Пресс для последовательной пробивки отверстий в листовых заготовках

Пресс для последовательной пробивки отверстий в листовых заготовках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ji&bl l72

ОПИСА

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 12.02.68 (21) 1219325/25-27 (51) М. Кл.а В 21D 43/22

В ЗОВ 15(30 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 21.04.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.979:621.96 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. С. Вайнштейн, Н. М. Солдатов и Ф. Е. Дуров

Воронежское специальное конструкторское бюро гидравлических и механических прессов (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ПРОБИВКИ

ОТВЕРСТИЙ B ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВКАХ

Изобретение относится к оборудованию для изготовления листовых деталей типа приборных щитов и панелей в условиях мелкосерийного производства и может быть использовано для автоматизации процесса в листоштамповочных цехах предприятий электротехнической и приборостроительной промышленности.

Известны прессы для пробивки отверстий, содержащие станину, смонтированное на ней устройство для укладки заготовок и подвижный стол, на котором установлена подвижная каретка с укрепленными на ней устройством для зажима заготовок и базирующим упором.

Однако на этих прессах процесс базирования заготовок в рабочей зоне весьма трудоемкий, особенно при обработке листовых заготовок весом около 400 кг.

Цель изобретения — автоматизация базирования заготовок в зоне обработки прессов для последовательной пробивки отверстий.

Для этого предложенный пресс снабжен досылателем, установленным на подвижном столе. Досылатель представляет собой неподвижный гидравлический цилиндр с полым штоком, внутри которого смонтирован подпружиненный плунжер, несущий упорную планку и перемещаемый по направлению к устройству для зажима заготовок.

Базирующий упор выполнен поворотным с помощью шарнирно-рычажной передачи от подвижного гидроцилиндра, установленного на штоке, прикрепленном к каретке пресса, и установлен на оси, смонтированной в подпружиненной опоре. Последняя может поступательно перемещаться относительно подвижного гидроцилиндра, причем ее перемещение ограничено регулировочными винтами, укрепленными на каретке пресса.

На фиг. 1 изображен предложенный пресс, 1о вид в плане; на фиг. 2 и 3 — досылатель, разрез А — А на фиг. 1 и вид в плане; на фиг.

4 и 5 базирующий упор, вид по стрелке Б на фиг. 1 и в плане; на фиг. 6 — планка базирующего упора, разрез  — В на фиг. 4; на

15 фиг. 7 — 9 разрезы à — Г, Д вЂ” Д и Š— Е на фиг. 4.

Пресс для последовательной пробивки отверстий содержит (фиг. 1) устройство 1 для укладки заготовок 2, подвижные стол 3 и каретку 4, установленные на каретке устройство

5 для зажима заготовок и базирующий упор б, досылатель 7, закрепленный в кронштейне

8 (фиг. 2), установленном на подвижном столе.

Досылатель выполнен в виде гидроцилиндра

9, снабженного полым штоком 10, внутри которого помещен подпружиненный плунжер 11, несущий упорную планку 12.

Гидроцилиндр 9 связан с кронштейном 8 с

3О помощью ходового винта 13, на котором смон3 тирован корпус 14 гидроцилиндра с ходовой гайкой 15, установленный на направляющих

16 (фиг. 3), укрепленный на кронштейне. На заднем конце ходового винта расположены маховик 17, водило с сателлитной шестерней

18 и указательный диск 19. На гидроцилиндре

9 смонтированы концевые выключатели 20 и

21, с которыми взаимодействует кулачок 22, укрепленный на штанге 23, смонтированной на упорной планке 12.

Базирующий упор 6 состоит из планки 24 с роликом 25, установленной на оси 26, смонтированной в рычаге 27 (фиг. 6, 7, 8), который посажен на оси 28, укрепленной в подпружиненной опоре 29 (фиг. 7 и 4). Рычаг 27 связан с рычагом 30, установленным в подпружиненной опоре (фиг. 4 и 9). Рычаг 30 посредством стержней 31 (фиг. 4) связан с подвижным гидроцилиндром 32, установленным на полом неподвижном плунжере 33, через который масло подается в гидроцилиндр.

На гидроцилиндре 32 подвижно установлен хомут 34 (фиг. 4 и 5), соединенный стержнями

35 с подпружиненной опорой 29, перемещение которой ограничено регулировочными винтами 36. На рычаге 27 смонтирован концевой вы кл юча тел ь 37.

Перед подачей заготовки базирующий упор

6 устанавливают в рабочее положение. Для этого гидроцилиндр 32 с хомутом перемещают до тех пор, пока регулировочные винты 36 не остановят подпружиненную опору и хомут.

При дальнейшем движении гидроцилиндра по,ворачиваются рычаги 30, которые разворачивают рычаг 27 вместе с планкой, несущей ролик, так что торец ролика начинает касаться стола, Затем устройство 1 подает заготовку до упора в ролик, и планка 24, отклоняясь, нажимает на концевой выключатель 37, приводя в дей261172 ствие досылатель. Включается гидроцилиндр

9 досылателя, и его полый шток 10 начинает перемещаться по направлению к устройствам

5 для зажима заготовок, сдвигая последнюю

5 упорной планкой 12, укрепленной на подпружиненном плунжере. По окончании перемещения досылателя устройство 5 закрепляет заготовку.

После этого все узлы пресса, с помощью ко10 торых заготока базируется, возвращаются в исходное положение.

Формула изобретения

Пресс для последовательной пробивки от15 верстий в листовых заготовках, содержащий станину и смонтированное на станине устройство для укладки заготовок, а также стол и каретку, подвижные во взаимно перпендикулярных направлениях с укрепленными на пос20 ледней устройством для зажима заготовок и . базирующим упором, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматизации базирования заготовок в зоне обработки, он снабжен досылателем, установленным на под25 вижном столе и выполненным в виде неподвижного гидравлического цилиндра с полым штоком, внутри которого смонтирован подпружиненный плунжер, несущий упорную планку и перемещаемый по направлению к устройст30 ву для зажима заготовок, а базирующий упор выполнен поворотным с, помощью шарнирнорычажной передачи от подвижного гидроцилиндра, установленного на штоке, прикрепленном к каретке пресса, и установлен на оси, 35 смонтированной в подпружиненной опоре, установленной на подвижном цилиндре с возможностью поступательного перемещения относительно последнего с ограничением длины ее перемещения регулировочными винтами, 40 укрепленными на каретке пресса.

Фиг.g

Составитель В. Левицкий

Редактор Т. Орловская Техред Н. Рыбкина Корректоры: Л. Орлова и Н. Федорова

Заказ 592/3 Изд. № 412 Тираж 1087 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2