Заварочный модуль

Заварочный модуль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Данное изобретение относится к экстракционным аппаратам для приготовления напитков и т.п. из содержащегося в капсуле экстрагируемого материала, например, молотого кофе. В частности оно относится к заварочному модулю для экстракционного аппарата и экстракционному аппарату, содержащему такой модуль.

Экстракционные аппараты для приготовления напитков и т.п. из имеющегося в порционной упаковке экстрагируемого материала известны, например, в виде кофеварок и кофеварок для приготовления кофе "эспрессо". Во многих соответствующих системах порционные упаковки выполнены в виде капсул, в которых закрыт, например герметично, экстрагируемый материал. Для экстракции капсулу прокалывают, например, с двух расположенных друг против друга сторон. Затем с первой стороны вводят экстрагирующую жидкость, чаще всего горячую воду. Со второй стороны из капсулы отводят продукт экстракции. Это происходит в так называемом заварочном модуле. Такой модуль содержит заварочную камеру, в которую помещают капсулу. Особой популярностью пользуются заварочные модули, в которых в заварочный модуль вставляют капсулу и закрывают заварочную камеру, например при помощи рычага управления, причем при следующем открывании заварочной камеры после заваривания капсула автоматически извлекается из заварочной камеры и выбрасывается в емкость для капсул. Обычно такие заварочные модули с автоматическим выбросом капсулы выполнены в виде горизонтальных заварочных модулей, т.е. капсулы вставляют сверху, закрытие заварочной камеры осуществляется посредством относительного горизонтального перемещения двух частей заварочной камеры, жидкость для заваривания течет по существу в горизонтальном направлении, а емкость для капсул выполнена под заварочной камерой.

Примеры аппаратов с горизонтальными заварочными камерами показаны в опубликованных патентных документах EP 1'721'553, EP 1646'305, EP 1495702, WO 2008/004116 и WO 2008/014830. Все эти аппараты предназначены для капсул, обладающих симметрией вращения относительно горизонтальной оси. Капсулу вставляют в промежуточное положение, в котором кольцевая закраина капсулы удерживается при помощи специально предусмотренных для этого фиксаторов, например, при помощи поворотных рычагов, установленных сбоку от капсулы. Затем две части заварочной камеры перемещают относительно друг друга, чтобы вставить капсулу в заварочную камеру. В результате капсула перемещается из промежуточного положения в положение заваривания, причем также прекращается соединение между фиксаторами и закраиной. После заваривания заварочная камера открывается, и капсула, уже не удерживаемая фиксаторами, падает в емкость для капсул.

Хотя принципы, рассмотренные в вышеназванных документах, частично отличаются (перемещение в горизонтальном направлении или наклон между первым и вторым положением, форма капсул и т.д.), общим для них является то, что для удержания в промежуточном положении и/или ведения в положение выброса требуется кольцевая закраина капсулы и специально предусмотренные для этого фиксаторы. Недостаток такого решения заключается в том, что оно ограничивает свободу при конструировании капсулы, кроме того, заварочная камера, фиксирующие и деблокирующие механизмы должны иметь сравнительно сложную и поэтому дорогостоящую конструкцию.

В патентных документах 2005/060801, WO 2007/016977 и US 6,182,554 показаны заварочные модули, в которых капсулу вставляют в держатель капсулы, содержащий полость, причем форма и объем этой полости точно соответствует капсуле. При закрывании заварочной камеры держатель капсулы поворачивают, и запорная деталь давит на держатель и капсулу, при этом происходит прокалывание капсулы. И в этих решениях главная функция принадлежит кольцевой закраине капсуле и чашеобразной форме капсулы. В таких решениях закраина необходима для герметизации стороны инжекции относительно стороны экстракции, а чашеобразная форма является необходимым условием для обеспечения простоты и удобства обслуживания. В опубликованном документе WO 2010/043451 также показан заварочный модуль, в котором капсула после вставления удерживается в промежуточном положении благодаря направлению закраины.

