Контейнер с крышкой

Контейнер с крышкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Изобретение относится к контейнеру, на отверстии которого может быть защелкнута крышка. Изобретение относится также к крышке, предназначенной для защелкивания на отверстии контейнера, а также к комплекту, состоящему из контейнера и крышки, в котором крышка выполнена с конфигурацией, позволяющей защелкнуть ее на отверстии контейнера.

Уровень техники

Контейнеры для хранения материала могут иметь отверстия, через которые можно доставать хранящийся в контейнерах материал. Чтобы предотвратить любое незапланированное выпадение материала из контейнера, а также герметизировать отверстие и тем самым предотвратить деградацию материала, может оказаться желательным помещать на такие отверстия крышки.

Для хранения жидкостей используют контейнер специального типа, имеющий круглое отверстие, по периметру которого сформирована изогнутая горловина. Крышка выполнена с возможностью защелкиваться на отверстии вокруг горловины и, таким образом, сохранять свое положение на контейнере.

Усилие, требуемое для защелкивания крышки на отверстии, снабженном горловиной, может составлять примерно 400 Н, т.е. быть достаточно большим. Из-за этого крышки могут оказаться подогнанными к отверстиям только частично или вообще неправильно, поскольку механическое устройство, применяемое для установки крышки на место, может не обеспечить приложение усилия, необходимого для надежного закрепления крышки на отверстии контейнера. В альтернативной ситуации, если усилие, требуемое для установки крышки на контейнер, слишком велико, горловина во время установки крышки может отогнуться от нее, мешая защелкиванию. Неправильная или не совсем правильная установка крышки может привести к ее отделению от контейнера, в результате чего хранящийся в контейнере материал может выйти из контейнера. В добавление к сказанному, следствием неправильной или не совсем правильной установки крышки может оказаться недостаточная герметизация между крышкой и отверстием и, соответственно, деградация материала, хранящегося в контейнере.

Раскрытие изобретения

Согласно первому аспекту изобретения предлагается контейнер, имеющий, по существу, круглое отверстие и радиально выступающую изогнутую горловину, охватывающую отверстие и предназначенную для фиксации на ней, посредством защелкивания, по существу, круглой крышки, перекрывающей отверстие. При этом радиальный размер горловины выбран изменяющимся по периметру отверстия.

Изменяющийся по периметру радиальный размер горловины позволяет крышке в процессе ее защелкивания поверх отверстия деформироваться с отклонением от круглой конфигурации. Зоны периметра крышки получают возможность радиально выгибаться наружу, насаживаясь на участки горловины, имеющие увеличенный радиальный размер, в то время как ее остальные зоны могут деформироваться радиально внутрь. Усилие, требуемое для обеспечения деформации с отклонением от круглой конфигурации, меньше усилия, требуемого для деформации всего периметра крышки радиально наружу. Таким образом, величина усилия, требуемого для установки крышки на отверстие, уменьшается, причем не оказывая существенного воздействия на надежность фиксации крышки на отверстии. Для партии контейнеров следствием уменьшения требуемого установочного усилия может быть более высокая доля крышек, надежно и полностью подогнанных к контейнеру.

В контексте данного описания термин "деформация с отклонением от круглой конфигурации" означает такое искажение формы, при котором происходит изменение конфигурации периметра. Деформация с отклонением от круглой конфигурации может происходить так, что длина периметра остается, по существу, неизменной. Например, круг, подвергнутый деформации такого типа, может превратиться в эллипс, имеющий, по существу, тот же периметр. Однако на практике некоторое изменение длины периметра все же может произойти.

В дополнение к сказанному, непостоянный радиальный размер горловины позволяет использовать контейнер в сопряжении с уже известными крышками.

В возможном варианте горловина выполнена выступающей радиально наружу.

Для полной ясности следует уточнить, что термин "выступающая радиально" относится как к радиальному направлению, ориентированному внутрь, так и к радиальному направлению, ориентированному наружу.

В возможном варианте наличие изменяющегося радиального размера обеспечивается посредством горловины, снабженной двумя или более радиально выступающими секторами.

