Система и способ производства диоксида углерода

Система и способ производства диоксида углерода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Данная заявка относится к производству диоксида углерода и, в частности, к системам и способам для получения и отделения диоксида углерода.

Уровень техники

Значительное количество диоксида углерода используется при добыче нефти с применением Метода Увеличения Нефтеотдачи - МУН (Enchanted Oil Recovery - EOR). Нефтяная скважина обычно забирает приблизительно 30% нефти из подземного нефтяного резервуара во время фазы первичной добычи. Дополнительные 20% нефти могут быть извлечены применением технологий вторичной добычи, например, заводнением, которое повышает горное давление. Метод МУН (EOR) обеспечивает технология третичной добычи, допускающая извлечение дополнительных 20% нефти и более из подземного резервуара.

В процессе использования метода МУН в подземный нефтяной резервуар вводят большие количества диоксида углерода, тем самым принудительно извлекая дополнительную нефть из скважины. Диоксид углерода является предпочтительным газом для метода МУН, благодаря его способности смешиваться с подземной нефтью и делать нефть менее вязкой и легче поддающейся извлечению.

Диоксид углерода, используемый в методе МУН, может быть получен из различных источников с применением различных технологий. Например, диоксид углерода может быть собран из естественных источников, таких как окружающий воздух, или может быть собран в виде побочного продукта различных промышленных назначений, например, ферментации. К сожалению, традиционные технологии производства диоксида углерода являются энергоемкими, особенно при работе в промышленном масштабе. Кроме того, стоимость транспортирования диоксида углерода от места производства к месту применения метода МУН (например, перевозка или трубопровод) довольно значительна.

Соответственно специалисты в данной области продолжают исследование и разработки в области производства, сбора и распределения диоксида углерода.

Раскрытие изобретения

В соответствии с объектом данного изобретения предлагается система для производства диоксида углерода, включающая в себя: подсистему сбора, выполненную для сбора технологического газа, причем технологический газ включает в себя углеводород; подсистему сжигания, выполненную для сжигания углеводорода в технологическом газе и получения выходящего газообразного потока продуктов сгорания, причем выходящий газообразный поток продуктов сгорания включает в себя диоксид углерода и воду; и подсистему отделения, выполненную для отделения диоксида углерода от газообразного потока продуктов горения.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения технологическим газом является природный газ.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения подсистема сжигания содержит по меньшей мере одно из следующего: двигатель внутреннего сгорания и турбина.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения подсистема сжигания выполнена с возможностью выработки электрической энергии.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения электрическую энергию подают по меньшей мере к одной из упомянутых подсистем: сбора и отделения.

Кроме того, в одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения подсистема отделения выполнена с возможностью отделения воды от выходящего газообразного потока продуктов сгорания.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения подсистема отделения содержит адсорбирующий материал.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения адсорбирующий материал содержит материал молекулярного сита.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения материал молекулярного сита содержит цеолит 13Х (13Х zeolite).

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения подсистема отделения содержит теплообменник, снижающий температуру выходящего газообразного потока продуктов сгорания до контакта выходящего газообразного потока продуктов сгорания с адсорбирующим материалом.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения подсистема отделения содержит высушивающий материал, и, при этом, выходящий газообразный поток продуктов сгорания контактирует с высушивающим материалом до контакта с адсорбирующим материалом.

Согласно еще одному объекту данного изобретения предложена система для производства диоксида углерода, содержащая: подсистему сбора, выполненную с возможностью сбора технологического газа, причем технологический газ включает в себя метан; подсистему сжигания, выполненную с возможностью сжигания метана и получения выходящего газообразного потока сгорания, причем выходящий газообразный поток продуктов сгорания содержит диоксид углерода и воду; и подсистему отделения, выполненную для отделения диоксида углерода от газообразного потока продуктов сгорания, причем подсистема отделения содержит цеолит.

