Устройство для отделения голов с трахеей и пищеводом от тушек птицы

Устройство для отделения голов с трахеей и пищеводом от тушек птицы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области машиностроения для пищевой промышленности, в частности к устройствам для обработки тушек птицы, и может быть использовано в птицеперерабатывающей промышленности в линиях обработки птицы, в том числе перепелов.

Известны устройства для отделения голов с трахеей и пищеводом от тушек птицы (проспект фирмы MEYN, Нидерланды, выставка Агропродмаш 2010, машина В2-ФЦЛ-6/16, «Отраслевой каталог оборудования для мясной и птицеперерабатывающей промышленности», Москва, 1986, стр. 561-562, приложение 1), состоящие из станины, привода, рабочего механизма, выполненного в виде бесконечной цепи с толкающими пластинами, и расположенных над цепью двух плоских направляющих, образующих щель, сужающуюся от 30-40 мм в начале устройства до 3-5 мм в конце.

Недостатками данных устройств являются сложность конструкции и изготовления, необходимость применять разные (или регулируемые по скорости вращения) приводы для линий разной производительности. Чрезмерная длина устройств и необходимость создания отставания скорости движения рабочего органа от скорости движения конвейера для обеспечения отделения голов от тушек птицы (см. проспект фирмы MEYN, приложение 1) приводит к рывкам и колебаниям подвесок конвейера и увеличению длины самого конвейера. Кроме того, при попадании крыльев в сужающуюся к концу щель устройства происходит их отрыв от тушек птицы, т.е. выпуск бракованной продукции.

Наиболее близким техническим решением является устройство для отделения голов с трахеей и пищеводом от тушек птицы фирмы MEYN (проспект фирмы MEYN, Нидерланды, выставка Агропродмаш - 2015, приложение 2).

Устройство имеет привод от тягового органа конвейера и состоит из рамы, приводной звездочки (с углом охвата тяговым органом конвейера в 180 градусов), неподвижного цилиндрического кулачка и ротора, связанного с приводной звездочкой и несущего рабочие органы с захватом, движущиеся по цилиндрическим направляющим. Ротор оснащен механизмом регулировки положения по высоте относительно приводной звездочки.

Тушки птицы, перемещаемые подвесным конвейером подвешенными вниз головой за ноги в специальных подвесках, поступают в устройство, при этом захваты рабочих органов располагаются над головой и под крыльями.

При дальнейшем вращении устройства рабочий орган, взаимодействуя с кулачком, начинает по направляющим опускаться вниз, захват упирается в голову и тянет ее вниз, растягивая шею. Голова отделяется вместе с трахеей и пищеводом в месте надреза шеи машиной для убоя птицы (трахея и пищевод отделяются только при правильной работе машины убоя, т.е. если они не были повреждены при убое). Ход рабочего органа выбран заведомо больше длины шеи, поэтому голова отделяется у всех тушек в перерабатываемой партии. При поступлении на переработку партии тушек птицы другой весовой категории положение ротора с рабочими органами по высоте может быть изменено с помощью регулировочного механизма.

Недостатком данного устройства являются сложность конструкции, связанная с использованием цилиндрического кулачка, задающего движение рабочим органам, и ротора с параллельными цилиндрическими направляющими, несущими рабочие органы. Кроме того, при установке такого устройства в конвейерную линию необходима дополнительная поворотная станция (на 180 градусов), что увеличивает длину конвейера.

Технической задачей настоящего изобретения являются упрощение конструкции, т.е. снижение трудозатрат при изготовлении и обслуживании устройства, и сокращение длины конвейера переработки птицы.

