Печатная машина с мобильной кареткой накатных красочных валиков

Печатная машина с мобильной кареткой накатных красочных валиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится, в общем, к печатной машине, содержащей краскоприемный цилиндр, принимающий краску из системы наката печатной краски, имеющей ряд цилиндров или валиков наката печатной краски, расположенных один над другим вокруг части окружной периферии краскоприемного цилиндра, причем на цилиндры или валики наката печатной краски накатывается печатная краска с помощью соответствующего ряда красочных аппаратов, печатная машина также содержит каретку красочных аппаратов, поддерживающую ряд красочных аппаратов, при этом каретка красочных аппаратов может перемещаться относительно краскоприемного цилиндра между рабочим положением и отведенным положением. Точнее, настоящее изобретение относится к такой печатной машине, особенно к металлографической печатной машине глубокой печати, которая, в частности, используется для изготовления банкнот и аналогичных защищенных документов.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Печатные машины вышеупомянутого типа уже известны в данной области техники, например, из патента Швейцарии № CH 685380 A5, публикаций заявок на выдачу европейских патентов №№. EP 0406157 A1, EP 0415881 A2, EP 0563007 A1, EP 0873866 A1 публикаций международных заявок №№ WO 03/047862 A1, WO 2008/146193 A1, WO 2011/077348 A1, WO 2011/077350 A1, WO 2011/077351 A1, патентные права по которым принадлежат заявителю настоящего изобретения.

В вышеупомянутых печатных машинах может возникать затруднение в отношении возможности доступа к части красочных аппаратов, в частности, к крайним верхним и крайним нижним красочным аппаратам. В частности, для оператора может быть затруднительным выполнять операции наладки, технического контроля и технического обслуживания крайнего нижнего красочного аппарата, который, как правило, заслонен красочным аппаратом, расположенным непосредственно над ним.

Попытка устранить этот недостаток раскрыта в публикации заявки на выдачу европейского патента на изобретение № EP 1088657 A1. В этой публикации, точнее говоря, описана металлографическая печатная машина с четырьмя трафаретными цилиндрами, действующими как цилиндры наката печатной краски, и соответствующим количеством красочных аппаратов, в которой крайний нижний красочный аппарат и связанный с ним трафаретный цилиндр поддерживаются первой подрамой, имеющей возможность перемещения в направлении приближения к основной раме, поддерживающей краскоприемный цилиндр (а именно формный цилиндр или собирающий краску цилиндр металлографической печатной машины), и в направлении удаления от этой основной рамы. Три остальных красочных аппарата (то есть красочных аппарата, отличных от красочного аппарата, который поддерживается на первой подрамой) поддерживаются второй подрамой, отдельной и независимой от первой подрамы, которая тоже имеет возможность перемещения в направлении приближения к основной раме и направлении удаления от нее. Кроме того, три остальных трафаретных цилиндра (то есть трафаретные цилиндры, отличные от трафаретного цилиндра, поддерживаемого первой подрамой) поддерживаются основной рамой или, что также может иметь место, второй подрамой.

Недостаток технического решения, описанного в публикации заявки на выдачу европейского патента № EP 1088657 A1, состоит в том, что первая подрама поддерживает не только крайний нижний красочный аппарат, но и связанный с ним крайний нижний трафаретный цилиндр. Это не очень подходящее решение с точки зрения точности приводки между трафаретным цилиндром и краскоприемным цилиндром, с которым взаимодействует трафаретный цилиндр, и предпочтение скорее будет отдано варианту, в котором для всех трафаретных цилиндров опорой служит та же рама, что и для краскоприемного цилиндра. К тому же при этом неоправданно усложняется выполнение передающего движение взаимного соединения между трафаретным цилиндром и краскоприемным цилиндром.

Другой недостаток технического решения, описанного в публикации заявки на выдачу европейского патента № EP 1088657 A1, заключается в том, что первая подрама может перемещаться в свое отведенное положение только после того как в отведенное положения уже переместилась вторая подрама. Это означает, что специально для выполнения операций наладки и технического контроля крайнего нижнего красочного аппарата требуется установить в отведенное положение другие красочные аппараты путем перемещения второй подрамы в ее отведенное положение (как показано на фигуре 2(b) публикации заявки EP 1088657 A1), что неоправданно усложняет выполнение операций наладки, технического контроля и технического обслуживания.

