Система для подачи массы

Система для подачи массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к системе для формования продукта из пищевой массы, причем система содержит формовочный элемент, например формовочный барабан с осью вращения, и питающий насос.

Такие системы известны из уровня техники и используются для формования продуктов, таких как котлеты, из пищевой массы. Формование выполняется посредством барабана, который на своей внешней поверхности имеет множество полостей. Этот барабан вращается, и во время вращения полости заполняются пищевой массой, и затем сформованный продукт выгружается, и после этого полости снова заполняются. Предпочтительно, множество продуктов питания формуются и выгружаются одновременно. Однако процессы, известные из уровня техники, часто являются сложными и не пригодными для обработки целого мускульного мяса.

Поэтому целью настоящего изобретения является разработка системы и процесса, которые не имеют недостатков согласно уровню техники и которые особенно пригодны для обработки целого мускульного мяса и/или других нежных продуктов из пищевых масс.

Проблема решена системой для формования продукта из пищевой массы, содержащей формовочный барабан с осью вращения и питающего насоса, в то время как питающий насос является насосом прямого вытеснения с ротором, чья ось вращения параллельна оси вращения барабана.

Раскрытие настоящего изобретения для этого варианта осуществления применимо также к другим вариантам осуществления настоящего изобретения, и наоборот.

Настоящее изобретение относится к системе с насосом прямого вытеснения и вращающимся барабаном, имеющим полости. Питающий насос является насосом прямого вытеснения с ротором. Питающий насос перекачивает пищевую массу из бункера в полости формовочного барабана, в которых пищевая масса формуется в конечный продукт питания, например котлету.

Система согласно изобретению может быть использована для переработки мяса, рыбы, картофеля и овощей, подобных шпинату. Система согласно изобретению особенно пригодна для переработки нежных и легко повреждающихся продуктов, таких как высококачественные продукты из целого мускульного мяса. Барабан вращается из положения заполнения, в котором полости заполняются пищевым продуктом, в положение разгрузки, в котором сформованные продукты удаляются из полостей.

Формовочный барабан содержит формовочные полости для формования продукта, которые, по меньшей мере частично, изготовлены из пористого материала, например изготовлены из спеченного металлического материала. Каждая пористая полость соединена с каналом текучей среды, который, предпочтительно, простирается в продольном направлении барабана. Во время вращения барабана из положения разгрузки в положение заполнения полости предпочтительно могут заполняться воздухом. Во время заполнения полостей продуктом этот воздух, предпочтительно, выпускается через пористые стенки, по меньшей мере частично, пористых полостей.

Дополнительно или альтернативно, газ в продукте, например воздух, может быть удален из продукта через пористый материал и через канал текучей среды, например, в окружающую среду.

Согласно настоящему изобретению ротор питающего насоса расположен параллельно оси вращения формовочного барабана. Таким образом, питающий насос может быть помещен очень близко к формовочному барабану, что уменьшает потери давления в соединении между питающим наосом и барабаном, и может быть достигнуто более равномерное распределение давления по осевой длине формовочного барабана. Предпочтительно, пищевая масса подается в питающий насос в наклонном положении и выгружается в наклонном положении в направлении вниз по потоку от входного отверстия. Эта конфигурация позволяет адаптировать осевую длину питающего насоса к осевой длине барабана, что приводит к более равномерному распределению давления по всей осевой длине формовочного барабана.

Предпочтительно, система содержит бункер. Пищевая масса может транспортироваться к бункеру непрерывно, например, посредством ленты конвейера, или порциями, например посредством мясных тележек. Бункер поточно соединен с питающим насосом и, предпочтительно, содержит питатель, предпочтительно вращающийся питатель, который подает пищевую массу из бункера к питающему насосу. Насос предпочтительно является насосом прямого вытеснения, и более предпочтительно радиальным пластинчатым насосом. Пластинчатый насос имеет пластины, которые, предпочтительно, являются смещаемыми относительно ротора. В одном угловом положении пищевая масса подается в насос, помещается между двумя пластинами, и в угловом положении вниз по потоку относительно впускного патрубка пищевая масса выгружается на формовочный элемент, например вращающийся формовочный барабан. Между входным патрубком и выходным патрубком пищевая масса сжимается. Осевая длина пластин может быть адаптирована к осевой длине формовочного элемента. Расстояние между центральной линией впускного патрубка и центральной линией выпускного патрубка является по возможности коротким, однако достаточно большим для создания необходимого давления заполнения. Предпочтительно, расстояние между входным патрубком и выходным патрубком питающего насоса менее чем 90°, и более предпочтительно более чем 80°. Этот предпочтительный вариант осуществления приводит к уменьшенной нагрузке на структуру пищевой массы, прежде всего, на целое мускульное мясо.