Согласно еще одному объекту данного изобретения предложен способ производства диоксида углерода, в соответствии с которым: 1) подают технологический газ, включающий в себя углеводород; 2) сжигают углеводород для получения электрической энергии и газообразного потока продуктов сгорания, причем газообразный поток продуктов сгорания включает в себя диоксид углерода и воду и 3) отделяют диоксид углерода от газообразного потока продуктов сгорания.

Согласно другому объекту данного изобретения предложен способ производства диоксида углерода, в соответствии с которым: 1) подают технологический газ, включающий в себя диоксид углерода и воду; 2) удаляют по меньшей мере часть воды из газообразной смеси для образования по существу сухой газообразной смеси и 3) адсорбируют по меньшей мере часть диоксида углерода из сухой газообразной смеси на адсорбирующем материале.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения подача газообразной смеси включает подачу технологического газа, содержащего углеводород, и сжигание углеводорода для получения газообразной смеси.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения технологическим газом является природный газ.

Определенное преимущество обеспечивается тем, что этап удаления упомянутой воды содержит отвод тепла из упомянутой газообразной смеси для конденсации упомянутой воды.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения удаление воды включает передачу по меньшей мере части воды на высушивающий материал.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения способ дополнительно включает передачу по меньшей мере части отведенного тепла на высушивающий материал.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения высушивающий материал содержит материал молекулярного сита.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения материал молекулярного сита содержит цеолит 3A.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения адсорбирующий материал содержит материал молекулярного сита.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения материал молекулярного сита содержит цеолит 13Х.

Определенное преимущество обеспечивается тем, что способ содержит дополнительный этап, на котором выделяют упомянутый адсорбированный диоксид углерода из упомянутого адсорбирующего материала.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения выделение упомянутого адсорбированного диоксида углерода включает по меньшей мере один из процессов: вакуумирования и нагревания.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения способ дополнительно включает превращение упомянутого выделенного диоксида углерода из газового состояния в твердое.

Согласно еще одному объекту данного изобретения предложен способ производства диоксида углерода, в соответствии с которым: 1) подают технологический газ, включающий в себя диоксид углерода и воду; 2) удаляют по меньшей мере часть воды из газообразной смеси для образования по существу сухой газообразной смеси; 3) адсорбируют по меньшей мере часть диоксида углерода из сухой газообразной смеси на адсорбирующем материале и 4) выделяют адсорбированный диоксид углерода из адсорбирующего материала.

Согласно еще одному объекту данного изобретения предложен способ производства диоксида углерода, в соответствии с которым: 1) - подают газообразную смесь, включающую в себя диоксид углерода; 2) - отводят тепло из газообразной смеси; 3) - адсорбируют по меньшей мере часть диоксида углерода из газообразной смеси на адсорбирующем материале; и, по желанию, 4) - переносят отведенное тепло.

Согласно еще одному объекту данного изобретения предложен способ производства диоксида углерода, в соответствии с которым: 1) подают технологический газ, включающий в себя диоксид углерода и воду; 2) отводят тепло из газообразной смеси; 3) переносят по меньшей мере часть воды из газообразной смеси на высушивающий материал для образования по существу сухой газообразной смеси; 4) адсорбируют по меньшей мере часть диоксида углерода из сухой газообразной смеси на адсорбирующем материале; и, по желанию, 5) переносят отведенное тепло.

Согласно еще одному объекту данного изобретения предложен способ производства диоксида углерода, в соответствии с которым: 1) подают технологический газ, включающий в себя диоксид углерода и воду; 2) отводят тепло из газообразной смеси; 3) переносят по меньшей мере часть воды из газообразной смеси на высушивающий материал для образования по существу сухой газообразной смеси; 4) адсорбируют по меньшей мере часть диоксида углерода из сухой газообразной смеси на адсорбирующем материале и 5) переносят отведенное тепло по меньшей мере к одному из материалов: высушивающего материала и адсорбирующего материала.

