Курительное изделие для использования с внутренним нагревательным элементом

Курительное изделие для использования с внутренним нагревательным элементом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение предлагает курительное изделие, содержащее аэрозоль-образующий субстрат, который производит вдыхаемый аэрозоль, когда его нагревает внутренний нагревательный элемент аэрозоль-генерирующего устройства. Настоящее изобретение также предлагает способ использования такого курительного изделия.

В данной области известно множество курительных изделий, в которых табак нагревается, а не сгорает. Одна из задач таких «нагреваемых» курительных изделий заключается в том, чтобы уменьшить содержание в дыме вредных компонентов таких типов, которые образуются в процессе горения и пиролитического разложения табака в традиционных сигаретах.

Обычно в таких нагреваемых курительных изделиях аэрозоль производится посредством передачи тепла от источника тепла к физически отдельному аэрозоль-образующему субстрату или материалу, который может быть расположен внутри, вокруг или после источника тепла. В процессе курения летучие соединения высвобождаются из аэрозоль-образующего субстрата посредством передачи тепла от источника тепла и увлекаются воздухом, втягиваемым через курительное изделие. Когда высвобождающиеся соединения охлаждаются, они конденсируются и образуют аэрозоль, который вдыхается курильщиком.

В ряде документов уровня техники описаны производящие аэрозоль устройства для использования или курения нагреваемых курительных изделий. Такие устройства включают, например, электронагреваемые производящие аэрозоль устройства, в который аэрозоль производится посредством передачи тепла от одного или нескольких электронагревательных элементов аэрозоль-генерирующего устройства к аэрозоль-образующему субстрату нагреваемого курительного изделия. Одно преимущество таких электрических курительных систем заключается в том, что они значительно уменьшают побочный поток дыма, одновременно позволяя курильщику по своему выбору приостанавливать и возобновлять курение.

Пример электронагреваемой сигареты, используемой в электрической курительной системе, описан в заявке США 2005/0172976 A1. В варианте выполнения, электронагреваемая сигарета содержит табачный стержень и фильтрующий мундштук, которые соединяет друг с другом ободковая бумага. Табачный стержень содержит табачную обертку, свернутую в форме трубки, у которой с одной стороны находится свободнопроточный фильтр, а с другой стороны находится ободковая бумага. Существует полость между свободнопроточным фильтром и ободковой бумагой. Указанная полость представляет собой незаполненную часть табачного стержня и находится в гидравлическом соединении с фильтрующим мундштуком через свободнопроточный фильтр. Электронагреваемая сигарета сконструирована таким образом, что она вставляется в сигаретный приемник неоднократно используемой зажигалки электрической курительной системы. Зажигалка содержит источник энергии, который передает энергию к нагревательному устройству, содержащему множество электрических резистивных нагревательных элементов, которые предназначены для скользящего введения сигареты таким образом, что эти нагревательные элементы располагаются вдоль сигареты.

Как описано выше, электронагреваемая сигарета, раскрытая в заявке США 2005/0172976 A1, предназначена для использования в электрической курительной системе, содержащей множество внешних нагревательных элементов. Помимо электрических курительных систем, содержащих аэрозоль-генерирующие устройства с внешними нагревательными элементами, известны также электрические курительные системы, содержащие аэрозоль-генерирующие устройства с внутренними нагревательными элементами. В процессе использования внутренние нагревательные элементы аэрозоль-генерирующих устройств таких электрических курительных систем вводятся в аэрозоль-образующий субстрат нагреваемого курительного изделия таким образом, что внутренние нагревательные элементы находятся в непосредственном контакте с образующим аэрозоль субстратом.