В патентном документе WO 2010/118545 раскрыт заварочный модель, имеющий первую часть заварочного модуля и вторую часть заварочного модуля, прямолинейно перемещаемую относительно первой части, причем первая часть заварочного модуля образует гнездо для капсулы с опорой и боковой направляющей. Капсулу вставляют перед закрытием заварочной камеры так, что она направлена боковой направляющей и лежит прямо на опоре, причем после закрывания заварочной камеры опора и ее боковая направляющая образуют часть заварочной камеры, т.е. вставление капсулы происходит прямо в часть заварочной камеры. Преимущество этого решения в частности состоит в том, что благодаря ему возможна весьма компактная конструкция и небольшие величины перемещения, кроме того, можно выбрать почти любую форму капсулы, а кольцевая закраина капсулы является опциональной и необязательной. Однако в системах заваривания, в которых применяют высокое давление заваривания, трудно разместить подходящие системы уплотнения, надежно предотвращающие течение мимо капсулы поданной в капсулу жидкости для заваривания.

В документе FR 2723524 раскрыта кофеварка для приготовления кофе при помощи небольших контейнеров (плоские порционные упаковки, в которых экстрагируемый материал содержится в водопроницаемом фильтрующем материале, и которые прокалывать не требуется). Согласно FR 2723524 после вставления контейнеры перед закрытием заварочной камеры удерживаются откидной деталью. Чтобы контейнер оставался в предусмотренном вертикальном положении, он должен направляться вдоль боковой закраины до тех пор, пока не закроется заварочная камера. В документе WO 95 17121 - также в отношении небольших контейнеров - показано аналогичное решение с опорной деталью, прямолинейно перемещаемой в осевом направлении.

С учетом уровня техники, данное изобретение направлено на создание заварочного модуля для экстракционного аппарата, например, кофеварки, для порционного приготовления напитка или другого продукта экстракции из упакованного в капсуле экстрагируемого материала, который бы позволил преодолеть недостатки существующих заварочных модулей, обладал простой и компактной конструкцией и обеспечивал большую гибкость при конструировании капсул. В частности, заварочный модуль должен подходить для размещения в горизонтальном положении и предпочтительно работать при высоких давлениях заваривания, составляющих более 10 бар, например, до 20 бар.

Согласно первому аспекту, заварочный модуль содержит первую часть заварочного модуля и перемещаемую относительно нее вторую часть заварочного модуля, причем первая и вторая часть заварочного модуля образуют отводящее устройство для отвода продукта экстракции из капсулы и инжектор для ввода экстрагирующей жидкости в капсулу. В закрытом положении (например, первая и вторая части заварочного модуля находятся «вместе») заварочная камера, которая при заваривании по меньшей мере частично окружает капсулу, закрывается.

Кроме того, согласно первому аспекту заварочный модуль имеет опорную деталь. Опорная деталь выполнена так, что в опорном положении при открытой заварочной камере она принимает капсулу, вставленную в определенном положении вставки, так что после вставления капсула лежит на опорной детали. В результате закрывания заварочной камеры опорная деталь перемещается из опорного положения в нерабочее положение, причем капсула одновременно удерживается захватом первой части заварочного модуля и/или второй части заварочного модуля, и причем перемещение из опорного положения в нерабочее положение происходит в направлении, которое отличается от направления перемещения второй части заварочного модуля относительно первой части заварочного модуля при закрывании заварочной камеры. Это перемещение, например, осуществляется в виде поворота вниз или в поперечном направлении относительно осевого направления.

В известных горизонтальных заварочных модулях капсула после ее вставления удерживается в промежуточном положении благодаря тому, что кольцевая закраина направляется в направляющем пазу. При этом, с одной стороны, благодаря средствам, в которых выполнен направляющий паз, поддерживается вес капсулы. С другой стороны, направляющий паз также должен воспринимать вращающий момент, возникающий из-за того, что кольцевая закраина расположена не в районе центра тяжести капсулы, а на ее конце (относительно осевого, почти горизонтального направления). Поэтому в устройствах, выполненных в соответствии с уровнем техники, кольцевая закраина необходима не только для уплотнения, но и для удержания в промежуточном положении после вставления капсулы и перед закрытием заварочной камеры.

