Упаковочный ламинат для упаковочного контейнера, а также упаковочные контейнеры, произведенные из упаковочного ламината

Упаковочный ламинат для упаковочного контейнера, а также упаковочные контейнеры, произведенные из упаковочного ламината

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к упаковочному ламинату для упаковочного контейнера, который после его наполнения и запечатывания термосваркой должен быть подвергнут продлевающей срок его хранения термической обработке в автоклаве с паром в качестве тепловой среды, причем упаковочный ламинат включает в себя слой бумаги или картона, который с одной стороны имеет пригодное для печати покрытие из пигмента и связующего компонента или клейкого вещества, контактирующее со слоем картона или бумаги. Настоящее изобретение также относится к упаковочному контейнеру, произведенному из такого упаковочного ламината.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Упаковочный ламинат вышеописанного типа известен в данной области техники из, например, Международной патентной заявки PCT/SE2011/050978.

Упаковочный ламинат в соответствии с Международной патентной заявкой PCT/SE2011/050978 имеет жесткий, но складываемый слой бумаги или картона и внешние термостойкие слои пластмассы с обеих сторон слоя картона или бумаги. Между слоем бумаги или картона и одним из внешних термостойких слоев пластмассы упаковочный ламинат предшествующего уровня техники имеет по меньшей мере один дополнительный слой, обладающий свойствами газонепроницаемости, в частности, для газообразного кислорода. Одним предпочтительным примером такого газонепроницаемого слоя является алюминиевая фольга (Alifoil), которая, кроме того, способствует термосварке упаковочного ламината с помощью так называемой индукционной термосварки, которая является быстрой, простой и эффективной технологией герметизации.

Поскольку поверхность бумаги или картона часто имеет шероховатый и негладкий профиль поверхности, который препятствует прямой печати на слое бумаги или картона с постоянным хорошим качеством печати, в некоторых случаях необходимо для улучшения качества предварительно обрабатывать поверхность бумаги или картона, на которой должна осуществляться печать и отделка типографской краской. С этой целью слой бумаги или картона в упаковочном ламинате предшествующего уровня техники, на той его стороне, которая предназначена для печати типографской краской, имеет гладкое, пригодное для печати покрытие из пигмента и связующего компонента или клейкого вещества, находящееся в контакте со слоем картона или бумаги.

Упаковочный ламинат предшествующего уровня техники согласно вышеизложенному производится из полотна бумаги или картона, которое с одной своей стороны имеет пригодное для печати покрытие из пигмента и клейкого вещества. Полотно разматывается с бобины и пропускается через печатающую станцию, в которой полотно с его покрытой пигментом стороны снабжается желаемым декоративным рисунком из типографской краски, которая наносится прямо на пригодное для печати покрытие. Из печатающей станции полотно бумаги или картона, снабженное декоративным рисунком, подается далее к станции ламинирования, в которой другая, или непокрытая, сторона полотна снабжается слоем материала, обладающего желаемым свойством газонепроницаемости, например алюминиевой фольгой, которая ламинируется к полотну картона или бумаги. Из станции ламинирования ламинированное полотно подается к станции покрытия, в которой полотно окончательно покрывается внешними термостойкими слоями пластмассы, которые экструдируются на обе стороны полотна, после чего полотно сматывается для дальнейшей обработки и использования.

Из упаковочного материала предшествующего уровня техники производится упаковка с использованием современных упаковочных и наполнительных машин, которые из полотна или из готовых листовых заготовок упаковочного материала производят заполненные герметичные упаковки.

Из, например, плоских в сложенном виде трубчатых заготовок упаковочного материала пакеты производятся таким образом, что заготовка упаковки сначала поднимается в открытую упаковочную коробку. Один конец упаковочной коробки (например, нижний конец) запечатывается формированием складки и термосваркой соответствующих сложенных нижних панелей упаковочной коробки. Упаковочная коробка со сформированным дном может быть по желанию заполнена пищевыми продуктами, после чего другой, открытый, конец упаковочной коробки (в этом примере верхний конец) запечатывается формированием складки и термосваркой соответствующих сложенных верхних панелей упаковочной коробки.

