Нуклеированная полипропиленовая композиция для контейнеров

Нуклеированная полипропиленовая композиция для контейнеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к контейнеру, полученному из полипропиленовой композиции с улучшенным сочетанием технологичности, баланса ударной вязкости/жесткости, подходящего цвета и органолептических свойств. Контейнер, как правило, представляет собой литой контейнер, в частности контейнер, полученный способом литья под давлением.

Части контейнеров, полученные способом литья под давлением, такие как упаковка (например, упаковка продуктов питания и медицинских изделий, или пластиковые стаканы), имеют особые требования к полимерным материалам, применяемым для получения данных изделий. Первостепенное значение для данного применения в массовом производстве имеет хорошая технологичность. Более того, изделия для упаковки должны обеспечивать достаточный баланс ударной вязкости/жесткости для обеспечения достаточной жесткости и целостности конечного изделия. Наконец, материалы, в частности для упаковки продуктов питания и медицинских изделий, также должны обладать хорошими органолептическими свойствами. В некоторых случаях также желательны хорошие оптические свойства.

Высокий показатель текучести расплава (ПТР) полипропилена для улучшения технологичности возможно обеспечить во время полимеризации путем контроля длины цепи образующегося полимера с помощью так называемого регулятора обрыва цепи (также, например, известного как регулятор молекулярной массы или показателя текучести расплава), например, водорода, или с помощью обработки полученного полипропилена пероксидом водорода для уменьшения длины цепи полимера (так называемого висбрекинга).

Повышение ПТР увеличивает жесткость, и при этом в жертву приносится свойство ударной вязкости. Если полипропилен с высоким ПРТ получают с помощью обработки пероксидом водорода, то имеет место меньший негативный эффект на ударные свойства по сравнению с полипропиленом, в котором высокий ПТР обеспечивали во время процесса полимеризации. Полагают, что причиной является более узкое молекулярно-массовое распределение (ММР) обработанного пероксидом водорода (подвергнутого висбрекингу) полипропилена с высоким ПТР по сравнению с полипропиленом с высоким ПТР "полученного в реакторе". Тем не менее, хорошо известно, что подвергнутый висбрекингу пропилен, обладает нежелательными органолептическими свойствами, такими как нежелательный вкус и запах, и также может придавать нежелательный цветовой оттенок (желтый цвет) конечному продукту.

Таким образом, существует необходимость в композиции, в частности для тонкостенной упаковки, имеющей желаемый баланс ударной вязкости/жесткости с хорошей технологичностью и одновременно хорошими цветовыми свойствами и органолептическими свойствами.

Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает литой контейнер для упаковки пищевых продуктов, включающий, предпочтительно состоящий из полипропиленовую композицию, причем полипропиленовая композиция включает:

пропиленовый гомо- или сополимер (А), имеющий

(i) показатель текучести расплава, определенный в соответствии с ISO 1133 при 230°С и при нагрузке 2,16 кг, составляющий по меньшей мере 25 г/10 мин; и

(ii) в случае, если компонент (А) представляет собой сополимер, содержание сомономера не превышает 5,0 масс.%, и

нуклеирующий агент (В).

Неожиданно было обнаружено, что указанное выше сочетание свойств полипропиленовой композиции контейнера согласно изобретению обеспечивает очень выгодный баланс ударной вязкости/жесткости. Неожиданно, заявленное сочетание обеспечивает литому контейнеру повышенные ударные свойства, при жесткости по меньшей мере сохраненной на уровне, желательном для контейнеров, полученных способом литья под давлением. В результате контейнер согласно изобретению имеет превосходную прочность и, кроме того меньшее количество или отсутствие проблем деформации.

Кроме того, настоящее сочетание пропиленового гомо- или сополимера (А) и нуклеирующего агента (В) обеспечивает хорошие органолептические свойства и кроме того, например, тонкослойные изделия преимущественно имеют прозрачный или беловатый вид, даже без дополнительных нуклеирующих агентов/осветлителей. Например, когда контейнеры составлены в стопку, образованная стопка имеет желательный беловатый внешний вид. При желании прозрачность и жесткость можно дополнительно улучшить с помощью дополнительных нуклеирующих агентов и/или осветлителей.

Что касается предпочтительных свойств технологичности, текучесть полимерной композиции согласно изобретению является превосходной. Кроме того, полипропиленовая композиция контейнера согласно изобретению обеспечивает уменьшение общего времени цикла получения контейнера. Время цикла определено здесь как время, необходимое для введения, предпочтительно под давлением, полипропиленового расплава в форму, а также затвердевания и удаления литого, предпочтительно литого под давлением изделия из формы. Кроме того, заявленные характеристики полипропиленовой композиции контейнера обеспечивают снижение температуры обработки в процессе отливки.

