Полотно для протирки и способ его изготовления

Полотно для протирки и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область технического применения

Настоящее изобретение относится к трехмерно текстурированному полотну для протирки и к способу его изготовления.

Предпосылки к созданию изобретения

Одноразовые полотна для протирки грубо делят на полотна для сухой уборки и полотна для влажной уборки. Одноразовые полотна для влажной уборки включают: так называемые мокрые полотна для протирки, предварительно пропитанные моющей жидкостью или водой, и полотна для протирки, которыми вытирают намеренно распыленную моющую жидкость или воду. Одноразовое полотно для влажной уборки должно иметь волокнистую или полотняную структуру, обладающую водоудерживающей и водопоглощающей способностью. Желательно, чтобы одноразовое полотно для сухой уборки также обладало водоудерживающей способностью, чтобы его можно было также успешно использовать, даже если на поверхности, подвергаемой протирке, например на полу, имеется распыленная вода.

В патентной литературе 1, представленной ниже, раскрыто трехслойное полотно для протирки, состоящее из абсорбирующего полотна и проницаемого для жидкости поверхностного полотна, содержащего целлюлозную волокнистую массу, которым покрыто с обеих сторон абсорбирующее полотно. В патентной литературе 2 и патентной литературе 3, представленных ниже, раскрыто полотно для протирки, сформированное посредством скрепления настила из трех полотен вдоль линейных мест скрепления, в котором настил состоит из среднего полотна из нетканого материала и из нетканого материала, скрепленного посредством перепутывания волокон в нем водяными струями, расположенного с обеих сторон среднего полотна.

При использовании полотна для протирки согласно патентной литературе 1 обеспечивается возможность проведения потребителем влажной уборки с приложением небольших усилий, так как его изготавливают, осуществляя одновременно соединение и текстурирование трехслойного настила (поверхностного полотна, абсорбирующего полотна и поверхностного полотна) посредством горячего тиснения с использованием нагреваемого вала с сетчатым рисунком. Полотна для протирки, описанные в патентной литературе 2 и 3, обладают способностью к поглощению небольшого количества воды, если какое-то количество воды имеется на протираемой поверхности, во время сухой уборки, так как нетканый материал, скрепленный посредством перепутывания в нем волокон водяными струями, расположенный с обеих сторон среднего полотна, содержит водоудерживающие волокна, например вискозные и целлюлозные волокна. Так как полотно для уборки или протирки согласно любому источнику из патентной литературы 1-3 сформировано посредством скрепления многослойного настила вдоль линейных мест скрепления, то предотвращается его растяжение во время процесса уборки и, таким образом, предотвращается возникновение неудобств, например слет полотна с инструмента для протирки.

Перечень цитируемых документов

Патентная литература

Патентная литература 1: JP 10-286206A

Патентная литература 2: US 6013349A

Патентная литература 3: EP 0959164A1

Краткое описание изобретения

Так как полотно для уборки или протирки по любому из источников патентной литературы 1-3 сформировано посредством простого соединения трехслойного настила вдоль линейных мест скрепления, то возникают сложности в постепенной транспортировке собранной при протирке воды с поверхности полотна во внутреннее (среднее) полотно, и иногда поглощенная вода переходит обратно на пол.

Изобретением создано полотно для протирки, при использовании которого предотвращается его растяжение во время процесса протирки и, таким образом, не возникают такие неудобства, как слет полотна с инструмента для протирки; полотно для протирки, обладающее способностью к постепенной передаче воды, собранной при протирке с пола, во внутренний комплекс гидрофильных волокон и способностью к выпуску обратно на пол небольшого количества поглощенной воды.

Изобретение относится к полотну для протирки, содержащему комплекс гидрофильных волокон, состоящий в основном из гидрофильных волокон, и комплекс гидрофобных волокон, состоящий в основном из гидрофобных волокон и расположенный с обеих сторон комплекса гидрофильных волокон. Комплекс гидрофобных волокон содержит составляющие его волокна, перепутанные друг с другом, входящие в комплекс гидрофильных волокон, и перепутанные с волокнами, составляющими комплекс гидрофильных волокон таким образом, что комплекс гидрофильных волокон и комплекс гидрофильных волокон соединены вместе. Полотно для протирки трехмерно текстурировано и содержит множество выступов и множество углублений с обеих его сторон, расположенных согласно рисунку таким образом, что выступы с одной стороны соответствуют углублениям с другой стороны и что углубления с одной стороны соответствуют выступам с другой стороны. Полотно для протирки содержит линейные места скрепления, где комплекс гидрофильных волокон и комплекс гидрофобных волокон скреплены друг с другом.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 изображен вид в перспективе варианта осуществления полотна для протирки согласно изобретению;