На рынке встречаются так называемые стерилизуемые пакеты или коробки, которые предназначены для заполнения пищевыми продуктами и, после запечатывания, подвергаются термической обработке, продлевающей срок их хранения, в автоклаве с паром в качестве тепловой среды. Аналогично так называемым асептическим упаковкам (из которых пакет в форме параллелепипеда под названием Tetra Brik Aseptic является преобладающим пакетом на рынке), стерилизуемые пакеты обладают способностью сохранять упакованные в них пищевые продукты в течение нескольких месяцев и еще дольше при температуре окружающей среды, без порчи пищевых продуктов или разрушения до рекомендованного срока употребления. Одним известным примером таких пакетов является пакет, продаваемый под названием Tetra Recart.

Упаковочные контейнеры из упаковочного ламината предшествующего уровня техники обладают многими ценными преимуществами, не в последнюю очередь для потребителя. Они механически прочны и имеют стабильные размеры, и в то же самое время их легко открывать и удобно использовать. Кроме того, они обладают тем преимуществом перед соответствующими консервными банками из листового металла и пластмассы, что после опустошения они могут легко быть сжаты до минимального объема, занимаемого плоскими листами, простым расплющиванием руками.

Однако с упаковочным ламинатом предшествующего уровня техники нередко возникают проблемы с нежелательным неравномерным качеством печати на покрытом пигментом полотне картона или бумаги. В частности, доказано, что такие проблемы часто вызываются волоконной пылью, отделяющейся от свободной волокнистой поверхности полотна бумаги или картона и переносящейся и прилипающей к поверхности пригодного для печати покрытия, когда полотно, покрытое с одной стороны, сматывается из бумажной машины, которая производит полотно. Когда смотанное полотно впоследствии разматывается для печати и дальнейшей обработки для получения законченного упаковочного ламината, волоконная пыль таким образом сопровождает полотно, прилипнув к пигментному покрытию полотна бумаги или картона, в печатающую станцию, где пыль таким образом противодействует и препятствует прямой печати на пригодном для печати покрытии.

Таким образом, существует потребность в технологии для улучшенного упаковочного ламината, который было бы легче и проще производить без сопутствующих проблем, связанных с печатью на упаковочном ламинате предшествующего уровня техники.

ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Одна задача настоящего изобретения, следовательно, состоит в том, чтобы удовлетворить эту потребность.

Дополнительная задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы реализовать упаковочный ламинат вышеописанного типа без сопутствующих, связанных с пылью проблем, как упомянуто выше.

Еще одна дополнительная задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы реализовать упаковочный контейнер, производимый складыванием упаковочного ламината и его термосваркой, который после заполнения и запечатывания термосваркой должен быть подвергнут продлевающей срок его хранения термической обработке в автоклаве с паром в качестве тепловой среды.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения будет реализован упаковочный ламинат для упаковочного контейнера, который после заполнения и запечатывания термосваркой должен быть подвергнут продлевающей срок его хранения термической обработке в автоклаве с паром в качестве тепловой среды, причем упаковочный ламинат включает в себя слой бумаги или картона, одна сторона которого имеет пригодное для печати покрытие из пигмента и клейкого вещества, находящееся в контакте со слоем картона или бумаги. Упаковочный ламинат характеризуется тем, что другая сторона слоя бумаги или картона также имеет покрытие из пигмента и клейкого вещества, находящееся в контакте со слоем картона или бумаги.

Когда полотно бумаги или картона, которое на обеих его сторонах имеет покрытие из пигмента и клейкого вещества, сматывается на бобину после производства в бумажной машине, это тем самым эффективно противодействует образованию и выделению волоконной пыли из полотна. Таким образом, смотанное полотно бумаги или картона, покрытое с обеих сторон, позже может быть размотано и подвергнуто прямой печати на пригодном для печати покрытии, которое в результате фактически полностью не содержит такой волоконной пыли, и поэтому печать на нем может быть осуществлена с желаемым однородным качеством печати.