В отличие от известного уровня техники в предлагаемом, по существу горизонтальном заварочном модуле капсула после того, как ее вставили при открытом положении заварочной камеры не просто удерживается по кольцевой закраине, но и лежит, с одной стороны, на опорной детали, а с другой стороны - на опорной части первой части заварочного модуля. При этом опорная деталь образует основание, прилегающую снизу к самому корпусу капсулы. Вместе с опорной частью первой части заварочного модуля опорная деталь образует опору, на которую опирается центр тяжести капсулы, т.е. в открытом положении заварочного модуля капсула полностью лежит на этой опоре, без необходимости восприятия (как в устройствах, выполненных в соответствии с современным состоянием техники) вращающего момента направляющими средствами (т.е. в заварочном модуле можно обойтись без направляющих средств, например, направляющих пазов и т.д., которые воспринимают вращающий момент лежащей на них капсулы после того, как капсула вставлена). Перед закрытием заварочной камеры капсула покоится на опоре, образованной опорной деталью и опорной частью, в определенном при вставлении равновесном положении так, что нет необходимости восприятия возможного вращающего момента направляющими средствами для предотвращения опрокидывания капсулы. Поэтому могут применяться даже капсулы, не имеющие жесткой кольцевой закраины.

При открытом положении заварочной камеры капсула может опираться на опорную деталь в периферическом относительно осевого направления месте, а на противоположной стороне - на опорную часть заварочного модуля. Например относительно обоих осевых концов капсулы центр тяжести на опорной детали может лежать, например, по меньшей мере на удалении, составляющем 10% осевой протяженности. Например, центр тяжести на опоре в целом (т.е. на опоре, состоящей из опорной детали и опорной части заварочного модуля) находится приблизительно посредине капсулы и, например, по меньшей мере на удалении 30% от обоих осевых концов капсулы.

Опционально между опорной деталью и опорной частью может иметься пустой промежуток. В любом случае является предпочтительным, если опорная деталь и опорная часть образуют два места опоры, расположенные в разных осевых позициях.

Кроме того, опорная деталь может простираться по всей ширине капсулы, так что опорная деталь и опорная часть полностью определяют ориентацию капсулы.

Альтернативно этому решению опорная деталь может поддерживать капсулу лишь на части ширины капсулы. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, опорная деталь имеет две части опорной детали, которые в каждом случае поддерживают часть капсулы с одной стороны.

Та часть капсулы, которая лежит на опорной детали, например, имеет плоскую форму, т.е. она образует часть стенки капсулы, отделяющей внутреннюю часть капсулы (наполненную экстрагируемым материалом) от наружной поверхности капсулы. Например, опорная деталь давит на стенку капсулы в направлении внутренней части капсулы. То, что на стенку капсулы давят в направлении внутренней части капсулы, означает, что в месте опорной детали никакого стабильного по размерам элемента жесткости и опорной сопряженной детали не существует, напротив, при помощи опорной детали стенка капсулы как бы давит на наполнение капсулы.

В частности опорная деталь может иметь такую конструкцию, что посредством опоры может удерживаться даже капсула, не имеющая закраины, например, кубическая, цилиндрическая или коническая капсула.

Кольцевой сварной шов, неизбежный при применении цилиндрической или конической капсулы, например, может находиться на опорной части, причем в этом случае его положение соответствующим образом подогнано.

Как сказано выше, посредством закрывания заварочной камеры опорная деталь перемещается из опорного положения в нерабочее положение. При этом можно предусмотреть, чтобы опорная деталь, в частности, перемещалась в направлении вниз. Например, опорная деталь может иметь форму скобы, которая образует опорную часть и может поворачиваться вокруг оси поворота так, что при поворачивании опорная часть перемещается от капсулы вниз (или при открывании заварочной камеры, соответственно, в противоположном направлении).

Кроме того, в одном из вариантов осуществления опорная деталь может состоять из нескольких частей, в частности, она может быть образована несколькими частями опорной детали, перемещаемыми одном и том же направлении или же в различных направлениях.

