Ингибирующее волокно против образования факторов вирулентности и способ его изготовления

Ингибирующее волокно против образования факторов вирулентности и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к ингибирующему волокну против образования факторов вирулентности, включающему волокно и ингибирующий образование факторов вирулентности компонент, соединенный с волокном химическими связями, и к способу изготовления ингибирующего волокна против образования факторов вирулентности.

Уровень техники

Для лечения инфекционных заболеваний используются антибактериальные лекарственные средства, такие как антибиотики. Однако в результате чрезмерного использования антибактериальных лекарственных средств появились резистентные к множеству лекарственных средств бактерии, которые являются устойчивыми к антибиотикам и вызывают внутрибольничные инфекции. Поскольку в настоящее время отсутствует эффективный способ лечения внутрибольничных инфекций, эта серьезная медицинская проблема остается нерешенной. Примеры основных вирулентных бактерий, которые вызывают внутрибольничные инфекции, включают синегнойную палочку (Pseudomonas aeruginosa) и золотистый стафилококк (Staphylococcus aureus). Как синегнойная палочка, так и золотистый стафилококк являются типичными оппортунистическими патогенами по отношению к человеку. Пациенты могут быть инфицированы этими бактериями при ослаблении своей иммунной функции, и инфекция может время от времени приводить к смерти. Хотя оба эти вида вирулентных бактерий имеют высокую устойчивость к дезинфицирующим средствам и антибиотикам по своей природе, существует также множество бактерий, которые приобрели устойчивость к лекарственным средствам. Таким образом, оказывается затруднительным лечение заболеваний, когда они развиваются.

Как разъясняется выше, антибиотики не являются эффективными по отношению к вирулентным бактериям, которые приобрели устойчивость к лекарственным средствам (в частности, устойчивость к множеству лекарственных средств). То есть, поскольку существуют ограничения по использованию антибактериальных лекарственных средств, включая антибиотики, желательной становится разработка терапевтических и профилактических лекарственных средств, имеющих совершенно иные механизмы действия по сравнению с антибиотиками. В последние годы было обнаружено, что молекулы клеточной сигнализации, так называемые автоиндукторы, которые производятся множеством вирулентных бактерий, включая резистентные к множеству лекарственных средств бактерии, способствуют образованию факторов вирулентности (токсинов) бактериями. Автоиндукторы имеют различные структуры в зависимости от того или иного штамма. В частности, автоиндукторы, производимые грамотрицательными бактериями, и автоиндукторы, производимые грамположительными бактериями, имеют совершенно различные структуры. В то время как автоиндукторы, производимые грамотрицательными бактериями, представляют собой соединения, называемые гомосеринлактонами, автоиндукторы, производимые грамположительными бактериями, представляют собой циклические олигопептиды.

Таким образом, были сделаны попытки снижения патогенности вирулентных бактерий путем регулирования уровня их автоиндукторов. Для ингибирования действия автоиндукторов Принстонский университет, компания University Technologies International Inc. и другие в 2003 г. предложили способ, использующий вещество, структурно подобное автоиндукторам (т.е. аналог) (патентный документ 1), а компания Haptogen Ltd. в 2006 г. предложила способ, использующий автоиндукторные антитела (патентный документ 2), чтобы ингибировать производство токсинов бактериями. Эти способы не производят селективного давления, потому что они ингибируют не рост вирулентных бактерий, а только производство токсинов, и, таким образом, они привлекают внимание как возможные терапевтические и профилактические лекарственные средства против инфекционных заболеваний, которые с меньшей вероятностью приводят к возникновению устойчивых бактерий. Кроме того, некоторые из авторов настоящего изобретения предложили использование этилендиаминтетраацетата (EDTA) для ингибирования производства токсинов бактериями (патентный документ 3). Кроме того, непатентный документ 1 описывает, что активность полифосфаткиназы (PPK) ослабляется путем инактивации генов PPK, что уменьшает накопление полифосфата в клетках вирулентных бактерий, и в результате этого сокращается синтез автоиндукторов и ингибируется образование факторов вирулентности. Вещества, предлагаемые в этих патентных документах, действительно являются эффективными, но их использование в реальной медицинской практике оказывается затруднительным.

