Антисептик нефтяной для пропитки древесины

Антисептик нефтяной для пропитки древесины

Реферат

Изобретение относится к составу нефтяного антисептика и может быть использовано для пропитки древесины, в частности для пропитки древесных шпал и брусьев.

Известны нефтяные антисептики по патентам RU 2084335, 2177405, 2146611, 2230658, 2309838 и т.д.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является антисептик нефтяной для пропитки древесины [патент РФ 2206445]. Сущность изобретения по патенту РФ 2206445 заключается в том, что антисептик для пропитки древесины содержит стабилизированную по началу кипения крекинга вакуумного газойля с началом кипения (195-215°C), позволяющую обеспечить температуру вспышки антисептика, определяемую в открытом тигле, не ниже 95°C и стабилизированную по концу кипения (с концом кипения 380-415°C), позволяющую обеспечить температуру застывания не выше минус 2°C и кинематическую вязкость при 80°C не выше 5 мм²/с. Указанную фракцию (195-215°C…380-415°C) получают следующим образом.

Гидроочищенное сырье - вакуумный газойль (фракция 300-520°C) подвергают жесткому каталитическому крекингу в реакторе установки каталитического крекинга комплекса типа Г-43-107. Продукты реакции подвергают разделению в ректификационной колонне с получением газа каталитического крекинга и трех жидких фракций - бензиновой (н.к. - 195°C (условно), широкой фракции тяжелого газойля 195-215°C…380-415°C и остатка (фракции выше 380-415°C). Из ректификационной колонны выводят стабилизированную широкую фракцию тяжелого газойля каталитического крекинга жесткого режима с началом кипения 195-215°C и концом кипения 380-415°C. Уровень температуры начала кипения в пределах 195-215°C устанавливается в зависимости от уровня температуры вспышки широкой стабильной фракции, величина которого не должна быть ниже 95°C. Уровень температуры конца кипения широкой стабильной фракции устанавливается в пределах 380-415°C в зависимости от уровня температуры застывания (не выше минус 2°C) и уровня кинематической вязкости при 80°C (не выше 5 мм²/с).

Целью данного изобретения является получение антисептика, а также расширение ресурсов производства маслянистых антисептиков для пропитки древесины путем использования тяжелых фракций каталитического крекинга вакуумного газойля.

Поставленная цель достигается тем, что антисептик нефтяной для пропитки древесины на основе маслянистой газойлевой фракции термокаталитического происхождения в качестве маслянистой газойлевой фракции содержит фракцию 195-460°C - продукта каталитического крекинга вакуумного газойля с началом кипения 195-240°C, позволяющую обеспечить температуру вспышки антисептика, определяемую в открытом тигле, не ниже 100°C и с концом кипения 380-460°C, позволяющую обеспечить температуру застывания не выше минус 5°C и кинематическую вязкость при 80°C не выше 5 мм /с в количестве 98-99% и 2-этилгексоноата цинка, или 2-этилгексаноата железа, или 2-этилгексаноата никеля, или 2-этилгексаноата молибдена в количестве 1-2%.

Заявляемый антисептик получают следующим образом. Вакуумный газойль (фракция 360-520°C) подвергают каталитическому крекингу в сларри-реакторе в присутствии металлорганической соли, например 2-этилгексаноата цинка, или 2-этилгексаноата железа, или 2-этилгексаноата никеля, или 2-этилгексаноата молибдена, в количестве 1-2% масс. при температуре 380-460°C. Продукты реакции подвергают разделению в ректификационной колонне с получением газа каталитического крекинга и двух жидких фракций - бензиновой (н.к. - 70°C (условно)), широкой фракции тяжелого газойля 195-240°C…380-460°C. Из ректификационной колонны выводят стабилизированную широкую фракцию тяжелого газойля каталитического крекинга с началом кипения 195-240°C и концом кипения 380-460°C. Уровень температуры начала кипения в пределах 195-240°C устанавливается в зависимости от уровня температуры вспышки широкой стабильной фракции, величина которого не должна быть ниже 100°C (открытый тигель). Уровень температуры конца кипения широкой стабильной фракции устанавливается в пределах 380-460°C в зависимости от уровня температуры застывания (не выше минус 5°C) и уровня кинематической вязкости при 80°C (не выше 3 мм²/с).