Возможны также поворот в сторону, или поступательное движение, например, под углом вниз. В случае, если опорная деталь состоит из нескольких частей, например, две части опорной детали могут быть повернуты в различных направлениях, например, в соответствующую сторону.

То обстоятельство, что перемещение в нерабочее положение происходит в направлении, которое отличается от направления перемещения второй части заварочного модуля относительно первой части заварочного модуля, позволяет получить компактную конструкцию в комбинации с функциональным уплотнением капсулы. Оказалось, что, в отличие от перемещения в направлении движения второй части заварочного модуля при заваривании уплотняющие средства для герметизации проколотой капсулы также могут быть установлены по сторонам первой части заварочного модуля так, что благодаря им жидкость для заваривания, выводимая из капсулы, полностью попадает в отводящее устройство (а не капает, например, вниз). Кроме того, при необходимости части заварочной камеры могут быть герметизированы относительно друг друга, так что заварочная камера герметична относительно наружной стороны. Более подробно это будет пояснено ниже.

Перемещение опорной детали посредством закрывания заварочной камеры происходит предпочтительно чисто механически, без электрического привода, в частности это перемещение осуществляется автоматически вследствие движения второй части заварочного камеры относительно первой части заварочной камеры. В этом случае разное направление движения опорной детали может быть достигнуто, например, при помощи отклоняющих и/или направляющих деталей, преобразующих движение второй части заварочной камеры в первом направлении в движение опорной детали во втором направлении.

Эти отклоняющие и/или направляющие детали можно осуществить, например, установив опорную деталь с возможностью поворачивания вокруг неподвижной оси вращения или альтернативно при помощи направляющих деталей, задающих направление поступательного движения.

В частности, опорная деталь может быть установлена на стационарной, неподвижной части заварочного модуля (например, на первой части заварочного модуля, в частности на отделяющем устройстве) или другом предмете, неподвижном по отношению к первой части заварочного модуля, например, на корпусе модуля, с возможностью поворота или другого движения. При этом существует функциональная связь со второй частью заварочного модуля, так как благодаря ее движению движется опорная деталь.

Также вполне возможно противоположное, т.е. крепление опорной детали на подвижной части заварочного модуля.

При открывании заварочной камеры опорная деталь перемещается назад, в опорное положение только тогда, когда заварочная камера открыта в определенной, заранее заданной степени, например, полностью открыта. В частности, заранее заданная степень выбрана так, что при движении опорной детали в опорное положение во время открывания заварочная камера открыта в большей мере, чем при движении опорной детали из опорного положения при закрывании (гистерезисная характеристика).

В одном из вариантов осуществления при закрывании заварочной камеры опорная деталь перемещается против упругой силы пружины и удерживается так, что при новом открывании заварочного модуля опорная деталь сначала остается в нерабочем положении, а капсула может упасть в емкость для капсул. Расцепление опорной детали происходит лишь посредством открывания заварочной камеры, например, в результате полного открывания.

Например, может иметься фиксатор, который после закрывания заварочной камеры удерживает опорную деталь в нерабочем положении, например, против упругой силы пружины. Опорная деталь перемещается назад в опорное положение только посредством полного открывания заварочной камеры. Это может происходить, например, благодаря тому, что при известных условиях расцепляющая часть подвижной части заварочного модуля перемещает фиксатор так, что соединение с вводом в зацепление или другое соединение с опорной деталью разъединяется, и опорная деталь может вернуться в опорное положение. Функциональная связь между фиксатором и подвижной частью заварочного модуля может быть непосредственной (например, благодаря тому, что расцепляющая часть толкает фиксатор) или косвенной, через отдельную расцепляющую деталь).

Еще один вариант состоит в том, что опорную деталь устанавливают так, что вследствие действия по меньшей мере одной пружины она имеет два устойчивых положения. Например, при закрывании заварочной камеры опорная деталь может перемещаться против упругой силы пружины, пока она не переместится за положение мертвой точки, после чего опорная деталь продолжает перемещаться под действием упругой силы пружины, пока не натолкнется на упор. При новом открывании заварочного модуля опорная деталь снова перемещается назад, за мертвую точку. При этом соответствующий возвратный механизм может иметь такую конструкцию, что он начинает действовать только тогда, когда заварочный модуль открыт настолько, что капсула вытолкнута или выталкивается, и может упасть вниз.