Такими секторами могут быть заданы участки горловины, вокруг которых периметр крышки может выгибаться наружу. Зонами, расположенными между секторами, могут формироваться участки между горловиной и стенкой крышки, в направлении которых стенка крышки имеет возможность выгибаться внутрь. Таким образом, наличие данных секторов горловины и зон между ними позволяет крышке во время ее защелкивания на отверстии деформироваться с отклонением от круглой конфигурации.

В возможном варианте в пределах периметра отверстия выполнены два выступающих сектора.

Применение двух таких секторов позволяет обеспечить возможность существенной деформации крышки с отклонением от круглой конфигурации и, таким образом, значительное уменьшение усилия, требуемого для защелкивания крышки на отверстии.

В возможном варианте у горловины имеются четыре выступающих сектора, выполненные в пределах периметра отверстия.

Применение четырех секторов позволяет обеспечить надежное закрепление крышки на отверстии, поскольку горловине предоставлена возможность удерживать крышку у четырех участков, разнесенных по периметру крышки.

В возможном варианте радиальный размер горловины изменяется в интервале, ограниченном минимальным размером 0-1,5 мм и максимальным размером 1,6-2,5 мм.

В возможном варианте радиальный размер горловины изменяется в интервале, ограниченном минимальным размером 0,5-1 мм и максимальным размером 1,8-2 мм.

В возможном варианте радиальный размер горловины изменяется в интервале, ограниченном минимальным и максимальным размерами, причем минимальный размер составляет 0-75% от максимального размера.

В возможном варианте минимальный размер составляет 20-55% от максимального размера.

В возможном варианте изменяющийся радиальный размер горловины выбран таким образом, чтобы максимальное усилие, требуемое для защелкивания крышки вокруг горловины, составляло 300 Н.

В возможном варианте требуемое максимальное усилие может составлять 200 Н.

В возможном варианте требуемое максимальное усилие может составлять 140 Н.

В возможном варианте требуемое усилие лежит в интервале 100-150 Н.

Согласно второму аспекту изобретения предлагается, по существу, круглая крышка, предназначенная для защелкивания на, по существу, круглом отверстии контейнера и содержащая упругодеформируемую стенку и радиальный выступ, охватывающий стенку и обеспечивающий закрепление крышки поверх горловины, охватывающей отверстие контейнера. При этом радиальный размер радиального выступа выбран изменяющимся по периметру крышки.

Изменяющийся радиальный размер радиального выступа крышки позволяет ей при защелкивании на отверстии контейнера деформироваться с отклонением от круглой конфигурации. Конкретно, зоны радиального выступа крышки деформируются, занимая пространство между горловиной контейнера и зонами радиального выступа крышки, более тонкими в радиальном направлении. Как указывалось выше при обсуждении первого аспекта изобретения, это позволяет уменьшить усилие, требуемое для установки крышки.

В дополнение к сказанному, непостоянный радиальный размер радиального выступа крышки позволяет использовать ее в сопряжении с уже известными контейнерами, имеющими сформированную по периметру отверстия горловину.

В возможном варианте наличие изменяющегося радиального размера радиального выступа крышки обеспечивается посредством ее конструкции, предусматривающей выполнение на ней двух или более радиально выступающих секторов.

В возможном варианте крышка дополнительно содержит внутреннюю, по существу, круглую пробку, конфигурация которой обеспечивает ее сопряжение с, по существу, круглым отверстием контейнера, причем между данной пробкой и упругодеформируемой стенкой образуется кольцевая полость, которая принимает в себя горловину, сформированную по периметру отверстия.

В возможном варианте горловина образует в сечении непрерывную дугу.

В возможном варианте первая секция горловины выступает радиально внутрь, а ее вторая секция выступает радиально наружу.

В возможном варианте у секторов, максимально выступающих в радиальном направлении, вторая секция горловины продолжается до места, в котором горловина ориентирована вертикально вниз.

В возможном варианте горловиной формируется закругленная внутренняя кромка, по существу, круглого отверстия.

В возможном варианте у радиально выступающих секторов горловиной формируется закругленная наружная кромка, по существу, круглого отверстия.

Согласно третьему аспекту изобретения предлагается контейнер с крышкой, конфигурация которой обеспечивает возможность ее защелкивания на, по существу, круглом отверстии контейнера. Контейнер имеет радиально выступающую горловину, охватывающую отверстие, а у крышки имеется упругодеформируемая стенка и радиальный выступ, охватывающий стенку. Радиальный размер горловины выбран изменяющимся по периметру отверстия, или, в другом варианте, радиальный размер радиального выступа крышки выбран изменяющимся по периметру стенки.

