Печатный материал

Печатный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к области печати и, более конкретно, к печатному материалу, способу изготовления такого печатного материала и композиции для изготовления покровного слоя печатного материала.

Флексография представляет собой технологию печати, в которой используются гибкие формы высокой печати. По существу, она представляет собой современную разновидность технологии высокой печати, которую можно использовать для печати на подложках практически любого типа, включая пластмассу, металлические пленки, целлофан и бумагу. Как правило, флексографическую печать осуществляют, изготавливая позитивный зеркальный шаблон требуемого изображения в виде трехмерного рельефа, например, из каучукового или полимерного материала. Краска, которая может иметь водную основу, переносится из содержащей краску камеры на так называемый анилоксовый валик (или дозирующий валик), в структуре которого удерживается определенное количество краски, поскольку его покрывают тысячи мелких ячеек, что обеспечивает равномерное и быстрое дозирование краски на печатную форму и образование слоя однородной толщины. Металлический скребок, так называемый ракельный нож, удаляет избыток краски с анилоксового валика перед нанесением краски на печатные формы. В заключение подложку подают между печатной формой и печатным цилиндром для переноса изображения. В тех случаях, где для последующих технологических стадий (таких как многокрасочная печать, перфорация, высекание штампом, биговка и т.д.) требуется сухая поверхность, могут быть включены стадии высушивания.

В отличие от других печатных технологий, таких как ротационная глубокая печать или офсетная печать, для флексографии, как правило, используются значительно увеличенные количества краски в зависимости от полного числа цветов. В результате этого могут возникать проблемы в течение процесса печати, особенно в случае многокрасочного печатного производства. Для воспроизведения конечного изображения, как правило, необходимо множество слоев краски. Для этого процесса обычно требуется иммобилизация краски перед последующей печатью, или осуществляется стадия обработки подложки. Кроме того, использование красок на водной основе становится все более распространенным во флексографии в целях устранения загрязнения, которое производят органические растворители. Однако, для таких красок на водной основе требуется подложка, которая способна очень быстро абсорбировать растворитель краски, поскольку краски на водной основе проявляют тенденцию к растеканию, расплыванию и образованию пятен. Это также является типичным для заключительной поточной флексографической печати по влажному слою, когда подложки после печати немедленно подвергают дополнительной обработке для изготовления конечного печатного изделия, осуществляя, например, вырезание штампом, биговку, сгибание или склеивание без промежуточных стадий высушивания.

В настоящее время изготавливают имеющие бумажную основу материалы для флексографической печати, которые остаются без покрытия, но имеют содержащий переработанные или белые волокна верхний слой или покрыты слоем белого пигмента. Эти печатные материалы известны в технике как макулатурный картон, гофрированный картон, белый покровный слой макулатурного картона или белый покровный слой гофрированного картона. Печать на подложках без покрытия можно осуществлять без промежуточного высушивания после каждой печатной операции. Однако эти непокрытые подложки имеют матовую поверхность и, таким образом, не позволяют изготавливать высококачественные глянцевые отпечатки. Однако для покрытых подложек, на которых можно изготавливать глянцевые отпечатки, требуются промежуточные стадии высушивания после каждой печатной операции, поскольку краска не абсорбируется достаточно быстро. Без промежуточной стадии высушивания и отсутствия лакового покрытия возникает расплывание краски на последующей печатной операции, конвейерных лентах и технологических устройствах.

EP 2395148 A1 описывает способ изготовления покрытой бумаги, включающий нанесение слоя, имеющего определенную пористую структуру. Способ нанесения покрытия на бумагу при pH от 4 до 5 с использованием сшитого анионного полимера и применение такой бумаги для флексографической печати описаны в US 5229168 B1. US 2008/0282026 A1 предлагает облицовочный картон с пористой покровной композицией для печатного производства. В EP 2465903 A1 описана минеральная композиция, предназначенная для использования в наполнителях для бумаги, а также в покрытиях для бумаги или пластмассы.

Однако в уровне техники по-прежнему требуется печатный материал, который является подходящим для флексографии и обеспечивает воспроизведение отпечатков, имеющих хорошее качество, при высокой производительности.