Предпочтительно, объем насосных полостей питающего насоса, например, объем между двумя пластинами в питающем насосе, индивидуально подбирается для отдельных пищевых масс и проектируется так, что полости насоса всегда полностью заполняются пищевой массой. Этот предпочтительный вариант осуществления приводит к меньшим пульсациям мясной массы на выходе из насоса и/или к более равномерному распределению давления вдоль осевой длины питающего насоса.

Предпочтительно, радиальное расстояние между двумя пластинами, по меньшей мере на их кончиках, больше, чем наиболее длинный размер отдельных кусков подлежащей перекачиванию пищевой массы. Этот предпочтительный вариант осуществления приводит к меньшему повреждению пищевой массы.

Предпочтительно, пластины насоса являются заменяемыми. Более предпочтительно, насос сконструирован так, что могут использоваться пластины с разной осевой длиной. Например, для перекачки целого мускульного мяса, например, куриных грудок, желательными могут быть пластины с большей радиальной длиной, чем радиальная длина пластин, которые используются для перекачивания рубленого мяса.

В предпочтительном или патентоспособном варианте осуществления настоящего изобретения насос имеет одну или несколько вставок, которые помещены в корпусе насоса. Каждая вставка определяет, по меньшей мере частично, наружную поверхность насосной камеры. Каждая вставка предпочтительно является заменяемой в зависимости от подлежащего перекачиванию продукта. Более предпочтительно, пластины адаптированы к соответствующей вставке.

Предпочтительно, осевая длина ротора питающего насоса и/или выходного патрубка, по меньшей мере, по существу равна осевой длина формовочного элемента, например формовочного барабана, и/или осевая длина выходного патрубка питающего насоса по существу равна осевой длине формовочного элемента, например формовочного барабана.

В случае если осевая длина выходного патрубки питающего насоса меньше, чем осевая длина формовочного элемента, предпочтительно используется распределитель. Распределитель направляет пищевую массу от выходного патрубка питающего насоса к формовочным полостям в формовочном элементе, например вращающемся формовочном барабане. Более предпочтительно, между распределителем и формовочным элементом, например формовочным барабаном, предусмотрено уплотнение или, в случае, когда не используется никакой разделитель, между выходным патрубком питающего насоса и формовочным элементом, например формовочным барабаном. Уплотнение может распространяться вверх и вниз по потоку от распределителя или выходного патрубка питающего насоса. Однако, предпочтительно, уплотнение простирается только вниз по потоку от распределителя и выходного патрубка питающего насоса.

Предпочтительно, насос имеет регулировку вращательного момента и будет поддерживать давления заполнения пищевой массы.

Предпочтительно, распределитель напрямую соединен с корпусом питающего насоса или выполнен заодно с корпусом питающего насоса.

Уплотнение может быть выполненным заодно с распределителем или корпусом питающего насоса. Однако в предпочтительно варианте осуществления уплотнение является соединенным с распределителем или корпусом питающего насоса с возможностью замены.

Другим предпочтительным или патентоспособным вариантом осуществления настоящего изобретения является система для формования продукта из пищевой массы, содержащая формовочный элемент и питающий насос, причем питающий насос соединен с источником вакуума.

Раскрытие этого варианта осуществления настоящего изобретения применимо также к другим вариантам осуществления настоящего изобретения, и наоборот.

Формовочный элемент является, например, плитой, которая совершает возвратно-поступательное перемещение между двумя положениями, и/или вращающимся барабаном. Формовочный элемент содержит предпочтительно множество формовочных полостей, каждая полость приспособлена для формования продукта из пищевой массы. Предпочтительно, множество полостей расположены в один ряд, то есть заполняются и опорожняются одновременно. Один ряд простирается параллельно оси вращения формовочного барабана или перпендикулярно линейному перемещению формовочной плиты. Полости могут быть изготовлены, по меньшей мере частично, из пористого материала, например, спеченного материала.