По практическим причинам, предпочтительно, чтобы покрытия с обеих сторон слоя бумаги или картона имели один и тот же состав. Однако эти два покрытия не должны иметь одинаковую толщину. Таким образом, пригодное для печати покрытие может быть немного более толстым, чем соответствующее покрытие с другой стороны слоя картона или бумаги. Например, пригодное для печати покрытие может иметь толщину 15-30 г/м², предпочтительно 20 г/м², в то время как соответствующее покрытие с другой стороны слоя бумаги или картона может иметь толщину меньше чем 10 г/м², предпочтительно приблизительно 5 г/м².

В одном практическом варианте упаковочного ламината в соответствии с настоящим изобретением каждое соответствующее покрытие с обеих сторон слоя бумаги или картона включает в себя комбинацию пигмента и клейкого вещества, а также по меньшей мере одно дополнительное вещество, способное изменять реологические свойства покрытия.

Примерами пригодных к использованию составов покрытия могут быть составы, которые описаны в Международной патентной заявке PCT/SE2011/050978.

Примеры пригодных к использованию клейких веществ для этих двух упомянутых выше покрытий были выбраны из группы, по существу включающей в себя стирол-бутадиеновый латекс, метилметакрилат-бутадиеновый латекс, полиакрилатный латекс, стирол-акриловый латекс, поливинилацетат, поливиниловый спирт, полисахариды, крахмал, белок и их комбинации.

Примеры пригодных к использованию веществ, способных к изменению вязкости каждого соответствующего покрытия, выбираются из группы, по существу включающей в себя белок, полисахариды, карбоксиметилцеллюлозу (CMC), гидроксиэтилцеллюлозу (HEC), щелочную эмульсию акрилового полимера (ASE), щелочную эмульсию гидрофобно модифицированного акрилового полимера (HASE), полиуретан (PU), поливиниловый спирт (PVOH) и крахмал.

Примеры пригодного к использованию пигмента для двух упомянутых покрытий выбираются из группы, по существу включающей в себя слоистый силикатный минерал, гидратированный кремнекислый магний, углекислый кальций, двуокись титана и каолин.

В одном практическом варианте упаковочного материала в соответствии с настоящим изобретением по меньшей мере 50% пигмента в пригодном для печати покрытии составляет углекислый кальций, в то время как и клейкое вещество, и вышеупомянутый модификатор реологических свойств включают в себя акриловый сополимер.

В частности, пригодное для печати покрытие в упаковочном материале в соответствии с настоящим изобретением может содержать: клейкое вещество из стирол-акрилового сополимера в количестве 10-20 мас.%; пигмент из слоистого силикатного минерала и углекислого кальция в количестве 80-90 мас.%; и модификатор реологических свойств в количестве 0,1-1 мас.%.

Как было упомянуто выше, покрытие, наносимое для защиты от пыли, имеет меньшую толщину или количество покрытия, чем покрытие, наносимое для улучшения пригодности для печати. Пылезащитное покрытие имеет толщину или плотность покрытия меньше чем 10 г/м², предпочтительно приблизительно 5 г/м², в то время как покрытие для улучшения пригодности для печати имеет соответствующую толщину или плотность покрытия 15-30 г/м², предпочтительно 20 г/м².

Для того, чтобы защитить чувствительный к влажности и к жидкости слой бумаги или картона от проникновения влажности и жидкости, упаковочный ламинат в соответствии с настоящим изобретением имеет внешние непроницаемые для жидкости покрытия из пластмассы, которые, кроме того, должны быть достаточно термостойкими для того, чтобы выдерживать такие температуры, воздействию которых может быть подвергнут упаковочный контейнер, произведенный из упаковочного ламината, когда запечатанный упаковочный контейнер вместе с его содержимым термически обрабатывается в автоклаве паром в качестве тепловой среды. Примеры пригодных к использованию пластмасс для внешних термостойких слоев могут быть выбраны из группы, по существу включающей в себя полиэтилен высокой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности, полипропилен и полиэстер.

