Закрываемое прессующее устройство сжатия с элементами формирования

Закрываемое прессующее устройство сжатия с элементами формирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[01] Радиальные прессы в настоящее время применяют для сжатия материалов в целях, включающих придание стабильности, уменьшение объема и придание формы материалу. Несжатый образец материала вставляют в пресс, и щеки перемещают внутрь в радиальном направлении для сжатия материала. Промежутки между щеками необходимы для обеспечения перемещения щек внутрь в ограниченном диапазоне, не мешая соседним щекам. Однако вследствие такой конструкции материал может перемещаться в промежутки между радиусными щеками прессов из известного уровня техники во время сжатия. Это может приводить к тому, что материал или изделие становится эстетически неприемлемым, ограниченным в ожидаемых характеристиках или даже опасным. Кроме того, части материала или изделия могут становиться изогнутыми, сжатыми, разорванными, деформированными или выпуклыми во время производства изделия.

[02] В конкретном примере тампоны изначально формируют в несжатом состоянии, используя различные абсорбирующие материалы в плоской конфигурации. Для создания основной части тампона подходящей формы и целостности для вставки несжатые абсорбирующие материалы должны быть согнуты, свернуты или сложены таким образом, чтобы обеспечивать возможность вставки несжатых абсорбирующих материалов или заготовки в устройство сжатия или пресс для тампонов. Этот пресс уменьшает объем абсорбирующего материала, пока не происходит достаточное сжатие, и заготовка временно деформируется с образованием основной части тампона, которую можно вставлять в вагинальную полость для впитывания различных жидкостей организма, включая менструальные выделения. Кроме того, современные модели тампонов могут содержать вторичную абсорбирующую структуру, такую как лепестки, которые предназначены для прохождения в радиальном направлении от основной части тампона. Такие лепестки могут становиться изогнутыми, сжатыми, разорванными, деформированными или выпуклыми во время изготовления изделия. Кроме того, недостаточное сжатие может препятствовать сохранению использованного тампона в полностью неповрежденном состоянии при его извлечении; тампон может существенно расслаиваться, разматываться, разворачиваться, растягиваться или иным образом структурно разрушаться.

[03] Для устранения этих структурных недостатков было предпринято множество попыток по стабилизации сжатого материала. Например, в некоторых случаях были опробованы связующие волокна, клейкие вещества, сжатие канавок, прошивка, микроволновое излучение и т. п. Однако несмотря на эти попытки, все еще существует потребность в том, чтобы сжатые материалы имели большую стабильность во время хранения и использования.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[04] Согласно одной особенности настоящее изобретение предоставляет устройство для сжатия материала, при этом устройство имеет центральную продольную ось и содержит несколько рычагов и несколько щек, причем каждая щека прикреплена к рычагу, и причем каждая щека имеет поверхность сжатия, имеющую площадь. Устройство также содержит сжимающий механизм, предназначенный для перемещения каждого рычага в нелинейном движении, так что площадь поверхности сжатия, обращенная к материалу, уменьшается с движением внутрь этой поверхности сжатия; и элемент формирования, соединенный с по меньшей мере одной поверхностью сжатия.

[05] Согласно другой особенности настоящее изобретение предоставляет устройство для сжатия материала, при этом устройство имеет центральную продольную ось и содержит несколько рычагов и несколько щек, причем каждая щека прикреплена к рычагу, и причем каждая щека имеет поверхность сжатия, имеющую площадь. Устройство также содержит сжимающий механизм, предназначенный для перемещения каждого рычага в нелинейном движении, так что площадь поверхности сжатия, обращенная к материалу, уменьшается с движением внутрь этой поверхности сжатия; и несколько элементов формирования, выступающих из по меньшей мере одной поверхности сжатия, причем элементов формирования предназначены для создания узора в материале.