Таким образом, существует потребность в более совершенном техническом решении.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Поэтому основной задачей изобретения является создание усовершенствованной печатной машины, содержащей каретку красочных аппаратов, как указано во вводной части описания изобретения.

Следующей задачей изобретения является создание такой печатной машины, которая облегчает выполнение операций наладки, технического контроля и технического обслуживания.

Еще одной задачей изобретения является создание такой печатной машины, которая дает возможность оператору получить простой и улучшенный доступ ко всем красочным аппаратам, включая красочный аппарат, который расположен в крайнем нижнем положении.

Эти задачи достигаются благодаря печатной машине согласно формуле изобретения.

Таким образом, предлагается печатная машина, содержащая краскоприемный цилиндр, принимающий печатную краску из системы наката печатной краски, имеющей ряд цилиндров или валиков наката печатной краски, расположенных один над другим вокруг части окружной периферии краскоприемного цилиндра, причем на накатные красочные цилиндры или валики наката печатной краски накатывается печатная краска с помощью соответствующего ряда красочных аппаратов, печатная машина, кроме того, содержит каретку красочных аппаратов, поддерживающую ряд красочных аппаратов, каретка красочных аппаратов имеет возможность перемещения относительно краскоприемного цилиндра между рабочим положением и отведенным положением. Согласно изобретению, по меньшей мере, один выбранный красочный аппарат среди ряда красочных аппаратов системы наката печатной краски поддерживается на каретке красочных аппаратов через посредство подвижной рамы, указанная подвижная рама поддерживается кареткой красочных аппаратов, так что обеспечивается возможность перемещения выбранного красочного аппарата относительно каретки красочных аппаратов устройств и относительно остальной части ряда красочных аппаратов.

Такая печатная машина значительно облегчает выполнение операций наладки, технического контроля и технического обслуживания тем, что выбранный красочный аппарат может быть перемещен в отведенное положение путем управления подвижной рамой, которая поддерживает красочный аппарат на каретке красочных аппаратов, независимо от текущего положения каретки красочных аппаратов.

В соответствии с предпочтительным примером осуществления изобретения подвижная рама имеет возможность перемещения между рабочим положением, в котором выбранный красочный аппарат может взаимодействовать, в рабочем положении каретки красочных аппаратов, с соответствующим одним из цилиндров или валиков наката печатной краски, и отведенным назад положением, в котором выбранный красочный аппарат отодвинут от остальной части ряда красочных аппаратов. При этом перемещение подвижной рамы между рабочим положением и отведенным назад положением преимущественно происходит путем поступательного перемещения, предпочтительно вдоль горизонтальной плоскости.

Выбранный красочный аппарат предпочтительно представляет собой тот красочный аппарат из числа красочных аппаратов, который занимает крайнее нижнее положение.

В предпочтительном примере осуществления изобретения цилиндры или валики наката печатной краски расположены вместе с краскоприемным цилиндром в несущей раме печатной машины, причем в отведенном положении каретка красочных аппаратов отодвинута от цилиндров или валиков наката печатной краски и краскоприемного цилиндра. При этом несущая рама может представлять собой неподвижную раму печатной машины или промежуточную каретку, расположенную между кареткой красочных аппаратов устройств и неподвижной рамой печатной машины.

Каретка красочных аппаратов преимущественно подвешена под опорными рельсовыми направляющими.

Согласно предпочтительному варианту изобретения печатная машина представляет собой металлографическую печатную машину. При этом цилиндры или валики наката печатной краски могут представлять собой трафаретные цилиндры, накатывающие печатную краску непосредственно на окружную периферию краскоприемного цилиндра или формного цилиндра металлографической печати металлографической печатной машины. В соответствии с другим вариантом, цилиндры или валики наката печатной краски могут представлять собой трафаретные цилиндры, причем выбранный красочный аппарат накатывает печатную краску на выбранный один из трафаретных цилиндров, который накатывает краску непосредственно на окружную периферию формного цилиндра с формными пластинами металлографической печатной машины, тогда как остальная часть трафаретных цилиндров накатывает краску непосредственно на окружность краскособирающего цилиндра металлографической печатной машины.

