Устройство с конической щеткой для заделки луковиц в борозде

Устройство с конической щеткой для заделки луковиц в борозде

Реферат

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Известна картофелесажалка с дисковыми заделывающими органами (патент на полезную модель BY 2703 U 2006.04.30). Недостатком известной конструкции заделывающего органа является то, что конструкция не обеспечивает ориентацию посадочного материала, так как оказывает воздействие на клубень после укладки его в борозде.

Известна гребневая сеялка (а.с. СССР №946430, Гребневая сеялка, МПК A01C 7/00, 1982 г.), заделывающие органы которой выполнены в виде сферических дисков, шарнирно закрепленных на подпружиненных поводках.

Недостатком указанного дискового заделывающего органа является то, что при заделке семян толщина присыпаемой почвы неодинакова, что обуславливает неравномерность всходов.

Известен дисковый заделывающий орган посадочной машины для посадки корнеклубнеплодных растений, например картофеля, чеснока, лука-севка, маточника свеклы, выполненный в виде дисковых загортачей (патент №2038730, Посадочная машина, МПК А01С 5/08, 1995 г.). Недостатком этой машины является то, что после укладки клубней на дно борозды они заделываются дисковыми заделывающими органами, которые воздействуют на почву и сдвигают клубень в продольном направлении, тем самым изменяя расстояние между ними по длине борозды, что приводит к снижению урожайности.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является устройство дискового типа для заделки луковиц в борозде (патент RU №2490851. 27.08.2013, Бюл. №24).

Заделывающий орган устройства представляет собой выпуклый сферический диск с режущей кромкой, на рабочей поверхности которого выполнены круглые отверстия с почвонаправителями, расположенными на внутренней поверхности диска. Недостатком данного устройства является то, что по ходу движения заглубление дисков не одинаково и, как следствие, количество подаваемой почвы почвонаправителями в борозду различно. Это приводит к неравномерности всходов и снижению урожайности.

Заявленное изобретение направлено на устранение выше отмеченных недостатков, улучшение качества заделки луковиц.

Задача решена тем, что предлагаемый заделывающий орган представляет собой конические щетки, содержащие коническую обойму, с возможностью вращения навстречу друг к другу, по образующим которой закреплен эластичный ворс, при этом эластичный ворс имеет жесткость большую модуля сдвига почвы, подготовленной к посадке, а коническая щетка заделывающего органа расположена под углом к заделывающей борозде.

Изобретение иллюстрируют фиг. 1 и 2. На фиг. 1 представлена схема расположения и вращения конических щеток. На фиг. 2 - коническая щетка (продольный и поперечный разрез).

Заделывающий орган содержит коническую щетку, состоящую из конической обоймы 1, по образующим которой закреплен эластичный ворс 2.

Заделывающий орган работает следующим образом. При движении агрегата по полю конические щетки с эластичным ворсом расположенные под углом к борозде с луком-севком приводятся во вращение навстречу друг к другу (фиг 1.б). При этом они ворсом захватывают частицы почвы и приваливают луковицы лука-севка, расположенного в борозде, не изменяя их положения после посадки.

В результате достигается качественная заделка луковиц в борозде, что способствует равномерности всходов и, как следствие, позволяет повысить урожайность. Опыты, проведенные в полевых условиях при посадке лука-севка с использованием щеточных устройств в лукопосадочной машине по сравнению с дисковыми заделывающими органами, позволяли получить прибавку урожайности лука до 17%.

Заделывающий орган, отличается тем, что имеет конические щетки с эластичным ворсом, закрепленным по образующим конической обоймы, с возможностью вращения навстречу друг к другу, при этом эластичный ворс имеет жесткость большую модуля сдвига почвы, подготовленной к посадке, а коническая щетка заделывающего органа расположена под углом к заделывающей борозде.