Печатный материал

Печатный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001] Настоящее изобретение относится к печатному материалу, включающему в себя слой чернил, обладающий превосходной адгезией к получающему чернила слою, формируемому из отвержденного продукта полимерной композиции.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Традиционно печатные материалы часто использовались в качестве внутренних отделочных материалов и материалов наружных стен сооружений. Печатный материал может быть произведен путем формирования желаемого рисунка с помощью струйной печати и т.п. на поверхности основного материала, обрабатываемого в желаемую форму. Когда печатный материал (внутренний отделочный материал или материал наружной стены) должен быть произведен с помощью струйной печати, важными факторами являются, например, атмосферостойкость, стойкость к царапанию и адгезия чернил к поверхности основного материала.

[0003] Печатный материал имеет, например, металлическую пластину, принимающий чернила слой, расположенный на поверхности металлической пластины, и слой чернил, расположенный на поверхности получающего чернила слоя. Такой печатный материал производится путем струйной печати катионными отверждаемыми актиничным излучением чернилами на поверхности металлической пластины, включающей в себя получающий чернила слой, расположенный на поверхности, с последующим облучением актиничным излучением (например, ультрафиолетовыми лучами) для того, чтобы отвердить отверждаемые актиничным излучением чернила.

[0004] Каждый из Патентных документов 1 и 2 раскрывает катионные отверждаемые актиничным излучением чернила, содержащие катионно-реактивное соединение, содержащий эпоксигруппу кремнийорганический аппрет и катионный инициатор фотополимеризации. Катионные отверждаемые актиничным излучением чернила, описанные в Патентных документах 1 и 2, нанесенные на поверхность смолы, стекла и т.п., отверждаются в пленку покрытия путем облучения актиничным излучением. Покрывающие пленки, сформированные с использованием катионных отверждаемых актиничным излучением чернил, описанные в Патентных документах 1 и 2, обладают превосходными атмосферостойкостью и адгезией благодаря силоксановым связям, получаемым из содержащего эпоксигруппу кремнийорганического аппрета.

[0005] Патентный документ 3 раскрывает катионные отверждаемые актиничным излучением чернила, содержащие катионно-реактивное соединение, имеющее две или более циклических структур, выбираемых из группы, состоящей из эпоксидных колец, колец окситана и 5-членных карбонатов; кремнийорганический аппрет; а также отвердитель для катионно-реактивного соединения. Катионные отверждаемые актиничным излучением чернила, описанные в Патентном документе 3, которые нанесены на основной материал, отверждаются в пленку покрытия путем облучения актиничным излучением. Гидроксильные группы, получаемые из катионно-реактивного соединения, подвергаются спиртовой реакции с силильными группами или силанольными группами кремнийорганического аппрета, и в результате катионные отверждаемые актиничным излучением чернила трехмерным образом сшиваются, преобразуясь в пленку покрытия, обладающую превосходной атмосферостойкостью.

[0006] Как было описано, катионные отверждаемые актиничным излучением чернила, описанные в Патентных документах 1-3, трансформируются в пленку покрытия, обладающую превосходными атмосферостойкостью и адгезией благодаря содержанию кремнийорганического аппрета.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

[0007]

Патентный документ 1

- Японская отложенная патентная заявка № 2011-153255

Патентный документ 2

- Японская отложенная патентная заявка № 2007-002130

Патентный документ 3

- Японская отложенная патентная заявка № 2012-025125

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

[0008] Однако катионные отверждаемые актиничным излучением чернила, содержащие кремнийорганический аппрет, описанные в Патентных документах 1-3 время от времени формируют силоксановые связи внутри кремнийорганического аппрета, увеличивая тем самым плотность сшивки. Это влечет за собой усадку отвержденного продукта катионных отверждаемых актиничным излучением чернил (в дальнейшем называемого «слоем чернил») и приводит к проблеме ухудшения адгезии между основным материалом и отвержденным продуктом.

[0009] В некоторых случаях полимерная композиция, содержащая полиэфир и меламиновую смолу, или содержащая полиэфир и уретановую смолу, или содержащая полиэфир, меламиновую смолу и уретановую смолу, наносится на поверхность основного материала вышеописанного печатаемого материала, и отверждается для того, чтобы сформировать получающий чернила слой. Когда катионные отверждаемые актиничным излучением чернила, описанные в Патентных документах 1-3, используются для струйной печати на этом получающем чернила слое, катионные отверждаемые актиничным излучением чернила не могут проникнуть внутрь получающего чернила слоя благодаря высокой плотности сшивки получающего чернила слоя, и адгезия слоя чернил к основному материалу может ухудшиться.