[06] Согласно другой особенности настоящее изобретение предоставляет устройство для сжатия материала, при этом устройство имеет центральную продольную ось и содержит несколько рычагов и несколько щек, причем каждая щека прикреплена к рычагу, и причем каждая щека имеет поверхность сжатия, имеющую площадь. Устройство также содержит сжимающий механизм, предназначенный для перемещения каждого рычага в нелинейном движении, так что площадь поверхности сжатия, обращенная к материалу, уменьшается с движением внутрь этой поверхности сжатия; и несколько элементов формирования, каждый из которых выступает из поверхности сжатия, причем несколько элементов формирования предназначены для создания нескольких канавок в материале.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

[07] Вышеописанные и другие признаки и особенности настоящего изобретения и способ их получения станут более ясными, а само изобретение будет более понятным, со ссылкой на следующее описание, прилагаемую формулу изобретения и прилагаемые графические материалы, на которых:

на фиг. 1 схематически изображен иллюстративный тампон согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2 схематически изображено иллюстративное устройство, применяемое при изготовлении тампона по фиг. 1, в открытом положении;

на фиг. 3 схематически изображено иллюстративное устройство, применяемое при изготовлении тампона по фиг. 1, в положении минимального сжатия;

на фиг. 4 схематически изображен рычаг, применяемый в устройстве по фиг. 2 и 3;

на фиг. 5 схематически изображена щека, применяемая в устройстве по фиг. 2 и 3;

на фиг. 6 схематически изображен иллюстративный тампон согласно настоящему изобретению;

на фиг. 7 схематически изображен вид в поперечном разрезе иллюстративной щеки с элементами формирования согласно настоящему изобретению;

на фиг. 8 схематически изображен увеличенный вид детали A по фиг. 7;

на фиг. 9 схематически изображен вид в поперечном разрезе другой иллюстративной щеки с элементами формирования согласно настоящему изобретению;

на фиг. 10 схематически изображен увеличенный вид детали A по фиг. 9;

на фиг. 11 схематически изображен вид в поперечном разрезе другой иллюстративной щеки с элементами формирования согласно настоящему изобретению;

на фиг. 12 схематически изображен увеличенный вид детали A по фиг. 11;

на фиг. 13 схематически изображен вид в поперечном разрезе другой иллюстративной щеки с элементами формирования согласно настоящему изобретению;

на фиг. 14 схематически изображен увеличенный вид детали A по фиг. 13;

на фиг. 15 схематически изображен увеличенный вид детали B по фиг. 13;

на фиг. 16 схематически изображен вид в поперечном разрезе другой иллюстративной щеки с элементами формирования согласно настоящему изобретению;

на фиг. 17 схематически изображен увеличенный вид детали A по фиг. 16.

Повторное использование ссылочных позиций в настоящем описании и графических материалах предназначено для представления одинаковых или аналогичных признаков или элементов настоящего изобретения. Графические материалы являются репрезентативными и не обязательно представлены в масштабе. Определенные их размеры могут быть увеличены, тогда как другие могут быть уменьшены.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[08] Прессы из известного уровня техники имеют множество элементов сжатия, обычно называемых щеками, которые контактируют с внешней поверхностью несжатого материала и одновременно уменьшают диаметр материала, пока не происходит достаточное уплотнение волокон, так что созданное давление временно деформирует материалы в стабильное прессованное состояние.

[09] Прессы из известного уровня техники с несколькими щеками сжатия работают в движении, которое обычно происходит в линейном радиальном направлении (внутрь и наружу) от теоретического центра пресса. По существу, несколько независимых щек имеют промежутки между смежными щеками, где материалы возле поверхности несжатого материала будут деформированы во время процесса сжатия. Части несжатого материала могут перемещаться вокруг поверхности сжатия щеки и в промежутки между смежными щеками, таким образом застревая между щеками при минимальном сжатии. Такая деформация может намеренно или ненамеренно создавать неровности или складки, чтобы обеспечивать уменьшение диаметра во время процесса сжатия. В некоторых применениях это является желаемым эффектом для создания более однородных плотностей или для увеличения площади поверхности изделия. В других применениях, как, например, описанных в данном документе, деформация может приводить к образованию складок или линий пониженной прочности, так что по меньшей мере часть изделия повреждается или существенно теряет прочность. Несжатый материал может иметь дополнительную склонность к нежелательному перемещению в промежутки между щеками.