Документы предшествующего уровня техники

Патентные документы

Патентный документ 1: JP 2003-532698 A

Патентный документ 2: JP 2006-508910 A

Патентный документ 3: JP 2010-095489 A

Непатентный документ

Непатентный документ 1: M. Harunur Rashid et al., “Polyphosphate kinase is essential for biofilm development, quotum sensing, and virulence of Pseudomonas aeruginosa”, PNAS, Vol. 97, No. 17, pp. 9636 to 9641, August, 15, 2000.

Сущность изобретения

Проблема, решаемая изобретением

С учетом вышеизложенного настоящее изобретение предлагает ингибирующее волокно против образования факторов вирулентности, включающее волокно и определенный ингибирующий образование факторов вирулентности компонент, соединенный с волокном химическими связями, которое можно использовать в реальной медицинской практике. Настоящее изобретение также предлагает способы изготовления ингибирующего волокна против образования факторов вирулентности.

Средства решения проблемы

Ингибирующее волокно против образования факторов вирулентности согласно настоящему изобретению представляет собой ингибирующее волокно против образования факторов вирулентности, включающее волокно и ингибирующий образование факторов вирулентности компонент, соединенный с волокном химическими связями. Ингибирующий образование факторов вирулентности компонент включает по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, которую составляют содержащее фосфатную группу соединение, содержащее карбоксильную группу соединение и содержащее кетонную группу соединение.

Один способ изготовления ингибирующего волокна против образования факторов вирулентности согласно настоящему изобретению представляет собой способ изготовления ингибирующего волокна против образования факторов вирулентности, включающего волокно и ингибирующий образование факторов вирулентности компонент, соединенный с волокном химическими связями. Данный способ включает облучение волокна электронным пучком и приведение в контакт с волокном по меньшей мере одного соединения, выбранного из группы, которую составляют содержащее фосфатную группу соединение, содержащее карбоксильную группу соединение и содержащее кетонную группу соединение, для химического связывания по меньшей мере одного соединения с волокном.

Еще один способ изготовления ингибирующего волокна против образования факторов вирулентности согласно настоящему изобретению представляет собой способ изготовления ингибирующего волокна против образования факторов вирулентности, включающего целлюлозное волокно и ингибирующий образование факторов вирулентности компонент, соединенный с целлюлозным волокном химическими связями. Данный способ включает приведение водного раствора, содержащего фосфорную кислоту и мочевину, в контакт с целлюлозным волокном для химического связывания сложного эфира фосфорной кислоты с целлюлозным волокном.

Эффекты изобретения

Согласно настоящему изобретению ингибирующий образование факторов вирулентности компонент (ингибитор образования факторов вирулентности), включающий по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, которую составляют содержащее фосфатную группу соединение, содержащее карбоксильную группу соединение и содержащее кетонную группу соединение, соединяется с волокном химическими связями. Таким образом, становится возможным предложить ингибирующее волокно против образования факторов вирулентности, обладающее способностью ингибирования образования факторов вирулентности и пригодное к использованию в реальной медицинской практике. Кроме того, поскольку ингибирующий образование факторов вирулентности компонент не удаляется даже при промывании волокна, способность волокна ингибировать образование факторов вирулентности обладает высокой устойчивостью к промыванию. Кроме того, считается, что ингибирующее волокно против образования факторов вирулентности согласно настоящему изобретению ингибирует образование факторов вирулентности посредством ингибирования бактерий, обладающих способностью дистанционного взаимодействия, т.е. производящих автоиндукторы бактерий в отношении образования автоиндукторов. Кроме того, ингибирующее волокно против образования факторов вирулентности согласно настоящему изобретению также производит ингибирующее действие на образование факторов вирулентности грибами. Способы изготовления согласно настоящему изобретению обеспечивают введение ингибирующего образование факторов вирулентности компонента в волокно, такое как целлюлозное волокно, эффективным и рациональным образом.

Краткое описание чертежей

[Фиг. 1] Фиг. 1 представляет график, иллюстрирующий воздействие материалов согласно примерам и сравнительному примеру настоящего изобретения на число жизнеспособных бактерий.

