Композитный лист и способ его изготовления

Композитный лист и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

[0001] Настоящее изобретение относится к композитному листу, которому придают неровную геометрическую форму и в котором волокна поднимают с поверхностей выступов и углублений, и способу его изготовления.

[0002] Настоящее изобретение также относится к очищающему листу, предпочтительно используемому для захватывания и удаления волос, пыли или частиц мусора на полу, полках или стенах.

Уровень техники

[0003] Нетканая материя, которая имеет поднятые волокна, превосходно захватывает мусор или имеет приятную текстуру, и, таким образом, ее исследуют, чтобы применять материю к очищающему листу или косметическому листу. В качестве способа поднимания волокон, которым формируют нетканую материю, можно считать способы, в которых нетканую материю обрабатывают с использованием пробивной иглы или абразивной бумаги, или способы, в которых волос пересаживают в нетканую материю посредством способа пересадки волос.

[0004] Например, в патентной литературе 1 описана нетканая материя, которую подвергают поднимающей волокна обработке с использованием ворсовального валика, который используют в поднимающей волокна обработке тканой материи, чтобы разрушать часть волокон, образующих лист, тем самым поднимая волокна. В патентной литературе 2 описан впитывающий лист, в котором нетканую материю формируют посредством прилипания или сплетения волокон и часть волокон срезают с поверхности нетканой материи, а часть волокон расплетают и поднимают. В патентной литературе 3 описана нетканая материя, в которой волокна поднимают с использованием пробивной иглы.

[0005] Однако согласно способам, описанным в патентной литературе 1 и 2, подъем осуществляют посредством разрушения или резания части составных волокон и, таким образом, генерируют волокнистые отходы, что делает обрабатывающую машину грязной. Когда получаемую нетканую материю используют, например, для очищающего листа, волокнистые отходы нежелательно падают с листа. Кроме того, резание волокон обеспечивает сильное повреждение нетканой материи или листа. В частности, когда используют нетканую материю, образуемую посредством сплетения волокон, образуемая поднятая нетканая материя имеет проблему, связанную с прочностью сплетения. Кроме того, когда нетканую материю, описанную в патентной литературе 1, лист, описанный в патентной литературе 2, и нетканую материю, описанную в патентной литературе 3, используют, например, для очищающего листа, сложно захватывать частицы мусора.

[0006] С другой стороны, данный заявитель ранее предлагал толстый лист, в котором из ячеистого листа и подобной нетканой материи агрегатов волокон, образуемых посредством сплетения волокон, формируют трехмерную неровную геометрическую форму (см. патентную литературу 3). В соответствии с толстым листом, описанным в патентной литературе 3, лист может повторять неровный пол или щели из-за своей неровной геометрической формы, поскольку его используют в качестве очищающего листа из волокон, в котором используют разницу температур плавления между ячеистым листом и волокнами, и он может эффективно захватывать волосы и мусор, такой как хлопковая пыль. Данный заявитель ранее также предлагал очищающий лист, содержащий толстые волокна (патентная литература 4). Очищающий лист, описанный в патентной литературе 4, может удалять устойчивые загрязнения.

[0007] Однако в последнее время возросли требования к очищающему листу, способному, кроме того, эффективно захватывать волосы и мусор, такой как хлопковая пыль, и достаточно захватывать частицы мусора.

[0008] Далее, в качестве очищающего листа, известны листы, преимущественно содержащие нетканую материю, такую как гидросплетенная нетканая материя, в которой волокна, образующие нетканую материю, поднимают посредством поднимающей волокна обработки (взлохмачивания) (см., например, патентную литературу 1 и 2). Поднимающую волокна обработку, описанную в патентной литературе 1 и 2, осуществляют, прикладывая нетканую материю, подлежащую обработке, к периферийной поверхности валика, который имеет множество игл на его периферийной поверхности (опорный ворсовальный валик), и вращая его. Согласно патентной литературе 1 и 2, волокна, образующие нетканую материю, захватывают иглами на валике, и составные волокна режут, или составные волокна режут и сплетенные части расплетают посредством поднимающей волокна обработки для того, чтобы создавать множество поднятых волокон, таким образом, получая улучшенное захватывающее мусор свойство с помощью таких поднятых волокон.

