Состав для низкотемпературного электролизногоеорирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

261986

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 48b, 9/10

Заявлено 02.XII.1968 (¹ 1286719/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06Л.1970. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 6Л .1970

МПК С 23с

Комите по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР лл и: .«ии .

Л. С. Ляхович, Л. Г. Ворошнин, Д. П. Карпенко, Л. Н. Косачевский, Ф. В. Долмаиов и М. Г. Крукови

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт

Авторы изобретения

Заявитель

СОСТАВ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО

ЩРИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области химикотермичеокой обработки металлов, в частности к поверхностному упрочнению металлических поверхностей путем их борирования.

Известен состав для низкотемпературного электролизного борирова|ния, содержащий соединение бора, окисел щелочного металла и цианистый натрий.

Предложенный состав отличается от известного тем, что вместо цианистых солей в него введена окись свинца, что позволяет улучшить условия труда и удешевить процесс.

Предложенный состав содержит следующие компоненты (в вес. % ):

Бура 75 — 60

Окись свинца 25 — 40

Процесс электролизного борирования осуществляют при 550 — 600 С и плотности тока

0,1 — 0,2 аlсмз. Продолжительность борирования зависит от требуемой глубины слоя и составляет обычно 5 — 10 час, Так, например, при электролизном борировании армко-железа в раоплаве 65% буры и

35% окиси свинца в течение 6 час при 550 С и плотности тока 0,15 а/см- получается высо5 кокачественный боридный слой глубиной

0 02 мм.

Предложенный состав может быть использован для поверхностного упрочнения различных деталей машин и инструмента с сохране10 ниесм всех преимуществ низкотемпературного борирования и одновременным улучшением условий труда и удешевлением процесса.

Предмет изобретения

15 Состав для низкотемпературного электролизного борирования на основе соединений бора, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда, в него введена окись свинца при следующем соотношении компо20 нентов (в вес. % ):

Бура 75 — 60

Окись свинца 25 — 40