Способ импрегнирования режущей поверхности абразивного круга

Способ импрегнирования режущей поверхности абразивного круга

Реферат

Изобретение относится к производству и эксплуатации абразивного инструмента на керамической связке, а именно абразивных кругов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Известен способ импрегнирования абразивного инструмента, заключающийся в том, что осуществляют пропитку абразивного инструмента в емкости с водным раствором, содержащим 20-25 г дийодида хрома на литр воды, с обеспечением фиксации дийодида хрома в поровом пространстве инструмента при периодическом встряхивании емкости. Проводят конвективную сушку инструмента в течение 1,5-2 часов при температуре 40-50°C (см. RU №2532660, B24D 3/34, 10.11.2014).

Известен способ повышения эксплуатационных свойств абразивного инструмента, заключающийся в нагреве, выдержке и охлаждении инструмента. После охлаждения ведут пропитку инструмента гидрофобным импрегнатором. Охлаждение производят на воздухе до температуры технологической среды импрегнатора. Изобретение позволяет улучшить равномерность и полноту пропитки абразивного инструмента, сохранить прочностные качества абразивного зерна, а также позволяет применять при работе инструмента водные СОЖ (см. RU №2164857, B24D 3/34, 10.04.2001), принятый за прототип.

Недостатки способа: для реализации методом окунания (погружения) требуется большой расход импрегнатора, находящегося в ванной. Также необходимо захватное устройство для кантования круга при его пропитке в ванне. При этом из-за быстрого остывания импрегнатора пропитка круга может быть неравномерной по объему.

Задача изобретения - сокращение расхода импрегнатора, повышение равномерности импрегнирования режущей поверхности абразивного круга.

Технический результат заключается в сокращении расхода импрегнатора, равномерности импрегнирования режущей части абразивного круга, отказе от габаритного оборудования (ванн).

Поставленная задача достигается тем, что в способе импрегнирования режущей поверхности абразивного круга, включающем импрегнирование его режущей поверхности, на режущей поверхности абразивного круга выполняют канавки глубиной 0,1-0,2 мм чередующимся шагом трапецеидального или прямоугольного профиля, импрегнирование производят нанесенным на гибкую основу с клеящим слоем твердым импрегнатором, который накладывают на режущую поверхность и при вращении круга вдавливают роликом, затем осуществляют нагрев поверхности круга с импрегнатором направленным тепловым потоком, продолжают обкат роликом до размягчения импрегнатора, после чего при вращении круга доводят импрегнатор до сухого состояния, причем гибкая основа для импрегнатора выполнена в виде клеящей ленты, пленки или сетки.

Способ осуществляется следующим образом.

Не снимая круг со станка, на цилиндрической режущей поверхности абразивного круга выполняют канавки глубиной 0,1-0,2 мм чередующимся шагом трапецеидального или прямоугольного профиля. Импрегнирование производят твердым импрегнатором (графит, дисульфид молибдена, парафин и др.), который наносят на режущую поверхность абразивного круга. Импрегнатор предварительно наносят на гибкую основу с клеящим слоем. При медленном вращении абразивного круга осуществляют вдавливание гибкой основы в режущую поверхность металлическим роликом, длина которого равна высоте круга. Материал ролика - твердая резина или полиуретан. При этом осуществляют нагрев поверхности круга с нанесенным импрегнатором на гибкой основе направленным тепловым потоком. Для этого можно использовать инфракрасный (ИФ) излучатель или ультрафиолетовый (УФО) излучатель в режиме нагрева. Температура теплового потока находится в пределах 130-150°C. Обкат роликом в тепловом потоке производят до размягчения импрегнатора. После чего тепловой поток от излучателей переводят в режим сушки (100-110°C) и при вращении абразивного круга доводят импрегнатор до сухого состояния.

Гибкая основа для импрегнатора выполнена в виде клеящей ленты, пленки или сетки. На гибкую основу нанесены два слоя: клеящий и импрегнирующий. Толщина слоев зависит от типа клея и импрегнатора и подбирается экспериментально.

В экспериментах применялся клей БФ-6, толщина клеящей основы составляла 1,2 мм. В качестве импрегнатора использовался графит с толщиной слоя 1,2 мм.

Предлагаемый способ позволяет сократить расход импрегнатора, равномерно импрегнировать режущую часть абразивного круга, а также отказаться от габаритного оборудования (ванн).

1. Способ импрегнирования режущей поверхности абразивного круга, включающий нанесение импрегнатора на его режущую поверхность, отличающийся тем, что на режущей поверхности круга выполняют канавки глубиной 0,1-0,2 мм чередующимся шагом трапецеидального или прямоугольного профиля, импрегнирование производят нанесенным на гибкую основу с клеящим слоем твердым импрегнатором, который накладывают на режущую поверхность и при вращении круга вдавливают роликом, затем осуществляют нагрев поверхности круга с импрегнатором направленным тепловым потоком, продолжают обкат роликом до размягчения импрегнатора, после чего при вращении круга доводят импрегнатор до сухого состояния.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гибкая основа для импрегнатора выполнена в виде клеящей ленты, пленки или сетки.