Соответственно, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить печатный материал, который является подходящим для флексографии, предпочтительно, для флексографической печати по влажному слою и/или заключительной флексографической печати, и в значительной степени сокращает проблемы предшествующего уровня техники. Оказывается желательным изготовление печатного материала, который достаточно быстро абсорбирует переносимую краску, и, который, таким образом, можно использовать в печатном производстве, например, в предварительной или заключительной флексографической печати, без необходимости каких-либо промежуточных стадий высушивания. Кроме того, оказывается желательным изготовление печатного материала, который может применяться для флексографии при такой же скорости, как непокрытый белый макулатурный картон, без расплывания и образования пятен, и, таким образом, обеспечивает высокую производительность. Кроме того, оказывается желательным изготовление печатного материала, который способен абсорбировать большие количества краски, в частности, флексографической краски, без образования пятен в последующих технологических операциях.

Следующая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы изготавливать печатный материал, который может заменять непокрытые подложки в печатном производстве, в частности, во флексографическом печатном производстве, без изменения конфигурации оборудования печатной системы.

Следующая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы изготавливать печатный материал, имеющий улучшенный блеск листов, а также блеск и яркость отпечатков, что обеспечивает изготовление высококачественных отпечатков, в частности, высококачественных флексографических отпечатков.

Перечисленные выше и другие задачи решает печатный материал, включающий подложку, имеющую лицевую и оборотную стороны, в котором подложка включает по меньшей мере на лицевой стороне по меньшей мере один проницаемый покровный слой, содержащий пигментные частицы, причем вышеупомянутые пигментные частицы, когда они присутствуют в форме уплотненного материала, имеют мономодальное распределение пор по диаметрам, определяемую по объему полидисперсность, выраженную как полная ширина на уровне полумаксимума (FWHM) и составляющую от 36 до 80 нм, и определяемый по объему медианный диаметр пор, составляющий от 30 до 80 нм.

Согласно следующему аспекту настоящего изобретения, предлагается способ изготовления печатного материала, причем данный способ включает следующие стадии:

a) изготовление подложки, имеющей лицевую сторону и оборотную сторону, и

b) нанесение покровной композиции, содержащей пигментные частицы и по меньшей мере один покровный связующий материал, на лицевую сторону подложки для изготовления проницаемого покровного слоя,

причем вышеупомянутые пигментные частицы, когда они присутствуют в форме уплотненного материала, имеют мономодальное распределение пор по диаметрам, определяемую по объему полидисперсность, выраженную как полная ширина на уровне полумаксимума (FWHM) и составляющую от 36 до 80 нм, и определяемый по объему медианный диаметр пор, составляющий от 30 до 80 нм.

Согласно следующему аспекту настоящего изобретения, предлагается композиция, содержащая пигментные частицы, в которой вышеупомянутые пигментные частицы, когда они присутствуют в форме уплотненного материала, имеют мономодальное распределение пор по диаметрам, определяемую по объему полидисперсность, выраженную как полная ширина на уровне полумаксимума (FWHM) и составляющую от 36 до 80 нм, и определяемый по объему медианный диаметр пор, составляющий от 30 до 80 нм.

Согласно следующему аспекту настоящего изобретения, предлагается использование композиции, содержащей пигментные частицы в печатном производстве, причем вышеупомянутые пигментные частицы, когда они присутствуют в форме уплотненного материала, имеют мономодальное распределение пор по диаметрам, определяемую по объему полидисперсность, выраженную как полная ширина на уровне полумаксимума (FWHM) и составляющую от 36 до 80 нм, и определяемый по объему медианный диаметр пор, составляющий от 30 до 80 нм.

Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения определяются в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.

Согласно одному варианту осуществления, в качестве подложки выбираются бумага, картон, тарный картон, пластмасса, целлофан, текстиль, древесина, металл или бетон, предпочтительно, бумага, картон или тарный картон. Согласно следующему варианту осуществления, подложка включает проницаемый покровный слой по меньшей мере на одной из лицевой и оборотной сторон. Согласно одному варианту осуществления, структуру подложки составляют по меньшей мере два подслоя, предпочтительно, три, пять или семь подслоев. Согласно следующему варианту осуществления, на подложку предварительно наносится покрытие, предпочтительно, содержащее осажденный карбонат кальция, модифицированный карбонат кальция или тонкодисперсный карбонат кальция, или их смеси.

