Способ агломерации железорудных материалов

Способ агломерации железорудных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к термическим способам окускования железорудных материалов и может быть использовано при агломерации руд и концентратов в черной металлургии.

Известен способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов агломерационной шихты к спеканию, составление, смешивание и окомкование агломерационной шихты, укладку ее на агломерационную машину, зажигание и спекание агломерационной шихты, обработку агломерационного спека [Коротич В.И., Фролов Ю.А., Бездежский Г.Н. Агломерация рудных материалов. - Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. - 400 с.]. Этот способ агломерации железорудных материалов по совокупности технических признаков и назначению является наиболее близким аналогом (прототипом) по отношению к предлагаемому способу.

В связи с тем, что на горно-металлургических предприятиях в рудной части агломерационных шихт содержание тонкозернистых концентратов составляет 60-80% и выше, затраты на модернизацию агломерационного производства значительны, цены на сырье и его транспортные перевозки высоки, актуальны поиски способов агломерации железорудных материалов, не требующих значительных изменений существующей технологии и оказывающих комплексное воздействие на процессы окомкования и спекания агломерационной шихты. Указанным требованиям удовлетворяет использование в агломерационной шихте минеральных добавок, которые улучшают ее окомкование и активизируют при спекании процессы минералообразования в твердой фазе, образуют легкоплавкие соединения или обеспечивают устранение из агломерата стекловидных составляющих.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является улучшение качества получаемого агломерата и увеличение производительности агломерационной машины.

Техническим результатом изобретения являются повышение прочности агломерата на удар, снижение показателя прочности агломерата к истиранию, повышение удельной производительности агломерационной машины и выхода годного агломерата.

Технический результат изобретения достигается тем, что в способе агломерации железорудных материалов, включающем подготовку компонентов агломерационной шихты к спеканию, составление, смешивание и окомкование агломерационной шихты, укладку ее на агломерационную машину, зажигание и спекание агломерационной шихты, обработку агломерационного спека, согласно изобретению смешанную шихту при окомковании увлажняют до 6-10% пульпой, содержащей серпентинитомагнезит крупностью не более 0,1 мм со следующим химическим составом (мас. %): 30÷47 MgO; 0÷5 СаО; 28,0÷40 SiO₂; 0÷4 Al₂O₃; 3,6÷8 Fe₂O₃+FeO; 0÷0,15 MnO; 0,2÷0,5 Cr₂O₃; 0÷0,3 NiO; 0÷0,1 Na₂O+K₂O; 0÷0,1 TiO₂; 0÷0,01 В₂О₃; 0÷0,05 S+P; 0÷7,5 H₂O (гигр.); 2,6÷21,0 п.п.п., при этом содержание серпентинитомагнезита в агломерационной шихте составляет 0,66-50 кг/т.

Технический результат изобретения достигается также тем, что вода пульпы и/или пульпа имеют водородный показатель рН 1÷5 или рН 11÷13.

Технический результат изобретения достигается также тем, что температура пульпы составляет 20÷70°C.

Результат достигается также тем, что вода пульпы и/или пульпа прошла магнитную, и/или ультразвуковую, и/или электрохимическую обработку.

Серпентинитомагнезиты, например, Халиловского месторождения в Оренбургской области можно использовать в составе агломерационной шихты в качестве упрочняющей магнезиальной добавки. При постоянстве состава железорудной смеси и условий спекания их минералогический состав способствует активации твердофазных реакций, обеспечивая более высокие показатели прочности и выхода годного агломерата по сравнению, например, с применением в качестве магнезиальных добавок сырого доломита и сидерита Бакальского рудоуправления. Ухудшение однородности агломерационной шихты снижает эффект от введения добавок. Поэтому такие добавки-активаторы следует подавать с водой при увлажнении агломерационной шихты в виде пульпы. Современные пневматические форсунки обеспечивают возможность эффективного распыления пульпы с содержанием сухого вещества до 26,3%. Поэтому при расходе воды на окомкование 30-40 л/т возможно введение добавок до 40-50 кг/т равномерно на поверхность гранул, что обеспечит их активное участие не только в окомковании, но и в спекании агломерационной шихты. Ввод в агломерационную шихту используемой для ее увлажнения при окомковании до 6÷10% пульпы, содержащей серпентинитомагнезит со следующим химическим составом (мас. %): 30÷47 MgO; 0÷5 СаО; 28,0÷40 SiO₂; 0÷4 Al₂O₃; 3,6÷8 Fe₂O₃+FeO; 0÷0,15 MnO; 0,2÷0,5 Cr₂O₃; 0÷0,3 NiO; 0÷0,1 Na₂O+K₂O; 0÷0,1 TiO₂; 0÷0,01 B₂O₃; 0÷0,05 S+P; 0÷7,5 H₂O (гигр.); 2,6÷21,0 п.п.п., за счет пиромеханических, кристаллохимических превращений меняет физико-химические и механические свойства шихты. Подача активных добавок на поверхность формирующихся гранул при окомковании позволяет улучшить качество подготовки шихты, что дает возможность увеличить высоту слоя агломерационной шихты, долю тонкозернистых концентратов в агломерационной шихте, активировать процесс спекания, повысить производительность агломерационной машины, увеличить прочность и выход годного агломерата. С целью предотвращения возможного засорения форсунок и получения однородной пульпы для серпентинитомагнезита оптимальной является крупность 0-0,1 мм. Так как ограничением по использованию добавок серпентинитомагнезита в пульпе является содержание хрома, то расход серпентинитомагнезита не должен превышать 50 кг/т. Поэтому содержание серпенитомагнезита в агломерационной шихте должно составлять 0,66-50 кг/т в зависимости от требуемого содержания MgO в агломерате.