Наконец, органолептические свойства также являются улучшенными по сравнению с обработанными пероксидом водорода полипропиленовыми материалами с высокой текучестью. Кроме того, можно избежать каких-либо проблем с деградацией.

"Пропиленовая композиция согласно изобретению", "пропиленовая композиция контейнера согласно изобретению" и "контейнер согласно изобретению" также обозначены в данном документе кратко "пропиленовая композиция", "пропиленовая композиция контейнера" и "контейнер".

Предпочтительно литой контейнер (обозначенный в данном документе как "контейнер") представляет собой контейнер, полученный способом литья под давлением (ЛД).

Контейнер согласно изобретению предпочтительно имеет толщину стенки 3,0 мм или менее. Более предпочтительно, толщина стенки контейнера составляет 2,0 мм или менее, еще более предпочтительно 1,0 мм или менее. Нижний предел предпочтительно составляет 0,2 мм. Предпочтительно толщина стенки контейнера находится в диапазоне от 0,3 до 1,0 мм, более предпочтительно от 0,4 до 0,9 мм, более предпочтительно от 0,4 до 0,75 мм.

Если не указано иное, указанные ниже предпочтительные свойства контейнера согласно изобретению измеряют с помощью повторного плавления контейнера, и данный расплав применяют для измерения свойств, либо сначала получают опытный образец из расплава, и полученный опытный образец применяют для измерения свойств, в зависимости от требований к измерению. Указанное ниже применяемое выражение свойств "полипропиленовой композиции контейнера (согласно изобретению)" обозначает, что определенное свойство измеряли для полипропиленовой композиции до того, как ее формовали в контейнер согласно изобретению.

Предпочтительный баланс между ударными свойствами и, соответственно, свойствами жесткости контейнера согласно изобретению выражают в данном документе среди прочего как ударная вязкость по Шарпи, определенная на образцах с надрезом, как результат инструментального испытания падающим грузом (IFW, Instrumental Falling Weight) и, соответственно, как модуль упругости при растяжении; превосходную технологичность полипропиленовой композиции контейнера согласно изобретению выражают среди прочего как показатель текучести расплава, спиральный поток и общее время цикла для получения контейнера; и предпочтительные оптические свойства выражают как мутность. Приведенные выше способы определения, включая подготовку образца, определяют позже ниже в разделе "Способы измерения".

Полипропиленовая композиция контейнера, предпочтительно контейнер, имеет показатель текучести расплава ПТР₂, определенный в соответствии с ISO 1133 при 230°С и при нагрузке 2,16 кг, составляет по меньшей мере 25 г/10 мин, по меньшей мере 35 г/10 мин, более предпочтительно по меньшей мере 45 г/10 мин и наиболее предпочтительно по меньшей мере 50 г/10 мин. Предпочтительно, указанный ПТР₂ полипропиленовой композиции контейнера, предпочтительно контейнера, составляет не более 200 г/10 мин, более предпочтительно не более 125 г/10 мин и наиболее предпочтительно не более 80 г/10 мин.

Пропиленовый гомо- или сополимер (А) предпочтительно является сополимером пропилена, предпочтительно статистическим сополимером пропилена с одним или более олефиновым сомономером.

Определение "статистический" обозначает, что сомономеры случайно расположены внутри сополимера пропилена. Определение статистический понимают в соответствии с IUPAC (Список основных определений в науке о полимерах; рекомендации IUPAC 1996).

Общее содержание олефинового сомономера полипропиленовой композиции контейнера, предпочтительно контейнера, составляет предпочтительно не более 5,0 масс.%, предпочтительно не более 4,0 масс.%, более предпочтительно не более 3,0 масс.%, еще более предпочтительно не более 2,5 масс.%, еще более предпочтительно не более 1,75 масс.%, еще более предпочтительно не более 1,5 масс.%, и наиболее предпочтительно не более 1,3 масс.%, и также предпочтительно указанное общее содержание олефинового сомономера составляет по меньшей мере 0,1 масс.%, в расчете на общую массу композиции полипропилена (100 масс.%), предпочтительно в расчете на массу контейнера.

Полипропиленовая композиция контейнера, предпочтительно контейнер, имеет содержание соединений, растворимых в ксилоле (XS, Xylene Solubles), определенное в соответствии с ISO 16152:2005 не более 5,5 масс.%, более предпочтительно не более 4,5 масс.%, еще более предпочтительно не более 3,0 масс.%, и еще более предпочтительно от 1,0 до 2,5 масс.%.