[0010] Задачей настоящего изобретения является предложить печатный материал, обладающий атмосферостойкостью и стойкостью к царапанию, в котором отвержденный продукт катионных отверждаемых актиничным излучением чернил (слой чернил) обладал бы превосходной адгезией к получающему чернила слою.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

[0011] Авторы настоящего изобретения нашли, что вышеупомянутая проблема может быть решена путем производства печатного материала с использованием катионных отверждаемых актиничным излучением чернил, смешанных с катионно-полимеризующимся соединением, предопределенным количеством содержащего эпоксигруппу кремнийорганического аппрета, предопределенным количеством содержащего гидроксильную группу соединения окситана и инициатора фотополимеризации, и провела дополнительные исследования с тем, чтобы выполнить настоящее изобретение.

[0012] Настоящее изобретение относится к следующим печатным материалам.

[1] Печатный материал, содержащий: основной материал, являющийся металлическим основным материалом или керамическим основным материалом; получающий чернила слой, расположенный на основном материале и сформированный из отвержденного продукта полимерной композиции; и слой чернил, расположенный на получающем чернила слое и сформированный из отвержденного продукта катионных отверждаемых актиничным излучением чернил, в котором: катионные отверждаемые актиничным излучением чернила содержат катионно-полимеризующееся соединение, содержащий эпоксигруппу кремнийорганический аппрет, содержащее гидроксильную группу соединение окситана и инициатор фотополимеризации, содержание содержащего эпоксигруппу кремнийорганического аппрета в катионных отверждаемых актиничным излучением чернилах находится в диапазоне от 0,5 мас.% до 10,0 мас.%, и содержание содержащего гидроксильную группу соединения окситана в катионных отверждаемых актиничным излучением чернилах находится в диапазоне от 10 мас.% до 50 мас.%.

[2] Печатный материал в соответствии с вышеуказанным, в котором получающий чернила слой является непроницаемым для катионных отверждаемых актиничным излучением чернил.

[3] Печатаемый материал в соответствии с вышеуказанным, в котором поверхность получающего чернила слоя имеет среднеарифметическую шероховатость Ra в диапазоне от 400 до 3000 нм, измеренную в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B 0601.

[4] Печатаемый материал в соответствии с вышеуказанным, в котором полимерная композиция содержит полиэфир и меламиновую смолу, или содержит полиэфир и уретановую смолу, или содержит полиэфир, меламиновую смолу и уретановую смолу.

[5] Печатаемый материал в соответствии с вышеуказанным, в котором содержащее гидроксильную группу соединение окситана представляет собой 3-этил-3-гидроксиметилокситан.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0013] В соответствии с настоящим изобретением может быть обеспечен печатный материал, обладающий атмосферостойкостью и стойкостью к царапанию, в котором слой чернил обладает превосходной адгезией к получающему чернила слою.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0014]

Фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе, иллюстрирующий получающий чернила слой; и

Фиг. 2 представляет собой структурный чертеж, схематично иллюстрирующий сшитый олигомер силоксана.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0015] 1. Печатныйй материал

Печатный материал в соответствии с настоящим изобретением включает в себя основной материал, расположенный на основном материале получающий чернила слой, а также расположенный на получающем чернила слое слой чернил. Печатаемый материал в соответствии с настоящим изобретением может дополнительно включать в себя покрывающий слой, расположенный на слое чернил. Печатаемый материал в соответствии с настоящим изобретением является подходящим, например, для строительного материала, используемого в качестве внутреннего отделочного материала или материала наружной стены сооружения. Далее будут описаны компоненты печатаемого материала в соответствии с настоящим изобретением.

[0016] (Основной материал)

Тип основного материала особенно не ограничивается. Примеры основного материала включают в себя металлические основные материалы (металлические пластины) и керамические основные материалы.