Непосредственный контакт между внутренним нагревательным элементом аэрозоль-генерирующего устройства и образующим аэрозоль субстратом нагреваемого курительного изделия может обеспечивать эффективное средство для нагревания аэрозоль-образующего субстрата и образования вдыхаемого аэрозоля. В такой конфигурации тепло от внутреннего нагревательного элемента может передаваться почти мгновенно, по меньшей мере, части аэрозоль-образующего субстрата, когда приводится в действие внутренний нагревательный элемент, и это может способствовать быстрому образованию аэрозоля. Кроме того, суммарная тепловая энергия, которая требуется для образования аэрозоля, может быть меньше, чем в случае курительной системы, содержащей внешний нагревательный элемент, причем аэрозоль-образующий субстрат не вступает в непосредственный контакт с внешним нагревательным элементом, и первоначальное нагревание аэрозоль-образующего субстрата осуществляется посредством конвекции или излучения. В том случае, где внутренний нагревательный элемент аэрозоль-генерирующего устройства находится в непосредственном контакте образующим аэрозоль субстратом, первоначальное нагревание частей аэрозоль-образующего субстрата, которые находятся в непосредственном контакте с внутренним нагревательным элементом, осуществляется посредством теплопроводности.

Однако помимо потенциального преимущества, которое описано выше, существуют также потенциальные недостатки, связанные с использованием электрических курительных систем, содержащих аэрозоль-генерирующие устройства с внутренними нагревательными элементами.

При введении нагреваемого курительного изделия в аэрозоль-генерирующее устройство, содержащее внутренний нагревательный элемент, курильщику может потребоваться приложение значительного усилие, чтобы преодолевать сопротивление аэрозоль-образующего субстрата нагреваемого курительного изделия по отношению к введению внутреннего нагревательного элемента аэрозоль-генерирующего устройства. Это может повреждать нагреваемое курительное изделие и/или внутренний нагревательный элемент аэрозоль-генерирующего устройства.

Кроме того, приложение значительного усилия при введении внутреннего нагревательного элемента аэрозоль-генерирующего устройства в аэрозоль-образующий субстрат нагреваемого курительного изделия может перемещать аэрозоль-образующий субстрат внутри нагреваемого курительного изделия. Это может приводить к неполному введению внутреннего нагревательного элемента в аэрозоль-образующий субстрат, в результате чего может происходить неравномерное и неэффективное нагревание аэрозоль-образующего субстрата нагреваемого курительного изделия.

Например, введение электронагреваемой сигареты по заявке США 2005/01722976 A1 в аэрозоль-генерирующее устройство с внутренним нагревательным элементом будет приводить к перемещению ободковой бумаги по направлению к свободнопроточному фильтру в полость между свободнопроточным фильтром и ободковой бумагой.

ЕР 2395520 A1 описывает несгораемое курительное устройство, содержащее тонкий нагреватель, имеющий острый конец, который непосредственно вставляется в имеющуюся в продаже сигарету или сигару для непосредственного нагревания табачных листьев сигареты или сигары. ЕР 2395520 A1 описывает, что для возможности плавного введения курильщиком нагревателя в обычную сигарету с фильтром, у которой диаметр составляет 8 мм, необходимо, чтобы диаметр нагревателя составлял 2,3 мм или менее, и что попытки введения нагревателей, у которых диаметр составляет более 2,3 мм, в обычную сигарету с фильтром, диаметр которой составляет 8 мм, приводит к деформации внешнего контура сигареты с фильтром или к разрыву бумаги, обертывающей сигарету с фильтром.

Однако, несмотря на то, что уменьшение диаметра внутреннего нагревательного элемента, как описано в EP 2395520 A1, упрощает введение внутреннего нагревательного элемента в аэрозоль-образующий субстрат нагреваемого курительного изделия существуют также потенциальные недостатки, связанные с использованием электрических курительных систем, содержащих аэрозоль-генерирующие устройства с тонкими внутренними нагревательными элементами.

Уменьшение диаметра внутреннего нагревательного элемента по отношению к диаметру аэрозоль-образующего субстрата нагреваемого курительного изделия неблагоприятно влияет на рассеяние тепла через аэрозоль-образующий субстрат, что имеет решающее значение для образования удовлетворительного аэрозоля.

Настоящее изобретение предлагает курительное изделие и способ использования курительного изделия. В частности, настоящее изобретение предлагает курительное изделие, содержащее аэрозоль-образующий субстрат, который производит вдыхаемый аэрозоль, когда его нагревает внутренний нагревательный элемент аэрозоль-генерирующего устройства. Настоящее изобретение также предлагает способ использования такого курительного изделия с аэрозоль-генерирующим устройством, которое содержит внутренний нагревательный элемент.