Подвижная рама преимущественно может иметь возможность перемещения и в рабочем положении и в отведенном положении каретки красочных аппаратов.

Еще в одном примере осуществления изобретения в верхнем местоположении над крайним верхним одним из ряда красочных аппаратов предусмотрена отражательная панель, причем эта отражательная панель расположена таким образом, чтобы оператор мог визуально контролировать крайний верхний красочный аппарат по отражению на отражательной панели.

Другие преимущественные варианты конструктивного исполнения печатной машины составляют предмет зависимых пунктов формулы изобретения и рассмотрены ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидны после ознакомления с представленным ниже подробным описанием примеров осуществления изобретения, которые приведены исключительно как примеры, не ограничивающие объем изобретения, и поясняются прилагаемыми чертежами, на которых:

фигура 1 - вид сбоку металлографической печатной машины согласно первому примеру осуществления изобретения;

фигура 2 - схематический вид сбоку в увеличенном масштабе печатной секции металлографической печатной машины по фигуре 1;

фигуры 3a - 3d - схематические частичные виды сбоку металлографической печатной машины по фигуре 1, на которых показаны положения, которые могут занимать каретка красочных аппаратов и промежуточная каретка металлографической печатной машины;

фигуры 4a - 4c - схематические частичные виды сбоку металлографической печатной машины согласно второму примеру осуществления изобретения; и

фигуры 5a - 5c - схематические частичные виды сбоку металлографической печатной машины согласно третьему примеру осуществления изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ниже приведено описание настоящего изобретения применительно конкретно к металлографической печатной машине, используемой для изготовления банкнот и аналогичных защищенных документов. Однако следует отметить, что изобретение применимо также к печатным машинам, отличным от металлографических печатных машин, для которых, аналогичным образом, может быть характерным расположение цилиндров наката печатной краски один над другим (вместе со связанными с ними красочными аппаратами) вокруг части окружной периферии краскоприемного цилиндра.

В пределах объема настоящего изобретения выражение "формный цилиндр металлографической печати" обозначает или цилиндр, поверхность которого снабжена металлографическими изображениями, выгравированными непосредственно на окружности цилиндра, или цилиндр с формными пластинами, несущий на своей окружной периферии, по меньшей мере, одну формную пластину для металлографической печати с выгравированными металлографическими изображениями (в данной области техники второе техническое решение в настоящее время является более распространенным). В приведенном ниже описании изобретения в целях наглядности предполагается, что формный цилиндр металлографической печати представляет собой формный цилиндр с формными пластинами, несущий на своей окружной периферии несколько формных пластин для металлографической печати. Аналогичным образом, выражение "трафаретный цилиндр" (которое является эквивалентным выражению "формный цилиндр для цветной печати", также используемому в данной области техники) следует понимать как обозначающее цилиндр с выступающими участками, назначение которых состоит в том, чтобы избирательно переносить красочные шаблонные изображения на окружную периферию краскоприемного цилиндра, расположенного далее по ходу процесса. Кроме того, выражение "краскособирающий цилиндр" обозначает, в пределах объема настоящего изобретения, цилиндр, назначение которого состоит в том, чтобы собирать печатные краски с нескольких трафаретных цилиндров (на которые накатана печатная краска соответствующими красочными аппаратами) до того как перенести результирующее многоцветное шаблонное изображение, выполненное печатными красками, на формный цилиндр металлографической печати. В области металлографической глубокой печати выражение "орловский цилиндр" тоже обычно используется как эквивалент выражения "краскособирающий цилиндр".

На фигурах 1 и 2 схематически изображена металлографическая печатная машина согласно первому примеру осуществления изобретения, обозначенная общей позицией 1.