Например, скоба, служащая в качестве расцепляющей детали и приводимая в действие при открывании второй частью заварочного модуля, может быть рассчитана так, что при открывании она совершает совместное движение только на последнем участке пути (например, только на последней трети пути). Кроме того, может иметься соответствующая амортизация, предотвращающая быстрое движение опорной детали назад, в опорное положение.

В качестве альтернативы отклоняющие и/или направляющие детали могут быть выполнены в виде кулисной направляющей. Кулисную направляющую можно предусмотреть, например, в подвижной (второй) части заварочного модуля, в то время как опорную деталь закрепить на другой части заварочного модуля с возможностью поворота или другого движения и снабдить направляемой деталью, входящей в кулисную направляющую, или наоборот.

Требуемая гистерезисная характеристика может быть достигнута, например, благодаря тому, что кулисная направляющая имеет первый направляющий паз и второй направляющий паз. Во время закрывания направляемая деталь (например, направляющий штифт) направляется в первом направляющем пазу, который проходит так, что опорная деталь остается в опорном положении, пока заварочная камера не будет почти закрыта, и только тогда, т.е. только при полном закрывании или перед самым полным закрытием заварочной камеры, опорный элемент перемещается в нерабочее положение. Во время открывания заварочной камеры направляемая деталь направляется во втором направляющем пазу, который расположен так, что опорная деталь остается в нерабочем положении, пока заварочная камера не откроется почти полностью, а капсула не будет выброшена. Затем посредством полного открывания опорная деталь снова перемещается назад, в опорное положение.

Опорная деталь может иметь боковые направляющие, согласованные с формой капсулы так, что благодаря им капсула в отношении поперечных направлений (горизонтальные направления поперек оси) позиционируется с требуемой точностью. Такие боковые направляющие могут быть выполнены, как выступы, с обеих сторон выступающие из опорной поверхности вверх; может иметь смысл слегка коническая форма с открывающимся сверху гнездом под капсулу.

Захват, поддерживающий капсулу при отходе опорной детали, может быть выполнен, например, в виде охватывающего уплотнения первой и/или второй части заварочного модуля. В частности это охватывающее уплотнение может иметь охватывающую уплотняющую манжету, которая позиционирует и удерживает капсулу. В области уплотняющей манжеты уплотнение может охватывать капсулу вдоль расположенной по периметру поверхности и, благодаря своей гибкости, давить на стенку капсулы так, что уплотнение удерживает капсулу.

За счет взаимодействия опоры и охватывающего, в частности гибкого, эластично деформируемого уплотнения, например, уплотнения, обладающего эластичностью резины и/или выполненного из эластомера, капсула может центрироваться для процесса заваривания оптимальным образом. Это очень полезно в особенности тогда, когда капсула во время всего заваривания и после заваривания не удерживается и не позиционируется боковой направляющей, контактирующей с закраиной, и поэтому можно ожидать определенной остаточной неточности положения капсулы.

Для уплотняющего эффекта на уплотняющей манжете можно предусмотреть одну или более уплотняющих ребер или уплотняющих утолщений. Это по меньшей мере одно уплотняющее ребро и/или уплотняющее утолщение могут быть выполнены так, чтобы прилегать к поверхности капсулы в виде линии или полоски и давить на стенку капсулы в направлении внутренней части капсулы. В частности уплотнение оптимально может иметь множество расположенных по периметру уплотняющих ребер и/или уплотняющих утолщений, которые за счет своей гибкости давят на стенку капсулы в направлении внутренней части капсулы, причем между следующими друг за другом уплотняющими ребрами и/или уплотняющими утолщениями в каждом случае расположено углубление таким образом, что в рабочем состоянии между следующими друг за другом уплотняющими ребрами и/или уплотняющими утолщениями и капсулой образуется расположенная по периметру полость. Дополнительно или альтернативно также можно предусмотреть, чтобы уплотнение обеспечивало уплотнение как в направлении торца, так и в направлении расположенной по периметру поверхности. С этой целью по меньшей мере одно из расположенных по периметру уплотняющих ребер или уплотняющих утолщений может давить на торец капсулы, а по меньшей мере одно из расположенных по периметру уплотняющих ребер или уплотняющих утолщений может давить на расположенную по периметру поверхность.