[0017] Примеры металлического основного материала включают в себя покрытые металлом стальные листы, такие как покрытые путем погружения в расплав Zn-55%Al стальные листы, стальные листы, такие как обычные стальные листы и листы из нержавеющей стали, алюминиевые пластины и медные пластины. Напоминающие плитку, напоминающие кирпич или зернистые неравномерности и т.п. могут быть приданы металлическим основным материалам путем выполнения тиснения, прокатки и т.п. Кроме того, с целью улучшения теплоизолирующих свойств и звуконепроницаемости можно также покрыть заднюю поверхность металлического основного материала вспененной смолой, ламинированной алюминием крафт-бумагой, материалом ядра которой является неорганический материал, такой как гипсокартон, и т.п.

[0018] Примеры керамического основного материала включают в себя неглазурованные керамические плиты, глазурованные и спеченные керамические плиты, цементные плиты, а также листовые материалы, сформированные путем использования цементирующего сырья, волокнистого сырья и т.п. Аналогичным образом напоминающие плитку, напоминающие кирпич или зернистые неравномерности и т.п. могут быть приданы поверхности керамических основных материалов.

[0019] Химическая конверсионная пленка, подстилающая пленка и т.п. могут быть сформированы на поверхности основного материала. Химическая конверсионная пленка формируется на всей поверхности основного материала и улучшает коррозионную стойкость и адгезию пленки покрытия. Тип химической конверсионной обработки для формирования химической конверсионной пленки особенно не ограничивается. Примеры химической конверсионной обработки включают в себя хромирование, обработку без применения хрома, а также фосфатирование. Количество осаждаемой химической конверсионной пленки особенно не ограничивается при условии, что это количество находится в диапазоне, эффективном для улучшения коррозионной стойкости и адгезии пленки покрытия. Например, в случае хроматной пленки достаточно отрегулировать осаждаемое количество так, чтобы оно составляло от 5 до 100 мг/м² по полному содержанию хрома. В дополнение к этому, в случае бесхромной пленки достаточно отрегулировать осаждаемое количество так, чтобы оно составляло от 10 до 500 мг/м² для композитной пленки Ti-Mo, и от 3 до 100 мг/м² по фтору или по полному содержанию металлического элемента для пленки фторкислотного типа. В дополнение к этому, в случае фосфатной пленки достаточно отрегулировать осаждаемое количество так, чтобы оно составляло от 5 до 500 мг/м².

[0020] Подстилающая пленка формируется на всей поверхности основного материала или химической конверсионной пленки и улучшает коррозионную стойкость и адгезию пленки покрытия. Подстилающая пленка формируется, например, путем нанесения содержащего смолу подслоя на поверхность основного материала или химической конверсионной пленки и сушки (или отверждения) этого подслоя. Тип смолы, содержащейся в этом подслое, особенно не ограничивается. Примеры такой смолы включают в себя полиэфиры, эпоксидные смолы и акриловые смолы. Эпоксидные смолы являются предпочтительными благодаря своей высокой полярности и подходящей адгезии. Толщина подстилающей пленки особенно не ограничивается при условии, что вышеупомянутая функция может быть достигнута. Толщина подстилающей пленки составляет, например, приблизительно 5 мкм.

[0021] (Получающий чернила слой)

Получающий чернила слой является слоем, предусмотренным на всей поверхности основного материала или подстилающей пленки, который получает катионные отверждаемые актиничным излучением чернила. Получающий чернила слой включает в себя смолу, служащую в качестве матрицы.

[0022] Тип смолы, служащей в качестве матрицы, особенно не ограничивается. Примеры смолы, служащей в качестве матрицы, включают в себя полиэфиры, акриловые смолы, поли(винилиденфторид), полиуретаны, эпоксидные смолы, поливиниловые спирты, а также фенольные смолы. С точки зрения высокой атмосферостойкости и адгезии с катионными отверждаемыми актиничным излучением чернилами, смола, служащая в качестве матрицы, предпочтительно содержит полиэфир. Предпочтительно смола, служащая в качестве матрицы, не является смолой, которая формирует пористый получающий чернила слой для чернил на основе воды. Причина этого заключается в том, что пористый получающий чернила слой может иметь недостаточную влагостойкость и атмосферостойкость, и может быть неподходящим для строительного материала и т.п.

