Электрическое переключающее устройство и связанный с ним электрический аппарат

Электрическое переключающее устройство и связанный с ним электрический аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к электрическому переключающему устройству и связанному с ним электрическому аппарату.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Как известно, переключающие устройства - это устройства, выполненные с возможностью обеспечивать правильную работу конкретных частей электрических цепей, в которых они установлены, и средств управления таких электрических цепей.

Автоматические выключатели являются известными переключающими устройствами, которые выполняют функцию защиты от повреждений, возникающих в связанной с ними электрической цепи; в частности, автоматический выключатель во время его работы может быть приведен в действие между замкнутым положением, в котором он обеспечивает протекание тока между двумя частями связанной с ним электрической цепи, и разомкнутым положением, в котором он прерывает такое протекание тока. В частности, автоматические выключатели выполнены с возможностью прерывания токов повреждения, например токов перегрузки или короткого замыкания.

Разъединители являются известными переключающими устройствами, которые выполняют функцию разъединения между двумя частями связанной с этими устройствами электрической цепи, чтобы гарантировать безопасность средств управления, работающих на одной из двух разъединяемых частей. В частности, разъединитель во время его работы может быть приведен в действие между положением соединения, в котором электрическое соединение между двумя частями обеспечивается посредством самого разъединителя, и положением разъединения, в котором две части физически разделены посредством самого разъединителя, чтобы прервать их электрическое соединение.

В качестве автоматического выключателя, разъединитель в положении соединения может выдерживать протекание через него токов повреждения, но, в отличие от автоматического выключателя, он не может быть приведен в действие для прерывания таких токов повреждения. Поэтому автоматический выключатель и разъединитель обычно связаны в каждой фазе электрической цепи и, предпочтительно, соединены последовательно, выполняя функции прерывания токов между двумя частями электрической цепи и функции разъединения между такими двумя частями, соответственно.

При нормальных рабочих условиях ток протекает между двумя частями электрической цепи по пути тока, обеспеченному посредством автоматического выключателя в замкнутом положении и разъединителя в положении соединения. Разъединитель может быть приведен в действие из положения соединения в положение разъединения только после того, как автоматический выключатель переведен из замкнутого в разомкнутое положение.

Автоматические выключатели и связанные с ними разъединители установлены в электрическом блоке, таком, как распределительное устройство. Такой электрический блок содержит распределительное отделение, содержащее средство распределения мощности, например распределительные шины, и нагрузочное отделение, содержащее кабели (или другое соединительное средство), соединенные с одной или несколькими нагрузками.

Распределительные средства и соответствующая одна или более электрических нагрузок оперативно электрически соединены с помощью автоматических выключателей и связанных с ними разъединителей; в частности, автоматические выключатели и разъединители заключены в электрический блок между распределительным и нагрузочным отделениями.

В некоторых приложениях между распределительным и нагрузочным отделениями требуется разделение посредством заземленного металла.

В общем случае, автоматические выключатели и связанные с ними разъединители предполагаются как отдельные устройства, т.е. каждое считается имеющим свой отдельный корпус, занимающий отведенное пространство, или отделение, внутри электрического блока. В этом случае, на соединительные средства, предусматриваемые для электрического соединения связанных автоматических выключателей и разъединителей (помещаемых в электрический блок в разных местах) требуется дополнительное внутреннее пространство электрического блока.

В этом случае, вышеупомянутое разделение посредством заземленного металла в общем случае осуществляется путем изготовления корпуса разъединителей целиком из металлического материала.

В заявке на Европейский патент EP1928065 (поданной от имени того же заявителя, что и данное изобретение) раскрыт блок разъединителя, имеющий корпус, определенный путем соединения первой, изолирующей оболочки и второй, металлической оболочки, причем разделение посредством заземленного металла воплощается посредством металлической оболочки.

В других известных решениях связанные друг с другом автоматические выключатели и разъединители заключены в один и тот же корпус или резервуар, который целиком выполнен из металла, чтобы обеспечить разделение посредством заземленного металла.