[010] Конкретный, но не предназначенный для ограничения пример применения пресса согласно настоящему изобретению представлен при изготовлении тампонов. Тампон согласно настоящему изобретению предназначен для вставки выше входа женского влагалища и предназначен для функционирования таким образом, чтобы улавливать поток менструальных выделений, крови и других жидкостей организма и предотвращать выход жидкости из влагалища. Хотя основные части согласно настоящему изобретению описаны для использования в качестве приспособления, используемого во время менструации, будет совершенно понятно, что основные части также могут использоваться в качестве любой другой подходящей вагинальной вставки, такой как пессарий. Аналогично, хотя основные части согласно настоящему изобретению, как правило, описаны как абсорбирующие, будет совершенно понятно, что основные части могут быть покрыты или иным образом обработаны, чтобы быть частично или полностью неабсорбирующими.

[011] Повышение эффективности изделия в виде тампона может быть осуществлено путем добавления вторичного абсорбирующего слоя к абсорбирующей структуре тампона. Вторичный слой имеет отдельные контактные элементы, которые могут увеличивать мукозную область контакта со стенкой влагалища за пределами диаметра стандартного радиально намотанного тампона. Хотя этот признак является преимущественным относительно его способности контактировать и впитывать вагинальные жидкости по большей площади поверхности, контактный элемент или лепесток может быть изогнут, искривлен или разорван во время процесса изготовления тампона, что приводит к тому, что лепесток не ложится ровно на внешнюю поверхность мягкого ролика/несжатой заготовки тампона и/или на сжатую основную часть тампона во время процесса сжатия.

[012] Следует отметить, что прессующее устройство, описанное в данном документе, описано с помощью сжатия тампона для примера, но равно подходит для применения при сжатии любого сжимающегося материала, включая исходные материалы и изделия, и особенно любой в целом несжатый материал, который может быть преобразован в сжатый цилиндрический материал.

[013] Как представлено на фиг. 1, иллюстративные тампоны 10 содержат массу волокнистого материала 11, сжатую с образованием основной части 20 в целом цилиндрической формы. Тампон 10, как правило, имеет вставляемый конец 38 и противоположный извлекаемый конец 42. Вставляемый конец 38 предназначен быть первой частью тампона, которая входит в вагинальную полость женщины. В некоторых особенностях вставляемый конец 38 может быть закруглен или иметь другую форму для облегчения вставки. Во время использования основная часть 20 согласно настоящему изобретению предназначена для размещения полностью во влагалище женщины. Тампон 10 также может содержать контактные элементы (не показаны), такие как описаны в совместно рассматриваемых заявках на патент США №№13/333150, 13/333311, 13/537138 и 13/537153, которые включены в данный документ до степени, до которой они не противоречат ему.

[014] Тампон 10 дополнительно содержит шнурок 21 для извлечения, предназначенный для способствования удаления тампона 10 из влагалища женщины. Шнурок 21 для извлечения может быть прикреплен к основной части 20 любым подходящим способом. Шнурок 21 для извлечения может дополнительно содержать один или несколько узлов 31 для предотвращения износа шнурка 21 для извлечения и обеспечения точки, за которую женщина может взять шнурок 21 для извлечения, когда она готова удалить тампон 10 из своего влагалища.

[015] Когда женщина тянет шнурок 21 для извлечения к точкам соединения между шнурком 21 для извлечения и основной частью 20 прикладываются силы. Этим силам противодействуют силы трения между основной частью 20 и стенками влагалища. Силы трения разнятся в зависимости от уровня насыщения основной части, наличия и/или типа материала покрытия, расширения основной части, ориентации основной части, реологии имеющихся жидкостей организма и множества других факторов. Независимо от различных факторов, желательно, чтобы целостность основной части 20 была такая, чтобы она могла противостоять уравновешивающим силам без расслоения, разматывания, разворачивания, растяжения или иного нарушения структуры. Не желая ограничиваться теорией, считается, что эти и другие нарушения структуры вызываются по меньшей мере частично сдвигом между различными слоями или структурами основной части 20. Считается, что эти сдвиги осложняются тем, что основные части 20, как правило, изготавливают из лент волокна, которые могут быть намотаны, согнуты, сложены, собраны, сгруппированы, свернуты, уложены или подвергнуты аналогичным действиям. Прошлые попытки стабилизировать основную часть 20 включали применение связующих волокон, клейких веществ, сжатия канавок, прошивки, микроволнового излучения и т.п. в попытке достичь стабильности между волокнами. Хотя эти способы имели смешанный успех, считается, что настоящее изобретение увеличивает объединение слоев или структур путем механически осуществляемого однородного сжатия и ограничения зон защемления.