Согласно еще одному объекту данного изобретения предложена система для производства диоксида углерода из газообразной смеси, которая содержит: 1) конденсатор для отвода тепла из газообразной смеси, причем конденсатор конденсирует водяной пар в технологическом газе; 2) высушивающий материал для удаления дополнительной воды из газообразной смеси для образования по существу сухой газообразной смеси; 3) адсорбирующий материал для адсорбции диоксида углерода из сухого газа; 4) вакуумную камеру для откачивания адсорбированного диоксида углерода из адсорбирующего материала и преобразования откачанного диоксида углерода из газа в твердое вещество и 5) устройство теплопередачи для сбора тепла, отведенного из газообразной смеси, и переноса отведенного тепла.

В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения устройство теплопередачи выполнено с возможностью переноса тепла по меньшей мере к одному из высушивающего материала и адсорбирующего материала.

Согласно дополнительному объекту данного изобретения предложена система для производства диоксида углерода из газообразной смеси, содержащая: 1) конденсатор для отвода тепла из газообразной смеси, причем в конденсаторе конденсируется водяной пар из газообразной смеси; 2) высушивающий материал для удаления дополнительной воды из газообразной смеси и образования по существу сухого газа; 3) адсорбирующий материал, для адсорбции диоксида углерода из сухого газа; 4) вакуумную камеру для откачивания адсорбированного диоксида углерода из адсорбирующего материала и превращение откачанного диоксида углерода из газа в твердое вещество и 5) устройство теплопередачи для сбора тепла, отведенного из газообразной смеси, и переноса отведенного тепла к высушивающему материалу и/или адсорбирующему материалу.

Согласно дополнительному объекту данного изобретения предложен способ производства диоксида углерода, в соответствии с которым: 1) подают технологический газ, включающий в себя метан; 2) сжигают углеводород для получения электрической энергии и газообразного потока продуктов сгорания, причем газообразный поток продуктов сгорания включает в себя диоксид углерода и воду; и 3) применяя цеолит, отделяют диоксид углерода от газообразного потока продуктов сгорания.

Другие варианты высушивающего материала раскрытых системы и способа производства диоксида углерода будут понятны из последующего подробного описания, сопровождающих чертежей и прилагаемой формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 является технологической схемой одного варианта осуществления раскрытой системы для производства диоксида углерода.

Фиг. 2 является технологической схемой подсистемы отделения системы по фиг. 1.

Фиг. 3 является технологической схемой альтернативной подсистемы отделения, которая может быть применена в качестве подсистемы отделения системы по фиг. 1.

Фиг. 4 является технологической схемой другого варианта осуществления раскрытой системы для производства диоксида углерода.

Фиг. 5 является структурной схемой, отображающей один вариант осуществления раскрытого способа производства диоксида углерода.

Фиг. 6 является структурной схемой, отображающей один вариант осуществления раскрытого способа отделения диоксида углерода от газообразной смеси.

Осуществление изобретения

По фиг. 1 один вариант осуществления раскрытой системы для производства диоксида углерода, в целом обозначенной позицией 10, может включать в себя подсистему 12 сбора технологического газа, подсистему 14 сжигания и подсистему 16 отделения. Раскрытая система 10, без отступления от объема данного изобретения, может включать в себя дополнительные подсистемы.

Подсистема 12 сбора технологического газа 18 может забирать технологический газ из источника 20 и может снабжать технологическим газом 18 подсистему 14 сжигания. Подсистема 12 сбора технологического газа может включать в себя различные трубопроводы или аналогичные системы для забора технологического газа 18 из источника 20 и транспортировать технологический газ 18 в подсистему 14 сжигания. Для облегчения транспортировки технологического газа 18 подсистема 12 сбора технологического газа может использовать, по желанию, насосы или аналогичные устройства.

Технологическим газом 18 может быть любой газ, или газообразная смесь, которая включает в себя углеводород, такой как метан (CH₄), этан (C₂H₆), пропан (C₃H₈) и/или бутан (C₄H₁₀). В дополнение к углеводороду, технологический газ 18 может включать в себя другие компоненты, такие как диоксид углерода, водяной пар, азот и/или сероводород. Концентрация углеводородного компонента технологического газа 18 может меняться в зависимости от источника 20 технологического газа 18.

