Способ осаждения сплавов кобальта
Патент 261856
Классы МПК
Способ осаждения сплавов кобальта
Иллюстрации
Реферат
1 I ф
o ll и ж и-тл-й
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
261856
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 29,V,1967 (№ 1160922/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 13.1.1970. Бюллетень № 5
Дата опубликован|ия описания 25Х.1970
Кл. 48а, 5/32
Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК С 23b
УДК 621.357.7:669. ,25 28 779 (088.8) Авторы изобретения
Я. И. Вальсюнене и В. С. Рачинскас
Ордена Трудового Красного Знамени институт химии и химической технологии AH Литовской ССР
Заявитель
СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВОВ КОБАЛЬТА
27 — 35
0,45 — 0,60
0,75 — 0,85.
25 — 30
0,004 — 0,01
80 — 100
15 — 20
40 — 50 рН 9,0 — 9,5
Изобретение относится к обласги получения магнитных сплавов химическим с саждением металлов.
Известен способ химического осаждения магнитного сплава кобальта из раствора, содержащего кобальт хлористый, натрий лимоннокислый, гипофосфит натрия, аммоний хлористый и аммиак.
К недостаткам сплава, полученногс известным способом, относятся плохая воспроизводимость свойств осаждаемого слоя, недостаточный блеск и равномерность осадка, невозможность регулирования степени коэрцитивности при одновременном сохранении постоянной скорости процесса и значительное снижение коэрцитивной силы при толщине осадка 0,5 мк.
Цель изобретения — получение сплава кобальт — молибден — фосфор, обладающего улучшенными магнитными характеристиками.
Это достигается тем, что в раствор, вводят аммоний молибденовокислый при следующем соотношении компонентов (в г/л) .. кобаль хлористый аммоний молибденовокислый натрий лимоннокислый гипофосфит натрия аммоний хлористый аммиак до и процесс ведут при температуре 90 С и плотности загрузки 1,5 длт /л.
Сплав осаждают на медную подложку. Для начала реакции осаждения покрывгехтая поверхность кратковременно контакткрт ется с алюминием, что достигBeòñÿ использованием подвесок из алюмини вой проволок; .
Аммоний молибденовокислый вводится в ванну порциями в виде 0.5%-ного раствора через каждые 5 мин. Это обеспечивает постоянство концентрации (NH.)еМоО, в растворе и состава сплава по всей толщине покрытия.
Скорость осаждения сплава составляет
4 мк/час. В зависимости от концентрации компонентов сплав содер кит от 0,6 до 1.6% молибдена и 3% фосфора. При этом сглав толщиной 1,0 1,5 лтк обладает следующими магнитными характеристиками:
Коэрцитивная сила, ка/лт
Остаточная магнитная индукция
Прямоугольность петли гистерезиса
Покрытия сплавом, содержащим 96% кобальта, 1% молибдена и 3% фосфора, имеют следующие физико-механические свойства: блеск 70%, твердость 300 кг/лтлт, гористость
30 при толщине 1 лтк 4 — 5 пор/слте.
2618Û
Предмет изобретения
Составитель Е. Кубасова
Редактор Н. Л. Корченко Текред r». А. Камышникова Корректор В. В. Комарова
Заказ 1162/16 Тираж 500 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Са пунова, 2
Способ осаждения сплавов кобальта путем химического восстановления из раствора, содержащего кобальт хлористый, натрий лимоннокислый, гипофосфит натрия, аммоний хлористый и аммиак, отличающийся тем, что, с целью получения сплава кобальт в молибден— фосфор, обладающего улучшенными магнитными характеристиками, в раствор вводят аммоний молибденовокислый при слсдующем соотношении компонентов (в г/л); кобальт хлористый 25 — 30 аммоний молибденовокислый 0.004 — 0,01 натрий лимоннокислый 80 — 100 гипофосфит натрия 15 — 20 аммоний хлористый 40 — 50 аммиак до рЕЕ 9,0 — 9,5 и процесс ведут при температуре 90 С и плот10 ности загрузки 1,5 дм - /л.