Способ погрузки-выгрузки створок головного обтекателя при транспортировании в контейнерах

Способ погрузки-выгрузки створок головного обтекателя при транспортировании в контейнерах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к монтажно-сборочным работам при подготовке створок головного обтекателя к транспортированию.

Известен способ погрузки в вагон с выдвижной рамой головного обтекателя с выступающими за мидель гаргротами и устройство для его осуществления патент RU 2317239 - аналог, в котором производится укладка головного обтекателя на выдвижную раму, крепление головного обтекателя на выдвижной раме, расстыковка технологической крышки на верхнюю и нижнюю полукрышки, расстыковка верхней и нижней продольных створок головного обтекателя путем расстыковки механических замков, отведение верхней продольной створки от нижней продольной створки, фиксирование продольных стыков верхней и нижней продольных створок путем установки на их продольные стыки соответственно верхней и нижней рамок жесткости, укладку верхней продольной створки на выдвижную раму горизонтально продольной плоскостью вниз и закрепление головного обтекателя на выдвижной раме путем поочередного крепления к ней расстыкованных верхней и нижней продольных створок головного обтекателя.

Известен способ погрузки в габаритный вагон с выдвижной рамой верхней и нижней продольных створок головного обтекателя с выступающими за мидель гаргротами и устройство для его осуществления патент RU 2360860 (прототип), включающий в себя фиксирование формы торцов нижней и верхней продольных створок путем установки на их торцы соответственно нижней и верхней полукрышек, фиксирование формы продольных стыков нижней и верхней продольных створок путем установки на их продольные стыки соответственно нижней и верхней рамок жесткости, выкатывание выдвижной рамы из габаритного вагона, установку на выдвижной раме опорных ложементов и опорных площадок, укладку и закрепление на опорных ложементах нижней продольной створки гаргротом вниз, укладку и закрепление на опорных площадках верхней продольной створки гаргротом вверх, причем укладку и закрепление нижней продольной створки на опорных ложементах проводят при наклонном положении продольного стыка нижней продольной створки к горизонтальной плоскости с разворотом нижней продольной створки нижней полукрышкой в сторону выдвижной рамы, а после закрепления нижней продольной створки к опорным ложементам верхнюю продольную створку укладывают верхней рамкой жесткости на нижнюю рамку жесткости нижней продольной створки со смещением верхней продольной створки в сторону выдвижной рамы, выполняют взаимное крепление нижней и верхней рамок жесткости, при этом укладку верхней продольной створки на опорные площадки проводят путем подведения последних к зоне верхней рамки жесткости верхней продольной створки, не перекрытой нижней рамкой жесткости.

Недостатками известного способа является его ограниченные эксплуатационные возможности, так как он не предназначен для погрузки-выгрузки крупногабаритных створок головного обтекателя при диаметре головного обтекателя, сопоставимом с поперечным размером габаритного вагона.

Задачами заявляемого технического решения является расширение его эксплуатационных возможностей.

Поставленная задача достигается тем, что в способе погрузки-выгрузки створок головного обтекателя при транспортировании в контейнерах, включающем укладку и крепление створок головного обтекателя в наклонном положении на ложементы контейнера, при этом каждую створку головного обтекателя перед кантованием предварительно снаряжают транспортировочно-установочными элементами, по ее продольным силовым элементам транспортировочными балками и консолью, по ее торцевому полушпангоуту цапфой соосно с консолью, после чего створку посредством полубандажей, закрепленных на ее цилиндрической части, переносят и устанавливают на консоли и цапфы в один из кантователей, затем ее разворачивают вдоль продольной оси в положение, при котором продольные силовые элементы створки головного обтекателя занимают верхнее горизонтальное положение, и в таком положении створку переносят и устанавливают на полубандажи в следующем кантователе, в котором ее разворачивают вдоль продольной оси в положение, при котором плоскость расположения продольных силовых элементов створки головного обтекателя находится в торцевой плоскости под углом к плоскости горизонта, и зафиксированную в таком положении створку переносят в контейнер, а выгрузку створок головного обтекателя производят в обратном порядке.