Согласно первому объекту, предлагается курительное изделие для использования в аэрозоль-генерирующем устройстве, содержащее: аэрозоль-образующий субстрат, расположенный на крайнем переднем конце курительного изделия; и опорный элемент, расположенный непосредственно после аэрозоль-образующего субстрата. Опорный элемент примыкает к аэрозоль-образующему субстрату, и аэрозоль-образующий субстрат выполнен с возможностью протыкания нагревательным элементом аэрозоль-генерирующего устройства, имеющим диаметр от около 40% до около 70% диаметра аэрозоль-образующего субстрата, без значительной деформации курительного изделия.

Согласно следующему объекту, предлагается способ использования курительного изделия согласно первому объекту с аэрозоль-генерирующим устройством, включающий стадии: введения нагревательного элемента аэрозоль-генерирующего устройства в аэрозоль-образующий субстрат курительного изделия, в котором нагревательный элемент имеет диаметр от около 40% до около 70% диаметра аэрозоль-образующего субстрата; повышение температуры нагревательного элемента аэрозоль-генерирующего устройства для нагревания аэрозоль-образующего субстрата курительного изделия и образования аэрозоля; и извлечения нагревательного элемента аэрозоль-генерирующего устройства из аэрозоль-образующего субстрата курительного изделия.

Согласно следующему объекту, предлагается производящая аэрозоль система, содержащая: аэрозоль-генерирующее устройство, содержащее нагревательный элемент; и курительное изделие для использования с аэрозоль-генерирующим устройством, содержащее аэрозоль-образующий субстрат, расположенный на крайнем переднем конце курительного изделия, причем указанный аэрозоль-образующий субстрат может пронизывать нагревательный элемент аэрозоль-генерирующего устройства; и опорный элемент, расположенный непосредственно после аэрозоль-образующего субстрата, причем указанный опорный элемент примыкает к аэрозоль-образующему субстрату, причем нагревательный элемент аэрозоль-генерирующего устройства имеет диаметр от около 40% до около 70% диаметра аэрозоль-образующего субстрата. Аэрозоль-образующий субстрат выполнен с возможностью протыкания нагревательным элементом без значительной деформации курительного изделия.

Согласно следующему объекту изобретения, предлагается способ изготовления курительного изделия для использования в аэрозоль-генерирующем устройстве, причем указанный способ включает: изготовление аэрозоль-образующего субстрата; изготовление опорного элемента, расположенного непосредственно после аэрозоль-образующего субстрата; и обертывание аэрозоль-образующего субстрата и опорного элемента внешней оберткой для изготовления курительного изделия таким образом, что аэрозоль-образующий субстрат расположен на крайнем переднем конце курительного изделия, и опорный элемент примыкает к аэрозоль-образующему субстрату. Аэрозоль-образующий субстрат выполнен с возможностью протыкания нагревательным элементом аэрозоль-генерирующего устройства, имеющим диаметр от около 40% до около 70% диаметра аэрозоль-образующего субстрата, без значительной деформации курительного изделия.

В настоящей заявке термин «аэрозоль-образующий субстрат» означает субстрат, способный при нагревании высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Аэрозоли, производимые из образующих аэрозоль субстратов курительных изделий, которые описаны в настоящем документе, могут быть видимыми или невидимыми, и они могут включать пары (например, мелкие частицы веществ, которые находятся в газообразном состоянии и которые обычно являются жидкими или твердыми при комнатной температуре), а также газы и жидкие капли сконденсированных паров.

В настоящей заявке термины «передний», «перед», «задний», «после», «ближний» и «дальний» описывают положения элементов или частей элементов курительных изделий аэрозоль-генерирующих устройств и аэрозоль-генерирующих систем относительно направления воздуха, втягиваемого через них.

Курительные изделия, которые описаны в настоящем документе, включают ближний конец, через который в процессе использования аэрозоль выходит из аэрозоль-генерирующего изделия. Ближний конец может также называться термином «мундштучный конец». В процессе использования курильщик втягивает воздух через ближний или мундштучный конец курительного изделия, чтобы вдыхать аэрозоль, который производит курительное изделие. Курительное изделие содержит дальний конец, напротив которого находится ближний или мундштучный конец. Ближний или мундштучный конец курительного изделия может также называться «задним концом», а дальний конец курительного изделия может также называться «передним концом». Компоненты или части компонентов курительного изделия могут быть описаны как расположенные до или после друг друга на основании их относительных положений между ближним (или задним) концом и дальним (или передним) концом курительного изделия.