В одном конкретном исполнении технологическим газом 18 может быть природный газ, который может включать в себя существенный метановый компонент, и источник 20 может быть месторождением природного газа или нефтяным месторождением. Таким образом, подсистема 12 сбора технологического газа может быть газовой скважиной или нефтяной скважиной и может включать в себя, например, серию трубопроводов для транспортировки природного газа (технологического газа) от источника 20 к подсистеме 14 сжигания.

Раскрытая система 10 может быть реализована в различных местах, имеющих источник 20 технологического газа. Несмотря на то, что данное изобретение концентрируется на источниках 20, связанных с нефтегазовой промышленностью (например, газовые месторождения и места применения метода МУН), без отступления от объема данного изобретения, могут быть использованы различные другие источники 20. В качестве одного примера, источником 20 может быть сельскохозяйственный объект, и подсистема 12 сбора технологического газа может быть системой забора метана, связанной с сельскохозяйственным объектом. В качестве другого примера, источник 20 может быть системой забора метана, связанной с полигоном растительных отходов. Другие соответствующие источники 20 технологического газа 18 станут понятны специалистам в данной области техники после прочтения и усвоения данного описания.

Подсистема 14 сжигания может принимать технологический газ 18, может смешивать технологический газ 18 с окружающим воздухом 22 (который может быть забран из окружающей среды и подан по линии 24 гидравлической связи) для введения кислорода в технологический газ 18 (если необходимо) и может сжигать технологический газ 18. Процесс сжигания может вырабатывать электрическую энергию 26 и может создавать выходящий газообразный поток 28 продуктов сгорания.

Вырабатываемая подсистемой 14 сжигания электрическая энергия 26 может быть использована для электропитания различных компонентов и подсистем системы 10, таких как подсистема сбора технологического газа, подсистема отделения 16 и вентилятор 30 (рассмотренный ниже). Альтернативно (или дополнительно), выработанная подсистемой 14 сжигания электрическая энергия может быть продана (например, третьим сторонам и/или электросети). Таким образом, выработанная подсистемой 14 сжигания электрическая энергия может быть одним из нескольких источников дохода раскрытой системы 10.

Подсистема 14 сжигания может включать в себя любую соответствующую установку или систему для сжигания. В качестве одного примера, подсистема 14 сжигания может включать в себя двигатель внутреннего сгорания с пульсирующим горением, например, дизельный двигатель, модифицированный для работы на природном газе. В качестве другого примера, подсистема 14 сжигания может включать в себя двигатель с непрерывным горением, такой как турбина (например, микротурбина). Несмотря на то, что двигатель с непрерывным горением может быть более эффективным для выработки электрической энергии 26, чем двигатель внутреннего сгорания с пульсирующим горением, менее эффективная подсистема 14 сжигания, такая как дизельный двигатель, модифицированный для работы на природном газе, может вырабатывать больше диоксида углерода и, таким образом, может повысить экономичность всей системы.

Подсистема 14 сжигания может превращать углеводороды в технологическом газе 18 в диоксид углерода и воду. Например, углеводороды в технологическом газе 18 могут быть преобразованы в диоксид углерода и воду следующим образом:

Таким образом, выходящий газообразный поток 28 продуктов сгорания может содержать диоксид углерода и воду, а также компоненты окружающего воздуха 22 (например, азот, кислород), которые прошли через подсистему 14 сжигания, и другие побочные продукты (например, монооксид углерода, оксиды азота). В качестве примера, когда технологическим газом 18 является природный газ, газообразный поток 28 продуктов сгорания может содержать около 12% диоксида углерода по весу.

Газообразный поток 28 продуктов сгорания может быть по существу свободным от углеводородов, которые могут по существу полностью сгореть в подсистеме 14 сжигания.

Выходящий газообразный поток 28 продуктов сгорания может быть подан в подсистему 16 отделения. Подсистема 16 отделения может отделить диоксид углерода 32 и воду 34 от выходящего газообразного потока 28 сгорания, а оставшаяся часть выходящего газообразного потока 28 сгорания (например, азот, кислород) могут быть освобождены в виде выпуска 36 (по линии 42 гидравлической связи). При желании, отделенный диоксид углерода 32 может быть отослан в сборник диоксида углерода (например, емкость хранения или трубопровод) по линии 38 гидравлической связи, а/или отделенная вода 34 может быть отослана в сборник воды (или слита) по линии 40 гидравлической связи.