Упаковочный ламинат в соответствии с настоящим изобретением может содержать по меньшей мере один дополнительный слой материала, обладающего превосходным свойством газонепроницаемости, в частности, для газообразного кислорода. Примерами материалов, обладающих желаемым свойством газонепроницаемости, могут быть так называемые барьерные полимеры, такие как, например, сополимер винилового спирта и этилена, а также полиамид. Однако, предпочтительно, этот слой состоит из алюминиевой фольги Alifoil, которая делает упаковочный ламинат способным к так называемой индукционной термосварке, которая является быстрой и эффективной технологией герметизации.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения будет реализован упаковочный контейнер, который после его заполнения и запечатывания термосваркой в целях продления сроков его хранения подвергается термической обработке под давлением в автоклаве с паром в качестве тепловой среды.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Настоящее изобретение далее будет описано более подробно с конкретными ссылками на сопроводительные чертежи. На сопроводительных чертежах:

Фиг. 1 представляет собой схематическое поперечное сечение упаковочного ламината согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг. 2 представляет собой схематическое поперечное сечение упаковочного ламината согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг. 3 схематично иллюстрирует способ производства иллюстрированного упаковочного ламината, изображенного на фиг. 1; и

фиг. 4 представляет собой вид в перспективе упаковочного контейнера, произведенного способом складывания и термосварки упаковочного ламината в соответствии с настоящим изобретением.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Фиг. 1, таким образом, схематично иллюстрирует поперечное сечение упаковочного ламината согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. В проиллюстрированном примере упаковочный ламинат 10 имеет слой 11 из бумаги или картона и соответствующие внешние непроницаемые для жидкости термостойкие слои 12 и 13 из пластмассы с обеих сторон слоя 11 бумаги или картона. Между слоем бумаги или картона 11 и одним из двух внешних непроницаемых для жидкости слоев 13 пластмассы упаковочный ламинат 10, кроме того, имеет слой 14 из материала, обладающего свойством газонепроницаемости, в частности, для газообразного кислорода, причем этот слой ламинирован к слою 11 бумаги или картона посредством ламинирующего слоя 15.

Как схематично проиллюстрировано на фиг. 1, слой 11 бумаги или картона имеет на одной своей стороне пригодное для печати покрытие 16 из пигмента и клейкого вещества, находящееся в контакте со слоем 11 бумаги или картона. Как было упомянуто ранее, пригодное для печати покрытие 16 также включает в себя вещество, способное изменять реологические свойства покрытия 16.

Кроме того, из фиг. 1 видно, что слой 11 бумаги или картона имеет на другой своей стороне соответствующее покрытие 17 из пигмента и клейкого вещества, находящееся в контакте со слоем 11 бумаги или картона, и, аналогично пригодному для печати покрытию 16 с одной стороны слоя 11 бумаги или картона, покрытие 17 также включает в себя вещество, способное изменять реологические свойства покрытия 17.

Примеры пригодного для использования пигмента для покрытий 16 и 17, как было упомянуто ранее, выбираются из группы, по существу включающей в себя слоистый силикатный минерал, гидратированный кремнекислый магний, углекислый кальций, двуокись титана и каолин.

Примеры пригодного для использования клейкого вещества для обоих из вышеупомянутых покрытий 16 и 17 выбираются из группы, по существу включающей в себя стирол-бутадиеновый латекс, метилметакрилат-бутадиеновый латекс, полиакрилатный латекс, стирол-акриловый латекс, поливинилацетат, поливиниловый спирт, полисахариды, крахмал, белок и их комбинации.

Примеры пригодных для использования веществ, способных к изменению вязкости каждого соответствующего покрытия 16 и 17, выбираются из группы, по существу включающей в себя белок, полисахариды, карбоксиметилцеллюлозу (CMC), гидроксиэтилцеллюлозу (HEC), щелочную эмульсию акрилового полимера (ASE), щелочную эмульсию гидрофобно модифицированного акрилового полимера (HASE), полиуретан (PU), поливиниловый спирт (PVOH) и крахмал.

В проиллюстрированном варианте упаковочного материала 10 в соответствии с настоящим изобретением по меньшей мере 50% пигмента в пригодном для печати покрытии 16 составляет углекислый кальций, в то время как связующий компонент, а также вышеупомянутый модификатор реологических свойств, включают в себя акриловый сополимер.