При современном состоянии уровня техники, хотя известные решения и работают довольно удовлетворительным образом, по-прежнему есть причина и потребность дальнейших усовершенствований.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Такая потребность воплощается посредством электрического переключающего устройства для электрической цепи, содержащего:

по меньшей мере, одну электрическую фазу, содержащую, по меньшей мере, один блок автоматического выключения, связанный с блоком разъединителя, причем блок автоматического выключения содержит, по меньшей мере, один подвижный контакт автоматического выключателя, который во время работы блока автоматического выключения может быть приведен в действие между замкнутым положением, в котором он электрически соединен с соответствующим неподвижным контактом автоматического выключателя, и разомкнутым положением, в котором он отделен от соответствующего неподвижного контакта автоматического выключателя, и при этом блок разъединителя содержит, по меньшей мере, один подвижный контакт разъединителя, который во время работы блока разъединителя может быть приведен в действие между положением соединения, в котором он соединен с соответствующим неподвижным контактом разъединителя, и, по меньшей мере, одним положением разъединения, в котором он отсоединен от соответствующего неподвижного контакта разъединителя;

корпус, содержащий первую оболочку, выполненную из изолирующего материала, соединенную со второй оболочкой, выполненной из металлического материала, причем в упомянутом корпусе заключены, по меньшей мере, блок автоматического выключения и связанный с ним блок разъединителя, по меньшей мере, у одной электрической фазы.

Другой аспект данного раскрытия направлен на разработку электрического аппарата, содержащего:

переключающее устройство, такое, как переключающее устройство, определенное прилагаемой формулой изобретения и раскрытое в нижеследующем описании;

первый рабочий механизм, оперативно соединенный с первым приводящим в действие средством переключающего устройства и выполненный с возможностью приводить его в действие, вызывать приведение в действие, по меньшей мере, одного подвижного контакта автоматического выключателя блока автоматического выключения;

второй рабочий механизм, оперативно соединенный со вторым приводящим в действие средством переключающего устройства и выполненный с возможностью приводить его в действие, вызывать приведение в действие, по меньшей мере, одного подвижного контакта разъединителя блока разъединителя;

стопорящие средства, оперативно соединенные с первым и вторым рабочими механизмами и выполненные с возможностью предотвращения приведения в действие второго приводящего в действие средства вторым рабочим механизмом, когда, по меньшей мере, один подвижный контакт автоматического выключателя находится в замкнутом положении.

Другой аспект данного раскрытия направлен на разработку распределительного устройства, содержащего, по меньшей мере, одно переключающее устройство и/или, по меньшей мере, один электрический аппарат, такие, как переключающее устройство и электрический аппарат, определенные прилагаемой формулой изобретения и раскрытые в нижеследующем описании.

В нижеследующем описании будут сделаны конкретные ссылки, например, на электрическое переключающее устройство, электрический аппарат и распределительное устройство, выполненные для использования в приложениях среднего напряжения, причем в контексте данного раскрытия термин «среднее напряжение» относится к приложениям с рабочими напряжениями от 1 кВ до нескольких десятков киловольт, например, 30 кВ или 40 кВ.

Следует отметить, что переключающее устройство, электрический аппарат и распределительное устройство в соответствии с настоящим изобретением можно использовать в приложениях, предусматривающих большее напряжение, например, в приложениях, предусматривающих напряжение более 40 кВ.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Дополнительные характеристики и преимущества станут понятнее из описания примерных, но не исключительных, вариантов осуществления электрического переключающего устройства, электрического аппарата и распределительного устройства в соответствии с настоящим изобретением, изображаемых на прилагаемых чертежах, при этом:

фиг. 1 изображает электрическую схему электрической фазы в переключающем устройстве в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 2 изображает вид в перспективе переключающего устройства в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 3 изображает компоненты переключающего устройства в разобранном виде согласно фиг. 2;

фиг. 4 изображает вид в перспективе металлической оболочки переключающего устройства согласно фиг. 2;

фиг. 5 изображает сечение на виде сбоку переключающего устройства в соответствии с настоящим изобретением, имеющего первый пример кинематической цепи, связанной с блоками автоматического выключения этого устройства;

фиг. 6 изображает сечение на виде спереди электрической фазы переключающего устройства согласно фиг. 5;

фиг. 7 изображает первый пример кинематической цепи переключающего устройства согласно фиг. 5, причем блоки автоматического выключения и приводные средства связаны с такой кинематической цепью;

