Сырьевая смесь для изготовления силикатных прессованных изделий

Сырьевая смесь для изготовления силикатных прессованных изделий

Реферат

Изобретение относится к производству строительных материалов для жилищного, гражданского и промышленного строительства, а именно к приготовлению сырьевой смеси для производства силикатных прессованных изделий и стеновых материалов.

Наиболее близким к заявленному изобретению составом того же назначения по совокупности признаков является состав сырьевой смеси (патент RU 2380332, МПК С04В 28/20) для изготовления силикатного кирпича, включающий (в мас.%) известково-песчаное вяжущее 30, песок 63-67, шлам кислородно-конверторного производства 3-7.

Известно, что в производстве силикатных прессованных изделий существуют две прочности: сырцовая и автоклавная. Сырцовая прочность определяет внешний вид изделия и его сохранность до постановки на тепловую обработку в автоклав и автоклавная прочность определяет его эксплуатационные свойства. Сырцовую прочность связывают с содержанием активных CaO+MgO в формовочной смеси, зерновым составом силикатной смеси, формовочной влажностью. Изготовление силикатных прессованных изделий, таких как силикатный кирпич, требует обеспечения сырцовой прочности не менее 0,35 МПа (Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982 г., с. 128).

Целью изобретения является расширение сырьевой базы, увеличение сырцовой и автоклавной прочности, снижение расхода сырьевых материалов.

Технический результат достигается тем, что смесь для изготовления силикатных прессованных изделий, содержащая известково-кремнеземистое вяжущее и кварцевый песок, дополнительно содержит порошок дефеката - отход производства сахара при следующем соотношении компонентов в мас.%: известково-кремнеземистое вяжущее 20-25, песок 70-60, дефекат - отход производства сахара 5-15.

Дефекат отобрали с производства сахара на участке обводнения. Анализ химического состава дефеката, мас.%: СаСО₃ 75-78, сахар 1,5-2, пектиновые вещества 1,5-1,8, безазотистые органические вещества 8-10, азотистые органические вещества 3,4-4,2, известь в виде солей разных кислот 1,2-1,8, прочие минеральные вещества (Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃, K₂O, Na₂O, CaSO₄⋅2H₂O и фосфорная кислота) 3,2-2,4. Минеральный порошок из осажденного карбонатсодержащего материала позволяет увеличить сцепление с поверхностью мелких и крупных зерен, увеличивая тем самым плотность, прочность и водостойкость.

Проведены испытания предлагаемой смеси.

Формовочная смесь готовилась на известково-кремнеземистом вяжущем, приготовленном из кальциевой негашеной извести состава И:К=1:1. В качестве кремнеземистого материала использовались:

- кварцевый песок ГОСТ 8736-93 с М_кр=1,37;

- дефекат порошок.

Формовочная смесь готовилась составов 1, 2, 3 (табл. 1). После гашения из смеси прессовали образцы одной высоты с усилием прессования 20 МПа/см². На полученных образцах определяли сырцовую прочность. Прессованные образцы подвергали тепловой обработке в автоклаве при давлении 0,9 МПа по режиму 1,5+8+1,5. Результаты представлены в табл. 1.

Использование отхода производства сахара - порошка дефеката (осажденного карбоната кальция) в составе формовочной смеси в количестве 5-15% расширяет сырьевую базу, увеличивает прочностные показатели и снижает расход сырьевых материалов.

Сырьевая смесь для изготовления силикатных прессованных изделий, включающая известково-кремнеземистое вяжущее, кварцевый песок и добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве добавки порошок дефеката – отход производства сахара при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известково-кремнеземистое вяжущее	20-25
Кварцевый песок	60-70
Дефекат - отход сахарного производства	5-15