[Фиг. 2] Фиг. 2 представляет график, иллюстрирующий воздействие материалов согласно примерам и сравнительному примеру настоящего изобретения на количество производимого пиоцианина (относительное значение).

[Фиг. 3] Фиг. 3 представляет график, иллюстрирующий воздействие материалов согласно примерам и сравнительному примеру настоящего изобретения на количество производимого пиоцианина по отношению к числу жизнеспособных бактерий (относительное значение).

Описание изобретения

Согласно настоящему изобретению ингибирующий образование факторов вирулентности компонент включающий по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, которую составляют содержащее фосфатную группу соединение, содержащее карбоксильную группу (группу карбоновой кислоты) соединение и содержащее кетонную группу соединение, соединяется с волокном химическими связями. Содержащее фосфатную группу соединение предпочтительно представляет собой одно или несколько соединений, выбранных из группы, которую составляют сложный эфир фосфорной кислоты и фосфат. Содержащее карбоксильную группу соединение предпочтительно представляет собой одно или несколько соединений, выбранных из группы, которую составляют акрилат и иминодиацетат. Содержащее кетонную группу соединение не ограничивается определенным образом. Однако оказывается предпочтительным использовать, например, ацетилацетон, бензоилацетон, диацетон и т.п., причем более предпочтительным является использование одного или нескольких соединений, выбранных из группы, которую составляют моноацетоацетатмонометакрилат этиленгликоля и диацетонакриламид. Соотношение ингибирующего образование факторов вирулентности компонента и волокна составляет предпочтительно от 0,01 до 3 ммоль/г и предпочтительнее от 0,1 до 1,5 ммоль/г. Соотношение в вышеупомянутых пределах обеспечивает сохранение на высоком уровне ингибирующей способности против образования факторов вирулентности и не нарушает волоконное наполнение.

Волокна, которые можно использовать согласно настоящему изобретению, не ограничиваются определенным образом, но предпочтительно представляют собой, например, целлюлозные волокна, полиэтиленовые волокна, полипропиленовые волокна, нейлоновые волокна и поливинилспиртовые волокна, пригодные для привитой полимеризации под действием электронного пучка. В частности, волокно предпочтительно включает целлюлозное волокно, которое может представлять собой, например, хлопковое, льняное, вискозное или медно-аммиачное волокно. Оказывается предпочтительным, чтобы целлюлозное волокно составляло от 10 до 100% масс. всей массы волокна. Волокно может присутствовать в любой форме, такой как пряжа, неочищенное волокно, лента или полотно. Кроме того, материал может представлять собой любой материал, такой как тканый материал, трикотажный материал или нетканый материал.

Первый способ изготовления согласно настоящему изобретению включает облучение волокна электронным пучком и приведение в контакт с волокном по меньшей мере одного соединения, выбранного из группы, которую составляют содержащее фосфатную группу соединение, содержащее карбоксильную группу соединение и содержащее кетонную группу соединение, для химического связывания, предпочтительно путем прививки, по меньшей мере одного соединения к волокну. Стадию облучения электронным пучком можно осуществлять до и/или после стадии приведения в контакт с волокном по меньшей мере одного соединения, выбранного из группы, которую составляют содержащее фосфатную группу соединение, содержащее карбоксильную группу соединение и содержащее кетонную группу соединение. В любом случае по меньшей мере одно соединение можно химически связывать с волокном, предпочтительно путем прививки. Кроме того, нейтрализационную обработку щелочью можно осуществлять в качестве следующей стадии. Для нейтрализационной обработки щелочью оказывается предпочтительным использование водного раствора гидроксида щелочного металла, такого как NaOH, KOH или LiOH. Кроме того, можно не осуществлять нейтрализационную обработку за счет заблаговременного использования фосфата натрия, карбоксилата натрия, фосфата калия или фосфата лития.

Когда используют, например, моно(2-метакрилоилоксиэтил)фосфат (он также известен как кислый фосфооксиэтилметакрилат и далее называется «P1M») в качестве содержащего фосфатную группу соединения и наносят P1M на целлюлозное волокно, считается, что облучение электронным пучком обеспечивает привитое связывание P1M и целлюлозы, как представлено в приведенной ниже формуле (2) и/или (3), и сложный эфир фосфорной кислоты (фосфат) образуется в результате нейтрализационной обработки, как представлено в приведенной ниже формуле (4) и/или (5).