Согласно одному варианту осуществления, в качестве пигментных частиц выбираются карбонат кальция, пигменты на основе пластмассы, такие как пигменты на основе полистирольной пластмассы, диоксид титана, доломит, обожженная глина, необожженная (водосодержащая) глина, бентонит, или их смеси, предпочтительно, карбонат кальция и, предпочтительнее, осажденный карбонат кальция. Согласно следующему варианту осуществления, пигментные частицы, когда они присутствуют в форме уплотненного материала, имеют определяемую по объему полидисперсность, выраженную как полная ширина на уровне полумаксимума (FWHM) и составляющую от 40 до 80 нм, предпочтительно, от 45 до 75 нм и, предпочтительнее, от 50 до 70 нм. Согласно следующему варианту осуществления, пигментные частицы, когда они присутствуют в форме уплотненного материала, имеют определяемый по объему медианный диаметр пор, составляющий от 35 до 75 нм и, предпочтительно, от 40 до 70 нм.

Согласно одному варианту осуществления, пигментные частицы, когда они присутствуют в форме уплотненного материала, имеют полную пористость, составляющую от 0,20 до 0,50 см³/г, предпочтительно, от 0,25 до 0,48 см³/г, предпочтительнее, от 0,30 до 0,55 см³/г и, наиболее предпочтительно, от 0,35 до 0,40 см³/г. Согласно следующему варианту осуществления, пигментные частицы имеют удельную поверхность, составляющую от 10 до 30 м²/г и, предпочтительно, от 15 до 25 м²/г. Согласно следующему варианту осуществления, пигментные частицы имеют массовый медианный размер частиц d₅₀, составляющий не более чем 300 нм, предпочтительно, от 20 до 250 нм, предпочтительнее, от 50 до 240 нм и, наиболее предпочтительно, от 70 до 230 нм.

Согласно одному варианту осуществления, покровный слой дополнительно содержит покровный связующий материал в количестве, составляющем, предпочтительно, от 1 до 20 мас. %, предпочтительнее, от 3 до 15 мас. % и, наиболее предпочтительно, от 6 до 12 мас. % по отношению к суммарной массе пигментных частиц. Согласно следующему варианту осуществления, в качестве покровного связующего материала выбираются крахмал, поливиниловый спирт, стирол-бутадиеновый латекс, стирол-акрилатный латекс или поливинилацетатный латекс, или их смеси, и он, предпочтительно, представляет собой стирол-бутадиеновый латекс.

Согласно одному варианту осуществления, покровный слой имеет поверхностную плотность, составляющую от 1 до 50 г/м², предпочтительно, от 2 до 40 г/м², предпочтительнее, от 3 до 30 г/м² и, наиболее предпочтительно, от 5 до 20 г/м². Согласно следующему варианту осуществления, покровный слой дополнительно содержит реологический модификатор в количестве, составляющем менее чем 1 мас. %, по отношению к суммарной массе пигментных частиц. Согласно следующему варианту осуществления покровный слой имеет проницаемость, составляющую более чем 0,2⋅10^-17 м², предпочтительно, от 0,3⋅10^-17 м² до 3,0⋅10^-17 м² и, предпочтительнее, от 0,4⋅10^-17 м² до 2,5⋅10^-17 м². Согласно следующему варианту осуществления, печатный материал представляет собой материал для флексографической печати.

Согласно одному варианту осуществления, покровная композиция, используемая в способе настоящего изобретения, представляет собой жидкую покровную композицию, и данный способ дополнительно включает стадию (c) высушивания покровного слоя. Согласно следующему варианту осуществления, стадии (b) и (c) также осуществляются на оборотной стороне подложки для изготовления печатного материала, имеющего покрытие на лицевой и оборотной сторонах. Согласно следующему варианту осуществления, стадии (b) и (c) осуществляются второй раз с использованием другой или такой же жидкой покровной композиции.