на фиг.2 - вид в перспективе в разобранном состоянии полотна для протирки, представленного на фиг.1;

на фиг.3 - продольное сечение I-I на фиг.1;

на фиг.4 - продольное сечение в увеличенном масштабе существенной части полотна для протирки, представленного на фиг.1;

на фиг.5 схематически проиллюстрированы методика подсчета количества входящих в состав полотна ворсовых волокон и методика измерения высоты ворсовых волокон;

на фиг.6 проиллюстрирована методика измерения в вертикальном направлении высоты входящих в состав полотна ворсовых волокон с использованием цифрового микроскопа;

на фиг.7 изображена схематически поточная линия, приспособленная для изготовления полотна для протирки, представленного на фиг.1;

на фиг.8 представлен схематический вид в перспективе части для ворсования поточной линии для изготовления полотна для протирки, представленной на фиг.7;

на фиг.9 - схематическое продольное сечение части для текстурирования поточной линии для изготовления полотна для протирки, представленной на фиг.7;

на фиг.10 - продольное сечение в увеличенном масштабе существенного компонента части для текстурирования, представленной на фиг.9;

на фиг.11 - схематический вид в перспективе части для скрепления, представленной на фиг.7;

на фиг.12 изображен инструмент для протирки, используемый с полотном для протирки согласно изобретению.

Описание вариантов осуществления изобретения

Полотно для протирки согласно изобретению описано с учетом его предпочтительных вариантов осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи. На фиг.1 показан вариант осуществления полотна для протирки согласно изобретению. На фиг.2 представлен вид в перспективе в разобранном состоянии полотна для протирки, показанного на фиг.1. На фиг.3 и 4 представлены продольные сечения полотна для протирки, показанного на фиг.1. Полотно 1 для протирки согласно настоящему варианту осуществления (ниже также называемое просто «полотном 1 для протирки») содержит комплекс 11 гидрофильных волокон, состоящий в основном из гидрофильных волокон, и комплекс 12 гидрофобных волокон, состоящий в основном из гидрофобных волокон и расположенный с обеих сторон 11a и 11b комплекса 11 гидрофильных волокон. Комплекс 12 гидрофобных волокон содержит составляющие его волокна 14, перепутанные друг с другом, входящие в комплекс 11 гидрофильных волокон и перепутанные с волокнами 13, составляющими комплекс 11 гидрофильных волокон, таким образом, что комплекс 11 гидрофильных волокон и комплекс 12 гидрофобных волокон соединены вместе с образованием полотна 1 для протирки. Сформированное таким образом полотно 1 для протирки содержит: комплекс 11 гидрофильных волокон в виде нетканого материала, расположенного внутри в направлении его толщины; и комплекс 12 гидрофобных волокон в виде волокнистого слоя, расположенного с каждой из сторон комплекса 11 гидрофильных волокон: с первой его стороны 1a и второй его стороны 1b, противоположной первой стороне 1a. Как показано на фиг.4, комплекс 12 гидрофобных волокон содержит составляющие его волокна 14, перепутанные друг с другом, а также содержит составляющие его волокна 14, входящие внутрь комплекса 11 гидрофильных волокон и перепутанные с волокнами 13, составляющими комплекс 11 гидрофильных волокон. Таким образом, комплекс 11 гидрофильных волокон и комплекс 12 гидрофобных волокон соединены в скрепленном нетканом материале. Полотно 1 для протирки, называемое полотном для сухой уборки, не пропитано преднамеренно жидкостью, например моющей жидкостью. Вид в разобранном состоянии в перспективе, представленный на фиг.2, предназначен для иллюстрации структуры, состоящей из комплекса 11 гидрофильных волокон и комплексов 12 гидрофобных волокон, расположенных со сторон 11a и 11b комплекса 11 гидрофильных волокон, но не для того, чтобы показать три комплекса волокон, отделенных друг от друга.

В последующем тексте, принимая во внимание то, что главное направление ориентации волокон 14, составляющих комплекс 12 гидрофобных волокон, является продольным направлением (ПрН), в котором в основном ориентированы волокна, оно принято за направление X, а направление, перпендикулярное ПрН, являющееся поперечным направлением (ПопН), принято за направление Y. Понятно, что ПрН является направлением перемещения изготавливаемого полотна для протирки. Термин «комплекс волокон», при употреблении в данном описании, означает не только не скрепленное волокнистое полотно до переработки в нетканый материал, но также скрепленное волокнистое полотно в виде нетканого материала. Каждое из направлений X и Y расположено параллельно одной стороне отрезка полотна 1 для протирки.