Уплотнения капсулы могут иметься с обеих сторон, т.е. со стороны инжектора и со стороны отводящего устройства. В разных вариантах осуществления уплотняющая манжета, расположенная со стороны инжекции, имеет большее протяжение и/или уплотнение, расположенное со стороны инжекции, имеет больше уплотняющих кромок, чем уплотнение, расположенное со стороны экстракции, или со стороны экстракции вообще не имеется никакого эластомерного уплотнения. Поэтому в этих вариантах осуществления, в общем, капсула со стороны инжекции также удерживается с большей силой трения, чем со стороны экстракции. В комбинации с устройствами, в которых инжектор образует подвижную часть заварочного модуля, это дает преимущество, состоящее в том, что при открывании заварочной камеры сначала капсула движется вместе с инжектором. Освобождение от охватывающего действия уплотнения, расположенного со стороны инжектора, может быть осуществлено, например, при помощи средств съема, более подробно рассмотренных ниже.

Уплотнение (уплотнения) капсулы и/или, смотря по обстоятельствам, нижеописанное уплотнение заварочной камеры, в общем, состоит (состоят) из гибкого, эластично деформируемого материала, в частности из материала, обладающего эластичностью резины, и/или эластомерного материала. Как в нижеописанных вариантах осуществления изобретения, в заварочном модуле первая часть заварочного модуля может образовывать отводящее устройство, а вторая часть - инжектор. Альтернативно может иметь место противоположный случай, т.е. первая часть заварочного модуля образует инжектор, а вторая часть - отводящее устройство. Возможны даже конфигурации, в которых как отводящее устройство, так и инжектор образуются одной и той же частью заварочного модуля, причем в этом случае вторая часть заварочного модуля в частности может иметь функцию приложения силы давления к капсуле и/или функцию уплотнения.

Отводящее устройство и инжектор предпочтительно установлены друг против друга и, например, имеют пластину отводящего устройства, имеющую по меньшей мере одно прокалывающий выступ, выступающий из этой пластины в заварочную камеру, или пластину инжектора, также имеющую по меньшей мере один наконечник инжектора, выступающий из этой пластины в заварочную камеру. Прокалывающие выступы предназначены, например, для прокалывания полимерных стенок капсулы глубокой вытяжки, например, из пропилена, например, толщиной от 0,2 до 0,4 мм, например, от 0,25 до 0,35 мм; как таковые они сильно отличаются от прокалывающих выступов для алюминиевых капсул. При этом можно предусмотреть прокалывающие средства не для полимеров глубокой вытяжки, а для других материалов стенок капсулы.

Кроме того, хотя по-прежнему возможно наличие кольцевой закраины капсулы, таковая уже не является необходимой. Более того, гнездо для капсулы, образующее опору, может иметь любую форму, соответствующую форме капсулы.

Формы капсулы без кольцевой закраины даже более предпочтительны. Вследствие этого, можно рассматривать также формы капсулы, которые уже не имеют анизотропного усиления в виде кольцевой закраины, что делает возможным большее число степеней свободы.