Согласно одному варианту осуществления, жидкая покровная композиция, используемая в способе настоящего изобретения для изготовления покровного слоя, имеет содержание твердой фазы, составляющее от 10 до 80 мас. %, предпочтительно, от 30 до 75 мас. %, предпочтительнее, от 40 до 70 мас. % и, наиболее предпочтительно, от 45 до 65 мас. % по отношению к суммарной массе жидкой покровной композиции.

Согласно следующему варианту осуществления, жидкая покровная композиция имеет вязкость по Брукфильду (Brookfield), составляющую от 20 до 3000 мПа⋅с, предпочтительно, от 250 до 3000 мПа⋅с и, предпочтительнее, от 1000 до 2500 мПа⋅с.

Согласно одному варианту осуществления, покровная композиция, используемая в способе настоящего изобретения, представляет собой сухую покровную композицию, и стадия (b) также осуществляется на оборотной стороне подложки для изготовления печатного материала, имеющего покрытие на лицевой и оборотной сторонах. Согласно следующему варианту осуществления стадия (b) также осуществляется второй раз с использованием другой или такой же сухой покровной композиции.

Согласно одному варианту осуществления, покровную композицию, используемую в способе настоящего изобретения, наносят, осуществляя высокоскоростное покрытие, дозированное покрытие на клеильном прессе, покрытие поливом, покрытие распылением, шаберное покрытие или электростатическое покрытие.

Согласно одному варианту осуществления, композиция настоящего изобретения представляет собой сухую или жидкую покровную композицию. Согласно следующему варианту осуществления, печатное производство, в котором используется композиция настоящего изобретения, представляет собой флексографическое печатное производство, предпочтительно, изготовление покрытого материала для флексографической печати.

Следует понимать, что для цели настоящего изобретения перечисленные ниже термины имеют следующие значения.

Для цели настоящего изобретения термин "скорость абсорбции" представляет собой меру количества жидкости, которое может абсорбироваться покровным слоем в течение определенного времени. При упоминании в настоящем документе скорость абсорбции выражается как линейное соотношение между V(t)/A и √t, градиент которого представляет собой

где m(t) представляет собой увеличение массы в момент времени t, которое определяет объем V(t) жидкости, имеющей плотность ρ. Данные нормированы по отношению к площади (A) поперечного сечения образца, таким образом, что эти данные превращаются в V(t)/A, т.е. объем, абсорбированный в расчете на единицу площади поперечного сечения образца. Градиент можно вычислять непосредственно из графических данных, осуществляя линейный регрессионный анализ и получая скорость абсорбции поступающей жидкости. Скорость абсорбции выражается в м⋅с^-0,5. Устройство, которое можно использовать для определения скорости абсорбции, описывают Schoelkopf et al. в статье "Measurement and network modelling of liquid permeation into compacted mineral blocks", (Journal of Colloid and Interface Science 2000, 227(1), 119-131).

Термин "поверхностная плотность", который используется в контексте настоящего изобретения, определяется согласно стандарту DIN EN ISO 536:1996 и выражается в г/м².

Термин "краска", который используется в контексте настоящего изобретения, представляет собой композицию, которую составляют по меньшей мере один пигмент по меньшей мере один связующий краску материал, вода как жидкий носитель и опционально небольшое, по отношению к воде, количество органического растворителя. Кроме того, краска может необязательно содержать дополнительные добавки, которые хорошо известны специалисту в данной области техники. Например, краска может содержать поверхностно-активные вещества, которые улучшают смачивание поверхности или покровного слоя печатного материала. Термин "связующий краску материал", который используется согласно настоящему изобретению, представляет собой соединение, которое используется для связывания друг с другом пигментных частиц краски одного или нескольких видов и обеспечивает их адгезию к поверхности подложки.

Термин "покровный связующий материал", который используется в контексте настоящего изобретения, представляет собой соединение, которое используется для связывания друг с другом двух или более других материалов в смеси, например, покровных пигментных частиц, содержащихся в покровной композиции, и обеспечения их адгезии к поверхности материала подложки.