[0023] Композиция полиэфирной смолы для формирования матрицы содержит, например, полиэфир и меламиновую смолу, или содержит полиэфир и уретановую смолу, или содержит полиэфир, меламиновую смолу и уретановую смолу. Композиция полиэфирной смолы, содержащая полиэфир и меламиновую смолу, дополнительно содержит катализатор и амин. Отвержденный продукт такой полимерной композиции (получающий чернила слой) имеет высокую плотность сшивки и является непроницаемым для катионных отверждаемых актиничным излучением чернил. Непроницаемость получающего чернила слоя (отвержденного продукта полимерной композиции) для катионных отверждаемых актиничным излучением чернил может быть подтверждена путем наблюдения поперечного сечения получающего чернила слоя и слоя чернил под микроскопом с увеличением от 100 до 200 крат. В том случае, когда получающий чернила слой является непроницаемым, интерфейс между получающим чернила слоем и слоем чернил может быть четко идентифицирован; однако в том случае, когда получающий чернила слой является проницаемым, этот интерфейс является нечетким и трудноидентифицируемым.

[0024] Тип полиэфира особенно не ограничивается, при условии, что он может подвергаться реакции сшивки с меламиновой смолой, уретановой смолой или их комбинацией. Предпочтительно среднечисленная молекулярная масса полиэфира составляет, не будучи конкретно ограниченной этим, 5000 или больше с точки зрения способности к обработке. В дополнение к этому, гидроксильное число полиэфира предпочтительно составляет, не будучи конкретно ограниченным этим, 40 мг KOH/г или меньше. Предпочтительно точка стеклования полиэфира составляет, не будучи конкретно ограниченной этим, от 0°C до 70°C. Когда точка стеклования является более низкой, чем 0°C, твердость получающего чернила слоя может быть недостаточной. С другой стороны, когда точка стеклования является более высокой, чем 70°C, способность к обработке может ухудшиться.

[0025] Меламиновая смола является сшивающим агентом для полиэфира. Предпочтительно тип меламиновой смолы представляет собой, не будучи особенно ограниченным этим, метилированную меламиновую смолу. Предпочтительно пропорция метоксильных групп в функциональных группах молекулы метилированной меламиновой смолы составляет 80 мол.% или больше. Метилированная меламиновая смола может использоваться отдельно или в комбинации с другими меламиновыми смолами. Количество смешиваемой меламиновой смолы предпочтительно соответствует массовому отношению полиэфира к меламиновой смоле от 60:40 до 80:20.

[0026] Катализатор ускоряет реакцию меламиновой смолы. Примеры катализатора включают в себя додецилбензолсульфоновую кислоту, п-толуолсульфоновую кислоту и бензолсульфоновую кислоту. Предпочтительно количество смешиваемого катализатора составляет приблизительно от 0,1 до 8,0% относительно содержания твердого полимера.

[0027] Амин нейтрализует реакцию катализатора. Примеры амина включают в себя триэтиламин, диметилэтаноламин, диметиаминоэтанол, моноэтаноламин и изопропаноламин. Количество смешиваемого амина особо не ограничивается, но предпочтительно составляет 50% или больше от эквивалента кислоты (катализатора).

[0028] Уретановая смола является сшивающим агентом для полиэфира. Тип уретановой смолы особо не ограничивается, но предпочтительно она представляет собой смолу, сделанную не из ароматического диизоцианата, а из алифатического диизоцианата или алициклического диизоцианата с точки зрения улучшения атмосферостойкости. Примеры алифатического диизоцианата и алициклического диизоцианата включают в себя гексаметилендиизоцианат, изофорондиизоцианат и 1,3-бис(изоцианометил)циклогексан. Уретановая смола может использоваться отдельно или в комбинации с другими уретановыми смолами. Количество смешиваемой уретановой смолы предпочтительно соответствует массовому отношению полиэфира к уретановой смоле от 60:40 до 80:20.

[0029] Cреднеарифметическая шероховатость Ra получающего чернила слоя, измеренная в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B 0601, предпочтительно находится в диапазоне от 400 до 3000 нм. В соответствии со способом измерения стандарта JIS B 0601 может быть измерена среднеарифметическая шероховатость Ra, относящаяся к относительно большой неравномерности на поверхности получающего чернила слоя. В соответствии с предварительным экспериментом, выполненным авторами настоящего изобретения, чем больше значение Ra, тем более благоприятная растекаемость достигается для катионных отверждаемых актиничным излучением чернил. С точки зрения растекаемости и проявления цвета катионных отверждаемых актиничным излучением чернил среднеарифметическая шероховатость Ra предпочтительно находится в диапазоне от 400 до 3000 нм, более предпочтительно в диапазоне от 500 до 2000 нм. Когда среднеарифметическая шероховатость Ra составляет менее 400 нм, растекание катионных отверждаемых актиничным излучением чернил на поверхности получающего чернила слоя обеспечивается в недостаточной степени. Когда среднеарифметическая шероховатость Ra составляет более 3000 нм, катионные отверждаемые актиничным излучением чернила попадают в глубокие канавки на поверхности получающего чернила слоя, и следовательно цвет ослабляется. Следует отметить, что когда среднеарифметическая шероховатость Ra составляет более 2000 нм, отмечается насыщение растекаемости.