Определенное влияние на качество окомкования тонкодисперсной железорудной шихты оказывает качество используемой в пульпе воды, при этом большое значение имеют физические свойства жидкой фазы, например поверхностное натяжение и водородный показатель рН. В агломерационном производстве для увлажнения шихты чаще используют оборотную воду с рН>8 из-за присутствия растворенной извести, также применяют техническую воду с рН 7. Установлено, что наихудшая комкующая способность у воды (пульпы) при рН 7÷9, а для создания наилучших условий для окомкования и уменьшения залипания шихтой рабочих органов агломерационной машины необходимо, чтобы у воды (пульпы) pH 1÷5 или рН 11÷13. Изменение рН воды, подаваемой на окомкование, до этих значений способствует увеличению вертикальной скорости спекания и улучшению прочности агломерата.

Регулировать водородный показатель рН пульпы можно изменением ее температуры с 20÷70°С в зависимости от состава агломерационной шихты и характеристик воды. Так, при повышении температуры пульпы можно уменьшить значение ее водородного показателя рН. Температура пульпы также достаточно сильно влияет на ее вязкость, причем на температурной зависимости можно выделить нелинейную область в диапазоне 0÷41°С, где значения динамической вязкости плавно уменьшаются и линейный участок уменьшения вязкости - характерный для 41÷90°С. Кроме того, увеличение температуры пульпы до 50÷70°С является одним из дополнительных факторов для предварительного нагрева агломерационной шихты, устранения зоны ее переувлажнения и повышения прочности агломерата.

Изменяя поверхностное натяжение и водородный показатель рН жидкой фазы, можно повысить эффект комкуемости шихты, но изменения эти для шихт различного гранулометрического состава неодинаковы. Влияние воды для шихт, содержащих преимущественно фракции >0,9 мм, выражается в разрыхлении слоя за счет образования пленки на поверхности частиц, чему способствует снижение поверхностного натяжения и кислая среда рН<7. Для шихт, содержащих фракции <0,9 мм, увеличение поверхностного натяжения воды и создание щелочной среды рН>7 способствует лучшей комкуемости шихты благодаря уменьшению толщины пленки физически связанной воды и лучшего агрегирования мелкодисперсной фракции в щелочной среде. Применяя различные методы, с помощью которых можно изменять физические свойства воды, можно получить на практике эффект увеличения производительности агломашин.

Одним из таких способов является магнитная обработка воды или пульпы перед подачей их в окомкователь, с помощью которой можно значительно увеличить степень окомкования агломерационной шихты. Особенно высокой комкующей способностью обладает вода, прошедшая кратковременную магнитную обработку, которая влияет на вязкость и поверхностное натяжение воды. «Омагничивание» воды также изменяет ее плотность и водородный показатель рН. При этом плотность «омагниченной» жидкости возрастает на 0,02-0,05%, также возрастают ее вязкость и поверхностное натяжение. После магнитной обработки комкующая способность и упрочняющее действие технической воды, содержащей большое количество растворов солей, выше чем питьевой, причем действие технической воды, подвергнутой магнитной обработке, на концентратные шихты эффективнее, чем на рудно-концентратные. В случае спекания грубозернистой шихты (>0,9 мм) рН воды, идущей на увлажнение, должен быть <7. При работе на тонкодисперсной шихте (<0,9 мм) рН воды, идущей на окомкование, должен быть >7, а для увеличения сил поверхностного натяжения и уменьшения толщины пленки физически адсорбированной воды можно подвергать воду магнитной обработке. Наибольшие эффекты «омагничивания» воды наблюдаются при скорости воды V=0,5-2,5 м/с, при существенно меньших и больших скоростях эффекты малы. Оптимальная магнитная индукция В=0,07-0,2 Тл, при больших и меньших значениях магнитной индукции эффекты «омагничивания», как правило, малы. Экспериментальные данные показывают, что важны не столько сами по себе значения V или В, сколько их произведение B⋅V. При воздействии слабого переменного магнитного поля на воду в резонансном режиме увеличивается рН и свойства воды сдвигаются в щелочную область. При воздействии на воду сверхвысокочастотного электромагнитного излучения ее свойства изменяются так же, как и при воздействии слабого периодического магнитного поля, при этом величина рН увеличивается. При магнитной обработке воды и пульпы обычно получаются близкие результаты, однако при обработке пульпы результаты получаются более четкими и стабильными.