Как было упомянуто ранее, покрытие 17 имеет меньшую толщину или количество покрытия, чем пригодное для печати покрытие 16. Покрытие 17, основная цель которого состоит в том, чтобы противодействовать отделению волоконной пыли от поверхности слоя 11 бумаги или картона, имеет толщину или количество покрытия меньше чем 10 г/м², предпочтительно, приблизительно 5 г/м², в то время как улучшающее пригодность для печати покрытие 16 имеет соответствующую толщину или количество покрытия 15-30 г/м², предпочтительно 20 г/м².

Для того, чтобы не закрывать то, что напечатано типографской краской на пригодном для печати покрытии 16 (схематично проиллюстрировано ссылочной позицией 18), внешний непроницаемый для жидкости термостойкий пластиковый слой 12 упаковочного материала 10 предпочтительно должен быть достаточно прозрачным, так чтобы печать 18 была ясно видна при визуальном осмотре.

Примеры таких пластмасс, пригодных к использованию для внешнего, непроницаемого для жидкости термостойкого слоя 12, могут быть выбраны из группы, по существу включающей в себя полиэтилен высокой плотности (HDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полипропилен (PP) и полиэстер (PET).

Пластические массы, пригодные к использованию для внешнего, непроницаемого для жидкости термостойкого слоя 13 упаковочного ламината 10, также могут быть выбраны из той же самой группы, что и пластические массы, пригодные к использованию для внешнего, непроницаемого для жидкости термостойкого слоя 12, то есть из группы, по существу включающей в себя полиэтилен высокой плотности (HDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полипропилен (PP) и полиэстер (PET).

Примерами обладающих свойствами газонепроницаемости материалов для слоя 14 могут быть так называемые барьерные полимеры, такие как, например, сополимер винилового спирта и этилена (EVOH) и полиамид (PA). Однако, предпочтительно, чтобы слой 14 являлся алюминиевой фольгой Alifoil, которая делает упаковочный ламинат 10 способным к так называемой индукционной термосварке, которая является быстрой, простой и эффективной технологией герметизации.

Фиг. 2 схематично иллюстрирует упаковочный ламинат согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения. Упаковочный ламинат 20 в проиллюстрированном примере имеет слой 21 из бумаги или картона и внешние непроницаемые для жидкости термостойкие слои 22 и 23, соответственно, из пластмассы с обеих сторон слоя 21 бумаги или картона. Между слоем 21 бумаги или картона и одним из двух внешних непроницаемых для жидкости слоев 23 упаковочный ламинат 20, кроме того, имеет слой 24 из материала, обладающего свойством газонепроницаемости, в частности, для газообразного кислорода, который ламинирован к слою 21 бумаги или картона посредством промежуточного ламинирующего слоя 25.

Как схематично проиллюстрировано на фиг. 2, слой 21 бумаги или картона имеет на одной своей стороне пригодное для печати покрытие 26 из пигмента и клейкого вещества, находящееся в контакте со слоем 21 бумаги или картона. Как было упомянуто ранее, пригодное для печати покрытие 26 также включает в себя вещество, способное к изменению реологических свойств покрытия 26.

Кроме того, из фиг. 2 очевидно, что слой 21 бумаги или картона на другой своей стороне имеет соответствующее покрытие 27 из пигмента и клейкого вещества, находящееся в контакте со слоем 21 бумаги или картона, аналогичное пригодному для печати покрытию 26 с одной стороны слоя 21 бумаги или картона, причем покрытие 27 также включает в себя вещество, способное к изменению реологических свойств покрытия 27.

Примеры, пригодные к использованию пигмента для покрытий 26 и 27, как было упомянуто ранее, выбираются из группы, по существу включающей в себя слоистый кремнекислый минерал, гидратированный кремнекислый магний, углекислый кальций, двуокись титана и каолин.

Примеры клейких веществ, пригодных к использованию для двух вышеупомянутых покрытий 26 и 27, выбраны из группы, по существу включающей в себя стирол-бутадиеновый латекс, метилметакрилат-бутадиеновый латекс, полиакрилатный латекс, стирол-акриловый латекс, поливинилацетат, поливиниловый спирт, полисахариды, крахмал, белок и их комбинации.