На фигуре 1, в частности, показана листовая металлографическая печатная машина 1, содержащая устройство 2 для подачи листов, предназначенное для подачи запечатываемых листов, печатную секцию 3 металлографической печати, предназначенную для запечатывания листов, и секцию 4 приемки листов, предназначенную для сбора свежезапечатанных листов. Печатная секция 3 металлографической печати включает в себя печатный цилиндр 7, формный цилиндр 8 металлографической печати (в этом примере формный цилиндр 8 металлографической печати представляет собой трехсегментный формный цилиндр с формными пластинами, несущий на себе три формные пластины для металлографической печати), систему наката краски, содержащую краскособирающий цилиндр, или орловский цилиндр, 9 (здесь трехсегментный офсетный цилиндр, несущий на себе соответствующее количество офсетных полотен), предназначенный для наката краски на поверхность формных пластин для металлографической печати, несомых формным цилиндром 8 металлографической печати, и систему 10 удаления краски, предназначенную для удаления краски с закатанной краской поверхности формных пластин для металлографической печати, несомых формным цилиндром 8 металлографической печати, перед запечатыванием листов.

Листы подаются из устройства 2 подачи листов на стапельный стол самонаклада и далее на печатный цилиндр 7. После этого листы передаются печатным цилиндром 7 к зоне печатного контакта между печатным цилиндром 7 и формным цилиндром 8 металлографической печати, где осуществляется металлографическая печать. После запечатывания листы отводятся от печатного цилиндра 7 для транспортировки с помощью системы 11 транспортировки листов для того, чтобы доставить их к секции 4 приемки. Система 11 транспортировки листов обычно содержит конвейерную систему с двумя бесконечными цепями, приводящими в движение ряд расположенных на расстоянии друг от друга штанг с захватами для удержания переднего края листов (причем при поступлении листов к секции 4 приемки их свежеотпечатанная сторона ориентирована в направлении вниз), при этом листы передаются к соответствующей одной из штанг с захватами последовательно один за другим.

Во время транспортировки свежезапечатанных листов к секции 4 приемки листов осуществляется их технический контроль с помощью оптической системы 5 контроля. В представленном примере оптическая система 5 преимущественно представляет собой систему контроля, описанную в публикации международной заявки на изобретение № WO 2011/161656 A1 (эта публикация включена в описание настоящего изобретения полностью путем ссылки), причем эта система 5 контроля включает в себя передаточный механизм и контрольный барабан, расположенные в передаточной секции между печатным цилиндром 7 и звездочками системы 11 транспортировки листов. Оптическая система 5 контроля, в соответствии с другим вариантом, может представлять собой систему контроля, установленную вдоль маршрута системы 11 транспортировки листов, как описано в публикациях международных заявок на изобретения №№ WO 97/36813 A1, WO 97/37329 A1 и WO 03/070465 A1. Такие системы контроля, в частности, поставляются Заявителем на рынок с обозначением изделия NotaSave®.

До момента доставки к устройству приемки запечатанные листы предпочтительно транспортируются перед сушильным или закрепляющим краску аппаратом 6, расположенным за системой 5 контроля вдоль маршрута транспортировки системы 11 транспортировки листов. Сушка или закрепление краски, вероятно, может осуществляться и до оптического контроля листов.

На фигуре 2 схематически изображена печатная секция 3 металлографической печати металлографической печатной машины 1 по фигуре 1. Как уже упоминалось, печатная секция 3 металлографической печати в основном включает в себя печатный цилиндр 7, формный цилиндр 8 металлографической печати с его формными пластинами для металлографической печати, систему наката краски с ее краскособирающим цилиндром 9 и систему 10 удаления краски.

Система наката краски включает в себя в этом примере пять красочных аппаратов, все из которых взаимодействуют с краскособирающим цилиндром 9, который находится в контакте с формным цилиндром 8 металлографической печати. В целях различения крайний нижний красочный аппарат обозначен позицией 90*, а остальные (четыре) красочных аппарата обозначены позицией 90. Понятно, что показанная система наката краски приспособлена для непрямого наката краски на формный цилиндр 8 металлографической печати, то есть наката краски на формные пластины для металлографической печати через краскособирающий цилиндр 9. Каждый из красочных аппаратов 90, 90* содержит красочный резервуар 91, взаимодействующий в данном примере с двумя накатными красочными валиками 92. Каждая пара накатных красочных валиков, в свою очередь, накатывает печатную краску на соответствующий трафаретный цилиндр 93, 93*, который находится в контакте с краскособирающим цилиндром 9. Позицией 93* обозначен крайний нижний трафаретный цилиндр, тогда как позицией 93 обозначены остальные (четыре) вышерасположенных трафаретных цилиндра. Поверхность трафаретных цилиндров 93, 93* структурирована с тем, чтобы иметь выступающие участки, соответствующие областям формных пластин для металлографической печати, предназначенным для размещения печатных красок соответствующих цветов, подаваемых соответственными красочными аппаратами 90, 90*, что является известным в данной области техники.