Как показано на фиг.1, полотно 1 для протирки содержит множество выступов 2 и множество углублений 3 с обеих его сторон, т.е. с первой его стороны 1a и со второй его стороны 1b. Выступы 2, сформированные с первой стороны 1a, соответствуют углублениям 3, сформированным со второй стороны 1b, а выступы 2, сформированные со второй стороны 1b, соответствуют углублениям, сформированным с первой стороны 1a. Множество выступов 2 сформировано таким образом, чтобы они выступали в направлении от одного комплекса 12 гидрофобных волокон к другому комплексу 12 гидрофобных волокон, а множество углублений 3 сформировано таким образом, чтобы они были вдавлены в направлении от второго комплекса 12 гидрофобных волокон к первому комплексу 12 гидрофобных волокон. В результате этого каждая сторона полотна 1 для протирки является трехмерно текстурированной. Более подробно: каждый выступ 2 с первой стороны 1a не содержит плоское основание со второй стороны 1b, но является выпуклым со второй стороны 1b, и выпуклость направлена к первой стороне 1a, а каждый выступ 2 со второй стороны 1b не содержит плоского основания с первой стороны 1a, но является выпуклым с первой стороны 1a, и выпуклость направлена ко второй стороне 1b. Аналогичным образом, каждое углубление 3 с первой стороны 1a не содержит плоской поверхности с противоположной стороны (второй стороны 1b), но является вогнутым с первой стороны 1a в направлении второй стороны 1b, а каждое углубление 3 со второй стороны 1b не содержит плоской поверхности с противоположной стороны (первой стороны 1b), но является вогнутым со второй стороны 1b в направлении первой стороны 1a.

Как показано на фиг.1, в полотне 1 для протирки выступы 2 расположены с регулярным шагом таким образом, что образованы линии в каждом из направлений X и Y, и выступы 2 расположены в шахматном порядке. Каждое углубление 3 окружено четырьмя выступами 2, и углубления 3 также расположены в шахматном порядке. Благодаря такому расположению вся площадь полотна 1 для протирки является трехмерно текстурированной. Более подробно, выступы 2 расположены таким образом, что воображаемая линия IL, соединяющая верхние части двух выступов 2, расположенных рядом друг с другом на кратчайшем расстоянии d (см. фиг.1), пересекает оба направления X и Y. Как показано на фиг.1, множество выступов 2 расположено с регулярным шагом в первом направлении, проходящем от первой воображаемой линии ILa. Множество выступов также расположено на расстоянии, по существу равном расстоянию d, во втором направлении, по существу перпендикулярном первому направлению, т.е. направлению, проходящему от второй воображаемой линии ILb. В каждой области имеется углубление 3, окруженное таким образом расположенными четырьмя выступами 2.

Как показано на фиг.1, каждый выступ 2 полотна 1 для протирки имеет в основном полусферическую форму, и каждое углубление 3 имеет такую же форму, как и выступ 2. Каждый выступ 2 полотна 1 для протирки имеет плоский верх. Как рассмотрено ранее, так как выступы 2 полотна 1 для протирки получены в результате создания выпуклости в направлении от одной из сторон: от первой стороны 1a или от второй стороны 1b, к другой стороне, выступ 2 с первой стороны 1a соответствует углублению 3 со второй стороны 1b, и, аналогичным образом, углубление 3 с первой стороны 1a соответствует выступу 2 со второй стороны 1b. Это означает, что форма отдельных выступов 2 обратна форме отдельных углублений 3. Текстурированное таким образом полотно 1 для протирки обладает одинаковыми свойствами с его сторон 1a и 1b.

Полотно 1 для протирки предпочтительно содержит по меньшей мере 50, более предпочтительно 100 или более выступов 2 и 850 или менее, более предпочтительно 600 или менее выступов 2 на 10 см² в любом месте первой стороны 1a. При плотности выступов 2, находящейся в этом диапазоне, выступы 2 и углубления 3 расположены равномерно таким образом, что полотно 1 для протирки может быть с большой эффективностью использовано для собирания и захвата волос и ворсистой пыли и может обладать очень хорошей способностью к захвату макрочастиц пыли.