Краткое описание чертежей

Далее варианты осуществления изобретения будут описаны со ссылками на прилагаемые чертежи, где

фиг. 1а иллюстрирует, в перспективном изображении, известный контейнер,

фиг. 1b иллюстрирует, в сечении, верхнюю пластину известного контейнера, представленную в процессе изготовления,

фиг. 1с иллюстрирует, в сечении, готовую верхнюю пластину известного контейнера,

фиг. 2 иллюстрирует, в сечении, известную крышку,

фиг. 3 иллюстрирует, в перспективном изображении, известный контейнер с установленной на нем известной крышкой,

фиг. 4а иллюстрирует, на виде сверху, первый вариант контейнера согласно изобретению,

фиг. 4b иллюстрирует, в первом сечении, верхнюю пластину контейнера согласно изобретению,

фиг. 4с иллюстрирует ту же пластину, показанную во втором сечении,

фиг. 5 иллюстрирует, в сечении, фрагмент контейнера с установленной на нем крышкой,

фиг. 6 иллюстрирует, на виде сверху, второй вариант контейнера согласно изобретению,

фиг. 7 иллюстрирует, на виде снизу, крышку, выполненную согласно изобретению.

Осуществление изобретения

Авторы изобретения установили, что в конкретных ситуациях может оказаться желательным уменьшение усилия, требуемого для установки крышки на отверстие контейнера, не сопровождаемое существенным ухудшением надежности соединения. По отношению к партии контейнеров следствием уменьшения усилия, требуемого для установки крышки, может быть более высокая доля надежно и полностью подогнанных крышек. При этом авторы изобретения установили также, что для крышки, имеющей, по существу, круглую форму, деформация с отклонением от круглой конфигурации требует меньшего усилия, чем деформация такой же крышки, приводящая к увеличению размера (т.е. к увеличению диаметра) с сохранением исходной, по существу, круглой формы.

С учетом этих соображений авторы изобретения разработали контейнер и крышку, характеризуемые уменьшенным усилием, требуемым для установки крышки на контейнер.

На фиг. 1а в перспективном изображении представлен известный из уровня техники контейнер 100, в котором можно хранить фруктовый сироп. Контейнер 100 имеет верхнюю пластину 102, корпус 104 и не показанное на чертеже основание. В верхней пластине 102 выполнено отверстие 106, охваченное радиально выступающей изогнутой горловиной (далее горловиной) 108.

На фиг. 1b и 1с представлена, в частичном сечении и на разных стадиях изготовления, верхняя пластина 102 известного контейнера 100.

Чтобы сформировать в верхней пластине 102 контейнера 100 сквозное отверстие 106 и горловину 108, используется соответствующий пробивной инструмент. На фиг. 1b верхняя пластина 102 представлена, в сечении, по окончании операции пробивания отверстия. Как показано на фиг. 1b, в пластине 102 теперь имеется трубообразный участок 110, задающий собой предварительное отверстие 112, на основе которого будет сформировано окончательное отверстие 106 контейнера 100. Стенка трубообразного участка 110 образована тем участком пластины 102, который был выдавлен пробивным инструментом при его прохождении через пластину 102 для выполнения предварительного отверстия 112. По периметру пластины 102 сформирован изогнутый участок 114, используемый для сопряжения с ответным изогнутым участком, выполненным на корпусе 104. Посредством этого сопряжения создается двойной шов, прикрепляющий верхнюю пластину 102 к корпусу 104.

После выполнения трубообразного участка 110 в верхней пластине 102 край его стенки можно отогнуть вниз, используя для этого соответствующий инструмент и формируя таким образом горловину 108. Верхняя пластина 102 с уже отогнутой вниз стенкой трубообразного участка 110 представлена, в частичном сечении, на фиг. 1с. Таким образом, на фиг. 1с можно видеть отверстие 106 и горловину 108, которая характеризуется радиальным размером 109, измеряемым от периметра отверстия до радиальной границы горловины 108.

Остальные подробности процесса изготовления контейнеров данного типа описаны в патенте ЕР 0521637.