[Химическая формула 1]

(где Cell означает целлюлозу; такое же обозначение используется и далее)

[Химическая формула 2]

(где n означает целое число, составляющее 1 или более; такое же обозначение используется и далее)

[Химическая формула 3]

(где Cell... Cell означает, что соединение ([CH₂-C-]_n) связано с целлюлозой внутри молекулы; такое же обозначение используется и далее)

[Химическая формула 4]

[Химическая формула 5]

Когда используется, например, акриловая кислота как содержащее карбоксильную группу соединение, и акриловую кислоту наносят на целлюлозное волокно, считается, что облучение электронным пучком обеспечивает привитое связывание акриловой кислоты и целлюлозы, как представлено в приведенной ниже формуле (7) и/или (8), и сложный эфир карбоновой кислоты (карбоксилат) образуется в результате нейтрализационной обработки, как представлено в приведенной ниже формуле (9) и/или (10).

[Химическая формула 6]

[Химическая формула 7]

[Химическая формула 8]

[Химическая формула 9]

[Химическая формула 10]

Когда осуществляют привитое связывание, например, глицидилметакрилата в качестве содержащего карбоксильную группу соединения и целлюлозного волокна, введение иминодиуксусной кислоты (хелатообразующей группы) и нейтрализационную обработку, считается, что облучение электронным пучком обеспечивает привитое связывание глицидилметакрилата и целлюлозы, как представлено в приведенной ниже формуле (12) и/или (13), иминодиуксусная кислота (хелатообразующая группа) вводится, как представлено в приведенной ниже формуле (14) и/или (15), и карбоксилат (иминодиацетат) образуется в результате нейтрализационной обработки, как представлено в приведенной ниже формуле (16) и/или (17) ниже.

[Химическая формула 11]

[Химическая формула 12]

[Химическая формула 13]

[Химическая формула 14]

[Химическая формула 15]

[Химическая формула 16]

[Химическая формула 17]

Второй способ изготовления согласно настоящему изобретению включает приведение водного раствора, содержащего фосфорную кислоту и мочевину, в контакт с целлюлозным волокном для химического связывания, предпочтительно, ковалентного связывания сложного эфира фосфорной кислоты и целлюлозного волокна. Чтобы сделать введение сложного эфира фосфорной кислоты более эффективным, химическое связывание, предпочтительно, ковалентное связывание сложного эфира фосфорной кислоты и целлюлозного волокна достигается путем приведения водного раствора, содержащего фосфорную кислоту и мочевину, в контакт с целлюлозным волокном и термической обработки целлюлозного волокна. Например, целлюлозное волокно (материал) пропитывают водным раствором, содержащим фосфорную кислоту и мочевину (далее также называется раствор для обработки фосфорной кислотой) для ковалентного связывания сложного эфира фосфорной кислоты и целлюлозного волокна. Например, в одном растворе для обработки фосфорной кислотой (100% масс.) 85% масс. фосфорная кислота составляет до 10% масс., мочевина составляет до 30% масс., и вода составляет остальную массу раствора для обработки фосфорной кислотой. При этом значение pH предпочтительно составляет приблизительно 2,1. В еще одном растворе для обработки фосфорной кислотой (100% масс.) 85% масс. фосфорная кислота составляет до 10% масс., мочевина составляет до 30% масс., 28% масс. аммиачная вода составляет до 8% масс., и вода составляет остальную массу раствора для обработки фосфорной кислотой. При этом значение pH предпочтительно составляет приблизительно 6,5. Значение pH можно регулировать путем использования заданного количества аммиачной воды. Оказывается предпочтительным осуществление термической обработки при температуре от 100 до 180°C в течение от 0,5 до 5 минут. Посредством этой обработки, например, 0,1% масс. или более, предпочтительно 2-8% масс., особенно предпочтительно 5-8% масс. сложного эфира фосфорной кислоты можно ковалентно присоединить к целлюлозному волокну. Нейтрализацию щелочью можно осуществлять после стадии химического связывания.