[016] Устройство, описанное в данном документе, предназначено для радиального сжатия материала, включая конкретный пример изготовления тампона 10. Устройство имеет сжимающие поверхности и сжимающий механизм для перемещения сжимающих поверхностей в нелинейном движении при сжатии материала. По мере осуществления сжатия устройством площадь сжимающей поверхности уменьшается, и периметрический зазор сохраняется близким к нулю в соответствующем диапазоне устройства. Рабочий диапазон устройства определяют как диапазон между максимальным диаметром сжатия и минимальным диаметром сжатия. Отношение начального диаметра сжатия к конечному диаметру сжатия, или коэффициент сжатия, достигаемый этим устройством, равен одному или более в одной особенности, больше двух в другой особенности и больше трех, четырех, пяти, шести, семи, восьми, девяти, десяти, 15, 20 или более в других особенностях. Начальный диаметр сжатия – это эффективный диаметр материала перед сжатием, который представляет собой в сущности минимальный диаметр, на который устройство должно быть открыто, чтобы принять материал. Диаметр в предыдущем выражении – это диаметр гипотетического цилиндра 110, описанного ниже. Конечный диаметр сжатия – это желаемый диаметр материала после сжатия.

[017] Путем поддержания периметрического зазора по существу равным нулю в соответствующем диапазоне устройства щеки сжатия могут усиливать друг друга, чтобы повышать стабильность устройства.

[018] Прессующее устройство 50 для изготовления тампона 10, описанного в данном документе, представлено на фиг. 2. Прессующее устройство 50, используемое в качестве примера в данном случае, содержит восемь рычагов 54 (см. фиг. 2-4), хотя может быть приспособлено любое подходящее количество рычагов 54. Центр прессующего устройства 50 образует центральную продольную ось 58, которая представляет собой точку, в которой сходятся щеки 94, когда рычаги 54 и щеки 94 находятся на своем самом глубоком расстоянии перемещения. Каждый рычаг 54 соединен с неподвижным кольцом 62 при помощи стержня 66 вращения и может поворачиваться в определенных пределах вокруг стержня 66 вращения. Каждый рычаг 54 имеет внешний конец 70 рычага, который с возможностью вращения соединен при помощи первого и второго соединительных стержней 74, 78 со смежными звеньями 82 цепи в качестве части приводного механизма (не показан). Каждый из первого и второго соединительных стержней 74, 78 и стержней 66 вращения может быть расположен в целом в кольцеобразном порядке или в любом другом подходящем порядке. Промежуток между смежными соединительными стержнями 74, 78 и между смежными стержнями 66 вращения определяют по количеству рычагов 54, которые необходимо включить в кольцо.

[019] Рычаги 54 спроектированы в виде угловых рычагов и каждый содержит плечо 86 рычага, которое расположено радиально внутри. Каждый рычаг 54 имеет продольную ось 88 рычага, проходящую от внешнего конца 70 рычага через стержень 66 вращения к радиально внутренней конечной части 90 каждого плеча 86 рычага. Радиально внутренняя конечная часть 90 содержит щеку 94, используемую при сжатии. Щека 94 может быть образована как единое целое с плечом 86 рычага и, следовательно, быть частью самого рычага 54, щека 94 может быть прикреплена к плечу 86 рычага на инструментальном суппорте 98 на радиально внутренней конечной части 90 плеча 86 рычага, или щека 94 может быть соединена с рычагом 54 любым подходящим способом. В различных особенностях настоящего изобретения количество рычагов и щек может составлять 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 или любое другое подходящее количество.

[020] Каждая щека 94 содержит поверхность 102 сжатия и край 106 щеки (см. фиг. 5). Поверхность 102 сжатия образует плоскость, которая в целом параллельна продольной оси 88 рычага. В представленной особенности каждая щека 94 выступает по направлению к смежной щеке 94, причем смежная щека 94 расположена в направлении по часовой стрелке от первой щеки 94. Край 106 щеки одной щеки 94 расположен поблизости от поверхности 102 сжатия смежной по часовой стрелке щеки 94. Геометрическая форма данного края 106 щеки по существу соответствует геометрической форме поверхности 102 сжатия смежной щеки 94. Прессующее устройство 50 устроено так, что плоскость, образованная поверхностью 102 сжатия каждой щеки 94, во всех точках в цикле сжатия проходит по касательной к центральной продольной оси 58.