На фиг. 2 представлена в сечении известная круглая крышка 200 контейнера. Она имеет упругодеформируемую стенку 202, а также внутреннюю пробку 204. Стенка 202 изготовлена с диаметром, превышающим наружный диаметр горловины 108 контейнера 100, на которую должна быть установлена крышка 200, или равным этому диаметру. По периметру стенки 202 проходит радиальный выступ 208. На фиг. 2 он показан выполненным заодно со стенкой 202, однако в других вариантах осуществления предусмотрена возможность изготовить его в виде отдельной детали и прикрепить к стенке 202. Радиальный размер выступа 208 крышки, обозначенный как 206, выбран таким, чтобы сделать внутренний диаметр 209 крышки 200 меньше наружного диаметра горловины 108, используемой для помещения крышки 200 на контейнер 100. Когда крышка 200 установлена на контейнере 100, конфигурация ее выступа 208 обеспечивает его удерживание горловиной 108 контейнера.

Крышка 200 защелкивается на контейнере 100 посредством приложения усилия, растягивающего ее упругодеформируемую стенку 202 поверх горловины 108 контейнера. Поскольку внутренний диаметр 209 крышки 200 меньше наружного диаметра горловины 108, усилием, приложенным к крышке, стенка 202 принудительно растягивается в радиальном направлении наружу, увеличивая свой диаметр. В результате радиальный выступ 208 крышки 200 получает возможность пройти за горловину 108 контейнера 100. После прохождения выступа 208 крышки за край горловины 108 упругодеформируемая стенка 202 возвращается к своему исходному диаметру. Вследствие этого радиальный выступ 208 удерживается периметром горловины 108, блокируя удаление крышки 200 с контейнера 100.

Фиг. 3 иллюстрирует в перспективном изображении известный контейнер 100 с установленной на нем известной крышкой 200.

На фиг. 4а представлен на виде сверху контейнер 400 согласно первому варианту осуществления изобретения, содержащий верхнюю пластину 402 и имеющий, по существу, круглое отверстие 406. Отверстие 406 охвачено горловиной 408, выступающей радиально наружу от центра отверстия 406, как это более наглядно показано на фиг. 4b и 4с. В альтернативных вариантах осуществления горловина 408 может выступать внутрь, т.е. в сторону центра отверстия 406. Для полной ясности следует уточнить, что по отношению к отверстию 406 горловина 408 может выступать или только наружу (по направлению от центра отверстия), или только внутрь (по направлению к центру отверстия).

Чтобы сформировать горловину 408, можно использовать способ, описанный выше в связи с фиг. 1. Однако, чтобы получить горловину, имеющую непостоянный (изменяющийся по периметру) радиальный размер, предусмотрена возможность вырезать секции из трубообразного участка до отгибания его вниз. В альтернативном варианте можно сначала загнуть край горловины 408 вниз, а затем удалить секции, чтобы получить изогнутую горловину 408 с непостоянным радиальным размером.

Радиальный размер горловины 408 изменяется по периметру отверстия 406. Конкретно, горловина 408 имеет два радиально выступающих сектора 408а, 408b, наличие которых задает две зоны 408с, 408а, расположенные между ними. По сравнению с зонами 408с, 408а, секторы 408а, 408b имеют увеличенный радиальный размер.

В ряде вариантов предусмотрена возможность изготовить контейнер 400 из металла. В конкретных вариантах таким металлом может быть сталь, толщину стенки из которой вне верхней пластины 402 можно выбрать в интервале 0,2-0,3 мм. В частности, толщина стенки из стали может составлять 0,24 мм.

На фиг. 4b и 4с верхняя пластина 402 контейнера 400 представлена в частичном сечении соответственно плоскостями 4b-4b и 4с-4с (см. фиг. 4а). На фиг. 4b радиальный размер зон 408с, 408а горловины 408, расположенных между секторами 408а, 408b, обозначен как 409. На фиг. 4с радиальный размер секторов 408а, 408b обозначен как 410. Радиальные размеры 409, 410 отсчитываются от периметра отверстия 406 до наружного радиального края горловины 408. Таким образом, радиальный размер горловины 408 может изменяться в интервале между минимальным радиальным размером 409 и максимальным радиальным размером 410.