В настоящей заявке термин «крайний передний конец» означает наиболее внешнюю или наиболее удаленную и расположенную впереди часть курительного изделия.

В настоящей заявке термин «диаметр» означает максимальный поперечный размер элементов или частей элементов курительных изделий аэрозоль-генерирующих устройств и аэрозоль-генерирующих систем по изобретению. Во избежание сомнения, В настоящей заявке термином «диаметр» может обозначаться «ширина» имеющих некруглое поперечное сечение элементов или частей элементов курительных изделий аэрозоль-генерирующих устройств и аэрозоль-генерирующих систем по изобретению.

В настоящей заявке термин «продольный» означает направление между задним ("ближним") концом и противоположным ему передним ("дальним") концом курительных изделий, аэрозоль-генерирующих устройств и аэрозоль-генерирующих систем по изобретению, а термин «поперечный» означает направление, перпендикулярное продольному направлению.

Во избежание сомнения, в следующем описании термин «нагревательный элемент» означает один или несколько нагревательных элементов.

Включение опорного элемента, расположенного непосредственно после и примыкающего к аэрозоль-образующему субстрату курительного изделия, предоставляет ряд преимуществ.

Согласно предпочтительным вариантам выполнения, опорный элемент выполнен так, что препятствует перемещению назад аэрозоль-образующего субстрата при введении нагревательного элемента аэрозоль-генерирующего устройства в аэрозоль-образующий субстрат.

Усилие введения, которое испытывает курительное изделие, когда оно вводится в аэрозоль-генерирующее устройство курильщиком, можно разделить на три компонента: усилие трения, усилие проникновения и усилие разрушения.

Когда курительное изделие начинают вводить в аэрозоль-генерирующее устройство, и до того, как нагревательный элемент аэрозоль-генерирующего устройства будет введен в аэрозоль-образующий субстрат курительного изделия, усилие введения определяется усилием, требуемым для преодоления трения, обусловленного взаимодействием между внешней поверхностью курительного изделия и внутренней поверхностью аэрозоль-генерирующего устройства. В настоящей заявке термин «усилие трения» означает максимальное усилие введения перед введением нагревательного элемента аэрозоль-генерирующего устройства в аэрозоль-образующий субстрат курительного изделия.

Когда курительное изделие вводят дальше в аэрозоль-генерирующее устройство и до того, как курительное изделие займет положение максимального введения, усилие введения определяется усилием, требуемым для преодоления сопротивления аэрозоль-образующего субстрата курительного изделия против введения внутреннего нагревательного элемента аэрозоль-генерирующего устройства.

В настоящей заявке термин «усилие проникновения» означает максимальное усилие введения при введении нагревательного элемента в аэрозоль-образующий субстрат курительного изделия и перед тем, как курительное изделие занимает положение максимального введения.

Когда курительное изделие занимает положение максимального введения, усилие введения определяется усилием, требуемым для деформации курительного изделия. В положении максимального введения передний конец курительного изделия может вступать в контакт с поверхностью, например, нижней или задней поверхностью аэрозоль-генерирующего устройства, что предотвращает дальнейшее введение курительного изделия в аэрозоль-генерирующее устройство.

В настоящей заявке термин «усилие разрушения» означает максимальное усилие введения после того, как курительное изделие занимает положение максимального введения.

Опорный элемент курительного изделия сопротивляется усилию проникновения, которое испытывает курительное изделие при введении внутреннего нагревательного элемента аэрозоль-генерирующего устройства в аэрозоль-образующий субстрат.

Усилие введения, требуемое для введения в аэрозоль-образующий субстрат нагревательного элемента, имеющего диаметр от около 40% до около 70% диаметра аэрозоль-образующего субстрата, больше усилия введения, которое требуется, чтобы ввести нагревательный элемент в аэрозоль-образующий субстрат, причем нагревательный элемент имеет диаметр меньше диаметра аэрозоль-образующего субстрата.