[0009] Очищающий лист используют не только для очистки сухой поверхности, подлежащей очистке (или для захватывания сухого мусора), но также иногда можно использовать для очистки влажной поверхности, подлежащей очистке (или для захватывания влажного мусора). Следовательно, очищающий лист должен обладать высокими захватывающими мусор свойствами, позволяющими легко впитывать волосы и мусор, такой как пыль, и высокими удерживающими мусор свойствами, позволяющими удерживать захваченный мусор, без падения, независимо от того, является поверхность, подлежащая очистке, или мусор на поверхности, подлежащей очистке, сухим или влажным. Степень сухости поверхности, подлежащей очистке, или мусора влияет на захватывающие мусор свойства очищающего листа больше, чем незначительно, и когда поверхность, подлежащая очистке, или мусор является влажным, захватывающие мусор свойства очищающего листа иногда могут снижаться по сравнению со случаем, в котором они являются сухими. В дополнение к высоким захватывающим мусор свойствами и высоким удерживающим мусор свойствам, очищающий лист должен иметь прочность, достаточную для практического использования, и иметь как можно меньше падающих составных волокон. Однако очищающие листы, отвечающие всем этим свойствам, еще не предоставлены.

[0010] Патентная литература 1: JP-2007-190254 A

Патентная литература 2: EP 0959164 A1

Патентная литература 3: US 2005/255297 A1

Патентная литература 4: US 2002/106478 A1

Раскрытие изобретения

[0011] Настоящее изобретение, соответственно, предоставляет композитный лист, способный отвечать описанным выше требованиям.

[0012] Кроме того, настоящее изобретение относится к очищающему листу, который демонстрирует высокие захватывающие свойства и удерживающие свойства в отношении волос или мусора, такого как пыль, без какой-либо связи с сухим состоянием поверхности, подлежащей очистке, или мусора, и едва вызывает падение составных волокон.

[0013] В соответствии с настоящим изобретением предоставлен композитный лист, который содержит подобный нетканой материи агрегат волокон и ячеистый лист или термоскрепленную нетканую материю в качестве каркасного материала, причем агрегат волокон интегрируют в одну или обе стороны ячеистого листа или термоскрепленной нетканой материи в состоянии, в котором волокна, образующие агрегат волокон, сплетены друг с другом и с каркасным материалом. Композитному листу придают трехмерную неровную геометрическую форму с тем, чтобы иметь множество выступов и углублений. Составные волокна агрегата волокон поднимают с поверхностей выступов и углублений. Отношение числа составных волокон, которые поднимают с поверхности углублений и имеют высоту 1 мм или больше, к числу составных волокон, которые поднимают с поверхностей углублений и имеют высоту 0,1 мм или больше, составляет 25% или больше.

[0014] Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением, предоставлен очищающий лист, содержащий агрегат волокон и основу, несущую агрегат волокон, причем волокна, образующие агрегат волокон, сплетены друг с другом и с основой, тем самым формируя состояние, в котором агрегат волокон как единое целое сплетен с основой, при этом концы волокон у составных волокон, имеющие длину 10 мм или более, которые формируют посредством поднимающей волокна обработки, выходят за пределы прямой линии, соединяющей контуры одной поверхности очищающего листа на виде сбоку очищающего листа.

Краткое описание чертежей

[0015]

На Фиг. 1 представлен вид в перспективе, показывающий один из вариантов осуществления композитного листа по настоящему изобретению.

На Фиг. 2 представлен разборный вид в перспективе композитного листа, представленного на Фиг. 1.

На Фиг. 3 представлен вид в разрезе по линии Y1-Y1 на Фиг. 1.

На Фиг. 4 представлен схематический вид, показывающий предпочтительное устройство изготовления композитного листа, представленного на Фиг. 1.

На Фиг. 5 представлен схематический вид, показывающий секцию поднимающей волокна обработки в обрабатывающем устройстве, представленном на Фиг. 4, если смотреть под углом.

На Фиг. 6 представлен схематический вид, показывающий секцию обеспечивающей неровную трехмерную геометрическую форму обработки в обрабатывающем устройстве, представленном на Фиг. 4, если смотреть под углом.

На Фиг. 7 представлен увеличенный вид в разрезе основной части секции, обеспечивающей неровную трехмерную геометрическую форму обработки, представленной на Фиг. 6.

На Фиг. 8 представлен поясняющий вид очищающего инструмента, используемого, когда композитный лист по настоящему изобретению используют в качестве очищающего листа.

На Фиг. 9(a) представлен схематический вид, показывающий стадию изготовления исходной материи в другом предпочтительном устройстве изготовления композитного листа, представленного на Фиг. 1, и на Фиг. 9(b) представлен схематический вид, показывающий стадию вторичной обработки (изготовления) в другом устройстве, описанном выше.