фиг. 8 изображает блок автоматического выключения, связанный с соответствующим участком кинематической цепи переключающего устройства согласно фиг. 5;

фиг. 9 изображает сечение на виде сбоку переключающего устройства в соответствии с настоящим изобретением, имеющего второй пример кинематической цепи, связанной с блоками автоматического выключения этого устройства;

фиг. 10 представляет собой сечение на виде спереди электрической фазы переключающего устройства согласно фиг. 9;

фиг. 11 изображает второй пример кинематической цепи переключающего устройства согласно фиг. 9, причем блоки автоматического выключения и приводные средства связаны с такой кинематической цепью;

фиг. 12 изображает блок автоматического выключения, связанный с соответствующим участком кинематической цепи переключающего устройства согласно фиг. 9;

фиг. 13 изображает первый рабочий механизм и второй рабочий механизм, соединенные с переключающим устройством в соответствии с настоящим изобретением и оперативно соединенные друг с другом с помощью стопорящих средств, причем блоки автоматического выключения переключающего устройства изображены в замкнутом состоянии;

фиг. 14 представляет собой вид стопорящих средств согласно фиг. 13, связанных с рабочим валом первого рабочего механизма;

фиг. 15 изображает первый и второй рабочие механизмы и стопорящие средства согласно фиг. 13, причем блоки автоматического выключения переключающего устройства изображены в разомкнутом состоянии;

фиг. 16 представляет собой сечение на виде сбоку распределительного устройства и электрического аппарата, установленного в нем, в соответствии с настоящим изобретением.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Следует отметить, что в нижеследующем подробном описании идентичные или сходные компоненты, с конструктивной и/или функциональной точки зрения, имеют одинаковые ссылочные позиции независимо оттого, изображены ли они в разных вариантах осуществления данного раскрытия; следует также отметить, что для ясного и краткого описания данного изобретения, чертежи не обязательно могут быть выполнены в масштабе, а некоторые признаки изобретения могут быть изображены в несколько схематичной форме.

Данное раскрытие относится к электрическому переключающему устройству 1, выполненному для установки в электрической цепи 102 и имеющему одну или несколько электрических фаз 2 или полюсов 2. Каждая фаза 2 оперативно электрически соединяет первую часть 100 и вторую часть 101 электрической цепи 102 (как изображено, например, на фиг. 1).

Например, первая часть 100 электрической цепи 102 может быть распределительной или линейной частью 100, выполненной с возможностью распределения мощности, а вторая часть 101 может быть нагрузочной частью 101, передающей мощность от распределительной части 101.

В возможных вариантах осуществления согласно фиг. 2-3, 5 и 9, переключающее устройство 1 содержит три электрические фазы, обозначенные ссылочными позициями 2a, 2b и 2c; следует указать, что переключающее устройство 1 в соответствии с настоящим изобретением может иметь, согласно конкретным вариантам осуществления, любое количество электрических фаз 2, отличающееся от изображенного, например, одну электрическую фазу 2, две электрических фазы 2 или четыре электрических фазы 2.

Каждая электрическая фаза 2 переключающего устройства 1 содержит, по меньшей мере, один блок 10 автоматического выключения, связанный с блоком 20 разъединителя.

Переключающее устройство 1 для каждой электрической фазы 2, в частности, содержит: по меньшей мере, один электрический вывод 3, связанный с блоком 10 автоматического выключения и выполненный с возможностью электрического соединения такого блока 10 автоматического выключения с первой частью 100 электрической цепи 102; и, по меньшей мере, один электрический вывод 4, связанный с блоком 20 разъединения и выполненный с возможностью электрического соединения такого блока 20 разъединения со второй частью 101 электрической цепи 102.

Блок 10 автоматического выключения содержит, по меньшей мере, один подвижный контакт 11 автоматического выключателя (для простоты именуемый далее «подвижным контактом 11»), который во время работы самого блока 10 автоматического выключения может быть приведен в действие между замкнутым положением, в котором он электрически соединен с соответствующим неподвижным контактом 12 автоматического выключателя (для простоты именуемому далее «неподвижным контактом 12»), и разомкнутым положением, в котором он электрически отделен от соответствующего неподвижного контакта 12.