Таким образом, диоксид углерода 32 и вода 34 могут быть двумя дополнительными источниками дохода раскрытой системы 10.

Подсистема 16 отделения может использовать различные технологии для отделения воды и диоксида углерода от выходящего газообразного потока 28 сгорания. Тип технологии отделения, используемой подсистемой 16 отделения, может быть продиктован различными факторами, включающими в себя условия процесса (например, заданную чистоту отобранного диоксида углерода 32 и воды 34) и экономику процесса (например, общее потребление энергии подсистемы 16 отделения).

Несмотря на то, что ниже рассмотрен способ физической адсорбции, без отступления от объема данного изобретения могут быть применены другие технологии, такие как химическая адсорбция, вихревое отделение и сжижение.

По фиг. 2, в одной конкретной конструкции, подсистема 16 отделения может включать в себя адсорбционную камеру 44. По желанию, подсистема 16 отделения может дополнительно включать в себя вакуумную камеру 46 десорбции, теплообменник 48 и/или камеру 50 высушивания. Предполагается также применение других компонентов.

Адсорбционная камера 44 может принимать газообразный поток 28 продуктов сгорания и может вырабатывать по существу свободный от диоксида углерода газ в виде выпуска 36 (фиг. 1) по линии 42 гидравлической связи. Адсорбционная камера 44 может включать в себя адсорбирующий материал, который адсорбирует диоксид углерода из газообразного потока 28 продуктов сгорания по способу физической адсорбции.

Для адсорбции диоксида углерода из газообразного потока 28 продуктов сгорания в адсорбционной камере 44 могут быть применены различные подходящие адсорбирующие материалы. В качестве одного общего примера адсорбирующим материалом может быть материал молекулярного сита, например, материал молекулярного сита, имеющий эффективный размер отверстия пор 10 ангстрем. В качестве конкретного примера адсорбирующим материалом может быть материал из цеолита, такой как материал молекулярного сита из цеолита 13Х с эффективным размером отверстия пор в 10 ангстрем. В качестве другого конкретного примера адсорбирующим материалом может быть цеолит 3A.

Когда на адсорбирующем материале внутри адсорбирующей камеры 44 адсорбировано достаточное количество диоксида углерода, адсорбированный диоксид углерода может быть высвобожден в виде выпуска 32 (фиг. 1) по линии 38 гидравлической связи, тем самым восстанавливая адсорбирующий материал. Например, когда концентрация диоксида углерода на выпуске 36 превышает установленное пороговое значение (например, 2% по весу, 3% по весу или 5% по весу), диоксид углерода может быть высвобожден, чтобы восстановить адсорбирующий материал.

Для высвобождения адсорбированного диоксида углерода из адсорбирующего материала в адсорбирующей камере 44, могут быть применены различные технологии. В качестве одного примера, вакуумная камера 46 десорбции (которая может быть тождественна адсорбирующей камере 44 или отдельно от нее) может быть использована для десорбции диоксида углерода из адсорбирующего материала. Вакуум может быть создан в вакуумной камере 46 десорбции (или адсорбирующей камере 44). Таким образом, когда адсорбирующий материал готов к восстановлению, адсорбирующая камера может быть герметизирована, и в камере 46 десорбции может быть создан вакуум (или адсорбирующей камере 44), вытягивающий, при этом, диоксид углерода из адсорбирующего материала. "Холодный палец" (cold finger) может быть расположен далее за камерой 46 десорбции (или адсорбирующей камерой 44), так что выделенный диоксид углерода конденсируется на холодном пальце. В качестве одной альтернативы холодному пальцу для отделения выделенного диоксида углерода может быть применено сжатие.