[021] Кроме того, каждая поверхность 102 сжатия образует площадь, которая обращена к материалу, подлежащему сжатию. Эта площадь, как правило, находится между краем 106 щеки конкретной щеки 94 и линией или точкой на этой щеке 94, которая касается или находится рядом с краем 106 щеки смежной щеки 94. Например, в прессующем устройстве 50 восемь щек 94 взаимодействуют для образования в целом восьмиугольной полости сжатия. Одна сторона этого восьмиугольника образует площадь поверхности 102 сжатия, обращенную к материалу, подлежащему сжатию. По мере перемещения щек 94 внутрь восьмиугольник уменьшается, и площадь каждой стороны и, следовательно, каждой поверхности 102 сжатия, уменьшается. Поверхности 102 сжатия образуют гипотетический цилиндр 110, то есть, в радиальном направлении, - гипотетическую окружность максимального диаметра, которая может быть вписана в поверхности 102 сжатия. В примере, описанном в этом абзаце, окружность представляет собой окружность максимального диаметра, которая вписана в восьмиугольник, образованный поверхностями 102 сжатия. В результате, по мере перемещения щек 94 внутрь гипотетический цилиндр 110 также уменьшается в диаметре.

[022] Крепление щеки 94 на инструментальном суппорте 98 может включать механизм 100 смещения, предназначенный для поджимания щеки 94 в направлении от стержня 66 вращения и к смежной по часовой стрелке щеке 94. Другими словами, механизм 100 смещения толкает щеку 94 к смежной по часовой стрелке щеке 94, тогда как смежная по часовой стрелке щека 94 сопротивляется такому толканию. Таким образом, любой зазор, который в ином случае бы существовал между смежными щеками 94, будет закрыт вследствие контакта между смежными щеками 94.

[023] Механизм 100 смещения может быть любым подходящим механизмом, компонентом, силой или их сочетанием, способным смещать щеку 94 к смежной щеке 94. Механизм 100 смещения может быть расположен на одном или более из рычага 54, щеки 94 и любого другого элемента прессующего устройства 50. Механизм 100 смещения может быть расположении между рычагом 54 и щекой 94, в частности, на, в или вблизи от инструментального суппорта 98. Подходящие механизмы 100 смещения включают, но без ограничения, конические пружины, пружины растяжения и пружины сжатия; пневматические и/или гидравлические компоненты, включая цилиндры или баллоны; эластомерные компоненты, такие как эластомерный блок или эластомерная лента; механическую передачу, такую как реечная или некруглая передача; кулачковый механизм, содержащий толкатели или клиновой механизм определенной формы; электрические компоненты, включая соленоид; магнитные силы; вакуум; механическое сцепление, такое как штифтовый механизм с t-образным пазом; дополнительное соединение, присоединенное между двумя или более щеками 94, и любую комбинацию указанного. Механизм 100 смещения может быть расположен прямо на или возле щек 94, или может представлять собой внешние компоненты, которые непосредственно воздействуют на щеки 94.

[024] Активация приводного механизма и вращение звена 82 цепи вызывает поворот рычага 54 вокруг стержня 66 вращения. Рычаг 54 поворачивается так, что радиально внутренняя конечная часть 90 плеча 86 рычага перемещается радиально внутрь, когда звено 82 цепи вращается в направлении по часовой стрелке в этом примере. Каждая поверхность 102 сжатия перемещается радиально внутрь с конечной частью 90, к которой она прикреплена. Таким образом, прессующее устройство 50 закрывается, когда звено 82 цепи вращается в направлении по часовой стрелке в этом примере, и прессующее устройство 50 открывается, когда звено 82 цепи вращается в направлении против часовой стрелки в этом примере. Можно видеть, что щеки 94, и в частности точка на щеке 94, могут быть предназначены для перемещения нелинейным образом, или криволинейным образом, в зависимости от компоновки рычагов, стержней, неподвижных колец и звеньев цепи.