Обращаясь к примеру согласно фиг. 1, для каждой электрической фазы 2 приведение подвижного контакта 11 в действие из разомкнутого положения в замкнутое положение обеспечивает протекание тока I_фазы между первой и второй частями 100, 101 электрической цепи 102 через электрически подключаемые друг к другу подвижный и неподвижный контакты 11, 12.

Приведение подвижного контакта 11 в действие с перемещением из замкнутого положения в разомкнутое положение вызывает прерывание такого тока I_фазы посредством электрического разделения между подвижным и неподвижным контактами 11, 12. Такое приведение в действие может быть вызвано ручным вмешательством оператора или проведено автоматически (посредством исполнительных механизмов) в присутствии электрического повреждения, например перегрузки или короткого замыкания.

Блок 20 разъединителя содержит, по меньшей мере, один подвижный контакт 21 разъединителя (для простоты именуемый далее «подвижным контактом 21»), который во время работы самого блока 20 разъединителя может быть приведен в действие между замкнутым положением, в котором он электрически присоединен к соответствующему неподвижному контакту 22 разъединителя (для простоты именуемого далее «неподвижным контактом 22»), и разомкнутым положением, в котором он электрически отсоединен от соответствующего неподвижного контакта 12.

Обращаясь к примеру согласно фиг. 1, соединение между подвижным и неподвижным контактами 21, 22 выполнено с возможностью воплощения электрического соединения между первой и второй частями 100, 101 электрической цепи 102. Приведение подвижного контакта 21 в действие из положения соединения в положение разъединения вызывает физическое разделение между первой и второй частями 100, 101 (чтобы прервать электрическое соединение между ними).

Блок 10 автоматического выключения и блок 20 разъединения электрической фазы 2 предпочтительно соединены последовательно между первой и второй частями 100, 101 электрической цепи 102, как изображено, например, на фиг. 1.

В частности, в примере согласно фиг. 1 неподвижный контакт 12 блока 10 автоматического выключения соединен с электрическим выводом 3, подвижный контакт 11 соединен с неподвижным контактом 22 блока 20 разъединителя, а подвижный контакт 21 соединен с электрическим выводом 4.

В альтернативном варианте, подвижный контакт 11 блока 10 автоматического выключения может быть соединен с электрическим выводом 3, а соответствующий неподвижный контакт 12 - с блоком 20 разъединителя, и/или неподвижный контакт 22 блока 20 разъединителя может быть соединен с электрическим выводом 4, а соответствующий подвижный контакт 21 - с блоком 10 автоматического выключения.

Обращаясь к примеру согласно фиг. 1, при нормальных рабочих условиях переключающего устройства 1 для каждой электрической фазы 2, ток I_фазы протекает между первой и второй частями 100, 101 по пути тока, обеспечиваемому посредством электрически соединенных подвижного и неподвижного контактов 11, 12 блока 10 автоматического выключения и посредством соединенных подвижного и неподвижного контактов 21, 22 блока 20 разъединителя.

После того, как подвижный контакт 11 блока 10 автоматического выключения приведен в действие из замкнутого в разомкнутое положение для прерывания тока I_фазы, подвижный контакт 21 блока 20 разъединителя также можно привести в действие из положения соединения в положение разъединения, чтобы обеспечить дальнейшее физическое прерывание в электрическом соединении между первой и второй частями 100, 101.

Переключающее устройство 1 в соответствии с настоящим изобретением имеет корпус 50, преимущественно содержащий первую оболочку 51, выполненную из изолирующего материала (для простоты именуемую далее «изолирующей оболочкой 51»), которая соединена со второй оболочкой 52, выполненной из металлического материала (для простоты именуемой далее «металлической оболочкой 52»).

В корпусе 50 заключены, по меньшей мере, блок 10 автоматического выключения и подключенный к нему блок 20 разъединителя каждой электрической фазы 2 в переключающем устройстве 1.

В соответствии с предпочтительным, но не ограничительным, вариантом осуществления, изолирующая оболочка 51 и металлическая оболочка 52 соединены газонепроницаемым образом. Корпус 50, определенный таким газонепроницаемым сочленением, может быть наполнен изолирующим газом, например таким, как SF₆; в альтернативном варианте, в приложениях для меньших напряжений, газонепроницаемый корпус 50 может быть наполнен воздухом.