В качестве другого примера для выделения адсорбированного диоксида углерода из адсорбирующего материала в адсорбирующей камере 44 может быть применено нагревание, например, микроволновой энергией, энергией инфракрасного излучения и аналогичной формой энергии.

Теплообменник 48 может снизить температуру выходящего газообразного потока 28 продуктов сгорания до входа выходящего газообразного потока 28 продукта сгорания в адсорбционную камеру 44. В процессе охлаждения может конденсироваться водяной пар внутри газообразного потока 28 продуктов сгорания, который далее может быть выдан в виде воды 34 (фиг. 1) по линии 40 гидравлической связи.

Охлаждение выходящего газообразного потока 28 продуктов сгорания может быть особенно предпочтительным, когда подсистема 16 отделения осуществляет физическую адсорбцию. В частности, оно может быть предпочтительным для охлаждения выходящего газообразного потока 28 продуктов сгорания при заданной температуре адсорбирующего материала в адсорбирующей камере 44 для выполнения физической адсорбции. В качестве одного примера выходящий газообразный поток 28 продуктов сгорания может быть охлажден в пределах около 20°C адсорбирующего материала. В качестве другого примера, выходящий газообразный поток 28 продуктов сгорания может быть охлажден в пределах около 10°C адсорбирующего материала. В качестве другого примера, выходящий газообразный поток 28 продуктов сгорания может быть охлажден в пределах 5°C адсорбирующего материала. В качестве еще одного примера, когда адсорбирующий материал находится в условиях окружающей среды (25°C), выходящий газообразный поток 28 продуктов сгорания может быть охлажден, самое большее, до 35°C (например, до около 30°C).

В качестве альтернативы теплообменнику 48 (или в дополнение к теплообменнику 48), установка 30 подачи воздуха (фиг. 1), например вентилятор, может вводить окружающий воздух 22 (фиг. 1) в выходящий газообразный поток 28 продуктов сгорания до подсистемы 16 отделения или внутри подсистемы 16 отделения. Введение окружающего воздуха 22 в выходящий газообразный поток 28 продуктов сгорания может охладить газообразный поток 28 продуктов сгорания несмотря на то, что дополнительное охлаждение теплообменником 48 может все-таки потребоваться для обеспечения желаемого падения температуры газообразного потока 28 продуктов сгорания.

Поскольку окружающий воздух 22 включает в себя только около 400 ppm диоксида углерода, введение окружающего воздуха в выходящий газообразный поток 22 сгорания может разбавить содержание диоксида углерода в газообразном потоке 28 продуктов сгорания. По одной интерпретации, количество окружающего воздуха 22, введенного в газообразный поток 28 продуктов сгорания, может быть управляемо так, чтобы концентрация диоксида углерода внутри газообразного потока 28 сгорания не падала ниже около 12% по весу. По другой интерпретации количество окружающего воздуха 22, введенного в газообразный поток 28 продуктов сгорания, может быть управляемо так, чтобы концентрация диоксида углерода внутри газообразного потока 28 продуктов сгорания не падала ниже около 10% по весу. По еще одной интерпретации количество окружающего воздуха 22, введенного в газообразный поток 28 продуктов сгорания, может быть управляемо так, чтобы концентрация диоксида углерода внутри газообразного потока 28 сгорания не падала ниже около 5% по весу.

Таким образом, охлаждение газообразного потока 28 продуктов сгорания может повысить сбор диоксида углерода в адсорбирующей камере 44 подсистемы 16 отделения.

По желанию, камера 50 высушивания может удалить любую воду, остающуюся в газообразном потоке 28 продуктов сгорания, до того, как газообразный поток 28 продуктов сгорания войдет в адсорбирующую камеру 44. Водяной пар, удаленный в камере 50 высушивания, может быть выведен в виде воды 34 (фиг. 1) по линии 40 гидравлической связи.

Камера 50 высушивания может включать в себя высушивающий материал. Множество высушивающих материалов могут быть пригодными для использования в камере 50 высушивания для удаления по существу всей воды из выходящего газообразного потока 28 продукта сгорания. В качестве одного общего примера высушивающим материалом может быть материал молекулярного сита. В качестве конкретного примера высушивающим материалом может быть материал молекулярного сита с металлощелочной алюмосиликатной структурой, которая имеет эффективное отверстие пор в три ангстрема.