Как показано на фиг. 4b и 4с, отверстие 406 сформировано в центре круглой верхней пластины 402, конфигурация которой обеспечивает ее установку на верхний край боковой стенки контейнера 400. Для прикрепления пластины 402 к боковой стенке использована изогнутая часть пластины. Как показано на фиг. 4а-4с, диаметр отверстия 406 меньше диаметра верхней пластины 402.

Предусмотрена возможность выполнить горловину 408 с сечением в виде непрерывной дуги, проходящей от ее края до поверхности верхней пластины 402. Непрерывная дуга до выгибания радиально наружу может проходить радиально внутрь. В примерах контейнера по изобретению зоны 408с, 408а горловины 408, расположенные между секторами 408а, 408b, могут иметь в сечении вид дуги до участка, после которого горловина 408 становится горизонтальной (т.е. параллельной верхней пластине 402). В примерах контейнера секторы 408а, 408b горловины 408 могут иметь в сечении вид непрерывной дуги до тех пор, пока горловина 408 не станет ориентированной вертикально вниз (т.е. параллельно боковым стенкам отверстия). Таким образом, горловина 408 образует непрерывный изгиб, доходящий до ее конца. В некоторых вариантах горловина 408 в сечении имеет, вплоть до своего конца, форму дуги окружности.

В некоторых примерах контейнера 400 боковые стороны отверстия 406 могут иметь круглую в сечении скошенную зону, ориентированную под углом вверх и радиально внутрь в сторону горловины 408. Скошенная зона приподнимает горловину от наружной поверхности верхней пластины 402, что позволяет обеспечить пространство для устанавливаемой крышки. Горловина 408 может отходить от внутренней кромки скошенной зоны и изгибаться по дуге окружности, выступая радиально наружу.

Горловина 408 имеет у своей внутренней кромки закругленную поверхность, задающую отверстие 406 и способствующую легкому введению внутренней пробки 204 крышки в отверстии 406, поскольку любое взаимное смещение будет скорректирован изогнутой внутренней поверхностью горловины 408. У секторов 408а, 408b наружная поверхность горловины 408 закруглена, что позволяет уменьшить усилие, требуемое для защелкиваемой установки крышки. В дополнение к сказанному, у секторов 408а, 408b конец горловины обращен вниз. По сравнению с другими конструкциями горловины, такими как горизонтальные выступы, это позволяет зафиксировать крышку более прочно за счет повышения жесткости горловины.

Минимальный и максимальный радиальные размеры 409, 410 могут быть выбраны соответственно в интервалах 0-1,5 мм и 1,6-2,5 мм. В других вариантах размеры 409, 410 могут составлять соответственно 0,5-1 мм и 1,8-2 мм. В конкретном варианте максимальный радиальный размер может равняться 1,975 мм.

В других вариантах осуществления минимальный радиальный размер 409 может составлять 0-75% и, более конкретно, 20-55% от максимального радиального размера 410.

Предусмотрена возможность придать крышке 200 конфигурацию, обеспечивающую ее защелкивание на отверстии 406 контейнера 400. Стенку 202 крышки 200 можно выполнить с диаметром, который больше, чем наружный диаметр горловины 408, задаваемый секторами 408а, 408b (т.е. максимальным размером 410), или равен этому диаметру. Радиальный выступ 208 проходит вокруг внутренней поверхности стенки 202 и задает собой внутренний диаметр 209, который меньше, чем наружный диаметр горловины 408, задаваемый секторами 408а, 408b (т.е. максимальным размером 410), но больше, чем диаметр горловины 408, задаваемый зонами 408с, 408а, расположенными между секторами 408а, 408b (т.е. минимальным размером 409). Стенка 202 крышки 200 может быть выполнена из упругодеформируемого материала, такого как пластик.

При установке крышки 200 на отверстие 406 она может быть сначала приведена в опорный контакт с секторами 408а, 408b, после чего к ней прикладывается усилие, чтобы защелкнуть ее поверх отверстия 406.

Когда к крышке 200 прилагается усилие, упругодеформируемая стенка 202 деформируется радиально наружу у тех ее участков, где требуется прохождение радиального выступа 208 крышки по секторам 408а, 408b. У тех участков стенки 202, где требуется прохождение радиального выступа 208 крышки по зонам 408с, 408d, расположенным между секторами 408а, 408b, она изгибается радиально внутрь. До и после такой деформации периметр стенки 202 может быть, по существу, неизменным. На практике, периметр стенки 202 может в некоторой степени удлиняться, однако это удлинение будет меньше, чем в известных крышках и известных контейнерах, описанных выше.