В соответствии с возможным вариантом осуществления согласно фиг. 2-4, изолирующая оболочка 51 и металлическая оболочка 52 содержат фланцевый участок, соответственно обозначенный ссылочными позициями 53 и 54; такие фланцевые участки 53, 54 выполнены с возможностью воплощения металлического взаимного соединения между первой и металлической оболочками 51, 52. В частности, фланцевые участки 53 и 54 могут содержать одно или более установочных мест для уплотнительных средств, таких, как прокладки, и могут быть снабжены соединяющими и фиксирующими средствами для поддержания изолирующей и металлической оболочек 51, 52 соединенными газонепроницаемым образом.

Изолирующая оболочка 51 может быть выполнена, например, из полимерного материала (например, термопластичного или термореактивного материала). Среди термореактивных полимеров можно назвать, например, эпоксидную смолу или сложный полиэфир. В случае внешней установки переключающего устройства 1 (т.е. когда переключающее устройство 1 находится на открытом воздухе, а не в определенном кожухе и/или электрическом блоке), изолирующая оболочка 51 может быть полностью выполнена из полимерного материала или содержать, по меньшей мере, покрывающий слой этого материала, который является стойким к воздействию внешней среды, например, представляет собой эпоксидную циклоалифатическую смолу или материал с кремнийорганическим покрытием.

Металлическая оболочка 52 может быть выполнена, например, из стали, такой, как нержавеющая сталь или предварительно оцинкованная сталь.

Электрические выводы 3 и 4 каждой электрической фазы 2 выступают наружу из корпуса 50 для соединения связанных блока 10 автоматического выключения и блока 20 разъединителя, соответственно, с первой частью 100 и второй частью 101 электрической цепи 102.

В соответствии с возможным вариантом осуществления согласно фиг. 2-6 и 9-10, с каждым блоком 20 разъединителя переключающего устройства 1 связан изолятор 60. Такой изолятор 60 соединен с корпусом 50, предпочтительно газонепроницаемым образом, и выполнен с возможностью: окружения, по меньшей мере, части электрического вывода 4, выступающей наружу из корпуса 50; и заключения одного или более датчиков (изображенных схематически и обозначенных ссылочной позицией 61 на чертежах), выполненных с возможностью измерения, по меньшей мере, одного электрического параметра, связанного с током I_фазы, протекающим через электрический вывод 4. В соответствии с таким решением, один датчик или несколько датчиков 61 преимущественно встроены в изолятор 60.

ПЕРЕКЛЮЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 1 СОДЕРЖИТ:

первые приводящие в действие средства (изображенные схематически и обозначенные ссылочной позицией 200 в примере согласно фиг. 1), которые оперативно соединены с подвижным контактом 11 каждого блока 10 автоматического выключения в переключающем устройстве 1 и выполнены с возможностью вызывать приведение этого контакта в действие;

вторые приводящие в действие средства (изображенные схематически в примере согласно фиг. 1 и обозначенные ссылочной позицией 300), которые оперативно соединены с подвижным контактом 21 каждого блока 20 разъединителя, связанного с соответствующим блоком 10 автоматического выключения, и выполнены с возможностью вызывать приведение этого контакта в действие.

В соответствии с предпочтительным, но не ограничительным, вариантом осуществления, в корпусе 50 преимущественно заключены, по меньшей мере, часть приводящих в действие средств 200 и, по меньшей мере, часть приводящих в действие средств 300. В соответствии с предпочтительным, но не ограничительным, вариантом осуществления, каждая фаза 2 переключающего устройства 1 содержит заземляющие средства, которые оперативно связаны с блоком 10 автоматического выключения или блоком 20 разъединения такой фазы 2.

В частности, заземляющие средства, оперативно связанные с блоком 10 автоматического выключения, выполнены с возможностью соединения первой части 100 электрической цепи 102 с электрической «землей» посредством самого блока 10 автоматического выключения. Заземляющие средства, оперативно связанные с блоком 20 разъединителя, выполнены с возможностью соединения второй части 101 электрической цепи 102 с электрической «землей» посредством самого блока 20 разъединителя. Например, заземляющие средства 30, схематически изображенные на фиг. 1, оперативно связаны с блоком 20 разъединителя. В заземленной части 100 или части 101 электрической цепи 102 предотвращаются или, по меньшей мере, уменьшаются электрические разряды или индуцированные токи, повышая безопасность оператора, работающего в такой заземленной части 100 или 101.