Молекулу целлюлозы представляет приведенная ниже формула (18) (где n представляет собой целое число, составляющее 1 или более). Молекула целлюлозы содержит имеющие высокую реакционную способность гидроксильные группы, занимающие положения при атомах С-2, C-3 и С-6 глюкозного остатка, и считается, что фосфорная кислота образует сложноэфирные связи с глюкозным остатком в этих положениях. Приведенная ниже формула (20) представляет пример, в котором фосфорная кислота образует сложноэфирную связь с глюкозным остатком в положении при атоме С-2. В формуле (20) группа -CH-, с которой фосфорная кислота образует сложноэфирную связь, представляет собой углеводородную группу в целлюлозной цепи. После этого фосфат образуется в результате нейтрализационной обработки, как представляет приведенная ниже формула (21).

[Химическая формула 18]

[Химическая формула 19]

[Химическая формула 20]

[Химическая формула 21]

В качестве альтернативы, считается, что может образовываться сложный эфир фосфорной кислоты, который представляют приведенные ниже формулы (22)-(24). В формуле (22) молярное соотношение фосфора и азота составляет 1:1. Формулы (23) и (24) представляют обогащенные фосфором сложноэфирные соединения, причем соединение, представленное формулой (24), имеет сшитую структуру. Считается, что когда соединения, представленные формулами (22)-(24), промывают разбавленной хлористоводородной кислотой или разбавленной щелочью, азот выделяется в форме аммиака.

[Химическая формула 22]

[Химическая формула 23]

[Химическая формула 24]

Согласно настоящему изобретению сочетание одного или нескольких соединений, выбранных из группы, которую составляют содержащее фосфатную группу соединение, содержащее карбоксильную группу соединение и содержащее кетонную группу соединение, можно прикреплять к материалу, или волокна, к которым прикреплены соответствующие соединения, можно смешивать друг с другом для изготовления материала.

Считается, что ингибирующее волокно против образования факторов вирулентности (материал) согласно настоящему изобретению ингибирует образование факторов вирулентности посредством ингибирования образования автоиндукторов бактериями, имеющими способности дистанционного взаимодействия, т.е. производящими автоиндукторы бактериями. Хотя содержащее фосфатную группу соединение, содержащее карбоксильную группу соединение и/или содержащее кетонную группу соединение, которые прикрепляются к целлюлозному волокну, имеют лишь умеренную ионную силу и, таким образом, низкую бактерицидную активность, волокно обладает высокой способностью ингибирования образования факторов вирулентности посредством ингибирования образования автоиндукторов бактериями. В частности, посредством использования хелатообразующих эффектов, которыми обладают содержащее фосфатную группу соединение, содержащее карбоксильную группу соединение и/или содержащее кетонную группу соединение (молекула), прикрепляющиеся к волокну, такому как целлюлозное волокно, удаляется магний, ослабляется активность PPK, таким образом, что предотвращается накопление полифосфорной кислоты в бактериальных клетках и ингибируется образование автоиндукторов. В результате считается, что ингибируется образование факторов вирулентности. То есть автоиндукторы становятся мишенью для цели сокращения образования факторов вирулентности (токсинов). Таким образом, значительно снижается вероятность возникновения устойчивых к обработке штаммов. По этим причинам ингибирующее волокно против образования факторов вирулентности согласно настоящему изобретению можно применять по отношению ко всем вирулентным бактериям, имеющим способности дистанционного взаимодействия, причем его можно применять как к грамотрицательным, так и к грамположительным бактериям. Кроме того, поскольку ингибирующее волокно против образования факторов вирулентности согласно настоящему изобретению также производит ингибирующее воздействие на образование факторов вирулентности грибами, его можно также применять по отношению к вирулентным грибам.