Как показано на фигурах 1 и 2, и печатный цилиндр 7 и формный цилиндр 8 металлографической печати поддерживаются неподвижной (основной) рамой 50 печатной машины 1. Красочные аппараты 90, 90* (содержащие красочный резервуар 91 и накатные красочные валики 92) установлены в каретке 52 для красочных аппаратов, а краскособирающий цилиндр 9 и трафаретные цилиндры 93, 93* установлены в промежуточной каретке 51, расположенной между кареткой 52 для красочных аппаратов и неподвижной рамой 50. Как каретка 51 красочных аппаратов, так и промежуточная каретка 52 преимущественно подвешены под опорными рельсовыми направляющими.

Система 10 удаления печатной краски, с другой стороны, как правило, содержит резервуар для удаления печатной краски, узел валиков для удаления печатной краски, поддерживаемый на резервуаре для удаления печатной краски и частично расположенный в нем и находящийся в контакте с формным цилиндром 8 для металлографической печати, очищающее средство для удаления остатков стертой печатной краски с поверхности узла валиков для удаления печатной краски с использованием раствора для удаления печатной краски, который наносится разбрызгиванием или иным способом на поверхность узла валиков для удаления печатной краски, и сушильную лопатку, контактирующую с поверхностью узла валиков для удаления печатной краски, предназначенную для удаления раствора для удаления остатков краски с поверхности узла валиков для удаления печатной краски. Особенно подходящее техническое решение для системы 10 удаления печатной краски раскрыто в публикации международной заявки на выдачу патента на изобретение № WO 2007/116353 A1, которая включена в настоящее описание изобретения полностью путем ссылки.

Из фигур 1 и 2 также видно, что выбранный один из красочных аппаратов 90, 90*, а именно крайний нижний красочный аппарат 90*, поддерживается на раме 60, которая поддерживается кареткой 52, а именно между двумя боковинами каретки 52 красочных аппаратов. На фигурах 3a и 3b также показано, что рама 60 поддерживается кареткой 52 красочных аппаратов с обеспечением ее подвижности и обеспечением возможности перемещения красочного аппарата 90* по отношению к остальным красочным аппаратам 90. Точнее, в этом примере осуществления изобретения подвижная рама 60 имеет возможность поступательного перемещения между рабочим положением (показанным на фигурах 1 - 3a и 3c), в котором выбранный красочный аппарат 90* может взаимодействовать, в рабочем положении каретки 52 красочных аппаратов, с соответствующим одним из трафаретных цилиндров 93, 93*, а именно с крайним нижним трафаретным цилиндром 93*, и отведенным назад положением (показанным на фигурах 3b и 3d), в котором крайний нижний аппарат 90* отодвинут от остальных красочных аппаратов 90. На фигурах 3b и 3d подвижная рама 60, отведенная в отведенное назад положение, обозначена позицией 60', а пунктирными линиями на фигурах 3b и 3d показано рабочее положение подвижной рамы 60. На фигурах 3c и 3d также показано, что рама 60 может перемещаться в отведенном положении каретки красочных аппаратов, обозначенном на упомянутых фигурах чертежей позицией 52'. На фигуре 3d дополнительно показана промежуточная каретка 51, отодвинутая от неподвижной рамы 50.

Смещение подвижной рамы 60 может осуществляться с помощью подходящего для этого приводного механизма, как, например, с помощью отвечающего требованиям серводвигателя, приводящего в действие линейный направляющий механизм, или с помощью подходящей пневматической или гидравлической системы.

На фигурах 4a - 4c представлены схематические частичные виды сбоку металлографической печатной машины согласно второму примеру осуществления изобретения, на которых металлографическая печатная машина обозначена позицией 1*.