Термин "яркость", который используется в контексте настоящего изобретения, представляет собой меру процентного рассеяния света, отраженного от поверхности подложки. Более яркий лист отражает больше света. Упоминаемая в настоящем документе яркость подложки может измеряться при средней длине волны света, составляющей 457 нм, согласно стандарту DIN 53145-2:2000 или ISO 2469:1994, и выражаться в процентах по отношению к заданному стандарту.

Для целей настоящего изобретения термин "покрытие" означает один или несколько слоев, покровов, пленок, оболочек и т.д., которые образует, создает, производит и т.д. покровная композиция, которая остается преимущественно на поверхности печатного материала.

Для целей настоящего изобретения термин "блеск" означает способность подложки отражать некоторую часть падающего света под зеркальным углом. Термин "блеск листа" означает блеск подложки до печати, в то время как "блеск отпечатка" означает блеск содержащих отпечаток областей подложки. Блеск можно определять на основании измерения интенсивности света, зеркально отраженного от поверхности подложки под заданным углом, составляющим, например, 75°, что представляет собой блеск под углом 75° и выражается в процентах. Блеск можно определять согласно стандарту EN ISO 8254-1:2003.

"Тонкодисперсный карбонат кальция" (GCC) в значении настоящего изобретения представляет собой карбонат кальция, который получают из природных источников, таких как известняк, мрамор, кальцит, мел или доломит, и подвергают влажной и/или сухой обработке, такой как измельчение, просеивание и/или фракционирование, используя, например, циклон или классификатор.

"Модифицированный карбонат кальция" (MCC) в значении настоящего изобретения может представлять собой природный измельченный осажденный карбонат кальция с модифицированной внутренней структурой или продуктом реакции на поверхности.

Во всем тексте настоящего документа "размер частиц" для пигментных частиц описывается соответствующим распределением частиц по размерам. Величина d_x представляет собой диаметр, по отношению к которому x мас. % частицы имеют диаметры, составляющие менее чем d_x. Это означает, что величина d₂₀ представляет собой такой размер частиц, что 20 мас. % всех частиц имеют меньшие диаметры, а величина d₇₅ представляет собой такой размер частиц, что 75 мас. % всех частиц имеют меньшие диаметры. Таким образом, значение d₅₀ представляет собой массовый медианный размер частиц, т.е. по 50 мас. % всех частиц имеют размеры, составляющие более или менее чем данный размер частиц. Для цели настоящего изобретения размер частиц представляет собой массовый медианный размер частиц d₅₀, если не определено другое условие. Для определения значения массового медианного размера частиц d₅₀ в случае частиц, у которых значение d₅₀ составляет от 0,2 до 5 мкм, можно использовать устройство Sedigraph 5100 или 5120 от компании Micromeritics (США).

В контексте настоящего изобретения термин "пора" следует понимать как описывающий пространство, которое находится между пигментными частицами, т.е. образуется пигментными частицами и обеспечивает пропускание или поглощение текучих сред. Размер пор может означать "определяемый по объему медианный диаметр пор", как описано ниже.

Кроме того, в контексте настоящего изобретения термин "полная пористость" следует понимать как описывающий измеренный поровый объем (который находится между пигментными частицами) в расчете на единицу массы образца, содержащего пигментные частицы. Полную пористость можно измерять методом ртутной порометрии, используя ртутный поромер Autopore IV от компании Micromeritics.

Примерный ртутный порометрический эксперимент включает откачивание пористого образца для удаления захваченных газов, после чего образец помещают в ртуть. Количество ртути, вытесненной образцом, позволяет вычислять насыпной объем образца (V_bulk). Затем к ртути прилагается давление таким образом, что она внедряется внутрь образца через поры, соединенные с внешней поверхностью. Максимальное прилагаемое давление ртути может составлять 414 МПа, чему соответствует лапласовский (Laplace) диаметр порового канала, составляющий 0,004 мкм. В данные можно внести поправку, используя программу Pore-Comp (P.A.C. Gane et al. “Void Space Structure of Compressible Polymer Spheres and Consolidated Calcium Carbonate Paper-Coating Formulations”, Industrial and Engineering Chemistry Research 1996, 35(5): 1753-1764) для эффектов ртутной порометрии и пенетрометрии, а также для сжатия образца. При вычислении первой производной порометрических кривых получаются распределения пор по размерам на основании эквивалентного лапласовского диаметра, неизбежно включающие экранирование пор. Полная пористость соответствует поровому объему, определенному методом ртутной порометрии.