В соответствии с частным вариантом осуществления, например, заварочная камера, в отличие от состояния техники, выполнена не для приема капсулы, конически расширяющейся в сторону отводящего устройства или инжектора, а для приема кубической капсулы или капсулы в форме прямоугольного параллелепипеда. Здесь под формой прямоугольного параллелепипеда или куба понимается форма, которая не слишком отличается от геометрически точной формы прямоугольного параллелепипеда или куба, тогда как в функциональном отношении капсулы могут быть весьма разными; например, могут иметь форму усеченной пирамиды с прямоугольным или квадратным основанием, причем смежные с основанием боковые поверхности могут быть наклонены относительно перпендикуляра к основанию лишь на небольшой угол наклона α, например, не более 2°, предпочтительно приблизительно не более 1°. Форма прямоугольного параллелепипеда или куба исключает кольцевую закраину, выступающую из корпуса капсулы за плоскость концевой поверхности и предусмотренную для удержания капсулы в направляющих пазах. Тем не менее, капсула в форме прямоугольного параллелепипеда или куба может иметь обусловленные технологией кольцевые кромки (например, валик сварного шва), которые выступают в боковом направлении, например, не более чем на 1,5 или 1 мм, или менее и, например, образуют уступ относительно плоскости концевой поверхности.

Для закрывания заварочной камеры вторая часть заварочного модуля может прямолинейно перемещаться относительно первой части заварочного модуля вдоль осевого направления, т.е. поступательно или по существу поступательно. Поворот частей заварочной камеры относительно друг друга не исключен, но в общем случае не нужен. В частности, при закрывании заварочной камеры капсула предпочтительно не поворачивается, т.е. при закрывании заварочной камеры ориентация капсулы по существу сохраняется.

В вариантах осуществления изобретения заварочный модуль может иметь такую конструкцию, что при закрывании заварочной камеры капсула по существу не перемещается, исключая осевое перемещение приблизительно на длину прокалывающего выступа для прокалывания капсулы. В частности заварочный модуль выполнен так, что при закрывании заварочной камеры капсула не наклоняется, а сохраняет свою ориентацию.

В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения опора или все гнездо для капсулы, или весь заварочный модуль наклонен относительно горизонтали; в направлении первой части заварочного модуля опора наклонена вниз. Это значит, что крепление части заварочного модуля в кофеварке выполнено так, чтобы это наклон получался, когда кофеварка надлежащим образом установлена на горизонтальном основании. С этой целью заварочный модуль, например, может иметь крепежную деталь, соединенную с корпусом заварочного модуля так, что обеспечить вышеупомянутый наклон. Альтернативно наклон обеспечивается за счет формы корпуса заварочного модуля. Наклон оси инжектор - отводящее устройство относительно горизонтали предпочтительно составляет от 2 до 15 или 10°, предпочтительно от 3 до 7°. В случае капсулы по существу кубической формы это одновременно означает наклон горизонтальной оси симметрии капсулы относительно горизонтали от 2 до 15° или от 2 до 10°, предпочтительно от 3 до 7°.

Предпочтительно заварочная камера окружает капсулу полностью, т.е. гнездо для капсулы и вторая часть заварочного модуля имеют детали, которые точно подогнаны друг к другу и в закрытом положении вместе образуют заварочную камеру. В осевом направлении (относительно направления жидкости для заваривания и/или направления относительного движения частей заварочного модуля) стенки, например, образуют пластину инжектора, имеющую по меньшей мере один наконечник инжектора, выступающий из этой пластины в заварочную камеру, и пластину отводящего устройства, также имеющую по меньшей мере один выступ отводящего устройства, выступающий из этой пластины в заварочную камеру. Верхние, нижние и боковые стенки образуются соответствующими примыкающими друг к другу частями стенки первой и второй части заварочного модуля. Те части стенки, которые образованы первой частью заварочного модуля, и те части стенки, которые образованы второй частью заварочного модуля, в закрытом положении могут быть уплотнены относительно друг друга, например, посредством расположенного по периметру фасонного уплотнения. Это уплотнение, например, может иметь манжету, которая закреплена на одной из частей заварочного модуля и при закрывании заварочной камеры примыкает к поверхности другой части заварочного модуля. Заварочная камера, закрытая таким образом, делает возможной промывку экстракционного аппарата или заварочного модуля без необходимости вставления капсулы, что для пользователя является существенным преимуществом. Тем не менее, это не исключает применения во время промывки или чистки промывочной или замещающей капсулы с закрытой или не полностью закрытой заварочной камерой.