В отличие от первого примера осуществления изобретения, металлографическая печатная машина 1* по фигурам 4a - 4c содержит систему прямого наката краски (то есть без краскособирающего цилиндра), при этом трафаретные цилиндры, обозначенные позициями 99, 99*, взаимодействуют непосредственно с формным цилиндром 8 металлографической печати, причем крайний нижний трафаретный цилиндр опять-таки обозначен позицией 99*.

Каждый из красочных аппаратов, обозначенных позициями 95, 95*, содержит в данном примере красочную ванну 96, передаточный красочный валик 97, и два накатных красочных валика 98, приспособленных для взаимодействия со связанными с ними трафаретными цилиндрами 99, 99*. Красочные аппараты 95, 95* поддерживаются на каретке 55 красочных аппаратов, которая приспособлена для перемещения между рабочим положением (показанным на фигурах 4a и 4b) и отведенным положением (показанным на фигуре 4c), причем каретка красочных аппаратов обозначена в отведенном положении позицией 55'. И печатный цилиндр 7, и формный цилиндр 8 металлографической печати и трафаретные цилиндры 99, 99* поддерживаются в неподвижной раме 54 металлографической печатной машины 1*.

Как и в первом примере осуществления изобретения, крайний нижний красочный аппарат 95* поддерживается на подвижной раме 65, которая поддерживается кареткой 55 красочных аппаратов (между двумя боковинами каретки 55 красочных аппаратов) для обеспечения возможности перемещения красочного аппарата 95* относительно каретки 55 красочных аппаратов и относительно других красочных аппаратов 95. Подвижная рама 65 точно так же имеет возможность поступательного перемещения между рабочим положением (показанным на фигуре 4a), в котором крайний нижний красочный аппарат 95* может взаимодействовать, в рабочем положении каретки 55 красочных аппаратов, с крайним нижним трафаретным цилиндром 99*, и отведенным назад положением (показанным на фигурах 4b и 4c), в котором крайний нижний красочный аппарат 95* отодвинут от остальных красочных аппаратов 95. На фигурах 4b и 4c подвижная рама 65, отведенная в свое отведенное назад положение, обозначена позицией 65', а пунктирными линиями на фигурах 4b и 4c обозначено рабочее положение подвижной рамы 65. Из фигуры 4 с также видно, что рама 65 может перемещаться в отведенном положении каретки красочных аппаратов.

На фигурах 5a - 5c представлены схематические частичные виды сбоку металлографической печатной машины согласно третьему примеру осуществления изобретения, обозначенной позицией 1**.

В отличие от первого и второго примеров осуществления изобретения, металлографическая печатная машина 1** по фигурам 5a - 5c содержит комбинированную систему прямого и непрямого наката печатной краски и четыре трафаретных цилиндра 104, 104*. Три верхних трафаретных цилиндра 104 взаимодействуют с двухсегментным краскособирающим цилиндром 9*, а крайний нижний трафаретный цилиндр 104* взаимодействует непосредственно с формным цилиндром 8 металлографической печати.

Красочные аппараты, обозначенные позициями 100, 100*, содержат, что касается трех верхних красочных аппаратов 100, красочный резервуар 101 и два накатных красочных валика 103, приспособленных для взаимодействия со связанным с ними трафаретным цилиндром 104. Что касается четвертого, крайнего нижнего красочного аппарата 100*, то он содержит, в дополнение к красочному резервуару 101 и двум накатным красочным валикам 103, передаточный красочный валик 102, расположенный между красочным резервуаром 101 и двумя накатными красочными валиками 103. Красочные аппараты 100, 100* точно так же поддерживаются кареткой 57 красочных аппаратов, которая приспособлена для перемещения между рабочим положением (показанным на фигурах 5a и 5b) и отведенным положением (показанным на фигуре 5c), причем каретка красочных аппаратов в отведенном положении обозначена позицией 57'. И печатный цилиндр 7, и формный цилиндр 8 металлографической печати, и краскособирающий цилиндр 9*, и трафаретные цилиндры 104, 104* поддерживаются в неподвижной раме 56 металлографической печатной машины 1**.