В случае, если каждая электрическая фаза 2 переключающего устройства 1 содержит заземляющие средства 30, такие заземляющие средства 30 преимущественно также заключены в корпусе 50.

В соответствии с предпочтительным, но не ограничительным, вариантом осуществления, блок 20 разъединителя каждой электрической фазы 2 преимущественно выполнен с возможностью воплощения также заземляющих средств 30, т.е. блок 20 разъединителя выполнен так, что он во время его работы может соединять связанную с ним часть 101 электрической цепи 102 с электрической «землей».

В соответствии с примерным вариантом осуществления согласно фиг. 2-6 и 9-10, блок 20 разъединителя содержит заземляющий контакт 23, т.е. контакт 23, электрически соединенный с «землей», а подвижный контакт 21 такого блока 20 разъединителя может быть приведен в действие между положением соединения и:

первым положением разъединения, в котором подвижный контакт 21 отсоединен от соответствующего неподвижного контакта 22 и заземляющего контакта 23;

вторым положением разъединения или положением заземления, в котором подвижный контакт 21 отсоединен от соответствующего неподвижного контакта 22 и соединен с заземляющим контактом 23.

Когда подвижный контакт 21 находится в положении заземления, связанная с ним часть 101 электрической цепи 102 электрически соединена с заземляющим контактом 23 посредством электрического соединения, обеспечиваемого подвижным контактом 21 и электрическим выводом 4.

Металлическая оболочка 52 корпуса 50 предпочтительно заземлена, т.е. она соединена с электрической «землей» для осуществления разделения посредством заземленного металла между первой и второй частями 100, 101 электрической цепи 102. В таком случае, заземляющий контакт 23 предпочтительно соединен с металлической оболочкой 52; например, заземляющий контакт 23 может быть смонтирован на соответствующем участке металлической оболочки 52 (как изображено в примерном варианте осуществления согласно фиг. 4).

В соответствии с примерным вариантом осуществления согласно фиг. 3-4, металлическая оболочка 52 выполнена с возможностью, по меньшей мере: придания опоры подвижному контакту 21 и заключения заземляющего контакта 23 каждого блока 20 разъединителя переключающего устройства 1; заключения приводящих в действие средств 300, оперативно соединенных с каждым связанным с ними подвижным контактом 21 и выполненных с возможностью вызывать приведение этого контакта в действие.

В примерном варианте осуществления согласно фиг. 3-4, металлическая оболочка 52 содержит основной участок 70, имеющий: стенку 71 основания; переднюю стенку 72 и заднюю стенку 73, выступающие в поперечном направлении из двух противоположных концов стенки 71 основания; первую и вторую параллельные боковые стенки 74, 75, выступающие в поперечном направлении из стенки 71 основания, так, чтобы связывать переднюю и заднюю стенки 72, 73. Верхние концы передней и задней стенок 72, 73 и боковых стенок 74, 75 сконфигурированы с возможностью определять весь фланцевый верхний край (обозначенный в целом ссылочной позицией 76).

Металлическая оболочка 52 дополнительно содержит фланцевый участок 54, который находится на фланцевом верхнем краю 76 и прикреплен к нему.

Фланцевый участок 54 крепится к соответствующему фланцевому участку 53 изолирующей оболочки 51 так, чтобы определять весь корпус 50. В частности, через фланцевый участок 53, фланцевый участок 54 и верхний фланцевый край 76 определены сквозные отверстия 55, 56 и 77, соответственно. Такие сквозные отверстия 55, 56 и 77 определены так, чтобы быть выровненными друг с другом, когда фланцевый участок 54 находится в контакте с верхним фланцевым краем 76, а фланцевый участок 53 изолирующей оболочки 51 находится в контакте с фланцевым участком 54 (фиг. 3-4). Таким образом, в каждое определенное отверстие можно вставить винт за счет выравнивания трех сквозных отверстий 55, 56, 77, чтобы взаимно скрепить первую и металлическую оболочки 51, 52.