Примеры пригодных к использованию веществ, способных к изменению вязкости каждого из соответствующих покрытий 26 и 27, выбраны из группы, по существу включающей в себя белок, полисахариды, карбоксиметилцеллюлозу (CMC), гидроксиэтилцеллюлозу (HEC), щелочную эмульсию акрилового полимера (ASE), щелочную эмульсию гидрофобно модифицированного акрилового полимера (HASE), полиуретан (PU), поливиниловый спирт (PVOH) и крахмал.

В проиллюстрированном варианте упаковочного материала 20 в соответствии с настоящим изобретением по меньшей мере 50% пигмента в пригодном для печати покрытии 26 являются углекислым кальцием, в то время как и клейкое вещество, и вышеупомянутый модификатор реологических свойств включают в себя акриловый сополимер.

Как было упомянуто ранее, покрытие 27 имеет меньшую толщину или количество покрытия, чем пригодное для печати покрытие 26. Покрытие 27, основная цель которого состоит в том, чтобы противодействовать отделению волоконной пыли от поверхности слоя 21 бумаги или картона, имеет толщину или количество покрытия меньше чем 20 г/м², предпочтительно приблизительно 5 г/м², в то время как пригодное для печати покрытие 26 имеет соответствующую толщину или количество покрытия 15-30 г/м², предпочтительно 20 г/м².

Для того, чтобы не закрывать то, что напечатано типографской краской на пригодном для печати покрытии 26 (схематично проиллюстрировано ссылочной цифрой 28), внешний непроницаемый для жидкости термостойкий пластиковый слой 22 упаковочного материала 20 предпочтительно должен быть достаточно прозрачным, так чтобы печать 28 была ясно видна при визуальном осмотре упаковочного ламината 20.

Примеры таких пластических масс, пригодных к использованию для внешнего непроницаемого для жидкости термостойкого слоя 22, могут быть выбраны из группы, по существу включающей в себя полиэтилен высокой плотности (HDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полипропилен (PP) и полиэстер (PET).

Пластические массы, пригодные к использованию для внешнего непроницаемого для жидкости термостойкого слоя 23 упаковочного ламината 20, также могут быть выбраны из той же самой группы, что и пластические массы, пригодные к использованию для внешнего, непроницаемого для жидкости термостойкого слоя 22, то есть из группы, по существу включающей в себя полиэтилен высокой плотности (HDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полипропилен (PP) и полиэстер (PET).

Примерами обладающих свойствами газонепроницаемости материалов для слоя 24 могут быть так называемые барьерные полимеры, такие как, например, сополимер винилового спирта и этилена (EVOH) и полиамид (PA).

Упаковочный ламинат 20, показанный на фиг. 2, отличается от упаковочного ламината 10, показанного на фиг. 1, главным образом тем, что в целях улучшения газобарьерных свойств он имеет по меньшей мере один дополнительный слой 29, который посредством клейкого вещества 30 соединен с газобарьерным слоем 24 между внешним непроницаемым для жидкости термостойким слоем 23 и вышеупомянутым газобарьерным слоем 24. Дополнительный газобарьерный слой 29 предпочтительно является алюминиевой фольгой Alifoil, которая делает упаковочный ламинат 20 способным к так называемой индукционной термосварке, которая является быстрой, простой и эффективной технологией герметизации.

Проиллюстрированный на фиг. 1 упаковочный ламинат производится, например, способом, схематично проиллюстрированным на фиг. 3.

Полотно 30 бумаги, обе стороны которого покрыты пигментом и клейким веществом, как описано более подробно со ссылками на фиг. 1 и 2, разматывается с бобины 31. Полотно 30 пропускается через печатающую станцию А, в которой полотно 30 при помощи подходящего способа печати снабжается желаемым декоративным рисунком из типографской краски, которая наносится прямо на пригодное для печати покрытие из пигмента и клейкого вещества.

Из печатающей станции A бумажное полотно 30, снабженное декоративным рисунком, подается далее через фальцевальные валики 32-35 к ламинирующей станции B, где с ним сходится алюминиевая фольга 36 и ламинируется на недекоративную сторону бумажного полотна с помощью ламинирующего слоя 37, который экструдируется между полотном и фольгой, связывая их вместе при прохождении через зазор между двумя ламинирующими роликами 38.