На Фиг. 10 представлен схематический вид, показывающий способ измерения числа поднятых составных волокон и высоты подъема поднятого волокна.

На Фиг. 11 представлен вид, показывающий пример, в котором высоту поднятого составного волокна измеряют с использованием режима перпендикулярных линий цифрового микроскопа.

На Фиг. 12 представлен схематический вид в перспективе, показывающий один из примеров очищающего листа по настоящему изобретению.

На Фиг. 13 представлен схематический вид в разрезе поперечного сечения по линии I-I на Фиг. 12.

На Фиг. 14 представлен увеличенный схематический вид сбоку, показывающий одну поверхность (поверхность, которую подвергали поднимающей волокна обработке) очищающего листа, представленного на Фиг. 12.

На Фиг. 15 представлен поясняющий вид для способа измерения длины выступа из агрегата волокон для конца волокна.

На Фиг. 16 представлен вид сверху, показывающий основу в очищающем листе, представленном на Фиг. 12.

На Фиг. 17(a)-(b) представлен вид сверху, показывающий основу в другом варианте осуществления настоящего изобретения.

На Фиг. 18 представлен контурный вид, показывающий производственное устройство, которое можно использовать при изготовлении очищающего листа, представленного на Фиг. 12.

На Фиг. 19 представлен контурный вид, показывающий производственное устройство (устройство для поднимающей волокна обработки), который можно использовать при изготовлении очищающего листа, представленного на Фиг. 12.

Осуществление изобретения

[0016] Композитный лист по настоящему изобретению объяснен на основе приведенного ниже предпочтительного варианта осуществления со ссылкой на чертежи. На Фиг. 1 представлен один из вариантов осуществления композитного листа по настоящему изобретению, а на Фиг. 2 представлен разборный вид в перспективе, показывающий композитный лист, представленный на Фиг. 1. Композитный лист 1A по настоящему варианту осуществления (далее в настоящем документе его также могут обозначать как «композитный лист 1A») представляет собой лист, в котором подобные нетканой материи агрегаты 12 волокон интегрируют с обеих сторон 11a и 11b ячеистого листа или термоскрепленной нетканой материи, которая служит в качестве каркасного материала 11, в состоянии, в котором волокна 13, образующие агрегат волокон, сплетают друг с другом и также с каркасным материалом 11. Более подробно, как показано на Фиг. 1-3, композитный лист 1A имеет два агрегата 12 волокон, и каркасный материал 11, который располагают между агрегатами 12 волокон и который несет каждый агрегат 12 волокон. Волокна 13, образующие каждый агрегат 12 волокон, сплетают друг с другом, а также сплетают с каркасным материалом 11, тем самым интегрируя каркасный материал 11 в агрегаты 12 волокон на обеих сторонах 11a и 11b каркасного материала 11. Агрегат 12 волокон располагают на одной поверхности 1a и другой поверхности 1b, находящейся на противоположной стороне таким образом образованного композитного листа 1A.

В следующем объяснении в целом определяют, что направление MD вдоль направления ориентации волокна представляет собой продольное направление X, а направление CD, перпендикулярное ему, представляет собой направление ширины Y, если смотреть в направлении ориентации 13 волокон, образующих агрегат 12 волокон.

[0017] В композитном листе по настоящему изобретению, как показано на Фиг. 1, предусмотрена трехмерная неровная геометрическая форма с тем, чтобы лист имел множество выступов 2 и углублений 3. Выступы 2 и углубления 3 формируют в выступающем или углубленном состоянии в направлении толщины T. Более подробно, композитный лист 1A имеет множество выступов 2, 2…, сформированных выступающими с другой стороны поверхности 1b на первую сторону поверхности 1a. В композитном листе 1A выступы 2, как показано на Фиг. 1, располагают с определенными интервалами с тем, чтобы они формировали линии в продольном направлении X и направлении ширины Y композитного листа 1A, посредством чего формируют чередующийся паттерн расположения. Углубления 3, 3… формируют между выступами 2, 2…, и они также формируют чередующийся паттерн расположения. Выступы 2 и углубления 3 поочередно встречаются в продольном направлении X, и также поочередно встречаются в направлении ширины Y. Посредством этой структуры, композитному листу 1A придают трехмерную неровную геометрическую форму в целом.