[0030] Здесь среднеарифметическая шероховатость Ra измеряется следующим образом: кривая шероховатости представляется как функция y=f(x); из этой кривой шероховатости извлекается для измерения часть длиной L в направлении средней линии; направление средней линии извлеченной части устанавливается в качестве оси X, а направление вертикального увеличения - в качестве оси Y; и численное значение Ra (в нанометрах) получается путем использования следующего уравнения (1):

[0031]

[1]

(Уравнение 1)

[0032] f(x) может быть измерена с помощью различных средств, таких как измеритель шероховатости поверхности игольчатого типа и сканирующий туннельный микроскоп (STM). Как описано в последующих Примерах, описанная в настоящем документе среднеарифметическая шероховатость Ra является числовым значением, полученным с помощью измерителя шероховатости поверхности игольчатого типа.

[0033] Способ формирования мелких неравномерностей, которые удовлетворяют вышеописанным условиям среднеарифметической шероховатости Ra на поверхности получающего чернила слоя, особенно не ограничивается. Примеры такого способа включают в себя способ нанопечати и способ пескоструйной обработки.

[0034] В способе нанопечати форма, снабженная текстурой (неравномерностями), которая удовлетворяет среднеарифметической шероховатости Ra, и получающий чернила слой, который формируется на основном материале, сжимаются друг с другом при нагревании. Форма, используемая в способе нанопечати, может быть произведена путем использования известных способов прямого создания клише или создания клише с помощью электронного гравирования.

[0035] При формировании неравномерностей на поверхности получающего чернила слоя с использованием формы, сформированной вышеупомянутым образом, основной материал, на котором формируется получающий чернила слой, может быть прижат к форме, или форма может быть прижата к основному материалу, на котором формируется получающий чернила слой. В дополнение к этому, форма может быть прижата к основному материалу, на котором формируется получающий чернила слой, с использованием способа последовательного шагового мультиплицирования, в котором поочередно выполняются прижатие формы и продвижение основного материала, или с использованием непрерывного способа барабанного пресса, использующего барабан с текстурой. Непрерывный способ барабанного пресса является подходящим для массового производства, так как этот способ может формировать мелкие неравномерности на поверхности получающего чернила слоя с высокой скоростью и подходящей воспроизводимостью.

[0036] В пескоструйном способе обработки используется абразив на основе оксида. С помощью пескоструйного способа обработки предопределенные неравномерности могут быть сформированы на поверхности получающего чернила слоя путем подходящей регулировки диаметра частиц абразива, скорости выброса частиц, времени обработки и т.п.

[0037] Кроме того, неравномерности могут быть сформированы на поверхности получающего чернила слоя также таким способом, в котором пигмент, диаметр частиц и количество которого должным образом регулируются, добавляется к композиции полиэфирной смолы для формирования матрицы. Использующийся в настоящем документе термин «пигмент» включает в себя по меньшей мере наполнитель пигмента (включая стеклянную дробь) и красящий пигмент. В этом случае пропорция пигмента в получающем чернила слое предпочтительно находится в диапазоне от 50 мас.% до 75 мас.%. Когда пропорция пигмента является более низкой, чем 50 мас.%, катионные отверждаемые актиничным излучением чернила могут не прилипать к получающему чернила слою. Когда пропорция пигмента составляет более 75 мас.%, количество полимерного компонента становится малым, и получающий чернила слой может отслоиться при царапании получающего чернила слоя. В дополнение к этому, способность к обработке может быть ухудшена, и могут происходить растрескивание пленки покрытия и уменьшение влагостойкости. Использующийся в настоящем документе термин «пропорция пигмента» эквивалентен массовой концентрации пигмента (%) краски, используемой во время формирования получающего чернила слоя. Массовая концентрация пигмента (PWC) вычисляется на основе следующего уравнения (2).