Ударная вязкость по Шарпи, определенная на образцах с надрезом полипропиленовой композиции контейнера, предпочтительно контейнера, составляет предпочтительно по меньшей мере 1,9 кДж/м², предпочтительно от 1,9 до 7,0 кДж/м², более предпочтительно от 2,0 до 6,0 кДж/м², и еще более предпочтительно от 2,0 до 5,0 кДж/м², при определении в соответствии с ISO 179-1:2000 для образца 80×10×4 мм с надрезом, отрезанного от тестового образца ISO 527-2:1996 типа 1А. Применяли образец для определения ударной вязкости с надрезом в соответствии с ISO 179-1/1еА. Температура испытания составляла 23±2°С, и литье под давлением осуществляли в соответствии с ISO 1873-2: 2007.

Энергия удара при инструментальном испытании падающим грузом (IFW) полипропиленовой композиции контейнера, предпочтительно контейнера, составляет предпочтительно более 0,1 Дж, более предпочтительно более 0,14 Дж, еще более предпочтительно от 0,14 Дж до 0,5 Дж, еще более предпочтительно от 0,14 Дж до 0,3 Дж, и наиболее предпочтительно от 0,14 до 0,2 Дж, при определении согласно ISO 6603-2: 2000 на толщине 0,5 мм, срезанной от дна тонкостенной прямоугольной коробки с толщиной 0,5 мм (здесь, например, применяли коробку 145×95×50 мм) как описано ниже в разделе "Способы измерения".

Модуль упругости при растяжении полипропиленовой композиции контейнера, предпочтительно контейнера, составляет по меньшей мере 1000 МПа, более предпочтительно по меньшей мере 1300 МПа, еще более предпочтительно 1400 МПа, еще более предпочтительно от 1500 до 3000 МПа, и наиболее предпочтительно от 1600 до 2500 МПа, при определении в соответствии с ISO 527-1: 1996 и ISO 527-2:1996 для тестового литого образца ISO 527-2:1996 типа 1А, литье под давлением осуществляли в соответствии с ISO 1873-2:2007.

В настоящем изобретении спиральный поток определяли при 60000 кПа (600 бар), 100000 кПа (1000 бар) и 140000 кПа (1400 бар), т.е. спиральный поток_{(60000 кПа)}, спиральный поток_{(100000 кПа)}, спиральный поток_{(140000 кПа)} соответственно, в соответствии со способом, описанным подробно ниже в разделе "Способы измерения".

Спиральный поток_{(60000 кПа)} полипропиленовой композиции контейнера, предпочтительно контейнера, составляет предпочтительно по меньшей мере 20 см, более предпочтительно по меньшей мере 30 см и наиболее предпочтительно по меньшей мере 33 см.

Спиральный поток_{(60000 кПа)} полипропиленовой композиции контейнера, предпочтительно контейнера, составляет менее 50 см.

Спиральный поток_{(100000 кПа)} полипропиленовой композиции контейнера, предпочтительно контейнера, составляет предпочтительно по меньшей мере 40 см, более предпочтительно по меньшей мере 45 см и наиболее предпочтительно по меньшей мере 50 см.

Спиральный поток_{(100000 кПа)} полипропиленовой композиции контейнера, предпочтительно контейнера, составляет менее 70 см.

Спиральный поток_{(140000 кПа)} полипропиленовой композиции контейнера, предпочтительно контейнера, составляет по меньшей мере 50 см, более предпочтительно по меньшей мере 60 см и наиболее предпочтительно по меньшей мере 65 см.

Спиральный поток_{(140000 кПа)} полипропиленовой композиции контейнера, предпочтительно контейнера, составляет менее 90 см.

Мутность полипропиленовой композиции контейнера, предпочтительно контейнера, составляет предпочтительно менее 40%, более предпочтительно менее 30% и еще более предпочтительно менее 20%. Нижний предел мутности не является критическим и, как правило, составляет более 2%. Мутность определяли в соответствии со стандартом ASTM D 1003-07 для тестового образца ISO 294-3: 2003 пластины небольшого размера 60×60×0,5 мм ISO тип D1.

Что касается способа получения полипропиленовой композиции контейнера, предпочтительно контейнера, в первом варианте осуществления изобретения нуклеирующий агент (В) и пропиленовый гомо- или сополимер (А) соединяют вместе, возможно с одной или боле добавкой путем механического смешивания.

Возможно и предпочтительно нуклеирующий агент (В) смешивают с гомо- или сополимером пропилена (А) в виде маточной смеси (МС), включающей указанный нуклеирующий агент (В), полимерный носитель (В1) и возможно дополнительные добавки. Механическое смешивание (также называемое "соединение") является хорошо известной и применяемой техникой для объединения компонентов полимерной композиции. Механическое смешивание можно осуществлять, например, в смесителе или экструдере, предпочтительно в экструдере, способом хорошо известным в данной области техники. Примерами традиционных соединяющих или смешивающих устройств являются, например, смеситель Бенбери (Banbury), двухвалковые резиновые вальцы, смесильная машина Бусс (Buss) или экструдер, предпочтительно двухшнековый экструдер.