С точки зрения обеспечения способности к захвату пыли и сохранения текстуры полотна 1 для протирки предпочтительно, чтобы каждый выступ 2 имел на виде в плане площадь, составляющую 1 мм² или более, более предпочтительно 4 мм² или более и 100 мм² или менее, более предпочтительно 25 м² или менее. Такие же предпочтения относятся к виду в плане площади углублений 3. С той же точки зрения расстояния между смежными выступами 2 и между смежными углублениями 3 в продольном направлении X предпочтительно составляют 1 мм или более, более предпочтительно 4 мм или более и предпочтительно составляют 20 мм или менее. Такие же предпочтения относятся к расстояниям между смежными выступами 2 и между смежными углублениями 3 в поперечном направлении Y.

Является ли часть полотна 1 для протирки выступом 2 или углублением 3, определяют по тому, расположен ли верх этой части выше или ниже положения, в котором расстояние между верхами выступов 2 (верхами выступов 2 с первой стороны 1a) и низами углублений 3 (верхами выступов 2 со второй стороны 1b) в направлении толщины полотна 1 для протирки делится на две половины. Формы, размеры, расположения и т.п. выступов 2 и углублений 3 полотна 1 для протирки могут быть выбраны по желанию посредством создания рисунка на гравированных тиснильных валах, что станет понятным после ознакомления с последующим описанием предпочтительного способа изготовления полотна 1 для протирки.

Как показано на фиг.1, полотно 1 для протирки согласно изобретению содержит ряд линейных мест скрепления 15, где волокна 13, составляющие комплекс 11 гидрофильных волокон, и волокна 14, составляющие комплекс 12 гидрофобных волокон, скреплены вместе. Термин «скрепленный», при употреблении в данном описании, предназначен для обозначения того, что если волокна 13 содержат плавкие волокна, то волокна скрепляют сплавлением их друг с другом, а если волокна 13 не содержат плавких волокон, например, если волокна 13 являются вискозными волокнами, то волокна склеивают друг с другом с помощью плавких волокон 14, входящих в состав комплекса 12 гидрофобных волокон. Термин «линейный», например, в словосочетании «линейное место скрепления 15», при употреблении в данном описании, предназначен для обозначения того, что место скрепления может иметь форму прямой линии, как это показано на фиг.1, или также может иметь смешанную форму, содержащую прямую линию и изогнутую линию на виде в плане. Каждая линия может быть непрерывной линией или прерывистой линией в ряде близко расположенных мест скрепления прямоугольной, квадратной, ромбической, круглой, крестообразной или другой формы.

Для предотвращения растяжения полотна 1 для протирки в направлении Y предпочтительно, чтобы линейное место скрепления 15 проходило в направлении, пересекающем направление X. Как показано на фиг.1, полотно 1 для протирки содержит ряд линейных мест скрепления 15, расположенных в виде решетки. Более конкретно, линейные места скрепления 15 содержат ряд регулярно отстоящих друг от друга параллельных первых линейных мест скрепления 15a и ряд регулярно отстоящих друг от друга, параллельных вторых линейных мест скрепления 15b, где первые линейные места скрепления 15a пересекают вторые линейные места скрепления 15b под углом α. Угол α предпочтительно составляет от 20º до 160º. Угол пересечения, например, между вторыми линейными местами скрепления 15b и направлением X предпочтительно составляет приблизительно половину угла α, более конкретно - от 10º до 80º. Если ряд линейных мест скрепления 15 выполнен в виде решетки, подобной показанной, то удлинение полотна 1 для протирки в направлении Y дополнительно предотвращается, и в областях, окруженных первыми и вторыми линейными местами скрепления 15a и 15b, подвергается небольшому изменению форма выступов 2 и углублений 3. Ширина W1 первых линейных мест скрепления 15a и ширина вторых линейных мест скрепления 15b являются одинаковыми, и расстояние W2 между смежными первыми линейными местами скрепления 15a и расстояние между смежными вторыми линейными местами скрепления 15b также являются одинаковыми.

Для надежного скрепления волокон в первом и втором линейных местах скрепления 15a и 15b без ухудшения способности полотна 1 для протирки к захвату пыли ширина W1 места скрепления первых и вторых линейных мест скрепления 15a и 15b предпочтительно составляет 0,3 мм или более, более предпочтительно 0,5 мм или более и 5,0 мм или менее, более предпочтительно 3,0 мм или менее.

Расстояние W2 между смежными первыми линейными местами скрепления 15a и между смежными вторыми линейными местами скрепления 15b предпочтительно составляет (в случае, если они выполнены в виде решетки, как в полотне 1 для протирки) 10 мм или более, более предпочтительно 13 мм или более и 40 мм или менее, более предпочтительно 30 мм или менее. Расстояния W1 и W2 измеряют в направлении, перпендикулярном к линиям.