Термин "мономодальное распределение пор по размерам", который используется в настоящем документе, означает совокупность пор, которые имеют единственный четко различимый максимум на кривой распределения пор по размерам (ось ординат (y) представляет количество пор, а ось абсцисс (x) представляет логарифм размеров пор).

В контексте настоящего изобретения термин "определяемый по объему медианный диаметр пор" означает такой размер пор, что поры, составляющие 50% суммарного порового объема, имеют меньший диаметр, причем диаметр определяется по уравнению Юнга-Лапласа (Young-Laplace) как диаметр эквивалентного капилляра, и это уравнение Юнга-Лапласа применяется к кривой внедрения ртути, полученной, например, посредством ртутного порометрического эксперимента, описанного выше. С определением термина "определяемый по объему (объемный) медианный диаметр пор" можно ознакомиться в работе Ridgway et al. “Modified calcium carbonate coatings with rapid absorption and extensive liquid uptake capacity” (Colloids and Surfaces A: Physiochem. and Eng. Asp. 2004, 236 (1-3), 91-102).

Термин "определяемая по объему полидисперсность размеров пор" следует понимать как характеристику, описывающую ширину распределения по размерам (диаметрам) пор, которые находятся между пигментными частицами. Для цели настоящего изобретения определяемая по объему полидисперсность размеров пор выражается как полная ширина на уровне полумаксимума на имеющей единственный пик кривой распределения пор. "Полная ширина на уровне полумаксимума (FWHM)" представляет собой выражение разности на графике функции между двумя предельными значениями независимой переменной, при которых зависимая переменная равняется половине своего максимального значения. Технический термин "полная ширина на уровне полумаксимума" (FWHM), используется как приблизительная оценка ширины распределения большинства пор по диаметрам, т.е. полидисперсность распределения пор по размерам.

Термин "оптическая плотность печати", который используется в контексте настоящего изобретения, представляет собой меру степени, в который область отпечатка пропускает прошедший через выбранный фильтр свет. Оптическая плотность представляет собой меру распределенной по толщине концентрации красителя в слое, покрывающей подложку. Оптическую плотность печати можно измерять согласно стандарту DIN 16527-3:1993-11, используя спектрофотометр SpectroDens от компании Techkon (Кенигштайн, Германия).

"Пигмент" в значении настоящего изобретения может представлять собой минеральный пигмент или синтетический пигмент. Для цели настоящего изобретения "минеральный пигмент" представляет собой твердое неорганическое вещество, имеющее определенный химический состав и характерную кристаллическую и/или аморфную структуру, в то время как органический "синтетический пигмент" представляет собой, например, пигмент на основе полимерной пластмассы.

Для цели настоящего изобретения мономодальное распределение пор по диаметрам, определяемая по объему полидисперсность, выраженная как FWHM, определяемый по объему медианный диаметр пор и полная пористость пигмента или покровной композиции определяются, когда пигмент или покровная композиция присутствует в форме уплотненного материала, т.е. в форме таблетированной композиции. С подробным описанием изготовления уплотненного материала или таблетированной композиции из пигментных суспензий или взвесей или покровной композиции можно ознакомиться в работе Ridgway et al. “Modified calcium carbonate coatings with rapid absorption and extensive liquid uptake capacity” (Colloids and Surfaces A: Physiochem. and Eng. Asp. 2004, 236(1-3), 91-102).