Решение технической задачи достигается тем, что в устройстве для отделения голов с трахеей и пищеводом от тушек птицы, содержащем раму, ротор с рабочими органами и механизм регулировки по высоте, рама выполнена составной из верхней и нижней частей, верхняя часть рамы закреплена на каркасе подвесного конвейера, нижняя часть и верхняя часть рамы соединены между собой механизмом регулировки по высоте, ротор установлен на подшипниках на нижней части рамы, оснащен неподвижными рабочими органами в виде горизонтальных и вертикальных толкателей и соединен валом со звездочкой одной из поворотных на 90 градусов станций подвесного конвейера, причем соединение ротора с валом выполнено подвижным, диаметр расположения центров вертикальных толкателей равен делительному диаметру звездочки, а нижняя часть рамы дополнительно оснащена двумя наклонными пластинами, образующими в плане своими рабочими кромками две равнорасположенные относительно делительного диаметра звездочки концентрические дуги окружности, равные 90 градусам.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемом устройстве применение составной рамы с креплением верхней части рамы на каркасе подвесного конвейера и соединение ротора со звездочкой поворотной на 90 градусов станции подвесного конвейера валом с подвижным соединением упрощает конструкцию устройства, т.к. используются стандартные узлы имеющегося подвесного конвейера. Оснащение ротора, установленного на подшипниках на нижней части рамы, неподвижными рабочими органами в виде горизонтальных и вертикальных толкателей, диаметр расположения центров которых равен делительному диаметру звездочки, также значительно упрощает конструкцию устройства, а соединение частей рамы с помощью механизма регулировки значительно упрощает эксплуатацию устройства. Дополнительное оснащение нижней части рамы двумя наклонными пластинами упрощает конструкцию устройства и сокращает длину подвесного конвейера, т.к. устройство крепится непосредственно на одну из поворотных на 90 градусов станций имеющегося подвесного конвейера.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается конструктивным выполнением рамы, ротора, рабочих органов, дополнительной установкой двух наклонных пластин, способом соединения узлов устройства между собой и способом осуществления привода устройства от тягового органа подвесного конвейера, что позволяет упростить конструкцию, снизив затраты на ее изготовление и обслуживание, и сократить длину конвейера переработки птицы. Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию «новизна».

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «существенные отличия».

Техническое решение поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства.

На фиг. 2 изображен вид сверху устройства.

На фиг. 3. изображено взаимное расположение толкателей ротора, наклонных пластин и тушки птицы при заходе тушки птицы в устройство.

На фиг. 4 изображено взаимное расположение толкателей ротора, наклонных пластин и тушки птицы в начале процесса отделения головы от тушки птицы.

На фиг. 5 изображено взаимное расположение толкателей ротора, наклонных пластин и тушки птицы в конце процесса отделения головы с трахеей и пищеводом от тушки птицы.

На фиг. 6 изображено взаимное расположение толкателей ротора, наклонных пластин и тушки птицы после отделения головы с трахеей и пищеводом от тушки птицы на выходе из устройства.

На фиг. 7 изображены варианты рабочих кромок наклонных пластин.

Устройство состоит из верхней части рамы 1 и нижней части рамы 2. Верхняя часть рамы 1 закреплена на каркасе 3 подвесного конвейера 4. Верхняя часть рамы 1 и нижняя часть рамы 2 с помощью гайки 5 и винта 6, образующих механизм регулировки по высоте, соединены между собой. На нижней части рамы 2 в подшипниках 7 установлен ротор 8, на котором жестко закреплены горизонтальные толкатели 9 и вертикальные толкатели 10, при этом диаметр окружности расположения центров вертикальных толкателей 10 равен делительному диаметру «D» звездочки 16. На выходной конец вала 11 ротора 8 с помощью подвижного шпоночного (шлицевого, призматического, профильного, штифтового) соединения 12 посажен вал 13, который своим фланцем 14 жестко соединен со звездочкой 15 поворотной на 90 градусов станции 16 подвесного конвейера 4. На нижней части рамы 2 неподвижно установлены также две наклонные пластины 17 и 18, образующие в плане (см. Фиг. 2) своими рабочими кромками «а» и «б» щель в виде двух равнорасположенных относительно делительного диаметра «D» звездочки 16 концентрических дуг окружностей, равных 90 градусам. Расстояние расположения этих дуг окружностей «а» и «б» от диаметра «D» составляет половину диаметра шеи обрабатываемых тушек птицы, т.е. ширина щели равна диаметру шеи тушек на участке 90 градусов, а на входном участке «j» щель имеет расширенную не менее чем в 1.5 раза часть. Кромки «а» и «б» могут быть прямыми, скругленными или с фасками (см. Фиг. 7). Тушки птицы 19 закреплены за ноги в подвесках 20 подвесного конвейера 4.

