающими прохождение газа из межстекольного пространства 53 в камеру 20.

Все изложенное в отношении первого варианта выполнения также справедливо для всех других описываемых вариантов выполнения, кроме тех частей описания, где имеется явное указание на отличие или если таковое показано на чертежах.

На фиг. 7 показан дистанционный профиль 1 в соответствии со вторым вариантом выполнения. Отличие второго варианта выполнения от первого состоит по существу в форме диффузионно-барьерной пленки внутри выступов 16а, 16b и ножек 11b, 12b. Отделы пленки 30, проходящие внутри боковых стенок 11, 12, обозначены номерами позиций 31х, 31у и содержат профилированные участки 31с, 31d с изгибом на 180°, проходящим внутри выступов 16а, 16b. Кроме того, отделы 31х, 31у также проходят в ножки 11b, 12b, почти до дальнего края ножек 11b, 12b на внутренней стороне 13. Эта форма отделов 31х, 31у выбрана для придания ножкам 11b, 12b и выступам 16а, 16b большей устойчивости. В частности, наличие профилированных участков 31с, 31d обеспечивает большую устойчивость выступам 16а, 16b, что позволяет обеспечить большее удерживающее усилие для удержания элемента в фиксирующих выемках 17а, 17b.

Ниже приведено описание прочих возможных модификаций вариантов выполнения. Очевидно, что внутрипакетный элемент 80 также может удерживаться непосредственно фиксирующими средствами 17а, 17b без использования в качестве посредника держателя 70 внутрипакетного элемента, если внутрипакетные элементы 80 выполнены с возможностью такой их фиксации. Вместе с тем, для обеспечения наилучших теплоизоляционных характеристик предпочтительно использовать держатель 70 внутрипакетного элемента. В частности, держатель внутрипакетного элемента мог бы быть сформирован в расчете на обеспечение как можно меньшего теплопроводящего поперечного сечения по сравнению со случаем непосредственного удержания внутрипакетного элемента 80. Это может иметь огромную важность для сохранения характеристик, обеспечиваемых технологией "теплый край". В частности, ножки 11b, 12b полезны при использовании элементов, перемещающихся в межстекольном пространстве 53, таких как жалюзи.

Держатель 70 внутрипакетного элемента также может быть встроен в дистанционный профиль 1, например, за счет совместной экструзии дистанционного профиля с держателем 70 внутрипакетного элемента в виде металлического зажима. Ножки 11b, 12b дистанционного профиля 1 могут быть приспособлены для направления перемещающихся частей внутрипакетного элемента 80. Например, возможна подладка ножек 11b, 12b для направления пластин жалюзи. В случае стеклопакетов с покрытием с низким коэффициентом излучения на внутренних сторонах листов стекла ножки 11b, 12b могут быть приспособлены для предотвращения контакта этого покрытия с внутрипакетным элементом и/или его повреждения внутрипакетным элементом, прежде всего за счет придания ножкам формы и/или толщины, предотвращающей такой контакт даже в случае теплового расширения или иной деформации листа стекла и/или внутрипакетного элемента. Ножки 11b, 12b дистанционного профиля 1 могут быть подлажены для закрытия поперечного (бокового) зазора между внутрипакетным элементом 80 и дистанционным профилем 1. Например, ножки 11b, 12b могут быть приспособлены для закрытия бокового зазора между коробом жалюзи наверху стеклопакета или на его нижнем конце и/или они могут быть приспособлены для закрытия поперечных концов пластин жалюзи. Например, ножки могут полностью обхватывать наружные части жалюзи или другого внутрипакетного элемента 80 и прятать какое-либо несовершенство конца и служить подобным целям. Можно изготавливать дистанционный профиль различных цветов. В случае использования подходящих материалов, особенно это касается полипропилена, придающий окраску материал может быть внедрен "внутрь" полипропилена и тогда отпадает надобность в фольге или имеющих покрытие поверхностях, которые могут подвергаться видимым царапинам. Разным участкам можно придавать различные цвета, например, может существовать разница между обращенной внутрь помещения стороной и наружной, обращенной к внешнему миру, стороной. Диффузионно-барьерная пленка 30 может быть выполнена и расположена в дистанционном профиле 1 таким образом, что она образует поверхность дистанционного профиля 1 на тех его участках, которые соприкасаются с зафиксированным держателем 70 внутрипакетного элемента или с зафиксированным внутрипакетным элементом 80. Например, такие контактные участки - это те участки выступов 16а, 16b, которые контактируют с фиксируемым участком 71 на боковых краях 72а, 72b под нагрузкой. Если в этих участках дистанционного профиля 1 его поверхность образует диффузионно-барьерная пленка 30, то под действием обусловленной весом нагру