Для цели настоящего изобретения термин "проницаемость" означает простоту, с которой таблетка покровной композиции или покровный слой может пропускать жидкость. При упоминании в настоящем документе проницаемость выражается как константа проницаемости Дарси (Darcy) κ следующим образом:

где dV(t)/dt определяется как интенсивность или объемная скорость потока в расчете на единичную площадь поперечного сечения (A), ΔP представляет собой перепад давления, приложенного к образцу, η представляет собой вязкость жидкости, и l представляет собой длину образца. Данные представлены для константы κ, выраженной в м². С подробным описанием способа измерения проницаемости можно ознакомиться в работе Ridgway et al. “A new method for measuring the liquid permeability of coated and uncoated papers and boards” (Nordic Pulp and Paper Research Journal 2003, 18 (4), 377-381).

"Проницаемый" покровный слой в значении настоящего изобретения означает покровный слой, который способен абсорбировать краску, нанесенную на покровный слой. Предпочтительно, проницаемый покровный слой имеет проницаемость, составляющую более чем 0,2⋅10^-17 м².

"Осажденный карбонат кальция" (PCC) в контексте настоящего изобретения представляет собой неорганический синтетический материал, который образуют, как правило, в результате реакции осаждения диоксид углерода и гидроксид кальция (гашеная известь) в водной среде, или осаждение происходит в воде, содержащей источники ионов кальция и карбоната. Кроме того, осажденный карбонат кальция можно также изготавливать, помещая в водную среду кальциевые и карбонатные соли, например, хлорид кальция и карбонат натрия.

Для целей настоящего изобретения "реологический модификатор" представляет собой добавку, которая изменяет реологическое поведение суспензии или жидкой покровной композиции в соответствии с требуемыми техническими условиями используемого способа нанесения покрытия.

"Удельная поверхность" (SSA) минерального пигмента в значении настоящего изобретения определяется как соотношение площади поверхности минерального пигмента и массы минерального пигмента. Упоминаемая в настоящем документе удельная поверхность измеряется адсорбционным методом с использованием изотермы Брунауэра-Эммета-Теллера (BET) согласно стандарту ISO 9277:2010 и выражается в м²/г.

"Суспензия" или "взвесь" в значении настоящего изобретения содержит нерастворимые твердые вещества и воду, а также, опционально, дополнительные добавки, причем она обычно содержит твердые вещества в больших количествах и, таким образом, является более вязкой и может иметь более высокую плотность, чем жидкость, на основе которой она изготовлена.

В контексте настоящего изобретения термин "подложка" следует понимать как любой материал, имеющий поверхность, подходящую для печати или нанесения краски, такой как бумага, картон, тарный картон, пластмасса, целлофан, текстиль, древесина, металл или бетон.

Для целей настоящего изобретения "толщина" слоя означает толщину слоя после высушивания нанесенной покровной композиции, которая образует данный слой.

Для целей настоящего изобретения термин "вязкость" по отношению к жидким покровным композициям означает вязкость по Брукфильду. Вязкость по Брукфильду можно измерять, используя вискозиметр Брукфильда при 23°C и 100 об/мин, и она выражается в мПа⋅с.

Для целей настоящего изобретения термин "вязкость" по отношению к печатным краскам означает вязкость, измеренную чашечным вискозиметром с диаметром отверстия 4 мм согласно стандарту DIN. Вязкость, измеренная данным методом, представляет собой время в секундах, в течение которого определенный объем краски протекает через отверстие диаметром 4 мм вышеупомянутого чашечного вискозиметра, как описывает стандарт DIN EN ISO 2341-2012-03.

Для цели настоящего изобретения термин "предварительная печать" означает печатное производство, предпочтительно, флексографическое печатное производство, в котором осуществляется отдельная печать на лицевой стороне бумаги печатного изделия, включающего однослойную подложку, и после этого изготавливается многослойное изделие, такое как, например, конечный гофрированный картон, например, посредством приклеивания и/или вырезания штампом.

"Заключительная печать" в значении настоящего изобретения означает печатное производство, предпочтительно, флексографическое печатное производство, в котором на подложке осуществляется печать, когда она уже представляет собой конечное печатное изделие (подложку). Например, на подложке, включающей по меньшей мере два или три подслоя, таких как гофрированный картон, можно осуществлять печать в процессе заключительной печати.