[0018] Как показано на Фиг. 1, выступ 2 на композитном листе 1A имеет почти полусферическую форму и углубление 3 также имеет такую же геометрическую форму, как указано выше. Когда композитный лист 1A конкретно используют в качестве очищающего листа, предпочтительно геометрическая форма выступа 2 и интервал между выступами на одной поверхности 1a являются почти такими же, как те, что на другой поверхности 1b, обе поверхности 1a и 1b предпочтительно имеют одинаковые свойства. Выступы 2 на одной поверхности 1a и углубления 3 на другой поверхности 1b взаимосвязаны как лицевая и обратная стороны и, аналогичным образом, углубления 3 на одной поверхности 1a и выступы 2 на другой поверхности 1b предпочтительно взаимосвязаны как лицевая и обратная стороны. Кроме того, выступ 2 предпочтительно имеет обратную геометрическую форму относительно геометрической формы углубления 3.

[0019] В квадратной области 10×10 см на одной поверхности 1a композитного листа 1A, предпочтительно 50 или больше выступов 2, более предпочтительно 100 или больше выступов 2 формируют в какой-либо области одной поверхности 1a и предпочтительно формируют 850 или меньше выступов 2, более предпочтительно 600 или меньше выступов 2. Более подробно, предпочтительно от 50 до 850 выступов, более предпочтительно от 100 до 600 выступов формируют в этой области. Когда число выступов 2 корректируют до диапазона, описанного выше, выступы 2 и углубления 3 располагают равномерно и, таким образом, когда композитный лист 1A по настоящему варианту осуществления используют, например, для очищающего листа, получаемый очищающий лист может эффективно захватывать волосы и мусор, такой как хлопковая пыль, и имеет превосходные захватывающие частицы мусора свойства.

[0020] Когда композитный лист 1A по настоящему варианту осуществления используют, например, для очищающего листа, площадь выступа 2 на виде сверху предпочтительно составляет 1 мм² или больше, более предпочтительно 4 мм² или больше и предпочтительно 100 мм² или меньше, более предпочтительно 25 мм² или меньше, в отношении захватывающих пыль свойств и стабильного сохранения неровной геометрической формы. Более подробно, площадь предпочтительно составляет от 1 до 100 мм², более предпочтительно от 4 до 25 мм². То же самое применимо к площади углубления 3 на виде сверху. По тем же причинам интервал между выступами 2 и 2 или углублениями 3 и 3 в продольном направлении X предпочтительно составляет 1 мм или больше, более предпочтительно 4 мм или больше и предпочтительно 20 мм или меньше. Более подробно, интервал предпочтительно составляет от 1 до 20 мм, более предпочтительно от 4 до 20 мм. То же самое применимо к интервалу между выступами 2 и 2 и интервалу между углублениями 3 и 3 в направлении ширины Y.

Как видно из предпочтительного способа изготовления композитного листа 1A, описанного ниже, геометрическая форма, размер и расположение выступов 2 и углублений 3 на композитном листе 1A можно свободно проектировать в зависимости от выгравированного паттерна на валике для тиснения.

[0021] В композитном листе по настоящему изобретению, как показано на Фиг. 1 и 3, не только волокна 13, образующие агрегат 12 волокон, поднимают с поверхности выступов 2, но также волокна 13, образующие агрегат 12 волокон, поднимают с поверхности углублений 3. В композитном листе по настоящему изобретению, отношение числа составных волокон, которые поднимают с поверхностей углублений 3 и имеют высоту 1 мм или больше, к числу составных волокон, которые поднимают с поверхностей углублений 3 и имеют высоту 0,1 мм или больше, (число составных волокон, которые поднимают с поверхностей углублений 3, с высотой 1 мм или больше/число составных волокон, которые поднимают с поверхностей углублений 3, с поверхностей углублений 3 и имеют высоту 0,1 мм или больше) составляет 25% или больше. Здесь «поднимающий волокно» в настоящем изобретении относится не только к состоянию, в котором концы волокон выступают из поверхности листа и состоянию, в котором петлевидные волокна выступают из поверхности листа (концы волокон не видны), но также к случаям, в которых внешнее усилие (физическое усилие), обусловленное машиной, прикладывают к агрегату 12 волокон, например, агрегат 12 волокон подвергают поднимающей волокна обработке для того, чтобы поднимать составные волокна с тем, чтобы отношение числа составных волокон, которые поднимают с поверхностей углублений 3, с высотой 1 мм или больше, к числу составных волокон, которые поднимают с поверхностей углублений 3, с высотой 0,1 мм или больше, составляло 25% или больше, тем самым образуя состояние, в котором концы волокон выступают из поверхности листа или состояния, в котором петлевидные волокна выступают из поверхности листа. Дополнительно, отношение числа составных волокон, которые поднимают, с высотой 1 мм или больше не имеет конкретного верхнего предела, и чем больше высота, тем лучше лист, но когда отношение составляет приблизительно 60%, можно получать удовлетворительные эффекты.