В стенке 71 основания определены три сквозных проема 80, обеспечивающие свободное прохождение трех электрических выводов 4 в корпус 50; такие три электрических вывода 4 соединены с тремя блоками 20 разъединителя электрических фаз 2a, 2b, 2c.

Со стенкой 71 основания в трех сквозных проемах 80 три изолятора 60 соединены так, чтобы поддерживать газонепроницаемое состояние всего корпуса 50. Каждый вывод 4 снаружи внешней металлической оболочкой 52 окружен соответствующим изолятором 60.

Подвижный контакт 21 каждого блока 20 разъединителя установлен с возможностью поворота внутри корпуса 50 на верхнем участке соответствующего электрического вывода 4; в свою очередь, электрический вывод 4 и связанный с ним изолятор 60 оперты на стенку 71 основания металлической оболочки 52.

В примерном варианте осуществления согласно фиг. 2-6 и 9-10 приводящие в действие средства 300 содержат приводной вал 301. Концы приводного вала 301 оперативно соединены с передней и задней стенками 72, 73 металлической оболочки 52 таким образом, что приводной вал 301 имеет возможность вращаться вокруг оси 302 вращения и тем самым поддерживать газонепроницаемое состояние всего корпуса 50. По меньшей мере, конец 303 приводного вала 301 доступен снаружи металлической оболочки 52, так что его можно оперативно соединять со средством, выполненным с возможностью вызывать вращение приводного вала 301 вокруг оси 302.

Приводной вал 301 расположен внутри металлической оболочки 52 между подвижными контактами 21 и второй боковой стенкой 75. Заземляющие контакты 23 прикреплены к первой боковой стенке 74, причем каждый из них выровнен с направлением движения соответствующего контакта 21. Металлическая оболочка 52 соединена с электрической «землей» вместе с прикрепленными к ней заземляющими контактами 23.

Приводной вал 301 оперативно соединен с каждым подвижным контактом 21 с помощью обычных соединительных средств таким образом, что вращение приводного вала 301 вокруг оси 302 вызывает приведение каждого подвижного контакта 21 в действие между положением соединения, первым положением разъединения и положением заземления.

В соответствии с возможным вариантом осуществления согласно фиг. 2-3 и 5-12, приводящие в действие средства 200, связанные с каждым блоком 10 автоматического выключения в переключающем устройстве 1, содержат кинематическую цепь 201 и приводное средство 203, оперативно соединенные друг с другом. Кинематическая цепь 201 оперативно соединена с подвижным контактом 11 каждого связанного с ней блока 10 автоматического выключения и выполнена с возможностью приведения в действие с помощью приводного средства 203 с тем, чтобы вызвать приведение подвижного контакта 11 в действие между разомкнутым и замкнутым положениями.

ИЗОЛИРУЮЩАЯ ОБОЛОЧКА 51 СОДЕРЖИТ:

центральный участок 90, определяющий внутреннюю основную камеру 91, в которой заключена, по меньшей мере, кинематическая цепь 201;

изолирующее тело 92, связанное с каждой электрической фазой 2 переключающего устройства 1, причем изолирующее тело 92 выступает из центрального участка 90 и определяет внутреннюю камеру 93 автоматического выключателя, в которой заключен блок 10 автоматического выключения соответствующей электрической фазы 2.

Доступ к каждой камере 93 автоматического выключателя возможен из основной камеры 91, так что кинематическая цепь 201 может оперативно взаимодействовать с подвижным контактом 11 каждого блока 10 автоматического выключения, заключенного в соответствующей камере 93 (как изображено, например, на фиг. 5 и 9). В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, изолирующая оболочка 51 преимущественно изготовлена цельной, т.е. центральный участок 90 и одно или несколько изолирующих тел 92, выступающих из него, выполнены во время процесса изготовления как единое целое.

В соответствии с возможным вариантом осуществления согласно фиг. 2-3, 5-7 и 9-11, приводное средство 203 может представлять собой приводной вал 203, который может вращаться вокруг оси 204 вращения и который оперативно соединен, непосредственно или с помощью рычажных средств 205, с кинематической цепью 201. Кинематическая цепь 201, в свою очередь, оперативно соединена с подвижным контактом 11 каждого блока 10 автоматического выключения и выполнена с возможностью вызывать приведение этого контакта в действие при вращении приводного вала 203 вокруг оси 204.

