Способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию

Способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для изготовления теплоотводов на основе тепловых труб, обеспечивающих температурные режимы работы объектов электроники и электротехники.

Известен способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию, включающий сверление отверстия в теплоприемном основании, помещение испарительной части тепловой трубы в отверстие и опрессовку теплоприемного основания для создания механического и теплового контакта между наружной поверхностью тепловой трубы и внутренней поверхностью отверстия в теплоприемном основании [Patent TW 201423340. МКИ F28F 3/02. Опубл. 16. Jun. 2014.].

Недостатком известного способа является ограниченность его технологических возможностей, связанная с затруднительностью сверления отверстий в теплоприемных основаниях достаточно большой длины. Другой недостаток известного способа связан с нарушением после опрессовки формы параллелепипеда, которую первоначально имеет теплоприемное основание, что требует последующей дополнительной механической обработки основания.

В качестве прототипа выбран способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию, включающий выполнение канавки на плоской поверхности теплоприемного основания, причем канавка выполняется с глубиной, меньшей диаметра тепловой трубы и шириной, постепенно увеличивающейся от поверхности теплоприемного основания до половины глубины канавки, закладку в канавку тепловой трубы, приложение плоским пуансоном давления к поверхности тепловой трубы для деформации тепловой трубы и создания механического и теплового контакта между наружной поверхностью тепловой трубы и внутренней поверхностью канавки в теплоприемном основании [US Patent 5829516. МКИ F28F 1/12. Опубл. 3. Nov. 1998].

Недостатком данного способа является значительная деформация тепловой трубы, которая требуется для запрессовки в канавку выступающей над поверхностью теплоприемного основания части тепловой трубы. При такой деформации возможно разрушение фитиля тепловой трубы или отсоединение его от стенки корпуса. Недостатком данного способа также является сложность и ресурсозатратность технологии его реализации. Выполнение канавки, постепенно расширяющейся вглубь теплоприемного основания, возможно посредством технологии литья либо экструзии, что требует использования специализированного оборудования, а также изготовления соответствующей технологической оснастки. Менее затратной является технология фрезерования канавок. Однако канавка, расширяющаяся вглубь теплоприемного основания, не может быть выполнена фрезерованием.

Задача, которую решает настоящее изобретение, заключается в повышении надежности, снижении сложности и ресурсозатратности технологии.

Поставленная задача решается тем, что в способе крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию, включающем выполнение канавки на плоской поверхности теплоприемного основания, закладку в канавку тепловой трубы и деформацию тепловой трубы плоским пуансоном, канавку выполняют с глубиной не менее диаметра тепловой трубы, неизменной шириной от поверхности теплоприемного основания до половины глубины канавки, а приложение плоским пуансоном давления осуществляют к кромкам канавки.

Предлагаемый способ поясняется схемой крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию (фиг. 1-фиг. 3).

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

На первом этапе (фиг. 1) на поверхности 1 теплоприемного основания 2 фрезерованием выполняют канавку 3, имеющую глубину не менее диаметра тепловой трубы и неизменную ширину от кромок 4 на поверхности 1 теплоприемного основания 2 до половины своей глубины. Нижняя часть канавки 3 повторяет цилиндрическую форму тепловой трубы.

На втором этапе (фиг. 2) в канавку 3 закладывают тепловую трубу 5. Плоский пуансон 6 прикладывают к кромкам 4 канавки 3. Под действием давления 7, прикладываемого к плоскому пуансону 6 в процессе опрессовки, происходит деформация теплоприемного основания в области кромок 4 канавки 3. В результате деформации теплоприемного основания 2 в области кромок 4 канавки 3 параллельные стороны канавки 3 отклоняются вовнутрь канавки 3, обеспечивая механический и тепловой контакт между наружной поверхностью прикрепленной тепловой трубы 5 и внутренней поверхностью канавки 3 в теплоприемном основании 2 (фиг. 3).

Поскольку канавку 3 выполняют с глубиной не менее диаметра тепловой трубы, деформации тепловой трубы в процессе опрессовки не происходит или деформация незначительна, что устраняет вероятность разрушения фитиля тепловой трубы и повышает надежность способа.

Поскольку давление, прикладываемое плоским пуансоном 6, сосредоточено в узкой области кромок 4 канавки 3, то и деформация теплоприемного основания 2 также происходит в ограниченной области теплоприемного основания 2. Поэтому после приложения давления форма параллелепипеда, которую имеет теплоприемное основание, не нарушается, так что последующая дополнительная механическая обработка теплоприемного основания не требуется.

Способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию, включающий выполнение канавки на плоской поверхности теплоприемного основания, закладку в канавку тепловой трубы и деформацию тепловой трубы плоским пуансоном, отличающийся тем, что канавку выполняют с глубиной не менее диаметра тепловой трубы, неизменной шириной от поверхности теплоприемного основания до половины глубины канавки, а приложение плоским пуансоном давления осуществляют к кромкам канавки.