[0022] В композитном листе имеют место как поднятые волокна в состоянии, в котором их концы выступают, так и петлевидные волокна. Говоря подробнее о композитном листе 1A, как показано на Фиг. 3, высота составных волокон 13, поднятых с поверхности углубления 3, больше таковой у составных волокон 13, поднятых с поверхности выступа 2. Здесь «высота поднятого составного волокна 13 (высота подъема поднятого волокна)» относится к высоте от поверхности выступа 2 или углубления 3 до кончика поднятого волокна в естественном состоянии и не относится к высоте от поверхности выступа 2 или углубления 3 в состоянии, в котором вытянуто поднятое составное волокно 13. Как описано подробно в способе изготовления, композитный лист 1A, как описано ниже, поскольку поднимающую волокна обработку осуществляют перед обеспечивающей неровную геометрическую форму обработкой, высоты подъема поднятых волокон равны друг другу непосредственно после поднимающей волокна технологической обработки. Как в объяснении способа изготовления композитного листа, описанном ниже, композитный лист по настоящему изобретению подвергают поднимающей волокна обработке, к нему применяют обеспечивающую неровную геометрическую форму обработку, и осуществляют собирание на валики и производственное собирание, тем самым помещая лист на другой лист. В это время составные волокна 13, которые поднимают в местоположениях на выступах 2, разрушают, но сохраняют состояния для поднятых волокон из составных 13 волокон, которые поднимают в местоположениях в углублении 3. Таким образом, в композитном листе по настоящему изобретению, кажущаяся высота подъема составных 13 волокон, поднятых в местоположениях в углублениях 3, становится выше в естественном состоянии, и лист формируют в состоянии, представленном на Фиг. 3.

[0023] Когда используют, например, для очищающего листа, отношение высоты (h3) составного волокна 13, которое поднимают на нижней части углубления 3, к высоте (h2) составного волокна 13, которое поднимают на верхней части выступа 2 (h3/h2) предпочтительно составляет 1 или больше, и предпочтительно 3 или меньше, более предпочтительно 2 или меньше, с точки зрения захватывающих волосы свойств и удерживающих свойств, позволяющих удерживать захваченный мусор без падения. Более подробно, отношение предпочтительно составляет от 1 до 3, более предпочтительно от 1 до 2. Высота (h2) составного волокна 13, которое поднимают на выступе 2, предпочтительно составляет 0,5 мм или больше, более предпочтительно 1 мм или больше и предпочтительно 30 мм или меньше, более предпочтительно 20 мм или меньше. Более подробно, высота h2 предпочтительно составляет от 0,5 до 30 мм, более предпочтительно от 1 до 20 мм. Высота (h3) составного волокна 13, которое поднимают на углублении 3, предпочтительно составляет 0,5 мм или больше, более предпочтительно 1 мм или больше и предпочтительно 30 мм или меньше, более предпочтительно 20 мм или меньше. Более подробно, высота h3 предпочтительно составляет от 0,5 до 30 мм, более предпочтительно от 1 до 20 мм.

Число составных 13 волокон, которые поднимают на выступах 2, предпочтительно составляет 5 или больше волокон/10 мм ширины, более предпочтительно 10 или больше волокон/10 мм ширины и предпочтительно 80 или меньше волокон/10 мм ширины, более предпочтительно 50 или меньше волокон/10 мм ширины. Более подробно, число предпочтительно составляет от 5 до 80 волокон/10 мм ширины, более предпочтительно от 10 до 50 волокон/10 мм ширины. Число составных 13 волокон, которые поднимают в углублениях 3, предпочтительно составляет 5 или больше волокон/10 мм ширины, более предпочтительно 10 или больше волокон/10 мм ширины, и предпочтительно 80 или меньше волокон/10 мм ширины, более предпочтительно 50 или меньше волокон/10 мм ширины. Более подробно, число предпочтительно составляет от 5 до 80 волокон/10 мм ширины, более предпочтительно от 10 до 50 волокон/10 мм ширины.

Высота и число поднятых составных 13 волокон измеряют согласно следующим способам измерения.