В полотне 1 для протирки линейные места скрепления 15 пересекают воображаемые линии IL, соединяющие верхние части двух выступов 2, расположенных рядом друг с другом на кратчайшем расстоянии, как показано на фиг.1. Это описано ниже с особой ссылкой на первую сторону 1a полотна 1 для протирки. Воображаемые линии IL проведены в виде решетки подобно линейным местам скрепления 15, и они содержат ряд регулярно отстоящих друг от друга, параллельных первых воображаемых линий ILa и ряд регулярно отстоящих друг от друга, параллельных вторых воображаемых линий ILb. Как показано на фиг.1, первые воображаемые линии ILa полотна 1 для протирки не параллельны первым линейным местам скрепления 15a (из линейных мест скрепления 15) и образуют угол пересечения γ с первыми линейными местами скрепления 15a. Угол γ предпочтительно составляет от 3º до 30º. Аналогичным образом, как показано на фиг.1, вторые воображаемые линии ILb не параллельны вторым линейным местам скрепления 15b (из линейных мест скрепления 15) и образуют угол пересечения δ со вторыми линейными местами скрепления 15b. Угол δ предпочтительно составляет от 3º до 30º. Это означает, что в полотне 1 для протирки каждое первое линейное место скрепления 15a и каждое второе линейное место скрепления 15b пересекают первую воображаемую линию ILa и вторую воображаемую линию ILb. При таком пересечении линейных мест скрепления 15 и воображаемых линий IL количество углублений 3, которые перекрывают линейное место скрепления 15 (15a или 15b), уменьшается таким образом, что может быть уменьшено понижение способности к захвату пыли; выступы 2 и углубления 3 могут быть использованы более эффективно, и линейные места скрепления 15 (15a и 15b) служат в качестве направляющих путей, с помощью которых усиливают захват пыли углублениями 3.

Как показано на фиг.1 и 3, полотно 1 для протирки содержит ворсовые волокна, поднятые посредством ворсования с поверхностей множества выступов 2 и с поверхностей множества углублений 3. Термин «ворсовые волокна», при употреблении в данном описании, более конкретно обозначает: (i) волокна 14, составляющие комплекс 12 гидрофобных волокон, или (ii) волокна 14, составляющие комплекс 12 гидрофобных волокон, и волокна 13, составляющие комплекс 13 гидрофильных волокон. Полотно 1 для протирки содержит волокна 14 (или волокна 14 комплекса 12 гидрофобных волокон и волокна 13 комплекса 11 гидрофильных волокон), поднятые посредством ворсования с поверхности выступов 2 и с поверхности углублений 3. Термин «ворсовое волокно», при употреблении в данном описании, предназначен для обозначения состояния волокна, свободный конец которого выступает наружу из поверхности полотна, и состояния волокна, вытянутого наружу из поверхности полотна в виде петли (свободный конец волокна не виден).

В случае полотна 1 для протирки согласно настоящему варианту осуществления волокна, поднятые посредством ворсования с поверхностей выступов 2 и углублений 3, по большей части представляют собой волокна 14, составляющие комплекс 12 гидрофобных волокон, обеспеченный с обеих сторон 11a и 11b комплекса 11 гидрофильных волокон. Таким образом, ворсовое волокно (ворсовые волокна) ниже описано с особой ссылкой на волокно (ворсовые волокна) 14 комплекса 12 гидрофобных волокон. При определении количества или длины ворсовых волокон измерения производят, не различая ворсовые волокна 13 комплекса 11 гидрофильных волокон и ворсовые волокна 14 комплекса 12 гидрофобных волокон, даже если ворсовые волокна содержат волокна 13.