В отличие от решений, известных из уровня техники, варианты осуществления изобретения с заварочной камерой, полностью окружающей капсулу, и с взаимно уплотняющимися частями заварочной камеры имеют двухступенчатое уплотнение. Первая ступень уплотнения образуется уплотнением или уплотнениями капсулы, окружающими капсулу и предотвращающими течение экстрагирующей жидкости или выделенного продукта экстракции мимо капсулы. Эта первая ступень уплотнения герметизирует капсулу относительно инжектора или отводящего устройства. Вторая ступень уплотнения герметизирует относительно друг друга части заварочного модуля. С одной стороны, во время заваривания эта ступень может служить в качестве дополнительного уплотнения. С другой стороны, как сказано выше, она может служить для герметизации во время промывки.

По сравнению с вариантами осуществления, в которых удерживается кольцевая закраина, удержание капсулы в заварочной камере благодаря расположенному по периметру уплотнению, смотря по обстоятельствам, в комбинации с уплотнением заварочной камеры, дает еще одно заметное преимущество. Это преимущество заключается в том, что становятся возможными существенные технологические допуски, т.е. точность позиционирования частей заварочного модуля относительно друг друга может составлять не менее одной десятой миллиметра, а, смотря по обстоятельствам, несколько десятых миллиметра. При этом удержание капсулы расположенным по периметру уплотнением или расположенными по периметру уплотнениями может компенсировать эти допуски.

Техническое решение в соответствии с первым аспектом изобретения прежде всего делает возможным осуществление весьма компактной конструкции, поскольку капсулу не обязательно выполнять с закраиной и, следовательно, заварочную камеру не обязательно снабжать соответствующим гнездом и креплением для закраины.

В вариантах осуществления изобретения в соответствии с его первым аспектом и опционально также независимо от этого, согласно второму аспекту изобретения, заварочный модуль может иметь подвижные средства съема капсулы.

В частности, фиксаторы второй части заварочного модуля, например, захват, в частности, уплотнение капсулы с расположенной по периметру уплотняющей манжетой, при открывании заварочной камеры сначала могут переместить капсулу вместе со второй частью заварочного модуля, после чего средства съема капсулы при дальнейшем открывании заварочной камеры автоматически войдут в сцепление с капсулой и предотвратят дальнейшее перемещение капсулы вместе со второй частью заварочного модуля.

Средства съема капсулы, например, можно выполнить в виде деталей (лапок), которые выступают по горизонтали радиально внутрь с боков в направлении капсулы и которые могут быть откинуты с подвижной части заварочного модуля и в наружном направлении. Откидывание от подвижной части заварочного модуля может происходить, например, при закрывании заварочной камеры посредством подвижной части заварочного модуля и против упругой силы пружины.

При открывании заварочной камеры после заваривания - в этом состоянии из-за высоких давлений и температур, во время заваривания действующих на капсулу изнутри, в радиальных направлениях капсула часто имеет немного больший размер, чем перед завариванием - эти детали для съема блокируются/зажимаются с капсулой или наталкиваются на усиление или закраину капсулы и предотвращают совместное перемещение капсулы и подвижной части заварочного модуля.

Удержание капсулы при помощи деталей для съема можно обеспечить, например, следующими средствами.

Трение. Сила, с которой детали для съема приложены к капсуле, создает сопротивление трения, препятствующее перемещению капсулы относительно внутренних краев деталей для съема.

Заклинивание. Детали для съема и капсула имеют такие размеры, что капсула предотвращает полное складывание деталей для съема. Кроме того, благодаря трению при дальнейшем отводе капсулы внутренние края деталей для съема вдавливаются внутрь капсулы и вызывают заклинивание, предотвращающее дальнейший отвод капсулы.

Размещение на усилительном или подобном элементе капсулы. Например, капсула может иметь расположенный по периметру сварной шов и т.п., образующий локальное усиление или слегка выдающийся элемент. Подобный усилительный элемент может быть образован также и известной самой по себе кольцевой закраиной. Позиционирование деталей для съема таково, что при открывании заварочной камеры они прилегают к капсуле в той части усиливающего элемента, что расположена со стороны инжекции, и таково, что усиливающий элемент не может проходить мимо деталей для съема.

Кроме того, возможны ко