Соответственно, в предпочтительном варианте осуществления изобретения контейнер согласно изобретению включает, предпочтительно состоит из, полипропиленовую композицию, причем полипропиленовая композиция включает

пропиленовый гомо- или сополимер (А), предпочтительно пропиленовый сополимер (А), имеющий

(i) показатель текучести расплава, определенный в соответствии с ISO 1133 при 230°С и при нагрузке 2,16 кг, составляющий по меньшей мере 25 г/10 мин; и

(ii) в случае если компонент (А) является сополимером, содержание сомономера не превышает 5,0 масс.%, и

маточную смесь (МС), включающую нуклеирующий агент (В) и полимерный носитель (В1).

В альтернативном втором варианте осуществления изобретения нуклеирующий агент (В) вводят в пропиленовый гомо- или сополимер (А) во время полимеризации пропиленового гомо- или сополимера (А).

Предпочтительные варианты осуществления изобретения первого и второго вариантов осуществления изобретения являются такими, как определено ниже.

Количество пропиленового гомо- или сополимера (А) составляет предпочтительно от 90,0 до 99,75 масс.%, более предпочтительно от 95,0 до 99,25 масс.% и еще более предпочтительно от 96,5 до 98,5 масс.% в расчете на общую массу пропиленового гомо- или сополимера (А), нуклеирующего агента (В) и возможного полимерного носителя (В1), предпочтительно в расчете на общую массу полипропиленовой композиции (100 масс.%), более предпочтительно в расчете на массу контейнера согласно изобретению.

Предпочтительно количество нуклеирующего агента (В) составляет не более 3000 м.д., предпочтительно от 0,02 до 2000 м.д., боле предпочтительно от 0,025 до 2000 м.д. в расчете на общую массу пропиленового гомо- или сополимера (А), нуклеирующего агента (В) и возможного полимерного носителя (В1), предпочтительно в расчете на общую массу полипропиленовой композиции (100 масс.%), более предпочтительно в расчете на массу контейнера согласно изобретению.

Количество возможной маточной смеси, т.е. полимерного носителя (В1) и нуклеирующего агента (В) и возможных дополнительных добавок, составляет предпочтительно по меньшей мере 0,25 масс.%, более предпочтительно по меньшей мере 0,75 масс.% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 1,5 масс.% в расчете на общую массу пропиленового гомо- или сополимера (А), нуклеирующего агента (В) и возможного полимерного носителя (В1), предпочтительно в расчете на общую массу полипропиленовой композиции (100 масс%), более предпочтительно в расчете на массу контейнера согласно изобретению.

Более предпочтительно указанная МС предпочтительно присутствует в количестве не более 10,0 масс.%, более предпочтительно не более 5,0 масс.% и наиболее предпочтительно не более 3,5 масс.%, при предпочтительном количестве МС, составляющем от 1,5 до 3,5 масс.% в расчете на общую массу пропиленового гомо- или сополимера (А), нуклеирующего агента (В) и возможного полимерного носителя (В1), предпочтительно в расчете на общую массу полипропиленовой композиции (100 масс.%), более предпочтительно в расчете на массу контейнера согласно изобретению.

Кроме того, пропиленовая композиция контейнера согласно изобретению может дополнительно включать дополнительные добавки помимо нуклеирующего агента (В), включая, но не ограничиваясь ими, дополнительные нуклеирующие агенты, осветлители, оптические отбеливатели, акцепторы кислот и антиоксиданты, а также добавки, понижающие трение, неорганический наполнитель и стабилизаторы УФ излучения. Каждую добавку можно применять, например, в обычных количествах, общее количество добавок, присутствующих в полипропиленовой композиции, предпочтительно в контейнере, предпочтительно определено ниже. Примерами акцепторов кислот является стеарат Са, антиоксидантов - фенольный антиоксидант и/или фосфорный антиоксидант, стабилизаторов УФ излучения - светостабилизаторы из стерически затрудненных аминов. Примеры дополнительных нуклеирующих агентов, осветлителей и оптических отбеливателей приведены ниже в контексте альтернативного способа осуществления изобретения (АС) контейнера согласно изобретению

Данные добавки, как правило, являются коммерчески доступными и описаны, например, в "Plastic Additives Handbook", 5th edition, 2001 of Hans Zweifel.