В варианте выполнения, опорный элемент выполнен сопротивляться усилию проникновения по меньшей мере 2,5 Н, при введении нагревательного элемента аэрозоль-генерирующего устройства в аэрозоль-образующий субстрат. Опорный элемент может предназначаться для того, чтобы сопротивляться усилию проникновения, составляющему от около 2,5 Н до около 10 Н при введении нагревательного элемента аэрозоль-генерирующего устройства в аэрозоль-образующий субстрат.

Согласно следующему варианту выполнения, опорный элемент выполнен сопротивляться усилию проникновения по меньшей мере 4 Н при введении нагревательного элемента аэрозоль-генерирующего устройства в аэрозоль-образующий субстрат. Опорный элемент может предназначаться для того, чтобы сопротивляться усилию проникновения, составляющему от около 4 Н до около 10 Н, при введении нагревательного элемента аэрозоль-генерирующего устройства в аэрозоль-образующий субстрат.

Опорный элемент курительного изделия сопротивляется перемещению вниз по потоку аэрозоль-образующего субстрата внутри курительного изделия при введении нагревательного элемента аэрозоль-генерирующего устройства в аэрозоль-образующий субстрат.

Это может способствовать обеспечению того, что нагревательный элемент аэрозоль-генерирующего устройства полностью вводится в аэрозоль-образующий субстрат и, таким образом, предотвращается неравномерное и неэффективный нагревание аэрозоль-образующего субстрата нагреваемого курительного изделия.

В варианте выполнения, опорный элемент имеет усилие разрушения, составляющее, по меньшей мере, 40 Н, например, усилие разрушения может составлять, по меньшей мере, 45 Н или, по меньшей мере, 50 N. Усилие разрушения измеряется после выдерживания опорного элемента в течение, по меньшей мере, 24 часов при температуре 22±2°C и относительной влажности 50±5%, когда затем опорный элемент сжимается до разрушения при постоянной скорости сжатия с использованием прибора серии Instron® 5565 или эквивалентного прибора для динамометрических исследований с динамометрическим элементом 100 Н. Исследование начинается, когда измеряется предварительная нагрузка 0,5 МПа, и заканчивается, когда нагрузка падает до 60% максимальной нагрузки. Усилие разрушения представляет собой максимальное усилие, регистрируемое в процессе исследование.

Опорный элемент может быть изготовлен из любого подходящего материала или сочетания материалов. Например, опорный элемент может быть изготовлен из одного или нескольких материалов, выбранных из группы, которую составляют ацетат целлюлозы; картон; гофрированная бумага, такая как гофрированная термостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага; и полимерные материалы, такие как полиэтилен низкой плотности (LDPE). В варианте выполнения, опорный элемент может быть изготовлен из ацетата целлюлозы.

Опорный элемент может представлять собой полый трубчатый элемент. В варианте выполнения, опорный элемент может представлять собой полую трубку из ацетата целлюлозы.

Опорный элемент может иметь длину, составляющую от около 5 мм до около 15 мм и предпочтительнее от около 6 мм до около 10 мм. В варианте выполнения, опорный элемент имеет длину, составляющую около 8 мм.

В настоящей заявке термин «длина» означает размер в продольном направлении курительного изделия.

Опорный элемент имеет внешний диаметр, который является около равным внешнему диаметру курительного изделия.

Опорный элемент может иметь внешний диаметр от около 5 мм до около 12 мм. В варианте выполнения, опорный элемент может иметь внешний диаметр около 7,2 мм.

В том случае, где опорный элемент содержит полый трубчатый элемент, опорный элемент может иметь внутренний диаметр от около 3 мм до около 8 мм. Согласно определенным вариантам выполнения, опорный элемент может иметь внутренний диаметр от около 3 мм до около 4 мм. В варианте выполнения, опорный элемент может иметь внутренний диаметр около 3,3 мм. Согласно другим вариантам выполнения, опорный элемент может иметь внутренний диаметр от около 6,5 мм до около 7,5 мм. В варианте выполнения, опорный элемент может иметь внутренний диаметр около 6,9 мм.

