Керамический шликер
Патент 2608379
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Керамический шликер
Иллюстрации
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению фарфоро-фаянсовых изделий. Технический результат изобретения заключается в получении керамического шликера для изготовления изделий с повышенной прочностью. Технический результат достигается тем, что предлагаемый керамический шликер включает в свой состав следующие компоненты, мас.%: глина Веско Гранитик 9, глина Веско Керамик 13, каолин донецкий 18, каолин просяновский 24, шпат вишневогорский 14, песок кварцевый 15, бой фарфоровых изделий 7. 2 табл.
Реферат
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению фарфоро-фаянсовых изделий.
Из уровня техники известна керамическая масса для изготовления фарфоро-фаянсовых изделий [Мороз И.И. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности], содержащая следующие компоненты: каолин, глину, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой и глинозем.
Недостатком данной керамической массы являются невысокие показатели прочности готовых изделий.
В качестве прототипа выбран керамический шликер для получения фарфоро-фаянсовых изделий [Слюсарь О.А. Реотехнологические свойства фарфоро-фаянсовых масс и изделий с комплексными органо-минеральными добавками: Дис.… канд. техн. наук: 02.00.11, 05.17.11 / Слюсарь О.А. - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2004. - 162 с.], состоящий из следующих компонентов, мас. %:
| Глина Веско Гранитик | 9 |
| Глина Веско Керамик | 12 |
| Глина Латненская | 3 |
| Каолин Глуховецкий | 22 |
| Каолин Кыштымский | 5 |
| Каолин Просяновский | 2 |
| Шпат Вишневогорский | 16 |
| Песок кварцевый | 23 |
| Бой фарфоровых изделий | 8 |
Недостатком прототипа является недостаточная прочность керамических изделий, и, как следствие, низкое качество готовой продукции.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение прочности фарфоро-фаянсовой изделий, и, как следствие, улучшение качества готовой продукции.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в получении керамического шликера с повышенным содержанием щелочных оксидов (K2O; Na2O), которые способствуют повышению прочности изделий при малом количестве корректирующей добавки.
Технический результат достигается тем, что предлагаемый керамический шликер включает в свой состав глину Веско Гранитик, глину Веско Керамик, каолин Донецкий, каолин Просяновский, шпат Вишневогорский, песок кварцевый и бой фарфоровых изделий при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| Глина Веско Гранитик | 9 |
| Глина Веско Керамик | 13 |
| Каолин Донецкий | 18 |
| Каолин Просяновский | 24 |
| Шпат Вишневогорский | 14 |
| Песок кварцевый | 15 |
| Бой фарфоровых изделий | 7 |
Предложенный керамический шликер отличается от прототипа тем, что вводится необогащенный каолин Донецкого месторождения с повышенным содержанием щелочных оксидов (K2O, Na2O), который обеспечивает снижение вязкости жидкой фазы и увеличивает ее количество, что ускоряет диффузионные процессы, а также повышает прочность изделий при малом количестве корректирующей добавки.
Химический состав сырьевых компонентов предлагаемого керамического шликера приведен в таблице 1.
Подготовку керамического шликера производят совместным тонким мокрым помолом сырьевых компонентов шаровой мельницы. Керамические изделия формуются методом шликерного литья в гипсовые формы. Затем полуфабрикат подвяливают в естественных условиях и сушат при температуре 100-110°С. Утильный обжиг высушенного полуфабриката производится при температуре 850-900°С, после чего изделия при необходимости глазуруют. Окончательный обжиг производят при температуре 1200°С.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Влажность керамического шликера принимают 36-46%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-6% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1070-1100°С. На поверхность обожженных изделий наносят слой легкоплавкой глазурной суспензии, подсушивают его и закрепляют оплавлением при температуре 870-900°С.
Влияния состава керамического шликера на показатели качества обожженных изделий приведены в таблице 2.
Как видно из таблицы 2, предлагаемый состав керамического шликера по сравнению с прототипом улучшает показатели качества готовых изделий.
Из приведенных выше примеров видно, что заявленный керамический шликер позволяет повысить прочность фарфоро-фаянсовых изделий, и, как следствие, улучшить качество готовой продукции. Таким образом, заявленный технический результат достигнут.
Керамический шликер, включающий в свой состав глину Веско Гранитик, глину Веско Керамик, каолин Просяновский, шпат Вишневогорский, песок кварцевый и бой фарфоровых изделий, отличающийся тем, что в состав керамического шликера включен каолин Донецкий при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| Глина Веско Гранитик | 9 |
| Глина Веско Керамик | 13 |
| Каолин Донецкий | 18 |
| Каолин Просяновский | 24 |
| Шпат Вишневогорский | 14 |
| Песок кварцевый | 15 |
| Бой фарфоровых изделий | 7 |