Таким образом, теплообменник 48 и камера 50 высушивания могут удалять по существу всю воду (газ и жидкость), первоначально содержащуюся в выходящем газообразном потоке 28 сгорания. Результирующий сухой газообразный поток 28 продуктов сгорания может быть далее пропущен в адсорбирующую камеру 44, где затем диоксид углерода может быть отделен от газообразного потока 28 продуктов сгорания.

Соответственно раскрытая система 10 может использовать содержащий углеводороды технологический газ 18 для производства множества источников потенциального дохода: электрической энергии, диоксида углерода и воды. Кроме того, раскрытая система 10 может быть применена для производства диоксида углерода 32 в любом источнике 20 содержащего углеводороды технологического газа 18 (например, метана), функционируя в виде виртуального трубопровода, который устраняет необходимость транспортировки диоксида углерода на большие расстояния, такие как фрахт или физический трубопровод. Например, система 10 или ее компоненты (например, подсистема 14 сжигания или подсистема 16 отделения) могут быть смонтированы на мобильной платформе, например на платформе автомобиля, придавая тем самым системе мобильность и возможность реализации там, где необходимо.

На фиг. 3 представлен альтернативный вариант осуществления раскрытой подсистемы отделения, обозначенной в целом позицией 160. Подсистема 160 отделения может включать в себя установку 162 подачи воздуха, конденсатор 164, высушивающую камеру 166, контактный резервуар 168, вакуумную камеру 170 и устройство 172 теплопередачи. Подсистема 160 отделения может включать в себя дополнительные компоненты и подсистемы без отступления от объема данного изобретения.

Подсистема 160 отделения может быть обеспечена газообразной смесью 174 из источника 176. Источником 176 может быть любой источник газообразной смеси 174. Газообразной смесью 174 может быть любой газ, содержащий диоксид углерода. Например, газообразная смесь 174 может быть газообразной смесью и может включать в себя диоксид углерода, а также другие компоненты, например водяной пар, азот, кислород и аналогичные им компоненты.

Газообразная смесь 174 может находиться при повышенной температуре по сравнению с окружающей средой, так что газообразная смесь содержит избыточное тепло. По одной интерпретации газообразная смесь 174 может быть при температуре по меньшей мере 25°C. По другой интерпретации газообразная смесь 174 может быть при температуре по меньшей мере 50°C. По другой интерпретации газообразная смесь 174 может быть при температуре по меньшей мере 100°C. По другой интерпретации газообразная смесь 174 может быть при температуре по меньшей мере 200°C. По другой интерпретации газообразная смесь 174 может быть при температуре по меньшей мере 300°C. По другой интерпретации, газообразная смесь 174 может быть при температуре по меньшей мере 400°C. Еще по одной интерпретации газообразная смесь 174 может быть при температуре по меньшей мере 500°C.

В одном варианте осуществления источником 176 может быть подсистема 14 сгорания (фиг. 1), а газообразной смесью может быть газообразный поток 28 продуктов сгорания (фиг. 1) раскрытой системы 10 (фиг. 1) для производства диоксида углерода.

В другом варианте осуществления источником 176 может быть энергетическая установка. Например, энергетической установкой может быть электрическая станция, работающая на сжигании углеводородов, такая как электростанция, работающая на природном газе, а газообразной смесью 174 могут быть побочные продукты сгорания электростанции, сжигающей углеводороды. Таким образом, газообразная смесь 174 может находиться при сравнительно высокой температуре по сравнению с окружающим воздухом и включать в себя значительные количества диоксида углерода, как продукта реакции горения кислорода с углеводородом. Для удаления загрязнений (например, металлов) из потока продуктов сгорания, перед впуском газообразной смеси 174 в подсистему 160 отделения, между источником 176 и установкой 162 подачи воздуха, по желанию, могут быть применены устройства отделения, например, скрубберы.