Полотно 1 для протирки содержит и ворсовое волокно, свободный конец которого выступает наружу, и ворсовое волокно в виде петли (ниже также называемое ворсовым петельным волокном). Более подробно: полотно 1 для протирки содержит большее количество ворсовых волокон 14, поднятых посредством ворсования с поверхностей углублений 2 (ворсовые волокна углублений 3), чем волокон, поднятых посредством ворсования с поверхностей выступов 2 (ворсовые волокна выступов 2). Количество ворсовых волокон 14 (количество ворсовых волокон) представляет собой количество ворсовых волокон, торчащих наружу из поверхности выступов 2 или углублений 3 при естественном состоянии полотна 1 для протирки, но оно не включает количество ворсовых волокон 14, вытянутых или вытащенных наружу из поверхностей выступов 2 или углублений 3. Как описано более подробно при рассмотрении способа изготовления полотна 1 для протирки, ворсование осуществляют до трехмерного текстурирования. Таким образом, степень ворсования (например, количество ворсовых волокон) является равномерной непосредственно после процесса ворсования. Однако, как это описано ниже, способ изготовления полотна 1 для протирки включает (после процесса ворсования) стадии: текстурирования, скатывания в рулон текстурированного полотна и дополнительной обработки для получения массы готовых изделий. Во время осуществления этих стадий ворсовые волокна 14, расположенные на выступах 2, сминаются, тогда как ворсовые волокна 14, расположенные в углублениях 3, сохраняют поднятое состояние. В результате этого полотно 1 для протирки в его естественном состоянии содержит большее количество видимых ворсовых волокон 14, расположенных в углублениях 3, как это показано на фиг.3.

Высота (h2) ворсовых волокон 14 на выступе 2 (ворсовое волокно выступа 2) предпочтительно составляет 0,1 мм или более, более предпочтительно 0,5 мм или более и 30,0 мм или менее, более предпочтительно 20,0 мм или менее. Высота (h3) ворсовых волокон 14 в углублении 3 (ворсовое волокно углубления 3) предпочтительно составляет 0,1 мм или более, более предпочтительно 0,5 мм или более и 30,0 мм или менее, более предпочтительно 20,0 мм или менее.

Количество ворсовых волокон 14 на выступе 2 (ворсовые волокна выступа 2) предпочтительно составляет 5 или более, более предпочтительно 10 или более и 80 или менее, более предпочтительно 70 или менее на 10 мм ширины. Количество ворсовых волокон 14 в углублении 3 (ворсовые волокна углубления 3) предпочтительно составляет 5 или более, более предпочтительно 10 или более и 100 или менее, более предпочтительно 90 или менее на 10 мм ширины.

Полотно 1 для протирки предпочтительно содержит больше ворсовых волокон 14 на поверхности углублений 3 (ворсовые волокна углублений 3), чем на поверхности выступов 2, как показано на фиг.3. Эффект от того, что большее количество ворсовых волокон находится в углублениях 3, чем на выступах 2, заключается в том, что пыль, захваченная в углублениях, легче сцепляется с ворсовыми волокнами и удерживается там во время процесса протирки.

Высоту и количество ворсовых волокон 14 определяют, используя методику, представленную ниже.

Методика приготовления образца

Два достаточно больших образца (около 60-70 мм в ПопН и около 50 мм в ПрН) вырезают из полотна 1 для протирки для обеспечения возможности обозревания вдоль длины в 50 мм, для выполнения измерений. Каждый образец складывают пополам в направлении, перпендикулярном к ПрН, и закрепляют на листе черной бумаги, как показано на фиг.5. Линия сгиба должна быть расположена так, чтобы была обеспечена возможность у наблюдателя видеть профиль текстуры поверхности образца. Такая линия сгиба проходит почти через середину множества выступов и множества углублений. Сложенный край образца слегка расчесывают пять раз, используя щетку (щетка № 812 общего назначения <размером> 30 мм, доступная для приобретения у компании Komeri Co., Ltd.), в направлении от образца к черной бумаге для того, чтобы ворсовые волокна можно было легко обозревать. Силу чесания, прикладываемую во время чесания к области 93, подлежащей обозреванию, регулируют в диапазоне от 5 гс до 15 гс. Силу чесания регулируют, руководствуясь показаниями на шкале для измерений.

Методика определения количества и высоты ворсовых волокон

Образец, сложенный пополам, обозревают, используя цифровой микроскоп (VHX-500 компании Keyence), при 20-кратном увеличении. Измерения выполняют, используя методику измерения в вертикальном направлении (из методик измерения, возможных при использовании цифрового микроскопа), как показано на фиг.6. После определения базовой линии выступа 2 или впадины (углубления) 3 измеряют высоту самой высокой точки каждого ворсового волокна 14 в соответствующих диапазонах измерения выступа 2 и углубления 3. Высоту измеряют с точностью до десятых долей миллиметра, и измеренные величины, составляющие 0,1 мм или более, суммируют. Измерения производят по меньшей мере на двух образцах (n≥2). Высоту и количество определяют, учитывая ворсовые волокна на всех выступах 2 и углублениях 3, имеющихся на измеряемой длине в 50 мм. Количество ворсовых волокон 14 на выступах 2 или в углублениях 3 определяют следующим образом. Берут, например, выступы 2 и определяют общее количество (ОК) ворсовых волокон на всех выступах 2, имеющихся с одной стороны на измеряемой длине в 50 мм, и определяют общую длину (ОД) в диапазонах измерения на выступах 2, где подсчитывают количество ворсовых волокон. Определив ОК и ОД, вычисляют количество ворсовых волокон на 10 мм выступов 2. Более конкретно, количество ворсовых волокон на выступах 2 вычисляют по формуле:

Количество ворсовых волокон 14 на выступах 2 на 10 мм равно ОК×10/ОД.