Таким образом, стенка 202 крышки деформируется с отклонением от круглой конфигурации, приобретая вытянутую форму или, другими словами, образуя "сплющенный" круг. Такая деформация стенки 202, т.е. ее отклонение от круглой конфигурации, требует меньшего усилия по сравнению с чисто радиальным растяжением всей стенки 202, увеличивающим ее диаметр. Поэтому в случае контейнера 400, чтобы установить на его отверстие 406 крышку 200, требуется приложить к ней уменьшенное усилие.

После того как радиальный выступ 208 крышки 200 пройдет за торцы горловины 408 у секторов 408а, 408b, стенка 202 получает возможность восстановить свою исходную, по существу, круглую форму, при которой, как было описано выше, радиальный выступ 208 удерживает крышку 200 на контейнере 400.

Фиг. 5 иллюстрирует в сечении крышку 200, установленную на отверстии 406. Видно, что радиальный выступ 208 находится ниже краев секторов 408а, 408b. Сама по себе, т.е. без приложения к ней существенного усилия, крышка 200 не может сдвинуться от контейнера 400 вверх. Соответствующее уплотнение обеспечивается посадкой с натягом, имеющей место между внутренней пробкой 204 крышки и секторами 408а, 408b горловины. Для этого внутреннюю пробку крышки можно выполнить с диаметром, превышающим диаметр отверстия 406. В таком варианте сектора 408а, 408b горловины надавливают на стенку внутренней пробки 204, образуя уплотнение.

В ряде вариантов осуществления непостоянный (варьирующийся) радиальный размер горловины 408 контейнера 400 может быть выбран таким, чтобы максимальное усилие, требуемое для установки крышки 200 на отверстие 406, составляло 300 Н. В других вариантах это усилие может составлять 200 Н или 140 Н. В ряде вариантов осуществления усилие, требуемое для защелкивания крышки 200 вокруг секторов 408а, 408b горловины, может лежать в интервале 100-140 Н.

Усилие, требуемое для установки крышки 200 поверх отверстия 406, может зависеть от особенностей ее изготовления. Поэтому изменяющийся по периметру радиальный размер горловины 408 может выбираться с учетом этих особенностей.

На фиг. 6 представлен на виде сверху контейнер 600, выполненный согласно другому варианту изобретения и имеющий четыре выступающих сектора 608a-608d, разделенные между собой четырьмя зонами 608е-608h. Остальные особенности контейнера 600 те же, что и у варианта по фиг. 4а, и поэтому повторно не обсуждаются.

Когда крышку 200 устанавливают на отверстие 606 контейнера 600, ее стенка 202 и в этом варианте деформируется с отклонением от круглой конфигурации. Зоны радиального выступа 208 крышки, которые проходят по секторам 608a-608d, деформируются радиально наружу, а зоны этого же выступа, которые проходят по зонам 608е-608h, расположенным между секторами 608a-608d, деформируются радиально внутрь. До и после такой деформации периметр стенки 202 остается, по существу, одинаковым. Как указывалось выше, на практике периметр стенки 202 может в некоторой степени удлиняться.

Вариантами контейнера, имеющими два или четыре выступающих сектора, изобретение не ограничено. В других вариантах осуществления горловина может иметь три, пять, шесть, семь или восемь таких секторов.

На фиг. 7 представлена, на виде снизу, крышка 700, выполненная согласно варианту изобретения.

Крышка 700 выполнена, по существу, круглой и имеет упругодеформируемую стенку 702, по периметру которой проходит радиальный выступ 708. Стенке 702 и радиальному выступу 708 придана конфигурация, обеспечивающая защелкивание вокруг горловины 108, сформированной вокруг отверстия 106 контейнера 100, а также удерживание крышки этим радиальным выступом. Радиальный размер 706 выступа 708 изменяется по периметру стенки 702, что позволяет стенке 702 деформироваться с отклонением от круглой конфигурации во время защелкивания вокруг горловины 108.

Для наглядности крышка 700 показана на фиг. 7 только с теми особенностями, которые нужны для описания принципов изобретения. Специалисту в этой области будет понятно, что в границах объема изобретения могут быть добавлены другие особенности таких крышек, известные из уровня техники.