Вакуум согласно настоящему изобретению является давлением ниже давления окружающей среды, то есть 1 бар. Приложение вакуума к питающему насосу имеет то преимущество, что полости насоса более полно, предпочтительно полностью, заполняются и/или что поддерживается транспортировка пищевой массы от бункера в питающий насос. Источник вакуума может быть предусмотрен внутри корпуса насоса и/или снаружи. В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения источник вакуума образован внутри корпуса, например, перемещаемым, совершающим возвратно-поступательное перемещение поршнем и/или мембраной, которая деформируется для создания вакуума.

Предпочтительно, питающий насос является насосом прямого вытеснения, более предпочтительно, пластинчатым насосом. Предпочтительно, вакуум прикладывается к питающему насосу перед вводом пищевой массы.

Предпочтительно, вакуум прикладывается между двумя пластинами перед заполнением их пищевой массой. В одном предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере одна пластина обеспечивает уплотнение между входным патрубком и источником вакуума. Предпочтительно, насос подсоединен к источнику вакуума через одну или более передних плит, которые присоединены к переднему концу или части переднего конца насосной камеры.

«Предпочтительно» означает, например, что предусмотрена мембрана для предотвращения того, что пищевая масса попадет в вакуумные каналы. Другим предпочтительным или патентоспособным вариантом осуществления настоящего изобретения является система для формования продукта из пищевой массы, содержащая формовочный барабан с осью вращения и питающий насос, причем питающий насос содержит ротор, который изготовлен из материала с низкой плотностью, предпочтительно пластмассового и/или алюминиевого материала. Раскрытие этого варианта осуществления настоящего изобретения применимо также к другим вариантам осуществления настоящего изобретения, и наоборот. Этот патентоспособный или предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения имеет то преимущество, что питающий насос обладает меньшей инерционностью и, таким образом, может приводиться в действие более точно и/или более динамично, и что ротор может быть легче заменен для целей очистки и/или изменения процесса.

Предпочтительно, питательный насос является насосом полного вытеснения, более предпочтительно, пластинчатым насосом. Предпочтительно, пластины пластинчатого насоса также изготовлены из материала с низкой плотностью, предпочтительно пластмассового и/или алюминиевого материала.

Питающий насос, предпочтительно, приводится в действие шаговым двигателем, двигателем переменного тока или серводвигателем. Питающий насос содержит подвижный элемент, например ротор или поршень.

Предпочтительно, двигатель насоса имеет средства для определения текущего положения подвижного элемента. Эта информация предпочтительно передается управляющему устройству, который управляет перемещением подвижного элемента, например, на основании объема, подлежащего подаче питающим насосом и/или на основании давления заполнения, требуемого для заполнения формовочных полостей.

Согласно другому патентоспособному или предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, питающий насос является пластинчатым насосом с зоной сжатия, в то время как, по меньшей мере, в зоне сжатия, предпочтительно также в зоне транспортировки и/или у выходного патрубка, кончик пластины не касается корпуса питающего насоса. Например, имеется зазор между кончиками пластин насоса и корпусом насоса.

Предпочтительно, размер зазора является регулируемым, прежде всего, путем замены пластин и/или ротора насоса.

Этот вариант осуществления особенно полезен для продуктов из целого мускульного мяса, структура которого в питающем насосе не разрушается, например, пищевая масса в пластинчатом насосе не режется или режется лишь незначительно. В зоне транспортировки продукт транспортируется в питающий насос, в зоне сжатия он сжимается для желательного давления подачи, и в выходном патрубке пищевая масса выгружается из питающего насоса.

Другим предпочтительным или патентоспособным вариантом настоящего изобретения является система для формования продукта из пищевой массы, содержащая формовочный элемент, например формовочный барабан, и питающий насос, в то время как между выходным патрубком питающего насоса и формовочным барабаном расположен по меньшей мере один датчик давления.

Раскрытие этого варианта осуществления настоящего изобретения применимо также к другим вариантам осуществления настоящего изобретения, и наоборот.