Опорный элемент, представляющий собой полый трубчатый элемент, обеспечивает, что летучие соединения, которые высвобождаются из аэрозоль-образующего субстрата посредством передачи тепла от нагревательного элемента аэрозоль-генерирующего устройства, проходят вниз по потоку через полый трубчатый элемент, и в то же время сопротивляется перемещению вниз по потоку аэрозоль-образующего субстрата при введении нагревательного элемента аэрозоль-генерирующего устройства в аэрозоль-образующий субстрат.

В том случае, где опорный элемент представляет собой полый трубчатый элемент, скорость аэрозоля, проходящего вниз по потоку через опорный элемент, зависит от внутреннего диаметра полого трубчатого элемента.

Как подробно описано ниже, курительное изделие может включать переходный элемент, представляющий собой охлаждающий аэрозоль элемент или теплообменник, расположенный между опорным элементом и мундштуком, расположенным в нижнем по потоку конце курительного изделия. Скорость аэрозоля, проходящего вниз по потоку через опорный элемент, может влиять на эффективность теплообмена между аэрозолем и охлаждающим аэрозоль элементом или теплообменником.

В том случае, где опорный элемент представляет собой полый трубчатый элемент, внутренний диаметр полого трубчатого элемента может составлять от около 35% до около 98% внешнего диаметра полого трубчатого элемента. Согласно определенным вариантам выполнения, внутренний диаметр полого трубчатого элемента может составлять от около 35% до около 55% внешнего диаметра полого трубчатого элемента. Согласно другим вариантам выполнения, внутренний диаметр полого трубчатого элемента может составлять от около 90% до около 98% внешнего диаметра полого трубчатого элемента.

Аэрозоль-образующий субстрат выполнен с возможностью протыкания нагревательным элементом аэрозоль-генерирующего устройства, имеющим диаметр от около 40% до около 70% диаметра аэрозоль-образующего субстрата.

Аэрозоль-образующий субстрат выполнен с возможностью протыкания нагревательным элементом аэрозоль-генерирующего устройства, имеющим диаметр от около 40% до около 70% диаметра аэрозоль-образующего субстрата, без значительной деформации курительного изделия.

В настоящей заявке термин «значительная деформация» означает один или несколько изгибов курительного изделия, составляющих более чем около 7° относительно продольной оси курительного изделия, и разрушение или разрыв внешней обертки курительного изделия.

Согласно предпочтительным вариантам выполнения, опорный элемент является устойчивым к максимальной температуре, который он подвергается на границе раздела в процессе использования курительного изделия в аэрозоль-генерирующем устройстве. В настоящей заявке термин «граница раздела» означает плоскость или точку контакта примыкающего конца опорного элемента.

Согласно примерному варианту выполнения по Фиг. 1, первая граница раздела 82 представляет собой плоскость между расположенным выше по потоку концом опорного элемента 30 и расположенным ниже по потоку концом аэрозоль-образующего субстрата 20, и вторая граница раздела 84 представляет собой плоскость между расположенным ниже по потоку концом опорного элемента 30 и расположенным выше по потоку концом переходной секции 40.

Согласно примерному варианту выполнения по Фиг. 5, первая граница раздела 82 представляет собой плоскость между расположенным выше по потоку концом опорного элемента 30 и расположенным ниже по потоку концом аэрозоль-образующего субстрата 20, и вторая граница раздела представляет собой плоскость между расположенным ниже по потоку концом опорного элемента 30 и расположенным выше по потоку концом оставшейся части курительного изделия 200.

Согласно определенным вариантам выполнения, опорный элемент является устойчивым к воздействию температуры, составляющей, по меньшей мере, около 100°C, в течение периода времени, составляющего, по меньшей мере, около 5 минут. Согласно предпочтительным вариантам выполнения, опорный элемент является устойчивым к воздействию температуры, составляющей, по меньшей мере, около 120°C, в течение периода времени, составляющего, по меньшей мере, около 5 минут. Согласно особенно предпочтительным вариантам выполнения, опорный элемент является устойчивым к воздействию температуры, составляющей, по меньшей мере, около 150°C, в течение периода времени, составляющего, по меньшей мере, около 6 минут.