[0024]

<Получение образца для наблюдений>

Два несколько больших образца для наблюдений (приблизительно от 60 до 70 мм в направлении CD и приблизительно 50 мм в направлении MD) вырезали из композитного листа 1A с тем, чтобы можно было наблюдать область для наблюдений шириной 50 мм, и, как показано на Фиг. 10, композитный лист 1A складывали вдвое с тем, чтобы он разделялся в направлении MD, и его фиксировали на черном многослойном картоне. Когда образец для наблюдений складывают вдвое, образец складывают по линии сгиба в положении, где неровную геометрическую форму образца для наблюдений можно наблюдать на виде в поперечном разрезе. Линия сгиба представляет собой линию, проходящую через почти центр множества выступов и углублений. Сложенную вдвое часть, подлежащую наблюдению слегка трут 5 раз щеткой (щетка № 812 для общего использования, изготовленная в KOMERI Co., Ltd, 30 мм) в направлении от образца для наблюдений к черному многослойному картону для того, чтобы свободно наблюдать поднятые составные волокна. Здесь обработку щеткой осуществляют не для того, чтобы поднимать волокна, а для того, чтобы свободно наблюдать состояние волокон, поднятых с помощью легкого трения об них. Обработкой щеткой управляют с тем, чтобы усилие, прикладываемое к области, подлежащей измерению, 93 (усилие перемещения) находилось в пределах диапазона от 5 до 15 гс во время перемещения щетки. Усилие перемещения можно измерять с использованием весов, и его можно корректировать, исходя из измеряемых значений.

[0025]

<Фактическое измерение числа поднятых волокон и высоты подъема>

Образец для наблюдений, который складывают вдвое, как описано выше, наблюдают с использованием цифрового микроскопа (модель VHX-500) производства компании KEYENCE Corporation при 20-кратном увеличении. Как показано на Фиг. 11, измерение осуществляют с использованием режима перпендикулярных линий в режимах измерения цифрового микроскопа. После того, как задают эталонную линию выступа 2 или часть прогиба (углубление 3), максимальную точку поднятого составного волокна 13 измеряют в диапазоне выступа 2 или углубления 3. Высоту подъема измеряют в диапазоне приблизительно от 0,1 мм, и принимают значения 0,1 мм или больше. Измеряют два или более образца для наблюдений (n=2 или больше), и высоты подъема поднятых волокон измеряют фактически, и подсчитывают число поднятых волокон для всех выступов 2 и углублений 3 в области для наблюдений, которая имеет ширину 50 мм. Здесь число поднятых составных волокон на выступах 2 или углублениях 3 получают, если объяснять подробно, взяв, например, выступ 2 в качестве примера, посредством получения числа (TN) всех волокон во всех выступах 2 в наблюдаемом диапазоне, который имеет ширину 50 мм, получения общей длины (TL) всех выступов 2 в диапазоне измерений числа поднятых волокон, как показано на Фиг. 11, и перевода указанного выше числа в число поднятых волокон на выступах 2 на 10 мм длины. В частности, число можно получать посредством следующей формулы:

Число составных волокон на выступах 2

(волокна/10 мм) = TN×10/TL

Дополнительно, число (волокна/10 мм) поднятых составных волокон в углублениях 3 можно получать аналогичным образом, как указано выше.

[0026] Высота поднятого волокна поднятых составных 13 волокон представляет собой наибольшую высоту относительно эталонной линии. Конец волокна поднятых составных 13 волокон не обязательно является самым высоким, но петлевидная часть иногда может представлять являться самой высокой. Когда составные волокна 13 поднимают в состоянии, в котором они образуют петлевидную форму, покрывающую выступ 2 и углубление 3, число волокон определяют как одно на выступе 2 и одно на углублении 3, и высоту определяют как высоту, измеряемую от эталонной линии выступа 2 и углубления 3.

В способе, описанном выше, измерение высоты подъема поднятых волокон осуществляют для поднятых составных волокон (поднятых волокон), которые имеют высоту 0,1 мм или больше.

Дополнительно, высота подъема h2 или h3 поднятых волокон представляет собой средние значения измеряемых высот подъема.

[0027] Отношение составных волокон с высотой подъема 1 мм или больше в поднятых составных волокнах 13 в углублениях 3 обычно бывает выше, чем отношение поднятых составных волокон 13 на выступах 2. Однако, когда комбинируют волокна, которые имеют большой диаметр волокна, сложно разрушать волокна на выступах 2 из-за высокой жесткости толстых волокон; как результат, нет необходимости увеличивать долю волокон, имеющих высоту 1 мм или больше, в углублениях 3. Расстояние (глубина) от низа углубления 3 до верха выступа 2 принимают равным высоте 1 мм.