Общее количество возможныхных дополнительных добавок составляет предпочтительно от 0,0001 до 2 масс.%, более предпочтительно от 0,0001 до 1,0 масс.%, еще более предпочтительно от 0,0001 до 0,5 масс.% в расчете на общую массу полипропиленовой композиции (100 масс.%), более предпочтительно в расчете на массу контейнера согласно изобретению. В случае если какую-либо необязательную/возможную добавку добавляют в маточную смесь, то материал-носитель добавки рассчитывают к общему количеству добавок в расчете на общую массу полипропиленовой композиции (100 масс.%), более предпочтительно в расчете на массу контейнера согласно изобретению.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения полипропиленовая композиция, более предпочтительно контейнер согласно изобретению, включает, предпочтительно состоит из, предпочтительно в каком-либо из приведенных выше количеств, пропиленовый гомо- или сополимер (А), нуклеирующий агент (В) в форме маточной смеси (МС), включающей, предпочтительно состоящей из, указанный нуклеирующий агент (В), полимерного носителя (В1) и необязательных дополнительных добавок, а также необязательные дополнительные добавки.

Контейнер согласно изобретению предпочтительно получают путем литья, более предпочтительно способом литья под давлением с применением обычных способов литья и литья под давлением и устройств для литья. В целом, контейнеры, полученные литьем под давлением (ЛД) возможно получить следующим образом:

С применением обычного способа литья под давлением (примерами ЛД аппаратов являются Netstal 120Т или Ferromatik Magna Т200), где полимерный материал сначала (а) расплавляют и затем (b) заливают под давлением в пресс-форму, которая определяет форму изделия, которое будут получать (например, части тонкостенной коробки). В пресс-форме полимерный материал (с) охлаждают до затвердевания, после чего (d) готовую часть извлекают, и затем начинается следующий цикл. Общее время цикла, как используется в данном документе для получения контейнера, обозначает вышеуказанные этапы от (а) до (d). Следующие параметры можно применять в качестве предпочтительных рекомендаций:

Температура плавления от 201 до 260°С,

Поддерживаемое давление от 20000 до 50000 кПа (200-500 бар) (минимум для того, чтобы избежать вмятин),

Температура пресс-формы от 10 до 30°С,

Скорость подачи например может составлять 200 мм/с

Настоящее изобретение дополнительно направлено на применение полипропиленовой композиции, включающей:

пропиленовый гомо- или сополимер (А), имеющий

(i) показатель текучести расплава, определенный в соответствии с ISO 1133 при 230°С и при нагрузке 2,16 кг, составляющий по меньшей мере 25 г/10 мин; и

(ii) в случае если компонент (А) является сополимером, содержание сомономера не превышает 5,0 масс.%, и

нуклеирующий агент (В),

для получения литого контейнера, в частности контейнера как определено выше, ниже или в формуле изобретения.

Контейнер согласно настоящему изобретению хорошо подходит для применения для получения тонкостенной упаковки. Кроме того, контейнер согласно настоящему изобретению имеет приятный эстетичный внешний вид, прочность и целостность, предпочтительно в сочетании с меньшим количеством или отсутствием каких-либо проблем деформации с меньшим количеством или отсутствием каких-либо проблем вкуса/запаха. Таким образом, контейнер согласно настоящему изобретению в частности является предпочтительным для применения для упаковки пищевых продуктов, включая открытые и закрывающиеся контейнеры для упаковки пищевых продуктов и сервировки пищевых продуктов и напитков, в том числе чашки.

Приведенные ниже предпочтительные характеристики, диапазоны характеристик и варианты осуществления компонентов полипропиленовой композиции и способа получения полипропиленовой композиции контейнера согласно изобретению возможно сочетать в любом сочетании и применять как предпочтительные характеристики, диапазоны характеристик и варианты осуществления контейнера, включая предпочтительные характеристики, диапазоны характеристик и варианты осуществления как описано выше, ниже или в формуле изобретения.

Компоненты полипропиленовой композиции контейнера согласно изобретению

Изобретение с заявленным сочетанием свойств полипропиленовой композиции обеспечивает в высокой степени преимущественный баланс ударной вязкости/жесткости, в частности неожиданно высокую ударную вязкость по Шарпи, даже если заявленный ПТР пропиленового гомо- или сополимера (А) обеспечивают во время процесса его полимеризации.

Предпочтительно, пропиленовый гомо- или сополимер (А) с ПТР₂ по меньшей мере 25 г/10 мин, включая его предпочтительные диапазоны, полипропиленовой композиции контейнера согласно изобретению обеспечивают без обработки пропиленового гомо- или сополимера (А) пероксидом водорода после его полимеризации.

Данную обработку, как хорошо известно в данной области техники, возможно применять для увеличения ПТР₂ пропиленового полимера.