Как и в первом и втором примерах осуществления изобретения, крайний нижний красочный аппарат 104* поддерживается на подвижной раме 70, которая поддерживается кареткой 57 красочных аппаратов (между двумя боковинами каретки 57 красочных аппаратов) для обеспечения возможности перемещения красочного аппарата 100* относительно каретки 57 красочных аппаратов и относительно других красочных аппаратов 100. Подвижная рама 70 снова точно так же имеет возможность поступательного перемещения между рабочим положением (показанным на фигуре 5a), в котором крайний нижний красочный аппарат 100* может взаимодействовать, в рабочем положении каретки 57 красочных аппаратов, с крайним нижним трафаретным цилиндром 104*, и отведенным назад положением (показанным на фигурах 5b и 5c), в котором крайний нижний красочный аппарат 100* отодвинут от остальных красочных аппаратов 100. На фигурах 5b и 5c подвижная рама 70, смещенная в свое отведенное назад положение, обозначена позицией 70', а пунктирными линиями на фигурах 5b и 5c показано рабочее положение подвижной рамы 70. Из фигуры 5c также видно, что рама 70 может перемещаться в отведенном положении каретки красочных аппаратов.

Как дальнейшее усовершенствование описанных выше примеров осуществления изобретения, в верхнем местоположении над крайним верхним из ряда красочных аппаратов может быть предусмотрена отражательная панель, причем эта отражательная панель расположена так, чтобы оператор мог визуально осуществлять контроль крайнего верхнего красочного аппарата по отражению на отражательной панели. В описанных выше примерах осуществления изобретения отражательная панель быть удобным образом расположена в верхней части каретки красочных аппаратов, поддерживающей красочные аппараты, как схематически обозначено на фигурах чертежей позицией 110. Это дает возможность оператору осуществлять визуальный контроль крайнего верхнего красочного аппарата из нормального рабочего положения и при этом оператору нет необходимости добираться до более высокого положения.

Описанные выше примеры осуществления изобретения допускают внесения в них различных изменений и усовершенствований, не выходящих за пределы объема изобретения, определяемого прилагаемой формулой изобретения. Например, несмотря на то, что описанные примеры осуществления изобретения относятся к металлографическим печатным машинам, изобретение может быть применено для других типов печатных машин, таких как так называемые офсетные печатные машины "Симултан" для одновременной печати разных цветов, которые используются для изготовления банкнот и аналогичных защищенных документов (см. например, публикацию заявки на выдачу европейского патента на изобретение EP 0949069 A1 или публикации международных заявок на выдачу патентов на изобретения №№. WO 2007/042919 A2, WO 2007/105059 A1 и WO 2007/105061 A1).

Кроме того, изобретение может быть применено для случая перемещения более чем одного выбранного красочного аппарата относительно остальных красочных аппаратов, то ли за счет применения отдельных подвижных рам, то ли за счет применения одной подвижной рамы, поддерживающей более чем один красочный аппарат. Может быть предусмотрено, например, наличие подвижной рамы для поддержания крайнего верхнего красочного аппарата на каретке красочных аппаратов. Следует отметить, что, в пределах объема настоящего изобретения, по меньшей мере, один выбранный красочный аппарат из числа ряда красочных аппаратов системы наката печатной краски поддерживается на каретке красочных аппаратов через посредство подвижной рамы, причем эта подвижная рама поддерживается кареткой красочных аппаратов, так что обеспечивается возможность перемещения выбранного красочного аппарата относительно каретки красочных аппаратов и относительно остальной части ряда красочных аппаратов. Другими словами, в отличие от известного технического решения, раскрытого в публикации заявки на выдачу европейского патента на изобретение №. EP 1088657 A1, выбранный красочный аппарат может перемещаться вместе с кареткой красочных аппаратов, поддерживающих другие красочные аппараты, и в то же время допускается независимое перемещение выбранного красочного аппарата относительно каретки красочных аппаратов и других красочных аппаратов независимо от положения каретки красочных аппаратов.

