Установка для центробежного распыления жидкогометалла

Установка для центробежного распыления жидкогометалла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 " „:-. <, I 7 r ò )i ã l â è I r

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

260844

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 3lb> 9/00

Заявлено 28.XI.1968 (№ 1286251/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.I.1970. Бюллетень № 4

МПК В 22f

УДК 621.762.224 (088.8) комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 19Л",1970

Авторы изобретения

В. С. Лукьяненко, А. И. Иванов, Б. М. Лебедев, Е. В. Краев, С. М. Ерошин, Ф. Х, Набиуллин, А. И, Антонов и Г. В. Васильев

Калининское конструкторско-технологическое бюро

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для получения порошка центробежным распылением жидкого металла, Известная установка для центробежного распыления жидкого мет алла дает порошок, частицы которого не однородны по размеру.

Предложенная установка позволяет получать при распылении порошок однородной крупности. Это достигается тем, что она снабжена щитками, диспергирующими струи жидкого металла, а лопатки ротора выполнены со скосами и канавками, расположенными по рабочей поверхности лопаток.

Для регулирования угла встречи со струями распыляемого жидкого металла щитки шарнирно связаны между собой рычагами и тягами, управление которыми осуществляют общим рычагом.

На фиг. 1 изображена установка для центробежного распыления жидкого металла, разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Корпус 1 установки содержит металлоприемник 2, лопатки 8 (число их может быть различным), укрепленные между дисками 4 и 5 вращаемые злектродвигателем б (имеющим требуемую мощность) через вал 7, щитки 8 (любой формы, например плоские, изогнутые и т. п.), рычаги 9, тяги 10 и лоток 11 для сбора образующегося порошка.

Каждая лопатка имеет торцовый скос, а на ее рабочей поверхности проделаны продольные канавки, дифференцированные по ширине в зависимости от места их расположения по высоте лопатки. Чем ниже расположена канавка, тем она шире. Это обеспечивает образование струй распыляемого металла одинакового сечения.

10 В центре диска 4 укреплен конус 12, который при несогласованности скорости подачи струи металла из металлоприемника 2 со скоростью вращения лопаток 8 направляет жидкий металл в канавки, расположенные на

15 лопатках 8 ниже острия конуса. Щитки 8 разворачиваются на полуосях через рычаги 9, шарниры 18 и тяги 10 одновременно на одинаковый угол рычагом 14, положение которого контролируют по шкале 15. От угла встречи

20 выходящих из ротора струй жидкого металла со щитками 8 зависит крупность получаемого порошка.

Струю жидкого металла из металлоприемника подают в центр конуса, образуемого ско25 сами лопаток при их вращении. Жидкий металл растекается по канавкам лопаток Г струйками одинакового сечения, которые раз гоняются под действием центробежной силы и выбрасываются на щитки 8, разбивающие их

З0 в зависимостн от угла наклона щитков на мел3 кие частицы определенного размера. Полученный порошок собирается лотком 1l.

Для предотвращения налипания металла лопатки 8 и щитки 8 могут обогреваться любым известным способом. Для улучшения сферичности получаемого порошка можно применить закручивание частиц порошка при их образовании в зоне вокруг щитков 8, например, инертным газом, выходящим тангенциально из сопел (на чертеже не показаны), расположенных по окружности корпуса.

Предм ет изобретения

1. Установка для центробежного распыления жидкого металла содержащая вертикаль260844 ный ротор с лопатками, отличающаяся тем, что, с целью получения при распылении порошка однородной крупности, установка снабжена щитками, смонтированными по окруж

5 ности вокруг ротора, а каждая лопатка ротора имеет направленный к центру скос и канавки, расположенные по рабочей поверхности лопатки.

lo 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулирования угла встречи со струями распыляемого жидкого металла, щитки шарнирно связаны между собой рычагами и тягами, управление которыми осуществля15 ют общим рычагом.

Составитель Г. Либенсон

Редактор О. С. Филиппова

Техред Л. Я. Левина

Корректор Н. С. Сударенкова

/. о

Фиг. 2

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1069,9 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете

Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4 5