В настоящей заявке термин «устойчивый к воздействию температуры» означает опорный элемент, который сохраняет механическую и структурную целостность при воздействии определенной температуры в течение определенного периода времени. В частности, термин «устойчивый к воздействию температуры» означает опорный элемент, который не воспламеняется, не горит, не плавится, не разлагается и не разрушается при воздействии определенной температуры в течение определенного периода времени.

Аэрозоль-образующий субстрат может представлять собой твердый аэрозоль-образующий субстрат. В качестве альтернативы, аэрозоль-образующий субстрат может одновременно включать твердые и жидкие компоненты. Аэрозоль-образующий субстрат может включать аэрозоль-образующий материал, содержащий табак. В качестве альтернативы, аэрозоль-образующий субстрат может включать не содержащий табак аэрозоль-образующий материал. Аэрозоль-образующий субстрат может дополнительно включать образующее аэрозоль вещество. Примерные подходящие образующие аэрозоль вещества включают, но не ограничиваются этим, глицерин и пропиленгликоль.

Аэрозоль-образующий субстрат может иметь содержание аэрозоль-образующего вещества, составляющее от около 5 мас.% до около 30 мас.%. Аэрозоль-образующий субстрат может иметь содержание аэрозоль-образующего вещества, составляющее более чем около 5 мас.%. В варианте выполнения, аэрозоль-образующий субстрат имеет содержание аэрозоль-образующего вещества, составляющее около 20 мас.%.

Если аэрозоль-образующий субстрат представляет собой твердый аэрозоль-образующий субстрат, этот твердый аэрозоль-образующий субстрат может включать, например, один или несколько из следующих форм: порошок, гранулы, шарики, отрезки, нити, полоски или листы, содержащие один или несколько из следующих материалов: листья растений, табачные листья, жилки табачных листьев, взорванный табак и гомогенизированный табак.

Твердый аэрозоль-образующий субстрат может присутствовать в форме стержня, содержащего аэрозоль-образующий материал, который окружает бумага или другая обертка. В том случае, причем аэрозоль-образующий субстрат присутствует в форме стержня, весь стержень, содержащий любую обертку, рассматривается в качестве аэрозоль-образующего субстрата.

Необязательно твердый аэрозоль-образующий субстрат может содержать табачные или нетабачные летучие ароматизирующие соединения, которые высвобождаются при нагревании твердого аэрозоль-образующего субстрата. Твердый аэрозоль-образующий субстрат может также содержать капсулы, которые, например, включают дополнительные табачные или нетабачные летучие ароматизирующие соединения, и такие капсулы могут плавиться в процессе нагревания твердого аэрозоль-образующего субстрата.

Необязательно твердый аэрозоль-образующий субстрат может быть нанесен на поверхность или внедрен в объем термически устойчивого носителя. Носитель может присутствовать в такой форме, как порошок, гранулы, шарики, отрезки, нити, полоски или листы. Твердый аэрозоль-образующий субстрат может быть нанесен на поверхность носителя в такой форме, как, например, лист, пена, гель или суспензия. Твердый аэрозоль-образующий субстрат может быть нанесен на всю поверхность носителя, или, в качестве альтернативы, он может быть нанесен в виде заказанного рисунка, чтобы обеспечивать неравномерное высвобождение ароматизирующего вещества в процессе использования.

В варианте выполнения, аэрозоль-образующий субстрат содержит гомогенизированный табачный материал.

В настоящей заявке термин «гомогенизированный табачный материал» означает материал, который образуется в результате агломерации тонкодисперсного табака.

Аэрозоль-образующий субстрат может включать собранный лист гомогенизированного табачного материала.

В настоящей заявке термин «лист» означает пластинчатый элемент, у которого ширина и длина значительно больше толщины.

В настоящей заявке термин «собранный» означает лист, который является свернутым, сжатым в гармошку или иным образом уплотненным в значительной степени в направлении, перпендикулярном продольной оси курительного изделия.

Лист гомогенизированного табачного материала может быть гофрированным.

В настоящей заявке термин «гофрированный» означает лист, имеющий множество по существу параллельных выступов или складок. Оказывается предпочтительным, когда курительное изделие изготовлено таким образом, что по существу параллельные выступы или складки проходят вдоль или параллельно продольной оси курительного изделия.