[025] Во многих прессах из известного уровня техники во время линейного или псевдолинейного перемещения щек в радиальном направлении остается зазор между щеками, в котором могут застревать части несжатого материала. В некоторых случаях, когда предпочтительным является тампон с несколькими лепестками, такое вхождение несжатого материала в зазор является намеренным. Другие прессы из известного уровня техники направлены на решение проблемы с зазором путем установки второго набора щек в зазорах между первым набором щек. Этот второй набор щек предназначен для того, чтобы по меньшей мере частично заполнять зазоры, чтобы справляться со вхождением части несжатого материала в зазоры. Два набора щек приводят к сложной компоновке щек и рычагов.

[026] В дополнение, во многих прессах из известного уровня техники, щеки могут мешать работе и сталкиваться со смежными щеками при малых сжатиях (т.е. когда щеки находятся возле своих внутренних протяжений перемещения). Напротив, прессующее устройство 50 согласно настоящему изобретению теоретически может перемещаться внутрь, пока край 106 щеки каждой щеки 94 не встретится с другими на центральной продольной оси 58 прессующего устройства 50. Другими словами, щеки 94 могут перемещаться внутрь, пока гипотетический цилиндр 110, образованный поверхностями 102 сжатия, не достигает нулевого диаметра.

[027] на фиг. 2 изображено, что в открытом начальном положении края 106 щеки щек 94 направлены не к центральной продольной оси 58 прессующего устройства 50, а по касательной к гипотетическому цилиндру 110, который окружает центральную продольную ось 58 на выбранном расстоянии. Таким образом, получается, что силы сжатия, которые прикладываются щеками 94, направлены не по центру, а по касательной к окружности, которая окружает материал, подлежащий обработке, на выбранном расстоянии.

[028] В открытом начальном положении устройства 50, согласно фиг. 2, заготовку 114 материала вставляют в отверстие между поверхностями 102 сжатия. Эта заготовка 114 в одной особенности изготовлена путем скручивания секции абсорбирующего материала. Путем вращения звеньев 82 цепи по часовой стрелке относительно неподвижного кольца 62 поверхности 102 сжатия сначала приводятся в промежуточное положение и, наконец, в конечное положение, представленное на фиг. 3. Посредством этого вращательного движения рычаги 54 вращаются вокруг стержней 66 вращения. Сравнение фиг. 3 с фиг. 2 показывает, что во время этого движения силы деформации, которые прикладываются поверхностями 102 сжатия, приводят к уменьшению объема заготовки 114, которая является однородной по периметру, и превращают заготовку 114 в сжатую заготовку 114 (или основную часть 20 в случае тампона 10). Немного раскрыв щеки 94, сжатую заготовку 114 удаляют из устройства 50.

[029] Прессы из известного уровня техники содержат несколько щек сжатия, которые взаимодействуют друг с другом, так что промежуток между смежными щеками образует зазор. Каждый зазор образует центральную линию зазора. Линии, содержащие центральные линии зазора прессов из известного уровня техники, как правило, проходят через центр таких прессов или возле него. Данная компоновка в прессах из известного уровня техники позволяет материалу входить в зазор. В прессующем устройстве 50 согласно настоящему изобретению устранение зазоров способствует предотвращению вхождения материала в зазор.

[030] В различных особенностях настоящего изобретения существенно уменьшенный промежуток между смежными щеками 94 стремится к нулю, так что в ходе цикла сжатия зазора практически нет, так что прохождение материала вокруг контактирующих поверхностей существенно ограничено.

[031] Устройства из известного уровня техники направлены на указание потребности в крайне сложных устройствах, где полость матрицы используется только при условии включения в состав ряда элементов, включая неподвижные элементы, пружинные элементы и множество формовочных пальцев. В этих устройствах также может быть необходимо внешнее кольцо в сочетании с кулачковым механизмом, двигателем и планетарным редуктором для приведения в движение элементов вперед и назад, чтобы сжать и открыть полость.

[032] Настоящее изобретение преимущественно обеспечивает простой элемент 94 в виде одной щеки (пальца), который установлен на подвижном рычаге 54, который вращается или поворачивается вокруг стержня 66 вращения для перемещения каждой щеки 94 в дугообразном движении, чтобы создавать в целом непрерывно действующую полость сжатия. Прессующее устройство 50 не требует шарикового подшипника или роликового подшипника, как в устройствах из известного уровня техники. Вместо этого все, что требуется - это простая несущая поверхность. Также в настоящем изобретении нет потребности в неподвижном элементе для образования части описанной полости сжатия.