Примеры вирулентных бактерий, имеющих способности дистанционного взаимодействия включают Actinobacillus actinomycetemcomitans, Acinetobacter baumannii, Bordetella pertussis, виды рода Brucella, виды рода Campylobacter, виды рода Capnocytophaga, Cardiobacterium hominis, Eikenella corrodens, Francisella tularensis, Haemophilus ducreyi, Haemophilus influenzae, Helicobacter pylori, Kingella kingae, Legionella pneumophila, Pasteurella multocida, виды рода Citrobacter, виды рода Enterobacter, Escherichia coli, Klebsiella pneumoniae, виды рода Proteus, Salmonella enteriditis, Salmonella typhi, Serratia marcescens, виды рода Shigella, Yersinia enterocolitica, Yersinia pestis, Neisseria gonorrhoeae, Neisseria meningitidis, Moraxella catarrhalis, виды рода Veillonella, Bacteroides fragilis, виды рода Bacteroides, виды рода Prevotella, виды рода Fusobacterium, Spirillum minus, виды рода Aeromonas, Plesiomonas shigelloides, Vibrio cholerae, Vibrio parahaemolyticus, Vibrio vulnificus, виды рода Acinetobacter, виды рода Flavobacterium, Pseudomonas aeruginosa, Burkholderiacepacia, Burkholderia pseudomallei, Xanthomonas maltophilia, Stenotrophomonas maltophila, Staphylococcus aureus, виды рода Bacillus, виды рода Clostridium, Lesteria monocytogenes и виды рода Streptococcus. Примеры вирулентных грибов включают Trichophyton, Candida и Aspergilloma. Ингибирующее волокно против образования факторов вирулентности согласно настоящему изобретению производит ингибирующее воздействие на образование мицелия грибка стригущего лишая (Trichophyton).

Примеры

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно посредством следующих примеров. Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивается представленными ниже примерами.

Пример 1

В данном примере содержащее фосфатную группу соединение (далее также называется фосфорное соединение) прикрепляли к целлюлозному волокну материала методом пропитывания. Данный пример соответствует случаям, которые представляют приведенные выше формулы (1)-(5). Путем использования излучателя электронного пучка типа электронного экрана (EC 250/30/90L; производитель Eye Electron Beam Co., Ltd.) одну сторону материала средней толщины, изготовленного из мерсеризованного 100% хлопкового волокна (поверхностная плотность 300 г/м²), облучали электронным пучком в атмосфере газообразного азота при ускоряющем напряжении 200 кВ и поглощенной дозе 40 кГр. Материал, облученный электронным пучком, погружали в водный раствор 10% масс. P1M [моно(2-метакрилоилоксиэтил)фосфат; производитель Kyoeisha Chemical Co., Ltd.], отжимали, используя каландр, до тех пор, пока не была достигнута остаточная масса, составляющая приблизительно 70% масс., и затем оставляли для выдерживания в течение ночи при 35°C. Для отделения не прореагировавших и связанных мономеров от материала, оставленного для выдерживания в течение ночи, материал промывали горячей водой и затем обычной водой. После этого материал отжимали, используя каландр, и затем высушивали на булавочной растягивающей раме при 150°C в течение 90 секунд. Количество введенных фосфатных групп на единицу массы волокна, которое вычисляли по разности масс материала до и после описанного выше процесса и молекулярной массе P1M, составляло 0,22 ммоль/г.

Нейтрализационная обработка

Затем содержащий фосфатные группы материал оставляли для выдерживания в течение ночи в водном растворе 1 г/л гидроксида натрия при температуре окружающей среды для замещения фосфатных групп фосфатом натрия. Чтобы удалить избыток гидроксида натрия, материал промывали горячей водой и затем обычной водой. После этого материал отжимали, используя каландр, и высушивали на булавочной растягивающей раме при 150°C в течение 90 секунд. Полученный материал использовали как исследуемый образец (образец 2).