Нагревательный элемент может представлять собой любой подходящий нагревательный элемент, который является пригодным для введения в аэрозоль-образующий субстрат курительного изделия. Например, нагревательный элемент может присутствовать в форме стержня или пластины.

Нагревательный элемент может иметь суженный, заточенный или заостренный конец, который упрощает введение нагревательного элемента в аэрозоль-образующий субстрат курительного изделия.

Курительное изделие может быть в значительной степени продолговатым. Курительное изделие может иметь по существу цилиндрическую форму.

Аэрозоль-образующий субстрат может быть в значительной степени продолговатым. Аэрозоль-образующий субстрат может иметь по существу цилиндрическую форму.

Курительное изделие может иметь полную длину, составляющую от около 30 мм до около 100 мм. В варианте выполнения, курительное изделие имеет полную длину, составляющую около 45 мм.

Курительное изделие может иметь внешний диаметр от около 5 мм до около 12 мм. В варианте выполнения, курительное изделие может иметь внешний диаметр около 7,2 мм.

Аэрозоль-образующий субстрат может иметь длину, составляющую от около 7 мм до около 15 мм. В варианте выполнения, аэрозоль-образующий субстрат может иметь длину, составляющую около 10 мм. Согласно альтернативному варианту выполнения, аэрозоль-образующий субстрат может иметь длину, составляющую около 12 мм.

Аэрозоль-образующий субстрат предпочтительно имеет внешний диаметр, который является около равным внешнему диаметру курительного изделия.

Аэрозоль-образующий субстрат может иметь внешний диаметр от около 5 мм до около 12 мм. В варианте выполнения, аэрозоль-образующий субстрат может иметь внешний диаметр около 7,2 мм.

Курительное изделие может включать мундштук, расположенный в нижнем по потоку конце курительного изделия. В настоящей заявке термин «нижний по потоку конец» означает наиболее внешнюю или наиболее удаленную и расположенную ниже по потоку часть курительного изделия.

Мундштук может включать фильтр. Фильтр может быть изготовлен из одного или нескольких подходящих фильтрующих материалов. В технике известно множество таких фильтрующих материалов. В варианте выполнения, мундштук может включать фильтр, который составляет жгут из ацетата целлюлозы.

Мундштук может иметь длину, составляющую от около 5 мм до около 14 мм. В варианте выполнения, мундштук может иметь длину, составляющую около 7 мм.

Курительное изделие может включать переходный элемент или прокладочный элемент, расположенный после опорного элемента. Переходный элемент может располагаться непосредственно после опорного элемента и примыкать к опорному элементу.

Переходный элемент может быть расположен между опорным элементом и мундштуком, который находится в нижнем по потоку конце курительного изделия.

Переходный элемент может иметь длину, составляющую от около 5 мм до около 25 мм и предпочтительнее от около 16 мм до около 22 мм. В варианте выполнения, переходный элемент может иметь длину, составляющую около 18 мм.

Переходный элемент может включать охлаждающий аэрозоль элемент или теплообменник. Охлаждающий аэрозоль элемент может включать множество проходящих в продольном направлении каналов.

Согласно некоторым вариантам выполнения, охлаждающий аэрозоль элемент может включать собранный лист материала, выбранного из группы, которую составляют металлическая фольга, полимерный материал и по существу непористая бумага или картон. Согласно некоторым вариантам выполнения, охлаждающий аэрозоль элемент может включать собранный лист материала, выбранного из группы, которую составляют полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полиэтилентерефталат (PET), полимолочная кислота (PLA), ацетат целлюлозы (CA) и алюминиевая фольга.

В варианте выполнения, охлаждающий аэрозоль элемент может включать собранный лист биоразлагаемого полимерного материала, такого как полимолочная кислота или материал типа Mater-Bi® (имеющееся в продаже семейство сложных сополиэфиров на основе крахмала).

Охлаждающий аэрозоль элемент может иметь полную площадь поверхности, составляющую от около 300 мм² на 1 мм длины до около 1000 мм² на 1 мм длины. В варианте выполнения, охлаждающий аэрозоль элемент имеет полную площадь поверхности, составляющую около 500 мм² на 1 мм длины.

Аэрозоль-образующий субстрат, опорный элемент и любые другие элементы курительного изделия может окружать внешняя об