[033] В устройствах из известного уровня техники требуются по меньшей мере два различных элемента для образования полости сжатия, тогда как настоящее изобретение преимущественно указывает, что необходим только один элемент. В устройствах из известного уровня техники также требуется сложный механизм с различными соединениями для открывания и закрывания пресса. Настоящее изобретение преимущественно предоставляет единственный набор, в одном примере из восьми щек 94 с их соответствующими рычагами 54 для образования полости сжатия.

[034] Настоящее изобретение учитывает, что, хотя непрерывно работающая полость сжатия является одним средством выполнения однородного сжатия, однородное сжатие также может быть выполнено при помощи касательного пространства, находящегося между смежными щеками 94, поскольку поверхность 102 сжатия также создает однородное давление, как в настоящем изобретении. Хотя касательное пространство в одной особенности настоящего изобретения имеет дискретный шаг на стыке, где одна щека 94 перекрывает смежную щеку 94, сегменты поверхности, которые создают давление, являются непрерывными по всей полости сжатия, если рассматривать вид в перспективе в радиальном направлении.

[035] Следует отметить, что устройства из известного уровня техники не раскрывают или не учитывают каких-либо отрицательных последствий наличия промежутков между смежными щеками вследствие в целом радиальной ориентации щек сжатия. Фактически, во многих таких прессах требуется зазор между поверхностями сжатия для обеспечения создания радиально выступающих лепестков на основной части тампона.

[036] Преимуществом по сравнению с существующими прессами с радиально ориентированными щеками является то, что профиль радиального зазора, создаваемого между щеками 94, в значительной мере устраняется.

[037] Дополнительное преимущество настоящего изобретения над существующими прессами состоит в том, что сложность, стоимость, ремонтопригодность, открытый диапазон размеров пресса и гибкость прессующего устройства 50 значительно упрощены, так что теперь каждая щека 94 функционирует как поверхность 102 сжатия и образует сегмент полости сжатия. Это предпочтительно позволяет оптимизировать каждую щеку 94 для различных признаков вследствие взаимозаменяемости щек 94. Известный уровень техники показывает, что держатель и/или неподвижная поверхность в сочетании с щекой (пальцем) 94 требуется для формирования по меньшей мере части полости сжатия. При минимальном сжатии смежные щеки 94 согласно настоящему изобретению также предпочтительно взаимодействуют друг с другом для обеспечения дополнительного сопротивления высоким давлениям, создаваемым на поверхности смежной щеки 94, которая находится перед ней.

[038] Дополнительное преимущество настоящего изобретения состоит в способности описанной компоновки использоваться совместно со стандартными и существующими тампонами или другим оборудованием. Это приводит к минимальным времени и затратам на наладку оборудования.

[039] В дополнительных особенностях настоящего изобретения прессующее устройство 50 может быть использовано для изготовления тампона 10 или другого сжатого изделия, имеющего повышенное объединение слоев или структур. Добавление одного или более элементов 125 формирования к прессующему устройству 50 может быть использовано для создания в материале выемок, канавок, выпуклостей и любых других подходящих топографических элементов. Различные примеры представлены вместе на фиг. 6; материал согласно настоящему изобретению может включать один или более из представленных признаков в любом сочетании.

[040] На фиг. 5 изображен вид в перспективе щеки 94, имеющий элемент 125 формирования. На фиг. 7-17 изображены различные виды иллюстративных щек 94 в поперечном разрезе, имеющих профилирующие поверхности 130 и элементы 125 формирования, выступающие из них. Профилирующие поверхности 130 предназначены для сжатия цилиндрической заготовки 114 и придания формы части внешней поверхности получающейся в результате основной части 20. Аналогично элементы 125 формирования предназначены для сжатия цилиндрической заготовки 114 и последующего продавливания основной части 20 для формирования отдельных выемок 134 (фиг. 6), которые, как считается, объединяют абсорбирующие слои или структуру рядом с точкой продавливания. Точка продавливания дает в результате выемку 134 (фиг. 6).