Количество ворсовых волокон 14 на 10 мм углублений 3 вычисляют таким же образом.

Высота ворсовых волокон 14 - это высота самой высокой точки волокна от базовой линии. Самая высокая точка ворсовых волокон 14 не всегда является свободным концом волокна. В некоторых случаях в самой высокой точке может находиться петельная часть ворсового волокна. В случае если ворсовое волокно 14 в виде петли находится своими «ножками» и в выступе 2 и в углублении 3, это волокно считают как одно волокно, находящееся на выступе 2, и как другое волокно, находящееся в углублении 3, а высоту этого волокна измеряют от соответствующих базовых линий выступа 2 и углубления 3.

Используя описанную выше методику измерения, определяют высоту ворсовых волокон 14 (ворсовых волокон), имеющих высоту 0,1 мм или более.

Упомянутые выше высоты h2 и h3 представляют собой средние значения измеренных величин.

Имеет место тенденция к тому, что большее количество ворсовых волокон 14 находится в углублениях 3, чем на выступах 2. Однако в случае, если составляющие волокна содержат толстые волокна, то, так как толстые волокна обладают повышенной жесткостью, и, таким образом, менее вероятно, что они будут смяты после ворсования на поверхности выступов 2, количество ворсовых волокон в углублениях 3 не всегда может быть больше, чем на выступах 2. В таких случаях имеет место тенденция к тому, что количество ворсовых волокон в углублениях 3 будет равно количеству ворсовых волокон на выступах 2.

Если доля толстых волокон в смеси увеличивается, то общее количество волокон, составляющих комплекс волокон, уменьшается в сравнении с комплексом волокон, сформированным только из более тонких волокон, при одинаковой поверхностной плотности. В результате этого имеет место тенденция к тому, что количество ворсовых волокон уменьшается.

Количество и высоту ворсовых волокон 14 определяют, используя описанную выше методику измерения.

Как показано на фиг.5, ворсовые волокна 14, поднятые посредством ворсования с поверхностей углублений 3, содержат ворсовые волокна в виде петель (ворсовые петельные волокна). Термин «ворсовое волокно в виде петли» или «ворсовое петельное волокно», при употреблении в данном описании, обозначает ворсовое волокно, не имеющее свободного конца.

Пояснения, относящиеся к ворсовым петельным волокнам, поднятым посредством ворсования с поверхностей углублений, применимы к ворсовым петельным волокнам, поднятым посредством ворсования с поверхностей выступов. Ворсовые петельные волокна включают: волокна, одна «ножка» которых находится в поверхности выступа, а другая «ножка» - в переходной части от выступа к углублению; волокна, одна «ножка» которых находится в поверхности углубления, а другая «ножка» - в переходной части от углубления к выступу; волокна, одна «ножка» которых находится в поверхности выступа, а другая «ножка» - в поверхности углубления.

Толщина полотна 1 для протирки, т.е. расстояние от верха выступа 2 с первой стороны 1a до верха выступа 2 со второй стороны 1b, предпочтительно составляет 0,5 мм или более, более предпочтительно 1,0 мм или более и 7,0 мм или менее, более предпочтительно 4,0 мм или менее. Толщину полотна 1 для протирки измеряют, используя, например, толщиномер FS-60DS компании Daiei Kagaku Seiki MFG Co., Ltd., под нагрузкой, составляющей 0,3 кПа и соответствующей давлению, прилагаемому при легком нажатии рукой на полотно 1 для протирки. Площадь образца, подвергаемого сжатию при измерении его толщины, составляет 20 см².

В интересах сохранения объемности во время использования, толщина полотна 1 для протирки, измеренная под нагрузкой, составляющей 0,7 кПа, которая больше нагрузки, указанной выше, предпочтительно составляет 0,5 мм или более, более предпочтительно 1,0 мм или более и 6,0 мм или менее, более предпочтительно 3,0 мм или менее. Нагрузка, составляющая 0,7 кПа, приблизительно соответствует нагрузке, прикладываемой к полотну 1 для протирки, прикрепленному к инструменту для протирки, при использовании для протирки, например, пола.