Датчик давления позволяет определять давления пищевой массы между выходным патрубком питающего насоса и формовочным барабаном. Работа питающего насоса и/или перемещение формовочного элемента может управляться сигналом датчика давления. В случае, когда используются два или более датчиков давления, может быть определено распределение давления по осевой длине формовочного барабана. Два или более датчиков давления, расположенные вдоль направления течения пищевой массы, особенно пригодны для определения потери давления между выходным патрубком насоса и формовочным элементом, и могут быть использованы для более гладкого приведения в действие насоса. На основании измеренного давления работа питающего насоса и/или перемещение формовочного элемента, например вращение формовочного барабана, регулируется благоприятным образом, прежде всего для достижения более равномерного распределения давления по осевой длине формовочного элемента, например формовочного барабана, и/или для достижения минимального давления заполнения везде по осевой длине формовочного барабана и/или для достижения полного заполнения каждой формовочной полости формовочного элемента. Например, в случае если измеренное датчиком давление ниже заданного значения, то перемещение формовочного элемента предпочтительно уменьшается или останавливается, более предпочтительно, до тех пор, пока заданное значение не будет снова достигнуто. Альтернативно или дополнительно, может быть увеличена производительность насоса. В случае если давление выше заданного значения, перемещение формовочного элемента может быть увеличено и/или производительность насоса может быть уменьшена. Измеренное датчиком давление может быть использовано для поддержания постоянного давления на выходном патрубке питающего насоса.

Работа питателя и/или ход питающего насоса предпочтительно управляются посредством сигнала датчика давления. В случае если два или более датчиков давления установлены вниз по потоку от питающего насоса, может быть определено распределение давления по осевой длине выходного патрубка питающего насоса.

Сигнал датчика давления предпочтительно используется также во время запуска. Заполнение формовочных полостей, например перемещение формовочного элемента, может начаться только после достижения заданного значения давления и/или питающий канал был, по меньшей мере, достигнут. В другом предпочтительном варианте осуществления выгрузка продукта из формовочной полости начинается только в случае, если формовочная полость была заполнена при определенном давлении подачи.

Предпочтительно, система, прежде всего перемещение питательного насоса и формовочный элемент, управляются так, что формовочные полости заполняются по существу непрерывно и предпочтительно при постоянном давлении.

Предпочтительно, система является самоадаптирующейся / самоадаптирующейся. Система распознает определенные процедуры во время заполнения предыдущих полостей и использует эту информацию для настройки процесса заполнения так, что заполнение оптимизировано при наименьшем уровне давления подачи.

Другим предпочтительным или патентоспособным вариантом осуществления настоящего изобретения является система для формования продукта из пищевой массы, содержащая формовочный элемент, например, формовочный барабан с осью вращения, и питающий насос с подвижным элементом, например, ротором, которая содержит средства для определения положения и/или перемещения формовочного элемента относительно каркаса системы и/или положения и/или перемещения подвижного элемента относительно корпуса питающего насоса.

Раскрытие этого варианта осуществления настоящего изобретения применимо также к другим вариантам осуществления настоящего изобретения, и наоборот.

Благодаря этой предпочтительной или патентоспособной концепции настоящего изобретения управляющее устройство, например программируемый логический контроллер (PLC), по существу постоянно знает положение и/или скорость формовочного элемента, например угловое положение формовочного барабана или линейное положение формовочной плиты и их полостей и/или положение, например угловое положение подвижного элемента питающего насоса, предпочтительно насоса прямого вытеснения. Предпочтительно, система содержит блок управления положением/перемещением. Этот блок определяет текущее положение формовочного элемента, питателя и/или подвижного элемента питающего насоса, и компьютерная программа определяет и регулирует его требуемое смещение, соответственно, предпочтительно вращательное или линейное смещение формовочного элемента и/или подвижного элемента двигателя и/или вращательное смещение питателя, и в соответствии с этим управляет соответствующим двигателем. Предпочтительно, перемещение формовочного элемента и перемещение элемента питающего насоса синхронизированы. Путем синхронизации перемещения формовочного элемента и/или подвижной детали питающего насоса заполнение полостей может быть оптимизировано и/или давление заполнения может быть снижено.

Предпочтительно, перемещение насоса следует за перемещением формовочного элемента или наоборот. Управляющее устройство предпочтительно точно знает, когда вблизи выходного патрубка питающего насоса находится формовочная полость, которая должна быть заполнена. В соответствии с этим могут регулироваться производительность питающего насоса и/или перемещение формовочного элемента. Например, во время заполнения полости производительность насоса увеличивается и/или перемещение формовочного элемента замедляется. Во время перехода между двумя формовочными полостями это предпочтительно происходит наоборот. Предпочтительно, управляющее устройство также знает скорость формовочного элемента и/или подвижной детали питающего насоса, и более предпочтительно, скорость регулируется управляющим устройством на основании этой информации. Является также предпочтительным увеличивать давление пищевой массы в питающем канале вниз по потоку от питающего насоса, прежде чем следующая полость или ряд полостей достигнут питающего канала, для предотвращения падения давления ниже желательного заданного значения, как только начнется заполнение полостей.