Регулировку ПТР во время процесса полимеризации пропиленового гомо- или сополимера (А) возможно осуществлять путем применения, например, регулятора обрыва цепи (также, например, известного как регулятор молекулярной массы или ПТР), например, водорода, обычным способом.

Более предпочтительно полипропиленовую композицию контейнера согласно изобретению не подвергают какой-либо обработке пероксидом водорода.

Показатель текучести расплава ПРТ₂, определенный в соответствии с ISO 1133 при 230°С и при нагрузке 2,16 кг, пропиленового гомо- или сополимера (А) составляет предпочтительно по меньшей мере 35 г/10 мин, более предпочтительно по меньшей мере 45 г/10 мин и наиболее предпочтительно по меньшей мере 50 г/10 мин. Кроме того, предпочтительно указанный ПРТ₂ гомо- или сополимера (А) составляет не более 200 г/10 мин, более предпочтительно не более 125 г/10 мин и наиболее предпочтительно не более 80 г/10 мин.

Пропиленовый гомо- или сополимер (А) является предпочтительно сополимером пропилена, наиболее предпочтительно статистическим сополимером пропилена, с одним или более олефиновым(и) сомономером(амии), где содержание олефинового сомономера составляет предпочтительно не более 4,0 масс.%, более предпочтительно не более 3,0 масс.%, еще более предпочтительно не более 2,5 масс.%, еще более предпочтительно не более 1,75 масс.%, еще более предпочтительно не более 1,5 масс.% и наиболее предпочтительно не более 1,3 масс.% в расчете на общую массу статистического сополимера пропилена, предпочтительно общую массу полипропиленовой композиции (100 масс.%), более предпочтительно на массу контейнера. Кроме того, предпочтительно указанное содержание олефинового сомономера составляет по меньшей мере 0,1 масс.%, в расчете на общую массу статистического сополимера пропилена, предпочтительно общую массу полипропиленовой композиции (100 масс.%), более предпочтительно на массу контейнера.

Сомономеры указанного статистического сополимера пропилена предпочтительно выбирают из С₂ и С₄-С₂₀ альфа-олефинов, более предпочтительно из С₂ и С₄-С₁₀ альфа-олефинов, и наиболее предпочтительно из С₂ и С₄-С₆ альфа-олефинов. В частности предпочтительным сомономером является этилен.

Пропиленовый гомо- или сополимер (А) имеет содержание соединений, растворимых в ксилоле (XS), определенное в соответствии с ISO 16152:2005 не более 5,5 масс.%, более предпочтительно не более 4,5 масс.%, еще более предпочтительно не более 3,0 масс.%, и еще более предпочтительно от 1,0 до 2,5 масс.%.

Что касается нуклеирующего агента (В) полипропиленовой композиции контейнера согласно изобретению, предпочтительно, нуклеирующий агент (В) выбирают из:

полимерных нуклеирующих агентов,

солей монокарбоновых кислот и поликарбоновых кислот, например, бензоата натрия;

соединений сорбита, например, диацеталей сорбита или ксилита, например, 1,3:2,4 бис(3,4-диметилбензилиден)сорбит (CAS 135861-56-2, например Millad 3988, поставщик Milliken);

нуклеирующих агентов на основе нонита, например, 1,2,3-тридеокси-4,6:5,7-бис-O-((4-пропилфенил)метилен)нонит (CAS 882073-43-0, например, Millad NX8000, поставщик Milliken);

соединений на основе фосфора, например, моно-, бис- или тетра-фенилфосфатов, например, 2,2'-метилен-бис-(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат натрия (CAS 85209-91-2, например, NA-11, поставщик Adeka Corporation) или гидроксибис-(2,4,8,10-тетра-трет-бутил-6-гидрокси-12H-дибензо(d,g)(1,3,2)-диоксафосфоцин-6-оксидато)алюминий (CAS 151841-65-5, например, ADK STAB NA-21, поставщик Adeka Corporation), или

тальк,

или любые их смеси.

В предпочтительном варианте осуществления нуклеирующий агент (В) представляет собой полимерный нуклеирующий агент, предпочтительно полимеризованное виниловое соединение, более предпочтительно полимерный нуклеирующий агент, который возможно получить путем полимеризации винилциклоалкановых мономеров или винилалкановых мономеров.

Полимерный нуклеирующий агент наиболее предпочтительно представляет собой полимеризованное виниловое соединение, соответствующее следующей формуле:

где R¹ и R² вместе образуют 5- или 6-членное насыщенное, ненасыщенное или ароматическое кольцо, возможно включающее заместители, или независимо представляют алкильную группу, включающую от 1 до 4 атомов углерода, где в случае, если R¹ и R² образуют ароматическое кольцо, атом водорода группы -CHR1R2 отсутствует.