Если благодаря большой скорости поток становится турбулентным, то эффект от магнитной обработки возрастает. Можно создать турбулентность, обрабатывая жидкость ультразвуковым полем, тогда в ней возникает кавитация. Одновременная обработка потока воды пульпы и/или пульпы магнитным и ультразвуковым полем в режиме кавитации с возникновением пульсирующих газовых пузырьков создает эффект, больший, чем сумма эффектов от каждого вида порознь. Если кавитацию создать после магнитной обработки, то эффект ослабляется, станет меньшим, чем от одного поля. Эффекты магнитной обработки возрастают при повышении температуры до 60÷80°С, а затем начинают уменьшаться. Для воды, обработанной ультразвуком, начальное значение водородного показателя pH_o 9,3. При ультразвуковой активации воды пульпы и/или пульпы водородный показатель рН увеличивается, изменяется поверхностное натяжение, быстрее проходит смачивание, растворение.

Достоинством электрохимической обработки (в поле постоянного тока) воды пульпы и/или пульпы также является то, что она позволяет корректировать значения водородного показателя рН жидкости. При обработке воды пульпы и/или пульпы электролитическим методом в диафрагменном электролизере происходит безреагентное умягчение воды (пульпы) за счет изменения рН. Электрическая обработка может осуществляться снижением и увеличением рН воды (пульпы).

Если вода пульпы и/или пульпа прошла магнитную, и/или ультразвуковую, и/или электрохимическую обработку, то эффект от совместного действия обработок усиливается.

Предлагаемый способ агломерации железорудных материалов осуществляют следующим образом.

После подготовки компонентов агломерационной шихты к спеканию, составления агломерационной шихты, ее смешивания в барабанном смесителе-окомкователе с увлажнением до 3-4% водой, подаваемой через форсунки, смешанную агломерационную шихту при окомковании ее в барабане увлажняют до влажности 6-10% пульпой, содержащей серпентинитомагнезит со следующим химическим составом (мас. %): 30÷47 MgO; 0÷5 СаО; 28,0÷40 SiO₂; 0÷4 Al₂O₃; 3,6÷8 Fe₂O₃+FeO; 0÷0,15 MnO; 0,2÷0,5 Cr₂O₃; 0÷0,3 NiO; 0÷0,1 Na₂O+K₂O; 0÷0,1 TiO₂; 0÷0,01 B₂O₃; 0÷0,05 S+P; 0÷7,5 H₂O (гигр.); 2,6÷21,0 п.п.п., подаваемой через форсунки. Затем окомковывают агломерационную шихту без ее увлажнения в течение 1-2 минут. Расход воды и пульпы корректируют с учетом достижения агломерационной шихтой требуемой влажности и заданного расхода серпентинитомагнезита, концентрация которого в пульпе определяется в зависимости от необходимого содержания MgO в агломерате. Постель из возврата и окомкованную агломерационную шихту укладывают на агломерационную машину, агломерационную шихту зажигают и спекают. Затем производят обработку агломерационного спека.

В таблице приведены результаты изменения показателей (прочности агломерата на удар, прочности агломерата на истирание, удельной производительности агломерационной машины, выхода годного агломерата), полученных в результате применения нового способа агломерации железорудных материалов относительно способа, выбранного в качестве прототипа.

Полученные при использовании способа агломерации железорудных материалов результаты показали увеличение прочности агломерата на удар на 0,7-3,9% (отн.), снижение показателя прочности агломерата на истирание на 0,4-1,2% (отн.), увеличение удельной производительности агломерационной машины на 0,5-1,8% (отн.) и рост выхода годного агломерата на 0,4-0,9% (отн.).

1. Способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов агломерационной шихты к спеканию, составление, смешивание и окомкование агломерационной шихты, увлажнение смешанной шихты при окомковании до 6-10% пульпой, укладку ее на агломерационную машину, зажигание и спекание агломерационной шихты и обработку агломерационного спека, отличающийся тем, что пульпа содержит серпентинитомагнезит крупностью не более 0,1 мм со следующим химическим составом, мас. %: 30-47 MgO; 0-5 СаО; 28,0-40 SiO₂; 0-4 Al₂O₃; 3,6-8 Fe₂O₃+FeO; 0-0,15 MnO; 0,2-0,5 Cr₂O₃; 0-0,3 NiO; 0-0,1 Na₂O+K₂O; 0-0,1 TiO₂; 0-0,01 В₂О₃; 0-0,05S+Р; 0-7,5 H₂O (гигр.); 2,6-21,0 п.п.п., при этом содержание серпентинитомагнезита в агломерационной шихте составляет 0,66-50 кг/т.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вода пульпы и/или пульпа имеет водородный показатель рН 1÷5 или рН 11÷13.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура пульпы составляет 20-70°C.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вода пульпы и/или пульпа прошла магнитную, и/или ультразвуковую обработку, и/или электрохимическую обработку.