Предпочтительно, каждый привод, прежде всего для ротора питающего насоса и для формовочного элемента, является электродвигателем или гидравлическим или пневматическим цилиндром. Двигатель может содержать вращающийся или перемещающийся линейно подвижный элемент, например, вал. Предпочтительно, двигатель содержит средства для определения вращательного смещения подвижного элемента, например, вращающегося вала. Двигатель для формовочного элемента и/или ротора питающего насоса и/или двигатель питателя является, например, двигателем переменного тока с регулированием частоты или система с сервоприводом.

Двигатель переменного тока с регулированием частоты будет пригоден для большинства применений. Предпочтительно, предусмотрены резольвер, шифратор, не имеющие шифратор (вращательное смещение подвижного элемента в двигателе будет определять программное обеспечение) или другие, например ротационные, средства отслеживания, так что вращательное смещение двигателя может быть оценено в управляющем устройстве для определения текущего, например углового, положения формовочного элемента, например, формовочного барабана и/или, например, углового положения подвижного элемента питающего насоса и/или для управления скоростью формовочного элемента и/или подвижного элемента питающего насоса. Двигатель, который приводит в действие, например, питающий насос, питатель и/или формовочный элемент, может быть также шаговым двигателем.

Предпочтительно, двигатель содержит средства рекуперации энергии для рекуперации энергии во время торможения двигателя, прежде всего, двигателя, который приводит в действие формовочный элемент, более предпочтительно, формовочную плиту, которая совершает возвратно-поступательное перемещение между двумя положениями. Рекуперированная энергия используется, например, для приведения в действие питающего насоса.

Предпочтительно, перемещение формовочного элемента и/или перемещение подвижного элемента питающего насоса управляются так, что может быть достигнуто оптимальное заполнение полостей в формовочном барабане с, более предпочтительно, минимизированным давлением на выходном патрубке питающего насоса. Более предпочтительно, перемещение подвижного элемента, например, ротора питающего насоса по меньшей мере уменьшается, после того как полость или ряд полостей полностью заполнены и перед тем как начнется заполнение следующей полости или ряда полостей. В случае, когда давление, требуемое для полного заполнения полости, слишком низкое, положение/скорость перемещения подвижного элемента насоса могут быть изменены/увеличены и/или скорость перемещение формовочного элемента может быть, по меньшей мере, уменьшена, предпочтительно, пока заполнение волости или ряда полостей не будет завершено. Поскольку программируемый логический контроллер точно знает положение формовочного элемента и его полостей, он точно знает, когда начинается заполнение полости и когда оно завершается и/или когда полость находится в положении выгрузки, и может соответствующим образом оптимизировать/управлять стадией заполнения и/или выгрузки. Он также может определять, заполнены ли полости полностью. Эта информация может быть, например, получена из значения давления. В случае если соответствующая полость заполнена не полностью, соответствующий продукт может быть выгружен и забракован или не выгружен в положении выгрузки и заполнение может быть завершено, когда соответствующая полость снова окажется в положении заполнения. Параметры процесса заполнения и/или выгрузки могут сохраняться в программируемом логическом контроллере и загружаться вручную или автоматически после того, как формовочный элемент помещен в систему согласно изобретению. Однако параметры могут быть также заданы и откорректированы вручную.

Другим предпочтительным или патентоспособным вариантом осуществления настоящего изобретения является система для формования продукта из пищевой массы, содержащая формовочный элемент, например, формовочный барабан с осью вращения, и питающий насос, в то время как система не содержит удерживающих средств вниз по потоку от выходного патрубки питающего насоса.

Раскрытие этого варианта осуществления настоящего изобретения применимо также к другим вариантам осуществления настоящего изобретения, и наоборот.

«Отсутствие удерживающих средств» согласно настоящему изобретению означает, что полости подвергаются воздействию окружающего давления, после того как их заполнение завершено. Эта патентоспособная или предпочтительная система имеет то преимущество, что уменьшается размазывание формованной пищевой массы и что облегчаются проблемы, связанные с гигиеной и износом. Система согласно изобретению содержит меньше деталей и/или имеет уменьшенный вес.