Полотно 1 для протирки предпочтительно должно обладать поверхностной плотностью 30 г/м² или более, более предпочтительно 40 г/м² или более и 110 г/м² или менее, более предпочтительно 80 г/м², с точки зрения обеспечения прочности полотна, способности к захвату пыли, малого проникновения пыли сквозь полотно, эффективности изготовления и т.п.

Комплекс 11 гидрофильных волокон, действующий как каркасный материал полотна 1 для протирки, изготавливают в основном из гидрофильных волокон, определяющих водоудерживающую способность (водопоглощающую способность), но он может содержать термоплавкие волокна, с помощью которых обеспечивают прочность полотна и сохранение его формы после термоскрепления. Доля гидрофильных волокон в общем количестве волокон 13, составляющих комплекс 11 гидрофильных волокон, предпочтительно составляет по меньшей мере 50 масс. %, более предпочтительно 60 масс. % или более. Более предпочтительно, чтобы комплекс 11 гидрофильных волокон был сформирован только из гидрофильных волокон. Доля термоплавких волокон в общем количестве волокон 13, составляющих комплекс 11 гидрофильных волокон, предпочтительно составляет 50 масс. % или менее, более предпочтительно 40 масс. % или менее и даже более предпочтительно, чтобы комплекс 11 гидрофильных волокон не содержал термоплавких волокон.

Примеры комплексов 11 гидрофильных волокон включают: нетканый материал, скрепленный посредством перепутывания волокон водяными струями; нетканый материал, изготовленный по мокрому способу; нетканый материал, скрепленный посредством прососа воздуха; и бумагу, изготовленную по мокрому способу. Можно использовать не скрепленное волокнистое полотно, подлежащее соединению с комплексом 12 гидрофобных волокон.

Пригодными гидрофильными волокнами могут быть приведенные в качестве примеров: абсорбирующие вискозные волокна, хлопковое волокно и древесно-волокнистая масса. Эти виды гидрофильных волокон можно использовать либо отдельно, либо в виде смеси из двух или большего их количества.

Термоплавкие волокна, если их используют в комплексе 11 гидрофильных волокон, предпочтительно являются бикомпонентными волокнами, состоящими из плавкого компонента и компонента, обладающего высокой температурой плавления, температура плавления которого выше температуры плавления плавкого компонента; более предпочтительно, чтобы термоплавкие волокна были бикомпонентными волокнами со структурой оболочка/стержень, где оболочка выполнена из плавкого компонента, а стержень - из компонента, обладающего высокой температурой плавления. Оба компонента: плавкий компонент и компонент, обладающий высокой температурой плавления, предпочтительно являются термопластичными полимерами. Примеры плавкого компонента включают: полиэтилен, полипропилен, полибутен-1, полипентен-1 и их статистические или блок-сополимеры. Их можно использовать либо отдельно, либо в сочетании из двух или большего их количества. Примеры компонента, обладающего высокой температурой плавления, включают: сложные полиэфиры, например полиэтилентерефталат и полибутилентерефталат, и полиамиды, например нейлон-6 и нейлон-66.

Доля комплекса 11 гидрофильных волокон в полотне 1 для протирки предпочтительно составляет 30 масс. % или более, более предпочтительно 40 масс. % или более и 75 масс. % или менее, более предпочтительно 70 масс. % или менее, с точки зрения обеспечения возможности постепенного поглощения и передачи воды с поверхности, подвергаемой уборке, например с поверхности пола, в полотно 1 для протирки и предотвращения выхода поглощенной с пола воды обратно на пол. С той же точки зрения предпочтительно, чтобы комплекс 11 гидрофильных волокон обладал большей поверхностной плотностью, чем комплекс 12 гидрофобных волокон с каждой стороны (описано ниже). Более конкретно, если комплекс 11 гидрофильных волокон представляет собой нетканый материал, скрепленный посредством перепутывания волокон водяными струями, то поверхностная плотность комплекса 11 гидрофильных волокон предпочтительно составляет 20 г/м² или более, более предпочтительно 30 г/м² или более и 240 г/м² или менее, более предпочтительно 200 г/м² или менее.

Комплекс 12 гидрофобных волокон, расположенный с каждой из сторон: первой стороны 1a и второй стороны 1b полотна 1 для протирки, изготовлен из волокон 14 и в основном с