После этого ламинированное бумажное полотно 30 подается далее через дополнительный фальцевальный валик 39 к ламинирующей станции C, где полотно 30 покрывается внешними непроницаемыми для жидкости термостойкими покрытиями 40 и 41, которые экструдируются с обеих сторон полотна 30, когда полотно 30 пропускается через зазор между двумя ламинирующими роликами 42.

От ламинирующей станции C ламинированное бумажное полотно 30 после этого подается далее для сматывания на бобину 43 для дальнейшей обработки и использования.

Как было упомянуто ранее, из упаковочного ламината в соответствии с настоящим изобретением могут быть произведены упаковочные контейнеры, которые после их заполнения и запечатывания должны быть подвергнуты продлевающей срок их хранения термической обработке в автоклаве с паром в качестве тепловой среды. Один пример такого стерилизуемого упаковочного контейнера схематично проиллюстрирован на фиг. 4. Проиллюстрированный упаковочный контейнер 400 является пакетом, имеющим по существу форму параллелепипеда, известным на рынке под названием Tetra Recart.

Упаковочный контейнер 400 производится из готовой плоской складной упаковочной заготовки упаковочного ламината в соответствии с настоящим изобретением таким образом, что заготовка упаковки сначала поднимается в открытую трубчатую контейнерную коробку. Один конец (например, нижний конец) контейнерной коробки запечатывается формированием складки и термосваркой соответствующих нижних панелей контейнерной коробки для формирования непроницаемого для жидкости по существу плоского нижнего укупорочного средства. Снабженная, таким образом, дном контейнерная коробка заполняется соответствующими пищевыми продуктами, и другой конец заполненной контейнерной коробки запечатывается путем формирования дополнительной складки и термосварки соответствующих согнутых верхних панелей контейнерной коробки для формирования непроницаемого для жидкости по существу плоского нижнего укупорочного средства 401, как показано на фиг. 4.

1. Упаковочный ламинат для упаковочного контейнера (400), который после заполнения и запечатывания термосваркой должен быть подвергнут продлевающей срок его хранения термической обработке в автоклаве с паром в качестве тепловой среды, причем упаковочный ламинат (10; 20) включает в себя слой (11; 21) бумаги или картона, одна сторона которого имеет пригодное для печати покрытие (16; 26) из пигмента и клейкого вещества или связующего компонента, находящееся в контакте со слоем (11; 21) бумаги или картона, отличающийся тем, что другая сторона слоя (11; 21) бумаги или картона имеет покрытие (17; 27) из пигмента и клейкого вещества того же самого типа, что и пригодное для печати покрытие (16; 26), находящееся в контакте со слоем (11; 21) бумаги или картона.

2. Упаковочный ламинат по п. 1, отличающийся тем, что пригодное для печати покрытие (16; 26) с одной стороны слоя (11; 21) бумаги или картона имеет большую толщину, чем покрытие (17; 27) с другой стороны слоя (11; 21) бумаги или картона.

3. Упаковочный ламинат по п. 1 или 2, отличающийся тем, что пригодное для печати покрытие (16; 26) с одной стороны слоя (11; 21) бумаги или картона имеет толщину или количество покрытия 15-30 г/м², предпочтительно 20 г/м².

4. Упаковочный ламинат по п. 1 или 2, отличающийся тем, что покрытие (17; 27) с другой стороны слоя (11; 21) бумаги или картона имеет толщину или количество покрытия меньше чем 10 г/м², предпочтительно приблизительно 5 г/м².

5. Упаковочный ламинат по п. 3, отличающийся тем, что покрытие (17; 27) с другой стороны слоя (11; 21) бумаги или картона имеет толщину или количество покрытия меньше чем 10 г/м², предпочтительно приблизительно 5 г/м².

6. Упаковочный ламинат по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он имеет внешние, непроницаемые для жидкости термостойкие слои (12; 13; 22; 23) с обеих сторон слоя (11; 21) бумаги или картона.

7. Упаковочный ламинат по п. 3, отличающийся тем, что он имеет внешние, непроницаемые для жидкости термостойкие слои (12; 13; 22; 23) с обеих сторон слоя (11; 21) бумаги или картона.

