Механизм захвата заготовок при их токарнойобработке

Механизм захвата заготовок при их токарнойобработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 23.XII.1968 (№ 1292000/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 06Л.1970. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 15Л .1970

Кл. 81е, 82/01

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 65@

УДК 62-229.61(088.8) Авторы изобретения

А. А. Зверев, Г, А, Геець, П, П. Бернадин и В. Т. Глушак

Заявитель

МЕХАНИЗМ ЗАХВАТА ЗАГОТОВОК ПРИ ИХ ТОКАРНОЙ

ОБРАБОТКЕ рован шпиндель 4, на левом конце прилегает коническая часть зажимной цанги б, аксиально подвижно установлечной в шпинделе 4.

На правом конце шпинделя выполнено шли5 цевое отверстие 7, в которое подвижно вставлен ведущий вал 8 с сопряженными шлицами.

Левый конец вала 8 имеет меньший диаметр, чем внутренний диаметр его шлицевой части, и свободно проходит сквозь отверстие в дне

10 цанги б. На левом конце вала 8 неподвижно закреплен упор 9, диаметр которого больше диаметра этого конца.

На правом конце вала 8 выполнены шлицы 10, которые входят с возможностью осево15 ro перемещения в сопряженное шлицевое отверстие приводной втулки ll станка, а также имеется резьбовой участок 12 с гайкой и контргайкой 18. Последняя в исходном положении механизма (см. фиг. 2) прилегает к торцу кол20 пачка 14, навинченному и застопоренному на конце приводной втулки 11, при этом диаметр отверстия в дне колпачка 14 меньше наружного диаметра шлицов 10.

На приводной втулке 11 закреплена шестер25 ня 15, зацепляющаяся с шестерней lб, закрепленной на центральном валу многошпиндельного токарного автомата, на котором установлена Tazme шестерня 17, зацепляющаяся со шпиндельными шестернями 18, Передаточные

30 отиошедРня шестерен 15 — 18 одинаковы.

Известен механизм захвата заготовок при их токарной обработке, содержащий зажимную цангу со шпинделем, установленным в подвижно м корпусе и связанным с ведущим валом, зажимная цанга снабжена своим гидроприводом с механизмом его блокировки с другими узлами, что снижает надежность работы механизма захвата и усложняет его конструкцию.

Предложенный механизм отличается от известного тем, что на его шпинделе закреплена вторая цанга, взаимодействующая с ведущим валом при его осевом перемещении и служащая для;передачи от него зажимного усилия первой цанге, причем ведущий вал выполнен подвижным в осевом направлении относительно шпинделя и взаимодействующим с упорами, предназначенными вместе со второй цангой для управления зажимом и разжимом заготовок.

Такое выполнение механизма захвата повышает надежность его работы и упрощает конструкцию.

На фиг. 1 схематично изображен описываемый механизм захвата; на фиг. 2 — то же, в разрезе.

Механизм захвата имеет корпус 1, установленный с возможностью перемещения на продольном суппорте 2 многошпиндельного автомата. В корпусе 1 íà подшипниках 8 омонтиО П И С А Н И Е 261250

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

261250

На правом конце шпинделя 4 закреплена на резьбе цанга 19, лепестки которой так сведены к оси и отверстие в них,выполнено такого диаметра, что они с определенным усилием постоянно прижаты к поверхности вала 8.

На корпусе 1 выполнен прилив 20 с отверстием, в которое вставлен стержень 21 с,пружиной сжатия 22 с возможностью перемещения между торцом прилива и его головкой.

Стержень 21 шарнирно соединен тягой 28 с приводным рычагом 24, взаимодействующим с кулачком 25 на управляющем валу 2б автоматаа.

Зажимная цанга б и изделие 27 в .позиции отрезки соосны. Многошпиндельный токарный автомат содержит поворотный упор материала 28 и отрезной суппорт 29.

Когда резец (на чертежах не показан) на отрезном суппорте 29 начинает отрезку обработанного на автомате изделия 27, кулак 25 через рычаг 24, тягу 28 и стержень 21 перемещает по продольному суппорту 2 корпус 1 механизма захвата к изделию. При этом шпиндель 4 и изделие 27 вращаются в одну сторону с одним и тем же числом оборотов благодаря одинаковому передаточному отношению шестерен 15 — 18. При таком перемещении механизма его цанга б раскрыта благодаря несамотормозящей величине угла конуса 5, и вал 8, увлекаемый цангой 19, перемещается вместе со всеми деталями механизма захвата.

Когда торец упора 9 коснется торца изделия 27, торец шлицевого участка коснется дна колпачка 14, и с этого момента,вал 8 становится неподвижным. Так как корпус 1 продолжает перемещаться влево (см. фиг. 2), то цанга 19 проскальзывает по валу 8, и раскрытая цанга б надвигается на изделие 27 на требуемую величину захвата, и при достижении этой величины правый торец упора 9 касается торца дна цанги б. Теперь останавливается цанга б, но так как корпус 1 продолжает двигаться, то конус 5, надвигаясь на сопряженную коническую .поверхность цанги б, сжимает ее и этим производит захват изделия 27.

С этого момента отрезаемое изделие 27 поддерживается цангой б, благодаря чему получаются отрезки без заусенцев и центрального выступа. Затем кулак 25 перемещает корпус l вправо (см. фиг. 2), и изделие переносится на величину, зависящую от дальнейших целей.

1о Так, например, изделие может быть остановлено против лотка (на чертежах не показан), по которому оно отводится для дальнейшей обработки.

При движении корпуса 1 вправо вал 8, увлекаемый цантой 19, также перемещается в этом направлении до контакта гайки 18 с торцом колпачка 14. После остановки вала 8 при продолжающемся перемещении корпуса 1 и проскальзывании цанги 19 по,валу 8 торец дна

20 цанги б отходит от торца упора 9, цанга раскрывается и перемещается вправо относительно неподвижного в данный момент упора 9, в результате чего изделие выталкивается в отводящий лоток.

Предмет изобретения

Механизм захвата заготовок при их токарной обработке, содержащий зажимную цангу

ЗО со шпинделем, установленным в подвижном корпусе и связанным с ведущим, валом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, на шпинделе механизма закреплена вторая цанЗ5 га, взаимодействующая с ведущим валом при

его осевом перемещении и служащая для передачи от него зажимного усилия первой цанге, причем ведущий вал выполнен подвижным в осевом направлении относительно шпинделя и

40 взаимодействующим с упорами, предназначенными вместе со второй цангой для управления зажимом и разжимом заготовок.