Устройство работает следующим образом.

Каретки подвесного конвейера 4 приводят во вращение звездочку 16 поворотной станции 3, вал 13 и ротор 8. Подвески 20 с тушками птицы 19 подходят к устройству, при этом горизонтальные толкатели 9 располагаются ниже крыльев и выше головы тушки и за тушкой 19 по ходу движения конвейера на расстоянии 5-10 мм. Первое обеспечивается с помощью регулировки по высоте винтом 6 перед пуском устройства в работу на данном виде птицы, второе - соответствующим положением горизонтальных толкателей 9 ротора 8 относительно зубьев звездочки 15 при соединении фланца 14 вала 13 со звездочкой 15 при монтаже устройства.

При дальнейшем вращении ротора 8 шея тушки птицы свободно заходит в зазор между наклонными направляющими 17 и 18 на участке «j», при этом горизонтальные толкатели 9 сопровождают тушку над направляющими 17 и 18, а вертикальные толкатели 10 заталкивают шею в щель между рабочими кромками «а» и «б» и сопровождают шею под направляющими 17 и 18 до выхода из устройства. Перепад высот наклонных направляющих 17 и 18 на рабочем участке в 90 градусов составляет величину «h», превышающую длину шей обрабатываемых тушек птицы, поэтому направляющие 17 и 18 своими рабочими кромками «а» и «б», упираясь в голову тушки, растягивают шею и отделяют голову вместе с трахеей и пищеводом в месте надреза шеи машиной для убоя птицы (трахея и пищевод отделяются только при правильной работе машины убоя, т.е. если они не были повреждены при убое) (см. Фиг. 3, 4, 5, 6). Горизонтальные толкатели 9 и вертикальные толкатели 10 обеспечивают при этом синхронное (без отставания) движение шеи тушек птицы с подвесками 20 подвесного конвейера 4, что определяет плавный выход тушек из устройства. Кроме того, вертикальные толкатели 10 исключают заклинивание отделенных голов в щели, образуемой наклонными направляющими 17 и 18.

Таким образом, крепление верхней части рамы на каркасе подвесного конвейера и соединение ротора со звездочкой поворотной на 90 градусов станции подвесного конвейера с помощью вала упрощает конструкцию устройства, т.к. используются стандартные узлы имеющегося подвесного конвейера. Оснащение ротора, установленного на нижней части рамы, неподвижными рабочими органами в виде горизонтальных и вертикальных толкателей, диаметр расположения центров которых равен делительному диаметру звездочки, также значительно упрощает конструкцию устройства, а соединение частей рамы с помощью механизма регулировки значительно упрощает эксплуатацию устройства. Дополнительное оснащение нижней части рамы двумя наклонными пластинами упрощает конструкцию устройства и сокращает длину подвесного конвейера, т.к. устройство крепится непосредственно на одну из поворотных на 90 градусов станций имеющегося подвесного конвейера.

Устройство для отделения голов с трахеей и пищеводом, содержащее раму, ротор с рабочими органами и механизм регулировки по высоте, отличающееся тем, что рама выполнена составной из верхней и нижней частей, верхняя часть рамы закреплена на каркасе подвесного конвейера, нижняя часть и верхняя часть рамы соединены между собой механизмом регулировки по высоте, ротор установлен на подшипниках на нижней части рамы, оснащен неподвижными рабочими органами в виде горизонтальных и вертикальных толкателей и соединен валом со звездочкой одной из поворотных на 90 градусов станций подвесного конвейера, причем соединение ротора с валом выполнено подвижным, диаметр расположения центров вертикальных толкателей равен делительному диаметру звездочки, а нижняя часть рамы дополнительно оснащена двумя наклонными пластинами, образующими в плане своими рабочими кромками две равнорасположенные относительно делительного диаметра звездочки концентрические дуги окружности, равные 90 градусам.