8. Упаковочный ламинат по п. 4, отличающийся тем, что он имеет внешние, непроницаемые для жидкости термостойкие слои (12; 13; 22; 23) с обеих сторон слоя (11; 21) бумаги или картона.

9. Упаковочный ламинат по п. 6, отличающийся тем, что внешние непроницаемые для жидкости термостойкие слои (12; 13; 22; 23) на обеих сторонах слоя (11; 21) бумаги или картона выбраны из группы, по существу включающей в себя полиэтилен высокой плотности (HDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полипропилен (РР) и полиэстер (PET).

10. Упаковочный ламинат по п. 1 или 2, отличающийся тем, что между слоем (11; 21) бумаги или картона и внешним непроницаемым для жидкости термостойким слоем (13; 23) на упомянутой второй стороне слоя (11; 21) бумаги или картона он имеет слой (14; 24) материала, обладающего свойством газонепроницаемости, в частности, для газообразного кислорода.

11. Упаковочный ламинат по п. 3, отличающийся тем, что между слоем (11; 21) бумаги или картона и внешним непроницаемым для жидкости термостойким слоем (13; 23) на упомянутой второй стороне слоя (11; 21) бумаги или картона он имеет слой (14; 24) материала, обладающего свойством газонепроницаемости, в частности, для газообразного кислорода.

12. Упаковочный ламинат по п. 4, отличающийся тем, что между слоем (11; 21) бумаги или картона и внешним непроницаемым для жидкости термостойким слоем (13; 23) на упомянутой второй стороне слоя (11; 21) бумаги или картона он имеет слой (14; 24) материала, обладающего свойством газонепроницаемости, в частности, для газообразного кислорода.

13. Упаковочный ламинат по п. 6, отличающийся тем, что между слоем (11; 21) бумаги или картона и внешним непроницаемым для жидкости термостойким слоем (13; 23) на упомянутой второй стороне слоя (11; 21) бумаги или картона он имеет слой (14; 24) материала, обладающего свойством газонепроницаемости, в частности, для газообразного кислорода.

14. Упаковочный ламинат по п. 10, отличающийся тем, что слой (14; 24), обладающий свойством газонепроницаемости, является алюминиевой фольгой.

15. Упаковочный ламинат по п. 1 или 2, отличающийся тем, что покрытия (16, 17; 26, 27) также включают в себя вещество, способное к изменению реологических свойств покрытий.

16. Упаковочный ламинат по п. 3, отличающийся тем, что покрытия (16, 17; 26, 27) также включают в себя вещество, способное к изменению реологических свойств покрытий.

17. Упаковочный ламинат по п. 4, отличающийся тем, что покрытия (16, 17; 26, 27) также включают в себя вещество, способное к изменению реологических свойств покрытий.

18. Упаковочный ламинат по п. 15, отличающийся тем, что вещество, способное к изменению реологических свойств покрытий (16, 17; 26, 27), выбирается из группы, по существу включающей в себя белок, полисахариды, карбоксиметилцеллюлозу (CMC), гидроксиэтилцеллюлозу (НЕС), щелочную эмульсию акрилового полимера (ASE), щелочную эмульсию гидрофобно модифицированного акрилового полимера (HASE), полиуретан (PU), поливиниловый спирт (PVOH) и крахмал.

19. Упаковочный контейнер (400), который производится формированием сгиба и термосваркой упаковочного ламината по любому из пп. 1-18.

20. Упаковочный контейнер (400) по п. 19, отличающийся тем, что он производится из трубчатой плоской согнутой упаковочной заготовки упаковочного ламината таким образом, что упаковочная заготовка сначала поднимается в открытую упаковочную коробку, один конец которой (например, нижний конец) запечатывается формированием сгиба и термосваркой соответствующих согнутых концевых панелей упаковочной заготовки для формирования по существу плоского концевого укупорочного средства (например, нижнего укупорочного средства), после чего снабженная таким образом дном упаковочная коробка заполняется желаемыми пищевыми продуктами через ее открытый конец (например, верхний конец), который после операции заполнения запечатывается путем формирования дополнительного сгиба и термосварки соответствующих согнутых концевых панелей упаковочной заготовки для формирования по существу плоского концевого укупорочного средства (например, верхнего укупорочного средства).