Пример 2

В данном примере метод пропитывания, который использовали в примере 1, заменяли методом погружения. Водный раствор 10% масс. P1M предварительно продували азотом, чтобы установить концентрацию растворенного кислорода в растворе на уровне 0,1 части на миллион (ppm) или ниже. Путем использования излучателя электронного пучка типа электронного экрана (EC 250/30/90L; производитель Eye Electron Beam Co., Ltd.) одну сторону материала средней толщины, изготовленного из мерсеризованного 100% хлопкового волокна (поверхностная плотность 300 г/м²), облучали электронным пучком в атмосфере газообразного азота при ускоряющем напряжении 200 кВ и поглощенной дозе 40 кГр. Материал, облученный электронным пучком, погружали в водный раствор 10% масс. P1M, изготовленный, как описано выше, и имеющий концентрацию растворенного кислорода на уровне 0,1 части на миллион или ниже (промывочное соотношение составляло приблизительно 1:15). После герметизации контейнера материал оставляли для выдерживания в течение одного часа при 50°C и затем в течение ночи при 35°C. Для отделения не прореагировавших и связанных мономеров от материала, оставленного для выдерживания в течение ночи, материал промывали горячей водой и затем обычной водой. После этого материал отжимали, используя каландр, и затем высушивали на булавочной растягивающей раме при 150°C в течение 90 секунд. Количество введенных фосфатных групп на единицу массы волокна, которое вычисляли по разности масс материала до и после описанного выше процесса и молекулярной массе P1M, составляло 1,6 ммоль/г.

Нейтрализационная обработка

Затем содержащий фосфатные группы материал оставляли для выдерживания в течение ночи в водном растворе 3 г/л гидроксида натрия при температуре окружающей среды для замещения фосфатных групп фосфатом натрия. Чтобы удалить избыток гидроксида натрия, материал промывали горячей водой и затем обычной водой. После этого материал отжимали, используя каландр, и высушивали на булавочной растягивающей раме при 150°C в течение 90 секунд. Полученный материал использовали как исследуемый образец (образец 3).

Пример 3

В данном примере акриловую кислоту использовали как содержащее карбоксильную группу соединение и прикрепляли к целлюлозному волокну материала методом пропитывания. Данный пример соответствует случаям, которые представляют приведенные выше формулы (6)-(10). Путем использования излучателя электронного пучка типа электронного экрана (EC 250/30/90L; производитель Eye Electron Beam Co., Ltd.) одну сторону материала средней толщины, изготовленного из мерсеризованного 100% хлопкового волокна (поверхностная плотность 300 г/м²), облучали электронным пучком в атмосфере газообразного азота при ускоряющем напряжении 200 кВ и поглощенной дозе 40 кГр. Материал, облученный электронным пучком, погружали в водный раствор 10% масс. акриловой кислоты (производитель Nacalai Tesque, Inc.), отжимали, используя каландр, до тех пор, пока не была достигнута остаточная масса, составляющая приблизительно 70% масс., и затем оставляли для выдерживания в течение ночи при 35°C. Для отделения не прореагировавших и связанных мономеров от материала, оставленного для выдерживания в течение ночи, материал промывали горячей водой и затем обычной водой. После этого материал отжимали, используя каландр, и затем высушивали на булавочной растягивающей раме при 150°C в течение 90 секунд. Количество введенных карбоксильных групп на единицу массы волокна, которое вычисляли по разности масс материала до и после описанного выше процесса и молекулярной массе акриловой кислоты, составляло 1,12 ммоль/г.

Нейтрализационная обработка

Затем содержащий карбоксильные группы материал оставляли для выдерживания в течение ночи в водном растворе 1 г/л гидроксида натрия при температуре окружающей среды для замещения карбоксильных групп карбоксилатом натрия. Чтобы отделить избыток гидроксида натрия, материал промывали горячей водой и затем обычной водой. После этого материал отжимали, используя каландр, и высушивали на булавочной растягивающей раме при 150°C в течение 90 секунд. Полученный материал использовали как исследуемый образец (образец 4).

Пример 4

В данном примере содержащее карбоксильную группу соединение прикрепляли к целлюлозному волокну материала методом пропитывания. Данный пример соответствует случаям, которые представляют приведенные выше формулы (11)-(17). Путем использования излучателя электронного пучка типа электронного экрана (EC 250/30/90L; производитель Eye Electron Beam Co., Ltd.) одну сторону материала средней толщины, изготовленного из мерсеризованного 100% хлопкового волокна (поверхностная плотность 300 г/м²), облучали электронным пучком в атмосфере газообразного азота при ускоряющем напряжении 200 кВ и поглощенной дозе 40 кГр. Материал, облученный электронным пучком, погружали в водный раствор, содержащий 10% масс. глицидилметакрилат (производитель Nacalai Tesque, Inc.) и 0,5% масс. Tween 20 (производитель Nacalai Tesque, Inc.), отжимали, используя каландр, до тех пор, пока не была достигнута остаточная масса, составляющая приблизительно 70% масс., и затем оставляли для выдерживания в течение ночи при 35°C. Для отделения не прореагировавших и связанных мономеров от материала, оставленного для выдерживания в течение ночи, материал промывали горячей водой и затем обычной водой. После этого материал отжимали, используя каландр, и затем высушивали на булавочной растягивающей раме при 150°C в течение 90 секунд. Количество введенных эпоксидных групп на единицу массы волокна, которое вычисляли по разности масс материала до и после описанного выше процесса и молекулярной массе глицидилметакрилата, составляло 0,34 ммоль/г.