Установка 162 подачи воздуха, по желанию, может способствовать переносу газообразной смеси 174 из источника 176 к конденсатору 164. Установка 162 подачи воздуха может быть вентилятором, воздуходувным устройством или аналогичным им устройством и может управлять потоком (например скоростью потока) газообразной смеси 174 в конденсатор 164. Предусмотрено также применение множества установок 162 подачи воздуха.

Конденсатор 164 может принимать газообразный поток 174 из установки 162 подачи воздуха и может конденсировать любой водяной пар в газообразной смеси 174 с выведением частично (если не полностью) сухого газа 178. Могут быть применены различные типы и конфигурации конденсатора, и предусмотрено также применение одноступенчатого или многоступенчатого конденсатора. Конденсатор 164 может конденсировать водяной пар в газообразной смеси 174 охлаждением газообразной смеси 174. Тепло, выводимое из газообразной смеси 174 конденсатором 164 во время охлаждения, может быть передано в устройство 172 теплопередачи для последующего использования, как описано подробнее ниже.

Таким образом, конденсатор 164 может снижать температуру газообразной смеси 174. В одном воплощении конденсатор 164 может снизить температуру газообразной смеси 174 по меньшей мере на 10°C. В другом воплощении, конденсатор 164 может снизить температуру газообразной смеси 174 по меньшей мере на 20°C. В другом воплощении конденсатор 164 может снизить температуру газообразной смеси 174 по меньшей мере на 30°C. В другом воплощении конденсатор 164 может снизить температуру газообразной смеси 174 по меньшей мере на 40°C. В другом воплощении конденсатор 164 может снизить температуру газообразной смеси 174 по меньшей мере на 50°C. В другом воплощении конденсатор 164 может снизить температуру газообразной смеси 174 по меньшей мере на 100°C. В другом воплощении конденсатор 164 может снизить температуру газообразной смеси 174 по меньшей мере на 150°C. Еще в одном воплощении конденсатор 164 может снизить температуру газообразной смеси 174 по меньшей мере на 200°C.

Вода, удаленная конденсатором 164 из газообразной смеси 174, может быть собрана в качестве побочного продукта. Собранная вода далее может быть использована для любой соответствующей цели или слита в дренажный водосток.

Камера 166 высушивания может принимать частично сухой газ 178 из конденсатора 164 и может выдавать по существу сухой газ 180. Камера 166 высушивания может включать в себя высушивающий материал для удаления по существу всей воды, остающейся в частично сухом газе 178.

Для удаления по существу всей воды из частично сухого газа 178 в высушивающей камере 166 может быть применено множество высушивающих материалов. В качестве одного общего примера высушивающим материалом может быть материал молекулярного сита. В качестве одного конкретного примера высушивающим материалом может быть материал молекулярного сита с металлощелочной алюмосиликатной структурой, который имеет эффективное отверстие пор 3 ангстрема. В качестве другого конкретного примера, высушивающим материалом может быть (или включать в себя) цеолит 3A. Также могут быть применены другие высушивающие материалы, включающие в себя материалы молекулярного сита, имеющие разные структуры и/или эффективные размеры пор.

Высушивающий материал может стать отработанным после сбора определенного количества воды и, таким образом, может потребовать восстановления. Восстановление высушивающего материала может быть эффективным при воздействии на высушивающий материал тепла, например, посредством устройства 172 теплопередачи, как описано более подробно ниже. Для восстановления высушивающего материала могут быть применены также другие технологии, такие как воздействие вакуумом. Также рекомендуются сочетания технологий, например вакуума и тепла.

Удаленная из частично сухого газа 178 камерой 166 высушивания вода может быть собрана в виде побочного продукта. Собранная вода может быть затем использована для любой соответствующей цели или слита в дренажный водосток.

Таким образом, конденсатор 164 и камера 166 высушивания могут удалять по существу всю воду, первоначально содержавшуюся в газообразной смеси 174. Результирующий сухой газ 180 может быть далее использован для сбора диоксида углерода.

Контактный резервуар 168 может принимать сухой га