Способ получения колбасной оболочки из поливинилового спирта
Патент 261164
Классы МПК
Способ получения колбасной оболочки из поливинилового спирта
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
2611б4
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 53с, 3/02
Заявлено 16.Х.1967 (№ 1190479/28-13) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 06.1.1970. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания 7Х.1970
МПК 0 Olf
УДК 637.523,74.(088.8) Номитет но делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
И. В. Грицков, Ф. С. Гершович, К. И. Тонкопряд, Л. Г. Старов, А. Э. Яковлева и И. Н, Нападайло
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛБАСНОЙ ОБОЛОЧКИ
ИЗ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА
Изобретение относится к области изготовления колбасных изделий, а именно к способу получения колбасной оболочки.
Известен способ получения колбасной оболочки из поливинилового спирта, предусматривающий сухое формование его экструдированием с последующей сушилкой и термообработкой оболочки при 130 — 200 С. Полученная по такому способу оболочка имеет удлинение
300%.
Для получения колбасной оболочки, равномерной по прочности и усадке в продольном и поперечном направлениях и не растворимой в кипящей воде, предложено после экструдирования проводить продольную ориентацию оболочки на 50 †15 и поперечную раздувку ее на 50 †25. Термообработку предложено проводить в атмосфере перегретого пара или воздуха при температуре 160 †2 С в течение 5 — 10 мик.
Для получения равномерной по |периметру оболочки целесообразно все технологические операции проводить в раздутом состоянии оболочки.
Опособ состоит в следующем.
Порошок или гранулы поливинилового спирта с концентрацией 40 — 42% увлаж няют водой до концентрации 36 — 42%, кондиционируют 20 — 24 час и загружают в акструдер.
Длина шнека экструдера 600 мм, степень сжатия материала 1: 3.
Температура в цилиндре экструдера по зонам (в С):
IV 16 — 30
III 92 — 98
II 96 — 98
1 92 — 96
Раствор фильтруют и продавливают через фильеру для гранул. Гранулы кондиционируют до влажности 58 — 60% . Для получения пленки полученные гранулы загружают в экструдер. Температура в цилиндре экструдера по зонам (в C):
IV 16 — 30
III 92 — 94
II 94 — 96
1 90 — 92
20 Прядильный раствор фильтруют и дозирующим насосом подают на круговую фильеру с диаметром 30 — 50 мм и величиной зазора
0,4 — 0,8 мм. Оболочку формуют в шахте, в которой поддерживают температуру 80—
120 С, и раздувают в поперечном направлении на 50 — 250%, Подсушенную раздутую оболочку вытягивают в продольном направлении на 50 — 150% и окончательно сушат до влажности 8 — 12%. После этого оболочку термообрабатывают в атмосфере воздуха или
261164
Составитель Л. Аникина
Редактор В. Ф. Смирягина Техред Л. В. Куклина Корректор Г. П. Шильман
Заказ 1017/10 Тираж 500 Подписное
IIEiHHE1H Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 перегретого пара при 160 — 230 С в течение
5 — 10 мин.
Пример. 1 кг поливинилового апирта смешивают с 1500 мл воды, кондиционируют
24 час и затружают в экструдер, Температура 5 в цилиндре экструдера по зонам (в С):
IV 20 — 22
III 92 — 94
II 94 — 96
1 96 — 98 10
Раствор фильтруют и продавливают через фильеру для гранул. Гранулы кондиционируют до влажности 58% и снова затружают в экструдер. Температура в цилиндре зкструдера по зонам (в С): 15
1Ч 20 — 22
П1 90 — 92
II 92 — 94
1 94 — 96
Раствор фильтруют и дозирующим насосом 20 подают на кольцевую фильеру с диаметром
50 мм и с величиной зазора 0,4 мм. Оболочку формуют в шахте, в которой поддерживают тем пературу 110 — 115 Ñ, раздувают до диаметра 85 мм, вытягивают на 100%, сушат при 25
80 С и термообрабатывают в атмосфере перегретого пара при 210 С в течение 5 мин.
Получают оболочку, не растворимую в ки пящей воде. Паропроницаемость оболочки
12,2 г/дм2, Предмет изобретения
1. Способ получения колбасной оболочки из поливинилового спирта, предусматривающий сухое формование его экструдированием с последующей сушкой и термообрабогкой оболочки, отличающийся тем, что, с целью получения оболочки, равномерной по прочности и усадке в продольном и паперечном
:направлениях и не растворимой в кипящей воде, после экструдировання проводят продольную ориентацию оболочки на 50 †15 и,поперечную раздувку ее на 50 — 250%, а термообрабогку проводят в атмосфере перегретого пара или воздуха при температуре
160 — 230 С в течение 5 — 10 мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения равномерной по периметру оболочки, все технологические операции проводят в раздутом состоянии оболочки.