Способ изготовления обмоток

Способ изготовления обмоток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Н. В. Александров, С. Г. Трубачев, B. Г. Огоньков, А. Н. Зуев, B. Г. Сяков, К. Н. Масленников, О. М. Ильина и Н. И. Школьников (72) Авторы изобретения

Всесоюзный электротехнический институт им. В. И. Ленина (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТОК

Изобретение относится к области изготовления изоляции обмоток электрических машин, преимушественно к изоляции стержней и обмоток высоковольтных алектрических машин турбогенераторов, ждрогенераторов и синхронных компенсаторов.

Известны способы изоляции электрических машин пропиткой термореактивным компаундом (например, изоляпия типа тер. мопластик и монолит-1). .1О

Способ изготовления изоляции типа термопластик заключается в том, что стержни изолируют непропитанной стекломикалентой; затем помешают в котел,и подвергают вакуумной пропитке терморе15 активным компаундом. После пропитки стержни извлекают из котла, опрессовывают пресс-планками и помешают в термостат для отверждения и ванечки изоляции.

Однако этот способ токсичен, так как приходится извлекать мокрые стержни из пропиточного компаунда и опрессовывать их вручную. Кроме того, при опрессовке пропитанных стержней из них вытекает большое количество компаунда, поэтому фирма Веетингауз применяет в качестве основного диэлектрического барьера слюду мусковит крупного размера.

При изготовлении изоляции типа монолит-1 стержни изолируются непропитанной стеклослюдинитовой лентой, затем группа стержней помешается в резиновый мешок или полужесткую форму с синтетическим церезином, изоляция стержней вакуумируется и пропитывается эпоксидным компа ундом.

Согласно изобретению с целью исключения токсичности, свойственной первому способу, стержни перед пропиткой опрессовывают планками, в таком виде пропитывают термореактивным составом и выпекают без извлечения из пропиточной формы.

В отличие от второго способа пропитка изоляции стержней производится без применения резиновых мешков и синтети 2622 ческого церезинв, что упрощает технологию изготовления изоляции.

Предложенный способ предусматривает введение ускорителя в изоляционный материал, который затем подвергается пропитке. Зто позволяет, во-первых, исключить вытекание пропитыввюшего составе из изоляции (при наличии ускОрителя B изоляции компаунда начинает отверждаться в последней во время окончания процес- t0

cQ пропитки ), после удаления пропитанносостава из формы вязкость компаунда в изоляции получается достаточно высокой.

Во-вторых, поскольку основная масса пропиточного состава не содержит ускорителя, nponnòûâàþøèé состав может быть использован многократно.

Изоляция стержней, изготовленных предлагаемым способом, имеет улучшенные алектрические характеристики. Пробивное напряжение макетов со стеклослюдинитовой изоляцией толщиной 3 мм составляет

90-105 .КВ. Значения длительной электрической прочности изоляции значительно выше, чем у подобных образцов микалент25 ной компаундированной изоляции. Изоляция имеет также малые значения тангенсв угла диалектрических потерь, причем атв характеристика изоляции незначительно увеличивается при изменении нвпряже30 ния с 3 до 27 КВ.

При осуществлении способа нв стержни наносится стеклослюдинитоввя и стеклянная лента для получения необходимой толщины изоляции. Стержни в лобовой чвс- ти обматываются одним слоем защитной синтетической пленки, обладающей плохой адгезией к пропитыввюшему компаунду.

Нв стержни накладываются планки, позво40 ляюшие получить точные размеры стержней в пазовой части. Стержни с планками закрепляются на металлической плите таким образом, чтобы во время пропитки

8 затечки изоляции размеры стержнеи в

45 пазовой части и положение стержней в лобовых частях оставались неизменными.

Кассета со стержнями помещается в металлическую форму, в которой стержни ввкуумируются 3 ч при остаточном давле50 нии 0,5-1 мм рт,ст. и температуре 5060 С.

Затем форма заполняется термореактивным пропиточным составом (например компаундом сОстОящим и 3 эпОксиднОЙ смОлы

ЭД-6 и мвлеинового ангидрида), на компаунд подается давление Я кгс/см и стержни пропитываются при атом давлении в течение 3-4 ч, затем компаунд удаляЗО Д ется из формы. Затем производится отверждение пропитывающего состава в изоляции стержней без извлечения последних из формы и звпечка изоляции. После этого стержни извлекаются из формы, планки снимаются со стержней, с лобовых частей удаляется защитная пленка и на стержни наносятся полупроводяшие включения.

И золяцию катушечных обмоток. предлагается изготавливать подобным образом.

Нв секции наносится стеклослюдинитовая и стеклянная ленты, после чего секции укладываются в пазы статора. Перед укладкой изолированные секции в пазовой части помешают в гильзы из синтетической плен» ки, Ствтор с обмоткой помешают в термоствт, где изоляция сушится при температуре 150 С в течение 5-6 ч. Затем стао тор помешают в котел, в котором изоляция ввкуумируется и пропитывается термореактивным компаундом. После этого пропнтываюший состав удаляется из котла И производится запечка изоляции без извлечения статорв из котла.

Лля улучшения свойств изоляции путем исключения вытекания из изоляции nponuv тываюшего состава при отверждении и уменьшения расхода последнего предлагается в изоляцию до пропитки терморевктивным компаундом вводить ускоритель в количестве, необходимом для сокрашения времени отверждения пропитывающего состава в изоляции. В этом случае отверждение терморе активного пропитываюшего состава будет происходить только в изоляции стержней и катушек, а компаунд, которым заполняется пропиточнвя форма, при этом не отверждается и может быть использован многократно.

Ускоритель может быть введен в изоляционный материал при его изготовлении после изолирования стержней или катушек пропиткой последних в растворе, содержащем ускоритель, с последующей сушкой для удаления растворителя, Формула изобретения

Способ изготовления обмоток, например электрических машин, заключающийся в том, что на заготовку наносят изоляционный материал, например стеклослюдинитовую ленту, после чего осуществляют пропитку указанного материала под ваку» умом и давлением термореактивным составом,отличающийся 1ем, что, 262239 с целью устранения вытекания из изоляа ции пропиточного состава при отверждении и уменьшении расхода последнего, в изоляцию до пропитки вводят ускоритель, 6 например триатаноламин, в количестве не более 10% к весу пропиточного состава, сокрашаюший время отверждения последнего в изоляции.

Составитель Л. Аснович

Редактор Е. Месронова Техред Э. Чужик Корректор И. Михеева

Заказ 6991/42 Тираж 857 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЛП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4