Кроме того, крышка 700 содержит внутреннюю пробку 704, устанавливаемую внутрь отверстия 106 контейнера 100. В определенных вариантах осуществления конфигурация пробки 704 обеспечивает тугую посадку в отверстии 106 и плотное сопряжение с ним. Между стенкой 702 и пробкой 704 задается кольцевая полость 705, предназначенная для размещения в ней горловины 108, когда крышку 700 устанавливают на контейнер 100.

Радиальный выступ 708 имеет два выступающих сектора 708а, 708b, разделенные между собой двумя зонами 708с, 708а. Секторы 708а, 708b выступают радиально внутрь, т.е. в сторону центра крышки 700, и по сравнению с расположенными между ними зонами 708с, 708а имеют увеличенный радиальный размер.

Аналогично рассмотренному выше контейнеру изобретение не ограничено вариантами крышки, имеющей два выступающих сектора. В других вариантах осуществления радиальный выступ может содержать три, четыре, пять, шесть, семь или восемь таких секторов.

Внутренний диаметр стенки 702 больше наружного диаметра, заданного горловиной 108 контейнера 100, или равен этому диаметру, внутренний диаметр 709 радиального выступа 708, заданный секторами 708а, 708b, меньше наружного диаметра горловины 108, а внутренний диаметр 710 радиального выступа 708, заданный зонами 708с, 708а, больше наружного диаметра горловины 108. Поэтому, когда прикладывается усилие для защелкивания крышки 700 на отверстии 106 контейнера 100, стенка 702 будет деформироваться радиально наружу у секторов 708а, 708b и радиально внутрь у зон 708с, 708а, разделяющих эти секторы. Таким образом, при установке крышки 700 на контейнер 100 обеспечивается деформация ее формы с отклонением от круглой конфигурации.

Специалист в этой области будет иметь возможность предложить дополнительные варианты изобретения, не выходящие за границы объема прилагаемой формулы.

1. Контейнер в комбинации с по существу круглой крышкой из пластика, причем крышка содержит упругодеформируемую стенку и выступ, охватывающий указанную стенку, при этом контейнер имеет, по существу, круглое отверстие и радиально выступающую горловину с изогнутым краем, охватывающую отверстие и предназначенную для фиксации на ней, посредством защелкивания, крышки, перекрывающей отверстие,

причем радиальный размер указанной горловины выбран изменяющимся по периметру отверстия так, что обеспечено наличие у нее от двух до четырех радиально выступающих секторов для обеспечения возможности одним зонам крышки деформироваться при ее защелкивании радиально наружу, а другим зонам крышки - радиально внутрь.

2. Контейнер по п. 1, в котором указанная горловина выступает радиально наружу.

3. Контейнер по п. 1 или 2, в котором радиальный размер указанной горловины изменяется в интервале, ограниченном минимальным размером 0-1,5 мм и максимальным размером 1,6-2,5 мм или минимальным размером 0,5-1 мм и максимальным размером 1,8-2 мм, или в интервале, в котором минимальный размер составляет 0-75% от максимального размера.

4. Контейнер по п. 3, в котором минимальный размер составляет 20-55% от максимального размера.

5. Контейнер по п. 1 или 2, в котором изменяющийся радиальный размер указанной горловины выбран таким образом, чтобы максимальное усилие, требуемое для защелкивания крышки вокруг указанной горловины, составляло 300 Н, или 200 Н, или 140 Н, или находилось в интервале 100-150 Н.

6. Контейнер по п. 1, в котором указанная горловина образует в сечении непрерывную дугу.

7. Контейнер по п. 6, в котором первая секция указанной горловины выступает радиально внутрь, а вторая ее секция выступает радиально наружу.

8. Контейнер по п. 6, в котором у секторов, максимально выступающих в радиальном направлении, вторая секция указанной горловины продолжается до места, в котором указанная горловина ориентирована вертикально вниз.

9. Контейнер по п. 1, в котором указанная горловина формирует закругленную внутреннюю кромку, по существу, круглого отверстия.

10. Контейнер по п. 1, в котором у радиально выступающих секторов указанная горловина формирует закругленную наружную кромку, по существу, круглого отверстия.