Однако система может содержать средства, которые предотвращают непреднамеренное удаление формованного продукта из формовочных полостей. Подобным средством может быть, например, вакуум, который прикладывается к формовочным полостям. Эти средства могут также управляться датчиком, который, например, определяет положение соответствующей формовочной полости.

Предпочтительно, система согласно изобретению содержит питатель, который расположен в бункере и используется для подачи пищевой массы к питающему насосу. Этот питатель предпочтительно приводится в действие двигателем с регулировкой положения, например, двигателем переменного тока, серводвигателем или шаговым двигателем. Предпочтительно, система содержит устройство управления перемещением для питателя. Устройство управления перемещением определяет текущее положение питателя, и компьютерная программа определяет и регулирует его смещение, предпочтительно требуемое вращательное смещение, и соответствующим образом управляет двигателем питателя, прежде всего для подачи правильного количества пищевой массы к входному патрубку питающего насоса. Таким образом, может быть предотвращено излишнее сжатие пищевой массы, и средство управления питателем может быть использовано для применения питающего насоса в качестве дозирующего устройства. Перемещение питателя предпочтительно синхронизировано с перемещением питающего насоса.

Предпочтительно, бункер содержит датчик для определения его состояния заполнения, и/или состояние заполнения определяется давлением в выходном патрубке питающего насоса.

Другим предпочтительным или патентоспособным вариантом осуществления настоящего изобретения является способ подачи пищевой массы питающим насосом, предпочтительно насосом прямого вытеснения, содержащим подвижный элемент, например ротор, к формовочному элементу, например формовочному барабану, содержащему формовочные полости, в то время как перемещение подвижного элемента и перемещение формовочного элемента синхронизированы.

Раскрытие этого варианта осуществления настоящего изобретения применимо также к другим вариантам осуществления настоящего изобретения, и наоборот.

Путем синхронизации перемещения формовочного элемента и подвижной детали питающего насоса, заполнение полостей может быть оптимизировано и/или давления заполнения может быть понижено. Управляющее устройство предпочтительно точно знает, когда вблизи выходного патрубка питающего насоса находится формовочная полость, которая должна быть заполнена. В соответствии с этим могут регулироваться производительность питающего насоса и/или перемещение формовочного элемента. Например, во время заполнения полости производительность насоса увеличивается и/или перемещение формовочного элемента замедляется. Во время перехода между двумя формовочными полостями это предпочтительно происходит наоборот.

Предпочтительно, управляющее устройство также знает скорость формовочного элемента и/или подвижной детали питающего насоса, и более предпочтительно, скорость регулируется управляющим устройством на основании этой информации.

Другим предпочтительным или патентоспособным вариантом осуществления настоящего изобретения является способ формования продукта из пищевой массы, в то время как он содержит по меньшей мере один датчик и перемещение подвижного элемента питающего насоса и/или перемещение формовочного элемента управляется согласно сигналам датчика. Управление перемещением включает в себя управление положением, скоростью и/или ускорением/замедлением. Датчиком может быть, например, датчик давления, датчик положения, датчик температуры и/или визуальные средства, такие как фотокамера. Управляющее устройство получает сигнал датчика, сравнивает его с заданным значением и соответствующим образом управляет перемещением подвижного элемента питающего насоса и/или перемещением формовочного элемента. Выгрузка формованного продукта также может регулироваться на основании данных датчика.

Раскрытие этого варианта осуществления настоящего изобретения применимо также к другим вариантам осуществления настоящего изобретения, и наоборот.

Процесс формования предпочтительно будет управляться управляющим устройством, которое предпочтительно является частью формовочного устройства. В случае, когда используется отдельная система подачи массы, управляющее устройство может быть также частью системы подачи массы.

Другим предпочтительным или патентоспособным вариантом осуществления настоящего изобретения является способ формования продукта из пищевой массы, в то время насос прямого вытеснения используется в качестве дозирующего устройства. Во время одного цикла питающий насос подает к формовочному барабану только объем пищевой массы, требуемый для заполнения полости или ряда полостей, например, вычисленный или заданный объем пищевой массы на полость или ряд полостей. После того как этот объем пищевой массы был перемещен к барабану, скорость вращения ротора, предпочтительно, по меньшей мере, снижается, предпочтительно ротор останавливается, а более предпочтительно вращается в обратную сторону. Затем начинается следующий цикл. Специалист в этой области техники понимает, что питающий наос может также работать непрерывно, и все же использоваться в качестве дозирующего устройства.