Более того, хотя описанные выше примеры осуществления изобретения показывают, что подвижная рама может поступательно перемещаться вдоль горизонтальной плоскости между рабочим положением и отведенным назад положением, смещение подвижной рамы могло бы осуществляться и вдоль любой подходящей траектории, как, например, вдоль негоризонтальной (то есть наклонной) плоскости или вдоль криволинейной траектории. Это может быть предусмотрено, в частности, в случае, если выбранный красочный аппарат должен перемещаться так, чтобы избежать задевания о близлежащие части или компоненты печатной машины.

ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ОПИСАНИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 (листовая) металлографическая печатная машина (в первом примере осуществления изобретения)

1* (листовая) металлографическая печатная машина (во втором примере осуществления изобретения)

1** (листовая) металлографическая печатная машина (в третьем примере осуществления изобретения)

2 устройство для подачи листов

3 печатная секция металлографической печати (в первом примере осуществления изобретения)

3* печатная секция металлографической печати (во втором примере осуществления изобретения)

3** печатная секция металлографической печати (в третьем примере осуществления изобретения)

4 секция приемки листов (с тремя стапельными приемными устройствами)

5 оптическая система контроля (например, NotaSave®)

6 секция сушки или закрепления краски

7 печатный цилиндр (трехсегментный цилиндр)

8 формный цилиндр металлографической печати (трехсегментный формный цилиндр с формными пластинами, несущий три формные пластины для металлографической печати)

9 краскособирающий цилиндр/орловский цилиндр (трехсегментный офсетный цилиндр - в первом и втором примерах осуществления изобретения)

9* краскособирающий цилиндр/орловский цилиндр (двухсегментный офсетный цилиндр - в третьем примере осуществления изобретения)

10 система удаления печатной краски

11 система транспортировки листов (конвейерная система транспортировки листов с двумя бесконечными цепями, приводящими в движение ряд расположенных на расстоянии друг от друга штанг с захватами, предназначенных для удержания переднего края листов)

50 неподвижная рама печатной машины, поддерживающая печатный цилиндр 7 и формный цилиндр 8 металлографической печати (в первом примере осуществления изобретения)

51 промежуточная каретка, поддерживающая краскособирающий цилиндр 9 и трафаретные цилиндры 93, 93* (в первом примере осуществления изобретения)

52 каретка красочных аппаратов, поддерживающая красочные аппараты 90 и подвижную раму 60, поддерживающую крайний нижний красочный аппарат 90* (в первом примере осуществления изобретения)

52' каретка 52 красочных аппаратов в отведенном положении (в первом примере осуществления изобретения)

54 неподвижная рама печатной машины, поддерживающая печатный цилиндр 7, формный цилиндр 8 металлографической печати и трафаретные цилиндры 99, 99* (во втором примере осуществления изобретения)

55 каретка красочных аппаратов, поддерживающая красочные аппараты 95 и подвижную раму 65, поддерживающую крайний нижний красочный аппарат 95* (во втором примере осуществления изобретения)

55' каретка 55 красочных аппаратов в отведенном положении (во втором примере осуществления изобретения)

56 неподвижная рама печатной машины, поддерживающая печатный цилиндр 7, формный цилиндр 8 металлографической печати и трафаретные цилиндры 104, 104* (в третьем примере осуществления изобретения)

57 каретка красочных аппаратов, поддерживающая красочные аппараты 100 и подвижную раму 70, поддерживающую крайний нижний красочный аппарат 100* (в третьем примере осуществления изобретения)

57' каретка 57 красочных аппаратов в отведенном положении (в третьем примере осуществления изобретения) 60 подвижная рама (в рабочем положении), поддерживающая крайний нижний красочный аппарат 90* (в первом примере осуществления изобретения)

60' подвижная рама 60 в отведенном назад положении (в первом примере осуществления изобретения)

65 подвижная рама (в рабочем положении), поддерживающая крайний нижний красочный аппарат 95* (во втором примере осуществления изобретения)

65' подвижная рама 65 в отведенном назад положении (во втором примере осуществления изобретения)

70 подвижная рама (в рабочем положении), поддерживающая крайний нижний красочный аппарат 100* (в третьем примере осуществления изобретения)

70' подвижная рама 70 в отведенном назад положении (в третьем примере осуществления изобретения)

90 красочные аппараты (верхние четыре) (в первом примере осуществления)

90* крайний нижний красочный аппарат (в первом примере осуществления изобретен