Массовая концентрация пигмента (%)=масса пигмента/(масса пигмента+масса полимерной композиции) × 100 (2)

[0038] Для того, чтобы установить среднеарифметическую шероховатость Ra равной от 400 до 3000 нм, предпочтительно, чтобы получающий чернила слой содержал пигмент, имеющий диаметр частиц 4 мкм или больше, и чтобы пропорция пигмента, имеющего диаметр частицы 4 мкм или больше, в получающем чернила слое составляла от 10 мас.% до 30 мас.% пигмента. Когда пропорция пигмента, имеющего диаметр частицы 4 мкм или больше, является более низкой, чем 10 мас.%, трудно установить среднеарифметическую шероховатость Ra равной 400 нм или больше, и растекаемость катионных отверждаемых актиничным излучением чернил не может быть гарантирована в достаточной степени. Когда пропорция пигмента, имеющего диаметр частицы 4 мкм или больше, составляет более 30 мас.%, среднеарифметическая шероховатость Ra может чрезмерно увеличиться, и плотность печати может уменьшиться благодаря поглощению катионных отверждаемых актиничным излучением чернил.

[0039] Предпочтительно получающий чернила слой содержит комбинацию пигмента, имеющего диаметр частиц 4 мкм или больше, и пигмента, имеющего диаметр частиц менее 1 мкм. Фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе получающего чернила слоя, сформированного вышеупомянутым образом. Путем смешивания в получающем чернила слое комбинации пигмента, имеющего диаметр частиц 4 мкм или больше, и пигмента, имеющего диаметр частиц менее 1 мкм, устанавливается такое состояние, в котором пигмент, имеющий диаметр частиц менее 1 мкм, диспергируется в матричной смоле, покрывающей пигмент, имеющий диаметр частиц 4 мкм, как проиллюстрировано на Фиг. 1. Таким образом может быть устойчиво сформирована неравномерность, имеющая среднеарифметическую шероховатость Ra, находящуюся в предопределенных диапазонах. Следует отметить, что диаметр частиц пигмента вычисляется из диаметра частиц и численного распределения размеров частиц, измеряемого с использованием способа счетчика Культера.

[0040] Тип наполнителя пигмента особенно не ограничивается. Примеры наполнителя пигмента включают в себя кремнезем, карбонат кальция, сульфат бария, гидроксид алюминия, тальк, слюду, полимерную дробь и стеклянную дробь.

[0041] Тип полимерной дроби особенно не ограничивается. Примеры полимерной дроби включают в себя дробь акриловой смолы, дробь полиакрилонитрила, дробь полиэтилена, дробь полипропилена, дробь полиэфира, уретановую полимерную дробь и дробь эпоксидной смолы. Такая полимерная дробь может быть произведена путем использования известных способов, или может представлять собой коммерчески доступный продукт. Примеры коммерчески доступной дроби акриловой смолы включают в себя «TAFTIC AR650S» (средний диаметр частиц: 18 мкм), «TAFTIC AR650M» (средний диаметр частиц: 30 мкм), «TAFTIC AR650MX» (средний диаметр частиц: 40 мкм), «TAFTIC AR650MZ» (средний диаметр частиц: 60 мкм), «TAFTIC AR650ML» (средний диаметр частиц: 80 мкм), «TAFTIC AR650L» (средний диаметр частиц: 100 мкм) и «TAFTIC AR650LL» (средний диаметр частиц: 150 мкм), которые являются доступными от компании Toyobo Co., Ltd. В дополнение к этому, примеры коммерчески доступной дроби полиакрилонитрила включают в себя «TAFTIC A-20» (средний диаметр частиц: 24 мкм), «TAFTIC YK-30» (средний диаметр частиц: 33 мкм), «TAFTIC YK-50» (средний диаметр частиц: 50 мкм), «TAFTIC YK-80» (средний диаметр частиц: 80 мкм), которые являются доступными от компании Toyobo Co., Ltd.

[0042] Тип красящего пигмента особенно не ограничивается. Примеры красящего пигмента включают в себя сажу, оксид титана, оксид железа, желтый оксид железа, фталоцианиновый синий, а также кобальтовую синь.