Для поднятых составных 13 волокон в углублениях 3, отношение поднятых составных волокон, имеющих высоту подъема 1 мм или больше, ко всем поднятым волокнам предпочтительно составляет 30% или больше, более предпочтительно 40% или больше, и предпочтительно 95% или меньше. Более подробно, отношение предпочтительно составляет от 30 до 95%, более предпочтительно от 40 до 95%.

Для поднятых составных 13 волокон на выступах 2, отношение поднятых составных волокон, имеющих высоту подъема 1 мм или больше, ко всем поднятым волокнам составляет 20% или больше, более предпочтительно 40% или больше и предпочтительно 90% или меньше, более предпочтительно 80% или меньше. Более подробно, отношение предпочтительно составляет от 20 до 90%, более предпочтительно от 40 до 80%.

Кроме того, происходит снижение общего числа волокон, поскольку происходит увеличение комбинированной доли волокон, которые имеют большой диаметр волокна, по сравнению с волокнами, которые имеют такую же основную массу и малый диаметр волокна. Как результат, число поднятых волокон стремится к снижению.

Долю поднятых составных волокон, имеющих высоту подъема 1 мм или больше, можно получать из фактического измерения числа поднятых волокон и высоты подъема, описанного выше.

[0028] Среди поднятых составных 13 волокон с поверхностей углублений 3 имеют место петлевидные волокна, как показано на Фиг. 10. Когда используют композитный лист 1A, например, для очищающего листа, отношение петлевидных волокон к поднятым волокнам предпочтительно составляет 2% или больше, более предпочтительно 5% или больше и предпочтительно 70% или меньше, более предпочтительно 50% или меньше, с точки зрения эффекта, в котором частицы мусора захватывают или улавливают с тем, чтобы повысить долю захватываемого мусора. Более подробно, доля предпочтительно составляет от 2 до 70%, более предпочтительно от 5 до 50%. Здесь «петлевидное волокно» не относится к волокну, которое имеет свободные концы, а относится к волокну, которое не имеет свободных концов на обоих своих концах.

То же самое применимо к отношению петлевидных волокон к поднятым составным волокнам 13 с поверхностей выступов 2. Петлевидные волокна включают от «поверхности выступа» до «части секции, переходящей от выступа к углублению», от «поверхности углубления» до «части секции, переходящей от углубления к выступу», и петлевидную форму, образуемую посредством перекрывания составными волокнами 13 от «поверхности выступа» до «поверхности углубления». Долю петлевидных волокон измеряют следующим образом:

[0029]

[Способ измерения доли петлевидных волокон] Когда измеряют фактические высоту и число поднятых волокон в [способе измерения высоты поднятых составных волокон], описанном выше, измеряют фактическое число петлевидных волокон и число всех поднятых волокон. Наивысшую точку поднятых волокон петлевидной формы от поверхности выступа или поверхности углубления определяют как высоту подъема поднятого волокна, и число волокон считают как единица. Когда составные волокна перекрывают от поверхности выступа до поверхности углубления в форме петли, число волокон равно одному в каждом месте, и измеряют фактическую высоту подъема от эталонной линии в каждом месте.

[0030] Когда используют композитный лист 1A, например, для очищающего листа, толщина композитного листа 1A, т.е. расстояние между верхом выступа 2 на одной поверхности 1a и верхом выступа 2 на другой поверхности 1b предпочтительно составляет 0,5 мм или больше, более предпочтительно 1,0 мм или больше и предпочтительно 7,0 мм или меньше, более предпочтительно 4,0 мм или меньше. Более подробно, толщина предпочтительно составляет от 0,5 до 7,0 мм, более предпочтительно от 1,0 до 4,0 мм. Толщину композитного листа 1A измеряют при нагрузке 0,3 кПа с использованием, например, толстомера производства компании DAIEI KAGAKU SEIKI MGF. Co., Ltd. (модель FS-60DS). Эта нагрузка соответствует давлению, которое измеряют, когда на композитный лист 1A слегка нажимают рукой. Этот толстомер имеет площадь прижимной лапки 20 см² (диаметр 50,5 мм).