Еще более предпочтительно, нуклеирующий агент (В) выбирают из: винилциклоалканового полимера, предпочтительно винилциклогексанового (ВЦГ) полимера, винилциклопентанового полимера и винил-2-метилциклогексанового полимера. Предпочтительный нуклеирующий агент (В) представляет собой винилциклогексановый (ВЦГ) полимер.

Как указано выше, в предпочтительном варианте осуществления изобретения, нуклеирующий агент (В) представляет собой полимеризованный нуклеирующий агент, наиболее предпочтительно полимеризованное виниловое соединение согласно формуле (I) как определено выше, еще более предпочтительно винилциклогексановый (ВЦГ) полимер.

Количество нуклеирующего агента (В) предпочтительно составляет не более 500 м.д., более предпочтительно составляет от 0,025 до 200 м.д. и наиболее предпочтительно от 0,1 до 100 м.д. в расчете на общую массу пропиленового гомо- или сополимера (А), нуклеирующего агента (В) и возможного полимерного носителя (В1), предпочтительно в расчете на общую массу полипропиленовой композиции (100 масс.%), более предпочтительно в расчете на массу контейнера согласно изобретению.

Нуклеирующий агент вводят в пропиленовый гомо- или сополимер (А) в виде маточной смеси (МС), после чего полимерный носитель (В1) предпочтительно имеет ПТР₂ (ISO 1133, 2,16 кг, 230°С) по меньшей мере 2,0 г/10 мин, более предпочтительно по меньшей мере 5,0 г/10 мин, еще более предпочтительно от 5,0 г/10 мин до 200 г/10 мин, еще более предпочтительно от 5,0 г/10 мин до 1250 г/10 мин и наиболее предпочтительно от 5,0 г/10 мин до 80 г/10 мин.

Предпочтительно температура плавления необязательного полимерного носителя (В1), определенная путем дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) в соответствии с ISO 11357-3, находится в диапазоне от 155°С до 170 С, более предпочтительно в диапазоне от 160°С до 175 С.

Необязательный полимерный носитель (В1) маточной смеси (МС) предпочтительно представляет собой полипропилен, предпочтительно пропиленовый гомо- или сополимер, более предпочтительно пропиленовый гомополимер.

В одном из вариантов осуществления, варианте осуществления (С), изобретение обеспечивает литой контейнер для упаковки пищевых продуктов, включающий, предпочтительно состоящий из, полипропиленовую композицию, причем полипропиленовая композиция включает:

пропиленовый гомо- или сополимер (А), имеющий

(i) показатель текучести расплава, определенный в соответствии с ISO 1133 при 230°С и при нагрузке 2,16 кг, составляющий по меньшей мере 25 г/10 мин; и

(ii) в случае если компонент (А) является сополимером, содержание сомономера не превышает 5,0 масс.%, и

нуклеирующий агент (В); как определено выше, ниже или в формуле изобретения,

и при этом нуклеирующий агент (В) является единственным нуклеирующим агентом и/или осветлителем, присутствующим в полипропиленовой композиции.

В данном контексте определение "нуклеирующий агент и/или осветлитель" или "нуклеирующий агент/осветлитель" обозначает, что указанная добавка может действовать только как нуклеирующий агент, только как осветлитель, или как первое и второе одновременно. Кроме того, указанный "нуклеирующий агент и/или осветлитель" обозначает коммерчески доступный продукт известный или предлагаемый для одной или обеих указанных целей.

Вариант осуществления (С) обеспечивает преимущественный баланс между жесткостью, ударными и оптическими свойствами, пригодными в частности и предпочтительно для применения для тонкостенной упаковки. Полученные тонкостенные контейнеры являются прочными, с меньшей степенью или отсутствием деформации, с желательно низкими или отсутствующими органолептическими свойствами и, что также важно, имеют в высокой степени преимущественный эстетичный внешний вид. Кроме того, указанный вариант осуществления (С) обеспечивает недорогое решение, осуществимое в промышленном масштабе с точки зрения стоимости полимерных материалов/добавок и производительности процесса.

Несмотря на то что высокую чистоту и прозрачность одновременно с преимущественными ударной вязкостью/жесткостью уже обеспечили пропиленовой композицией контейнера, определенной в п. 1 формулы изобретения и варианте осуществления (С), однако могут быть литые, предпочтительно литые под давлением варианты применения с очень высокими требованиями к оптическим свойствам.