[0043] Предпочтительно толщина получающего чернила слоя составляет от 10 до 40 мкм, но не ограничивается этим. Когда эта толщина составляет менее 10 мкм, долговечность и укрывистость получающего чернила слоя могут быть недостаточными. Когда эта толщина составляет более 40 мкм, производственные затраты могут возрасти, и во время спекания могут легко образовываться пузырьки. В дополнение к этому, поверхность получающего чернила слоя может приобрести эффект «апельсиновой корки», так что внешний вид может ухудшиться.

[0044] В дополнение к этому, с точки зрения улучшения способности к обработке тиснением и устойчивости к загрязнению основного материала, включая получающий чернила слой, получающий чернила слой предпочтительно содержит в качестве пигмента, имеющего диаметр частиц 4 мкм или больше, от 2 мас.% до 30 мас.% стеклянной дроби, имеющей диаметр частиц в диапазоне от 15 до 80 мкм, который больше, чем толщина получающего чернила слоя. За счет позволения стеклянной дроби выступать из поверхности получающего чернила слоя скользкость получающего чернила слоя улучшается, и способность к обработке тиснением основного материала, включающего в себя получающий чернила слой, также значительно улучшается. В дополнение к этому, за счет позволения стеклянной дроби выступать из поверхности получающего чернила слоя получающий чернила слой становится стойким к загрязнению, даже когда основной материал, включающий в себя получающий чернила слой, покрывается перед печатью. Когда пропорция стеклянной дроби, имеющей диаметр частиц от 15 до 80 мкм, составляет менее 2 мас.%, способность к обработке тиснением и устойчивость к загрязнению основного материала, включающего в себя получающий чернила слой, не могут быть улучшены в достаточной степени. В дополнение к этому, когда диаметр частиц стеклянной дроби составляет более 80 мкм, стеклянная дробь может выпадать из пленки покрытия, и способность к обработке тиснением и устойчивость к загрязнению основного материала, включающего в себя получающий чернила слой, не могут быть улучшены в достаточной степени.

[0045] В дополнение к этому, получающий чернила слой может быть смешан с воском. Воск может улучшать маслянистость, тем самым дополнительно улучшая способность к обработке тиснением и устойчивость к загрязнению. В большинстве случаев, однако, воск уменьшает адгезию катионных отверждаемых актиничным излучением чернил, и поэтому воск предпочтительно не добавляется. В частности, нефтяной воск и полиэтиленовый воск плавятся и растекаются на поверхности пленки покрытия во время спекания, уменьшая таким образом адгезию катионных отверждаемых актиничным излучением чернил. С учетом этого предпочтительно использовать воск из мелкого порошка PTFE в качестве воска для улучшения маслянистости. Воск из мелкого порошка PTFE не плавится и не растекается на поверхности получающего чернила слоя при температуре спекания, и поэтому не уменьшает адгезию катионных отверждаемых актиничным излучением чернил.

[0046] (Слой чернил)

Слой чернил располагается на получающем чернила слое. Слой чернил располагается на части или на всей поверхности получающего чернила слоя так, чтобы желаемое изображение было сформировано на поверхности получающего чернила слоя. Слой чернил формируется путем нанесения катионных отверждаемых актиничным излучением чернил на поверхность получающего чернила слоя с помощью струйной печати и отверждения нанесенных катионных отверждаемых актиничным излучением чернил. Катионные отверждаемые актиничным излучением чернила предпочтительно являются катионными отверждаемыми ультрафиолетом чернилами, которые могут быть отверждены, когда эти чернила облучаются ультрафиолетовыми лучами (актиничным излучением).

[0047] Катионные отверждаемые актиничным излучением чернила содержат катионно-полимеризующееся соединение, содержащий эпоксигруппу кремнийорганический аппрет, содержащее гидроксильную группу соединение окситана, а также инициатор фотополимеризации. Катионные отверждаемые актиничным излучением чернила могут дополнительно содержать пигмент и диспергирующий агент.