[0031] Кроме того, композитный лист 1A имеет толщину под нагрузкой больше указанных выше 0,7 кПа предпочтительно 0,5 мм или больше, более предпочтительно 1 мм или больше и предпочтительно 6 мм или меньше, более предпочтительно 3 мм или меньше. Более подробно, толщина предпочтительно составляет от 0,5 до 6 мм, более предпочтительно от 1 до 3 мм, с точки зрения сохранения объемности, когда используют композитный лист 1A. Эта нагрузка почти соответствует нагрузке, прикладываемой, когда композитный лист 1A прикрепляют к очищающему инструменту, и пол или тому подобное очищают с использованием инструмента. Толщину под нагрузкой 0,7 кПа измеряют, например, посредством корректировки массы груза в толстомере, описанном выше.

[0032] Когда используют композитный лист 1A, например, для очищающего листа, основная масса композитного листа 1A предпочтительно составляет 30 г/м² или больше, более предпочтительно 40 г/м² или больше и предпочтительно 110 г/м² или меньше, более предпочтительно 80 г/м² или меньше, с точки зрения прочности листа, захватывающей способности, проникающих свойств захватываемых материалов и эффективности получения. Более подробно, основная масса предпочтительно составляет от 30 до 110 г/м², более предпочтительно от 40 до 80 г/м².

[0033] Для каркасного материала 11 композитного листа 1A предусмотрена трехмерная неровная геометрическая форма с тем, чтобы материал имел множество выступов 2 и углублений 3. Как видно из предпочтительного способа изготовления композитного листа 1A, описанного ниже, обеспечение этой неровной геометрической формы основано на тепловой деформации или пластической деформации, посредством чего эту трехмерную неровную геометрическую форму стабильно сохраняют на каркасном материале 11.

В композитном листе 1A, температура плавления материала, образующего каркасный материал 11, является наименьшей среди материалов волокон, образующих композитный лист 1A, исходя из точки зрения, которая описана выше. В случае, когда каркасный материал 11 формируют из ячеистого листа, как описано ниже, или в случае, когда его формируют из материала, отличного от указанного выше, такого как нетканая материя, предпочтительно, чтобы температура плавления материала, образующего каркасный материал 11, была ниже температуры плавления материалов 13 волокон, образующих агрегат 12 волокон, описанный ниже, и если композитный лист 1A имеет материалы, образующие композитный лист 1A, отличные от каркасного материала 11 и агрегата 12 волокон, предпочтительно температура плавления материала, образующего каркасный материал ниже температуры плавления этих материалов волокон.

[0034] Каркасный материал 11 композитного листа 1A формируют из ячеистого листа. Ячеистый лист, образующий каркасный материал 11, как показано на Фиг. 2, в целом представляет собой ячеистую сеть из смолы. Ячеистый лист имеет диаметр проволоки предпочтительно 50 мкм или больше, более предпочтительно 100 мкм или больше и предпочтительно 600 мкм или меньше, более предпочтительно 400 мкм или меньше. Более подробно, диаметр проволоки предпочтительно составляет от 50 до 600 мкм, более предпочтительно от 100 до 400 мкм. Расстояние между проволоками предпочтительно составляет 2 мм или больше, более предпочтительно 4 мм или больше и предпочтительно 30 мм или меньше, более предпочтительно 20 мм или меньше. Более подробно, расстояние предпочтительно составляет от 2 до 30 мм, более предпочтительно от 4 до 20 мм. Ячеистый лист может давать тепловую усадку или нет.

[0035] В качестве материала, образующего ячеистый лист, можно использовать, например, материалы, описанные в третьей колонке, строки 39-46 описания в патенте США № 5525397. Особенно предпочтительно использовать различные термопластические смолы. Материал, образующий ячеистый лист, предпочтительно является эластическим, поскольку даже если нагрузку прикладывают к композитному листу 1A, можно сохранять объемность. Конкретные его примеры могут включать полиолефиновые смолы, полиэфирные смолы, полиамидные смолы, акрилонитриловые смолы, виниловые смолы, винилиденовые смолы и т.п. Полиолефиновая смола может включать полиэтилен, полипропилен, полибутилен и т.п. Полиэфирная смола может включать полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат и т.п. Полиамидная смола может включать нейлон и т.п. Виниловая смола может включать поливинилхлорид и т.п. Винилиденовая смола может включать поливинилиденхлорид и т.п. Также можно использовать их модифицированные смолы и их смеси.

[0036] Для каркасного материала 11 композитного листа 1A, нетканую материю, бумагу, пленку можно использовать в дополнение к сетчатому ячеистому листу, и предпочтительно использовать нетканую материю с точки зрения силы сцепления, обусловленной с