Пример 1. На основе стабилизированной широкой фракции каталитического крекинга вакуумного газойля, осуществляемого в сларри-реакторе в присутствии 2-этилгексаноата цинка в количестве 1% масс., при температуре 380°C, с началом кипения 195°C и концом кипения 460°C получают нефтяной антисептик, содержащий 99% газойлевой фракции и 1% 2-этилгексаноата цинка, со следующими качественными показателями:

Температура застывания,°C	минус 6
Температура вспышки в открытом тигле,°C	100
Вязкость кинематическая при 80°C, мм2/с	4
Плотность при 20°C, кг/м3	0,996

Пример 2. На основе стабилизированной широкой фракции каталитического крекинга вакуумного газойля, осуществляемого в сларри-реакторе в присутствии 2-этилгексаноата железа в количестве 2% масс. при температуре 460°C, с началом кипения 240°C и концом кипения 380°C получают нефтяной антисептик со следующими качественными показателями:

Температура застывания,°C	минус 6
Температура вспышки в открытом тигле,°C	101
Вязкость кинематическая при 80°C, мм2/с	5
Плотность при 20°C, кг/м3	0,998

Пример 3. На основе стабилизированной широкой фракции каталитического крекинга вакуумного газойля, осуществляемого в сларри-реакторе в присутствии 2-этилгексаноата никеля, в количестве 2% масс. при температуре 450°C, с началом кипения 195°C и концом кипения 420°C получают нефтяной антисептик со следующими качественными показателями:

Температура застывания,°C	минус 7
Температура вспышки в открытом тигле,°C	100
Вязкость кинематическая при 80°C, мм2/с	5
Плотность при 20°C, кг/м3	1,006

Пример 4. На основе стабилизированной широкой фракции каталитического крекинга вакуумного газойля, осуществляемого в сларри-реакторе в присутствии 2-этилгексаноата молибдена в количестве 2% масс. при температуре 440°C, с началом кипения 215°C и концом кипения 410°C получают нефтяной антисептик со следующими качественными показателями:

Температура застывания,°C	минус 6
Температура вспышки в открытом тигле,°C	106
Вязкость кинематическая при 80°C, мм2/с	4
Плотность при 20°C,кг/м3	1,005

Исходя из вышеперечисленных примеров видно, что все полученные и исследованные составы нефтяного антисептика для пропитки древесины на основе широкой стабилизированной по началу и концу кипения фракции каталитического крекинга вакуумного газойля, осуществляемого в сларри-реакторе в присутствии, например, 2-этилгексаноата цинка, или 2-этилгексаноата железа, или 2-этилгексаноата никеля, или 2-этилгексаноата молибдена в количестве 1-2% масс и температуре 380-460°С, с началом кипения 195-240°C и концом кипения 380…460°C являются принципиально новыми и полностью соответствуют требованиям ГОСТ 20022.5-93 "Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами" по всем основным качественным показателям (температура застывания, температура вспышки, вязкость, плотность).

Предлагаемое изобретение соответствует критерию "промышленная применимость" и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности для пропитки древесины с целью защиты ее от биоразрушения.

Предлагаемое изобретение позволяет расширить ресурсы производства новых товарных продуктов - маслянистых антисептиков для пропитки деревянных шпал за счет более рационального использования тяжелых газойлей каталитического крекинга вакуумного газойля, осуществляемого в сларри-реакторе в присутствии 2-этилгексаноата цинка, или 2-этилгексаноата железа, или 2-этилгексаноата никеля, или 2-этилгексаноата молибдена.

Антисептик нефтяной для пропитки деревянных шпал на основе маслянистой газойлевой фракции термокаталитического происхождения, отличающийся тем, что в качестве маслянистой газойлевой фракции он содержит фракцию 195-460°C - продукта каталитического крекинга вакуумного газойля с началом кипения 195-240°C, позволяющую обеспечить температуру вспышки антисептика, определяемую в открытом тигле, не ниже 100°C и с концом кипения 380-460°C, позволяющую обеспечить температуру застывания не выше минус 5°C и кинематическую вязкость при 80°C не выше 5 мм²/с в количестве 98-99% и 2-этилгексаноата цинка, или 2-этилгексаноата железа, или 2-этилгексаноата никеля, или 2-этилгексаноата молибдена в количестве 1-2%.