[0048] Тип катионно-полимеризующегося соединения особенно не ограничивается, при условии, что оно является катионно-полимеризующимся мономером. Примеры катионно-полимеризующегося соединения включают в себя ароматические эпоксиды, алициклические эпоксиды, алифатические эпоксиды и соединения окситана, отличающиеся от содержащих гидроксильную группу соединений окситана. Примеры ароматических эпоксидов включают в себя ди- или полиглицидиловые эфиры бисфенола A или аддукта алкиленоксида и бисфенола A, ди- или полиглицидиловые эфиры гидрированного бисфенола A или аддукта алкиленоксида и гидрированного бисфенола A, а также эпоксидные компаунды новолака. Примеры алициклических эпоксидов включают в себя соединения, содержащие оксид циклогексена или оксид циклопентена, которые получаются путем эпоксидирования соединений, имеющих по меньшей мере одно кольцо циклоалкана, такое как кольцо циклогексена и кольцо циклопентена, окислителем, таким как перекись водорода или гидроперекись кислоты. Примеры алифатических эпоксидов включают в себя диглицидиловые эфиры алкиленгликолей, такие как диглицидиловые эфиры этиленгликоля, диглицидиловые эфиры пропиленгликоля и диглицидиловый эфир 1,6-гександиола; полиглицидиловые эфиры многоатомных спиртов, такие как ди- или триглицидиловые эфиры глицерина или аддукта алкиленоксида и глицерина; а также диглицидиловые эфиры полиалкиленгликоля, такие как диглицидиловые эфиры полиэтиленгликоля или аддукта алкиленоксида и полиэтиленгликоля и диглицидиловые эфиры полипропиленгликоля или аддукта алкиленоксида и полипропиленгликоля. Поскольку соединения окситана легко подвергаются реакции роста, соединение окситана может катионным образом полимеризоваться в полимер с высокой молекулярной массой. Примеры соединения окситана включают в себя известные соединения окситана, раскрытые в японских отложенных патентных заявках № 2001-220526 и №2001-310937 и т.п. В дополнение к этому, соединение окситана может использоваться отдельно, либо может использоваться комбинация монофункционального соединения окситана, содержащего одно кольцо окситана, и многофункционального соединения окситана, содержащего два или более колец окситана.

[0049] Содержание катионно-полимеризующегося соединения в катионных отверждаемых актиничным излучением чернилах предпочтительно находится в диапазоне от 60 мас.% до 95 мас.%. Когда содержание катионно-полимеризующегося соединения составляет менее 60 мас.%, количество отверждающегося компонента является слишком малым, и следовательно слой чернил не может быть сформирован. Когда содержание катионно-полимеризующегося соединения составляет более 95 мас.%, количество добавляемого инициатора фотополимеризации является слишком малым, и следовательно слой чернил может быть недостаточно отвержден.

[0050] Содержащий эпоксигруппу кремнийорганический аппрет формирует силоксановые связи с катионно-полимеризующимся соединением, содержащим гидроксильную группу соединением окситана и т.п. для улучшения атмосферостойкости слоя чернил. Тип содержащего эпоксигруппу кремнийорганического аппрета особенно не ограничивается. Примеры содержащего эпоксигруппу кремнийорганического аппрета включают в себя (3-(2,3-эпоксипропокси)пропил)триметилтриметоксисилан, 3-глицидоксипропилтриметоксисилан, а также содержащие эпоксигруппу олигомерные кремнийорганические аппреты. Содержащий эпоксигруппу кремнийорганический аппрет может быть произведен путем использования известных способов или может представлять собой коммерчески доступный продукт. Примеры коммерчески доступных содержащих эпоксигруппу кремнийорганических аппретов включают в себя «KBM-303; 2-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриметоксисилан» и «KBM-403; 3-глицидоксипропилтриметоксисилан», которые являются доступными от компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Содержащий эпоксигруппу кремнийорганический аппрет имеет эпоксигруппы и легко подвергается реакции инициации для катионной полимеризации.

[0051] Содержание содержащего эпоксигруппу кремнийорганического аппрета в катионных отверждаемых актиничным излучением чернилах находится в диапазоне от 0,5 мас.% до 10,0 мас.%. Когда содержание содержащего эпоксигруппу кремнийорганического аппрета составляет менее 0,5 мас.%, силоксановые связи могут сформироваться в недостаточной степени, и следовательно атмосферостойкость может ухудшиться. Когда содержание содержащего эпоксигруппу кремнийорганического аппрета составляет более 10,0 мас.%, может произойти самоконденсация, и следовательно адгезия к получающему чернила слою может ухудшиться.

[0052] Содержащее гидроксильную группу соединение окситана является соединением, имеющим одну или более гидроксильных групп в молекуле. Тип содержащего гидроксильную группу соединени