"Поточный процесс" в значении настоящего изобретения означает печатное производство, предпочтительно, флексографическое печатное производство, в котором используется печатная машина, где устройства всех стадий окрашивания и необязательных дополнительных технологических стадий заключительной печати располагаются последовательно, в частности, в горизонтальной последовательности.

В контексте настоящего изобретения термин "печать по влажному слою" означает многокрасочное печатное производство, предпочтительно, многокрасочное флексографическое печатное производство, в котором отдельные цвета печатаются на подложке последовательно без какого-либо промежуточного высушивания.

В том случае, где термин "включающий" используется в данном описании и в формуле настоящего изобретения, он не исключает другие элементы. Для целей настоящего изобретения термин "состоящий из" рассматривается как предпочтительный вариант осуществления термина "включающий". Если далее в настоящем документе упоминается группа, которая включает по меньшей мере определенное число вариантов осуществления, это также следует понимать как описание группы, которая, предпочтительно, состоит только из данных вариантов осуществления.

Если существительное используется в единственном числе, это включает множественное число данного существительного, если четко не определено какое-либо другое условие.

Такие термины как "получаемый" или "определяемый" и "полученный" или "определенный" используются взаимозаменяемым образом. Это означает, что, если иное условие четко не определено контекстом, термин "полученный" не предназначается для описания того, что вариант осуществления должен быть получен, например, в результате последовательности стадий, которой предшествует термин "полученный", даже несмотря на то, что такое ограниченное значение всегда подразумевается терминами "полученный" или "определенный" в качестве предпочтительного варианта осуществления.

Печатный материал согласно настоящему изобретению включает подложку, имеющую лицевую и оборотную стороны. Подложка включает по меньшей мере на лицевой стороне по меньшей мере один проницаемый покровный слой, содержащий пигментные частицы, причем вышеупомянутые пигментные частицы, когда они присутствуют в форме уплотненного материала, характеризуют мономодальное распределение пор по диаметрам, определяемая по объему полидисперсность, выраженная как полная ширина на уровне полумаксимума (FWHM) и составляющая от 36 до 80 нм, и определяемый по объему медианный диаметр пор, составляющий от 30 до 80 нм. Опционально, печатный материал может дополнительно включать по меньшей мере один проницаемый покровный слой на оборотной стороне подложки. Предпочтительный печатный материал представляет собой материал для флексографической печати.

В следующем описании технические характеристики и предпочтительные варианты осуществления печатного материала согласно настоящему изобретению будут представлены более подробно. Следует понимать, что эти технические характеристики и варианты осуществления также распространяются на способ изготовления вышеупомянутого печатного материала согласно настоящему изобретению, на композицию согласно настоящему изобретению и на ее использование.

Подложка

Печатный материал настоящего изобретения включает подложку, имеющую лицевую и оборотную стороны. Подложка может служить в качестве опоры для проницаемого покровного слоя и может быть непрозрачной, полупрозрачной или прозрачной.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, в качестве подложки выбираются бумага, картон, тарный картон, пластмасса, целлофан, текстиль, древесина, металл или бетон.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, подложка представляет собой бумагу, картон или тарный картон. Картон может представлять собой тарный картон или коробочный картон, гофрированный картон или нетарный картон, такой как хромовый картон или чертежный картон. Тарный картон может представлять собой облицовочный картон и/или гофрирующий материал. Облицовочный картон и гофрирующий материал используются для изготовления гофрированного картона. Содержащая бумагу, картон или тарный картон подложка может иметь поверхностную плотность, составляющую от 10 до 1000 г/м², от 20 до 800 г/м², от 30 до 700 г/м² или от 50 до 600 г/м².

Согласно следующему варианту осуществления, подложка представляет собой пластмассовую подложку. Подходящие пластмассовые материалы представляют собой, например, полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, сложнополиэфирные, поликарбонатные или фторсодержащие полимеры. Примеры подходящих сложных полиэфиров представляют собой, полиэтилентерефталат, полиэтиленнафталат или сложный полиэфирдиацетат. Примерный фторсодержащий полимер представляет собой политетрафторэтилен. Пластмассовая подложка может содержать минеральный наполнитель, органический пигмент, неорганический пигмент или их смеси.

Подложка может содержать толь