В соответствии с возможным решением, на центральном участке 90 изолирующей оболочки 51 определен проем 59 для доступа; переключающее устройство 1 содержит крышку 400, которая оперативно соединена с центральным участком 90, покрывая проем 59 для доступа, и которая выполнена с возможностью покрывать и поддерживать приводной вал 203 таким образом, что он может вращаться вокруг оси 204. Проем 59 для доступа обеспечивает свободный доступ рычажных средств 205 (обычного типа) в основную камеру 91, чтобы оперативно соединять приводной вал 203 и кинематическую цепь 201.

В частности, крышка 400 соединена с изолирующей оболочкой 51, поддерживая газонепроницаемое состояние всего корпуса 50, и предпочтительно выполнена из металлического материала, чтобы лучше поддерживать приводной вал 203 и выдерживать силы, создаваемые во время вращения самого приводного вала 203.

В возможном варианте осуществления согласно фиг. 2-3, 5-6 и 9-10 центральный участок 90 изолирующей оболочки 51 содержит: фланцевый участок 53, первую переднюю стенку 96 и вторую переднюю стенку 97, которые выступают в поперечном направлении из противоположных концов фланцевого участка 53 таким образом, чтобы обращаться друг к другу; первую и вторую параллельные боковые стенки 98 и 99, которые выступают в поперечном направлении из фланцевого участка 53 таким образом, чтобы связывать в поперечном направлении первую и вторую передние стенки 96 и 97.

В частности, проем 59 для доступа определен в первой передней стенке 96, а крышка 400 крепится к такой стенке 96 так, чтобы покрывать такой проем 59 и поддерживать приводной вал 203.

В примерном варианте осуществления согласно фиг. 2-3 и 5-12, блок 10 автоматического выключения содержит баллон 15, определяющий внутреннюю уплотненную среду, где может происходить электрическое соединение и/или разделение между подвижным и неподвижным контактами 11, 12. Внутреннее пространство баллона 15 предпочтительно находится в условиях вакуума; в альтернативном варианте, такое внутреннее пространство может быть наполнено изолирующим газом.

Соответственно, связанное с баллоном изолирующее тело 92 имеет, по существу, цилиндрическую форму, выполненную с возможностью определения внутренней камеры 93 автоматического выключателя, в которой заключен баллон 15 блока 10 автоматического выключения. В верхнем конце изолирующего тела 92 определено сквозное отверстие 95, чтобы обеспечить свободное прохождение электрического вывода 3, связанного с огражденным блоком 10 автоматического выключения, в камеру 93 автоматического выключателя. В частности, электрический вывод 3 проходит через соответствующее сквозное отверстие 95 так, чтобы поддерживать газонепроницаемое состояние всего корпуса 50. В случае, если переключающее устройство 1 содержит, по меньшей мере, две электрических фазы 2, изолирующие тела 92, связанные с такими фазами 2, предпочтительно выступают из центрального участка 90, каждое - вдоль соответствующей продольной оси 500. В частности, продольные оси 500 изолирующих тел 92 пролегают параллельно друг другу в общей плоскости, так что изолирующие тела 92 выровнены друг с другом.

В возможном варианте осуществления согласно фиг. 2-3, 5 и 9, центральный участок 90 изолирующей оболочки 51 содержит верхнюю стенку 25, связывающую в поперечном направлении первую и вторую боковые стенки 98 и 99 (а также первую и вторую передние стенки 96 и 97). С первой, второй и третьей электрическими фазами 2a, 2b и 2c соответственно связаны первое изолирующее тело 92a, второе изолирующее тело 92b и третье изолирующее тело 92c, каждое из которых имеет, по существу, цилиндрическую форму. Такие первое, второе и третье изолирующие тела 92a, 92b и 92c выступают в поперечном направлении из верхней стенки 25 вдоль первой продольной оси 500a, второй первой продольной оси 500b и третьей первой продольной оси 500c, соответственно (при этом упомянутые первая, вторая и третья продольные оси 500a, 500b и 500c пролегают в общей плоско