Сущность изобретения поясняется чертежами,

где на фиг. 1 - общий вид створки головного обтекателя;

на фиг. 2 - вид А с фиг. 1;

на фиг. 3, фиг. 4 - положения створки головного обтекателя в кантователе;

на фиг. 5 - положение створки головного обтекателя в следующем кантователе;

- на фиг. 6 - вид Б с фиг. 5;

на фиг. 7 - положение створки головного обтекателя в наклонном положении в следующем кантователе.

на фиг 8 - створка головного обтекателя на ложементах транспортировочного контейнера.

Створка головного обтекателя 1, уложенная и закрепленная на ложементах 2 контейнера 3, транспортируется в нем в наклонном положении, при этом продольные силовые элементы 4 створки головного обтекателя 1 находятся в торцевой плоскости под углом α к плоскости горизонта (см. фиг. 7, 8).

При этом перед транспортированием каждая створка головного обтекателя 1, на внешней цилиндрической поверхности которой установлены полубандажи 5, снаряжается транспортировочно-установочными элементами. По продольным силовым элементам 4 створки головного обтекателя 1 транспортировочными балками 6 и консолью 7, а по ее торцевому полушпангоуту 8 - цапфой 9 соосно с консолью 7 (см. фиг. 1, 2).

После чего створку головного обтекателя 1 посредством полубандажей 5 устанавливают на консоль 7 и цапфу 9 в кантователь 10 (см. фиг. 3), в котором ее разворачивают вдоль продольной оси 11, в положение, при котором продольные силовые элементы 4 створки головного обтекателя 1 занимают верхнее положение (см. фиг. 4).

После чего створку головного обтекателя 1 в полученном положении переносят в следующий кантователь 12 и устанавливают на полубандажи 5 (см. фиг. 5). Полубандажи 5 служат средствами для переноса и крепления створки головного обтекателя 1 в кантователе 12 и крепления ее на ложементах 2 контейнера 3 (см. фиг. 5, 6, 7, 8).

В кантователе 12 (см. фиг. 5, 6) ее вращают вдоль продольной оси 13 до положения, при котором продольные силовые элементы 4 створки головного обтекателя 1 находятся в торцевой плоскости Г под углом α к плоскости горизонта В (см. фиг. 7), и зафиксированную в таком положении створку головного обтекателя 1 переносят в контейнер 3, где ее укладывают на ложементы 2 (см. фиг. 8).

Выгрузка створок головного обтекателя 1 из контейнера 3 производится в обратном порядке.

Использование заявленного технического решения позволит расширить эксплуатационные возможности способа погрузки-выгрузки створок головного обтекателя в контейнерах.

Способ погрузки-выгрузки створок головного обтекателя при транспортировании в контейнерах, включающий укладку и крепление створок головного обтекателя в наклонном положении на ложементы контейнера, отличающийся тем, что каждую створку головного обтекателя перед кантованием предварительно снаряжают транспортировочно-установочными элементами, по ее продольным силовым элементам транспортировочными балками и консолью, по ее торцевому полушпангоуту цапфой соосно с консолью, после чего створку посредством полубандажей, закрепленных на ее цилиндрической части, переносят и устанавливают на консоли и цапфы в кантователь, затем ее разворачивают вдоль продольной оси в положение, при котором продольные силовые элементы створки головного обтекателя занимают верхнее горизонтальное положение, и в таком положении створку переносят и устанавливают на полубандажи в следующем кантователе, в котором ее разворачивают вдоль продольной оси в положение, при котором плоскость расположения продольных силовых элементов створки головного обтекателя находится в торцевой плоскости под углом к плоскости горизонта, и зафиксированную в таком положении створку переносят в контейнер, а выгрузку створок головного обтекателя производят в обратном порядке.