Таким образом, альтернативный вариант осуществления (D) контейнера согласно изобретению обеспечивает литой контейнер, предпочтительно для упаковки пищевых продуктов, включающий, предпочтительно состоящий из, полипропиленовую композицию, причем полипропиленовая композиция включает

пропиленовый гомо- или сополимер (А), имеющий

(i) показатель текучести расплава, определенный в соответствии с ISO 1133 при 230°С и при нагрузке 2,16 кг, составляющий по меньшей мере 25 г/10 мин; и

(ii) в случае если компонент (А) является сополимером, содержание сомономера не превышает 5,0 масс.%, и

нуклеирующий агент (В); как определено выше, ниже или в формуле изобретения, и

добавку (С1), которая отличается от нуклеирующего агента (В) и является нуклеирующим агентом и/или осветлителем.

"Нуклеирующий агент и/или осветлитель" в качестве добавки имеет то же значение, которое приведено в варианте осуществления (С).

Предпочтительную добавку (С1) выбирают из приведенных ниже групп:

1) Соли монокарбоновых кислот или поликарбоновых кислот, например, бензоат натрия;

2) Соединения сорбита, например, диацетали сорбита или ксилита;

3) Нуклеирующие агенты на основе нонита;

4) Соединения на основе фосфора, например моно-, бис- или тетра-фенилфосфаты.

5) Стерически затрудненные фениламины, предпочтительно стерически затрудненные фенилпропионамиды;

6) Тальк; или

7) Смесь добавок (С1) из любых групп с 1 по 6.

Перечисленные нуклеирующие агенты/осветлители являются известными и коммерчески доступными и предлагаются для применения нуклеирования и/или осветления.

Более предпочтительно, добавку (С1) выбирают из нижеперечисленных групп:

2) Соединения сорбита, предпочтительно диацетали сорбита или ксилита, более предпочтительно бис(3,4-диметилбензилиден)сорбит (CAS 135861-56-2), или 1,3:2,4-ди-О-(п-хлорбензилиден)-D-сорбит (CAS 82203-23-4);

3) Нуклеирующие агенты на основе нонита, предпочтительно 1,2,3-тридеокси-4,6:5,7-бис-O-((4-пропилфенил)метилен)нонит (CAS 882073-43-0);

4) Соединения на основе фосфора, например моно-, бис- или тетра-фенилфосфаты, например 2,2'-метилен-бис-(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат натрия (CAS 85209-91-2), гидроксибис-(2,4,8,10-тетра-трет-бутил-6-гидрокси-12Н-дибензо(d,g)(1,3,2)-диоксафосфоцин-6-оксидато)алюминий (CAS 151841-65-5) или соединение на основе фосфата ADK STAB NA-71, поставляемое Adeka;

5) Стерически затрудненные фениламины, предпочтительно стерически затрудненные фенилпропионамиды, более предпочтительно N-[3,5-бис-(2,2-диметилпропиониламино)-фенил]-2,2-диметил-пропионамид (CAS 745070-61-5); или

8) Смесь добавок (С1) из любых групп со 2 по 5.

Наиболее предпочтительными добавками (С1) являются соединения из вышеуказанных групп: 2) Соединения сорбита, предпочтительно диацетали сорбита или ксилита, более предпочтительно из бис(3,4-диметилбензилиден)сорбита (CAS 135861-56-2) и 3) Нуклеирующие агенты на основе нонита, предпочтительно из 1,2,3-тридеокси-4,6:5,7-бис-O-((4-пропилфенил)метилен)нонита (CAS 882073-43-0). Данные добавки типа 2) и 3) описаны, например, в ЕР 647643 В, ЕР 569198 В и ЕР 2010543 А.

Приведенное выше предпочтительное соединение сорбита с № CAS 135861-56-2 группы 2, поставляет, например Milliken под торговым названием Millad 3988 и соединение нонита с № CAS 882073-43-0 группы 3, поставляет, например Milliken под торговым названием серии Millad NX8000.

Неожиданно, помимо улучшенных оптических свойств, сочетание данного альтернативного варианта осуществления (D) вносит дополнительный вклад в баланс ударной вязкости/жесткости изобретения. Неожиданно, указанный альтернативный вариант осуществления изобретения (D) имеет по меньшей мере высокую ударную вязкость по Шарпи, определенную на образцах с надрезом, в то время как оптические свойства, такие как мутность (величина мутности дополнительно уменьшается), дополнительно улучшаются. Кроме того, желательный эффект достигают с меньшим количеством добавки (С1), которое обычно необходимо при применении только одной добавки (С1).

В данном альтернативном варианте осуществления (D) контейнера согласно изобретению нуклеирующий агент (В) предпочтительно представляет собой полимерный нуклеирующий агент, наиболее предпочтительно поливинилциклогексан, как определено выше, ниже или в формуле изобретения и добавка (С1) является такой, как опре