[041] В различных особенностях элементы 125 формирования могут иметь любую подходящую форму, размеры и/или объем. В некоторых особенностях элементы 125 формирования могут иметь форму пирамиды, конуса, цилиндра, куба, обелиска или подобного, или любого их сочетания. Элементы 125 формирования могут иметь поперечное сечение, которое является луковицеобразным, прямолинейным, трапецеидальным, многоугольным, треугольным, любой другой подходящей формы или любого их сочетания. Элемент 125 формирования может иметь форму стержня, который является стержнем цилиндрической, конической, эллиптической или любой другой подходящей формы. Элемент 125 формирования не обязан быть симметричным по периметру, элемент 125 формирования может быть продолговатым и выступать частично или полностью по площади поверхности 102 сжатия (см. фиг. 5). В различных особенностях элемент 125 формирования может иметь ориентацию относительно центральной продольной оси 58 устройства, которая в целом параллельна, перпендикулярна, наклонена или представляет собой сочетание указанного. В различных других особенностях элемент 125 формирования может представлять собой полость в поверхности 102 сжатия или криволинейную поверхность на поверхности 102 сжатия.

[042] Например, элементы 125 формирования могут иметь форму конуса, относительно остроконечного, как представленные на фиг. 16 и 17. В другом примере элементы 125 формирования могут иметь форму конуса с закругленным концом, как представленные на фиг. 9 и 10. В некоторых особенностях элементы 125 формирования могут иметь форму пирамиды, как представленные на фиг. 7 и 8 В некоторых особенностях элементы 125 формирования могут иметь прямоугольную форму на вершине с по меньшей мере одной изогнутой стороной, как представленные на фиг. 11, 12, 13 и 15.

[043] Согласно некоторым особенностям щеки 94 могут иметь элементы 125 формирования в форме дискретного рельефа 138, как представленные на фиг. 13 и 15. Дискретный рельеф 138 проходит в щеку 94 и может иметь любую подходящую форму. Например, как представлено на фиг. 15, дискретный рельеф 138 может иметь форму арки. В этих особенностях во время сжатия несколькими щеками 94 цилиндрической заготовки 114 с образованием основной части 20, формируется выпуклое по окружности кольцо 142, как представлено на фиг. 6.

[044] В различных особенностях одна или несколько щек 94 могут содержать первый элемент 126 формирования, имеющий первую форму 127, и второй элемент 128 формирования, имеющий вторую форму 129, которая отличается от первой формы 127. Например, на фиг. 13 представлен первый элемент 126 формирования, имеющий первую форму 127, где первая форма 127 является конусом (фиг. 18). На фиг. 17 также схематически изображен второй элемент 128 формирования, имеющий вторую форму 129, причем вторая форма 129 является более кубической.

[045] В некоторых особенностях прессующее устройство 50 может содержать первую щеку 94, имеющую первый элемент 126 формирования, имеющий первую форму 127, и вторую щеку 94, имеющую второй элемент 128 формирования, имеющий вторую форму 129. В различных особенностях первая форма 127 и вторая форма 129 могут быть одинаковыми или могут быть различными. Например, в некоторых особенностях первая щека 94 может содержать первые элементы 126 формирования, имеющие форму конусов, а вторая щека 94 может содержать вторые элементы 128 формирования, имеющие форму пирамид.

[046] В различных особенностях элементы 125 формирования могут проходить на любое подходящее расстояние от профилирующей поверхности 130. Например, обращаясь теперь к фиг. 8, 10, 12 и 14, элементы 125 формирования могут иметь размер 146 протяжения, составляющий по меньшей мере 0,5 мм, по меньшей мере 1 мм, по меньшей мере 1,5 мм, по меньшей мере 2 мм, по меньшей мере 2,5 мм или по меньшей мере 3 мм. В различных особенностях одна или несколько щек 94 могут иметь элементы 125 формирования, причем два или более элементов 125 формирования имеют одинаковый размер 146 протяжения, как представлено на фиг. 7 и 9. В некоторых особенностях одна или несколько щек 94 могут иметь два или более элементов 125 формирования, имеющих различные размеры 146 протяжения, как представлено на фиг. 16 Более конкретно, на фиг. 16 изображена щека 94, имеющая профилирующую поверхность 130, причем первый элемент 126 формирования имеет первый размер 148 протяжения (фиг. 17), а второй элемент 128 формирования имеет второй размер 150 протяжения (фиг. 17). Как представлено, второй размер 150 протяжения больше, чем первый размер 148 протяжения.

[047] В некотор