Введение хелатообразующей группы

Содержащий эпоксидные группы материал оставляли для выдерживания в течение ночи в водном растворе 2,5% масс. иминодиуксусной кислоты (производитель Nacalai Tesque, Inc.) при 35°C для введения хелатообразующих групп в материал. Чтобы удалить избыток иминодиуксусной кислоты, материал промывали горячей водой и затем обычной водой. После этого материал отжимали, используя каландр, и высушивали на булавочной растягивающей раме при 150°C в течение 90 секунд.

Нейтрализационная обработка

Затем содержащий хелатообразующие группы материал оставляли для выдерживания в течение ночи в водном растворе 3 г/л гидроксида натрия при температуре окружающей среды для замещения иминодиуксусной кислоты иминодиацетатом натрия. Чтобы удалить избыток гидроксида натрия, материал промывали горячей водой и затем обычной водой. После этого материал отжимали, используя каландр, и высушивали на булавочной растягивающей раме при 150°C в течение 90 секунд. Полученный материал использовали как исследуемый образец (образец 5).

Пример 5

В данном примере метод пропитывания, который использовали в примере 4, заменяли методом погружения. Водный раствор, содержащий 10% масс. глицидилметакрилата (производитель Nacalai Tesque, Inc.) и 0,5% масс. Tween 20 (производитель Nacalai Tesque, Inc.) предварительно продували азотом, чтобы установить концентрацию растворенного кислорода в растворе на уровне 0,1 части на миллион или ниже. Путем использования излучателя электронного пучка типа электронного экрана (EC 250/30/90L; производитель Eye Electron Beam Co., Ltd.) одну сторону материала средней толщины, изготовленного из мерсеризованного 100% хлопкового волокна (поверхностная плотность 300 г/м²), облучали электронным пучком в атмосфере газообразного азота при ускоряющем напряжении 200 кВ и поглощенной дозе 40 кГр. Материал, облученный электронным пучком, погружали в водный раствор, изготовленный, как описано выше, и содержащий 10% масс. глицидилметакрилат и 0,5% масс. Tween 20 и имеющий концентрацию растворенного кислорода на уровне 0,1 части на миллион или ниже (промывочное соотношение составляло приблизительно 1:15). После герметизации контейнера материал оставляли для выдерживания в течение одного часа при 50°C и затем в течение ночи при 35°C. Для отделения не прореагировавших и связанных мономеров от материала, оставленного для выдерживания в течение ночи, материал промывали горячей водой и затем обычной водой. После этого материал отжимали, используя каландр, и затем высушивали на булавочной растягивающей раме при 150°C в течение 90 секунд. Количество введенных эпоксидных групп на единицу массы волокна, которое вычисляли по разности масс материала до и после описанного выше процесса и молекулярной массе глицидилметакрилата, составляло 2,6 ммоль/г.

Введение хелатообразующей группы

Содержащий эпоксидные группы материал оставляли для выдерживания в течение ночи в водном растворе 2,5% масс. иминодиуксусной кислоты (производитель Nacalai Tesque, Inc.) при 35°C для введения хелатообразующих групп в материал. Чтобы удалить избыток иминодиуксусной кислоты, материал промывали горячей водой и затем обычной водой. После этого материал отжимали, используя каландр, и высушивали на булавочной растягивающей раме при 150°C в течение 90 секунд.

Нейтрализационная обработка

Затем содержащий хелатообразующие группы материал оставляли для выдерживания в течение ночи в водном растворе 3 г/л