Предпочтительно, давления пищевой массы в питающем канале увеличивается, прежде чем начнется заполнение формовочных полостей, для предотвращения того, что давление пищевой массы снизится ниже определенной величины.

Предпочтительно, питающий насос для предотвращения снижения давления перекачивает массу до тех пор, пока формовочные полости не заполнятся.

Раскрытие этого варианта осуществления настоящего изобретения применимо также к другим вариантам осуществления настоящего изобретения, и наоборот.

Другим предпочтительным или патентоспособным вариантом осуществления настоящего изобретения является способ заполнения формовочной полости формовочного элемента пищевой массой, тогда как давление на пищевую массу вверх по потоку в питающем канале сбрасывается во время и/или после заполнения полости или ряда полостей. Это может быть, например, достигнуто снижением скорости перемещения подвижного элемента питающего насоса или даже изменением направления этого перемещения во время и/или после заполнения соответствующей полости. Еще одной альтернативой является мембрана, с помощью которой может быть снижено давление на пищевую массу в питающем канале по направлению к формовочному элементу.

Раскрытие этого варианта осуществления настоящего изобретения применимо также к другим вариантам осуществления настоящего изобретения, и наоборот.

Другим предпочтительным или патентоспособным вариантом осуществления настоящего изобретения является способ заполнения формовочной полости формовочного элемента пищевой массой, тогда как непосредственно после завершения заполнения формовочной полости эта формовочная полость подвергается воздействию давления окружающей среды.

Раскрытие этого варианта осуществления настоящего изобретения применимо также к другим вариантам осуществления настоящего изобретения, и наоборот.

Другим предпочтительным или патентоспособным вариантом осуществления настоящего изобретения является способ заполнения формовочной полости формовочного элемента пищевой массой и выгрузки формованного продукта из формовочной полости, тогда как предусмотрен по меньшей мере один датчик, и выгрузка формованного продукта из формовочной полости регулируется в соответствии с сигналом датчика. Датчик является, например, датчиком давления, датчиком положения и/или датчиком продукта, таким как фотокамера. Система может управлять точным положением формовочного элемента и, таким образом, точным положением соответствующей полости, в котором начинается выгрузка формованного продукта.

Согласно другому или предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, скорость вращения насоса изменяется во время одного полного оборота ротора. Предпочтительно, скорость вращения ротора насоса по меньшей мере снижается во время заполнения каждой насосной камеры и затем снова повышается, как только заполнение соответствующей насосной камеры завершается. Это особенно полезно для вышеописанного режима дозирования, в котором объем каждой насосной камеры равен объему массы, которая вводится в один ряд полостей формовочного элемента.

Раскрытие этого варианта осуществления настоящего изобретения применимо также к другим вариантам осуществления настоящего изобретения, и наоборот.

В случае если возникнут пики давления между системой подачи массы и формовочным элементом, например, как результат пульсаций, это приведет к различию в весе формованных продуктов в продольном направлении формовочного элемента. Эти пики давления могут быть уменьшены и/или предотвращены посредством системы выравнивания давления.

Эта система выравнивания давления может быть аккумулятором, который будет в прямом контакте с пищевой массой и который может быть расположен между системой подачи массы и распределителем или может быть частью средства для транспортировки массы, может быть частью распределителя и/или может быть расположен между распределителем и формовочным элементом. Такой аккумулятор будет оснащен, например, поршнем, который подвергается воздействию давления массы. Когда давление на массу увеличивается, аккумулятор будет накапливать массу, а когда давление на массу уменьшается, аккумулятор будет подавать массу в поток массы между системой подачи массы и формовочным элементом для выравнивания давления на массу.

В другом варианте осуществления или дополнительно, между системой подачи массы и распределителем может быть расположен гибкий элемент определенной длины, или он может быть частью средства для транспортировки массы, может быть частью распределителя, может быть расположен между распределителем и формовочным элементом, или распределитель является полностью гибким элементом.

Этот гибкий элемент должен быть гибким перпендикулярно направлению, в котором течет масса, для выравнивания давления. Если давление на массу увеличивается, этот гибкий элемент будет расширяться, результатом чего будет снижение давления. Если давление на массу уменьшится ниже опре