Впитывающее изделие с повышенной комфортностью

Впитывающее изделие с повышенной комфортностью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к впитывающему изделию, такому как гигиеническая прокладка, предназначенная для повседневного использования, прокладка для трусов или средство защиты при недержании, плоскому по протяженности, имеющей продольное направление, поперечное направление и направление толщины, при этом изделие содержит впитывающий блок, при этом указанный впитывающий блок содержит в направлении его толщины принимающий жидкость слой открытопористого пеноматериала и впитывающий жидкость волокнистый слой, при этом принимающий жидкость слой открытопористого пеноматериала и впитывающий жидкость слой содержат два противоположных продольных боковых края, проходящих в продольном направлении, и два противоположных поперечных края, проходящих в поперечном направлении.

Для впитывающих изделий, таких как гигиенические прокладки, предназначенные для повседневного использования, прокладки для трусов и средства защиты при недержании, которые предназначены для прилегания к телу носителя при использовании, существуют высокие требования, заключающиеся в том, что они должны быть незаметными, мягкими и комфортными для ношения и в то же время должны обеспечивать надежную защиту от утечки.

Обычная проблема, связанная с впитывающими изделиями данного типа, состоит в том, что изделие деформируется во время использования, поскольку изделие сдавливается между бедрами пользователя. Это может привести к возникновению складок в изделии неконтролируемым образом. Складки приводят к тому, что на поверхности изделия могут образоваться желобки и жидкость будет выходить за боковые края изделия и создавать утечку. Кроме того, следствием сдавливания изделия является уменьшение поверхности, доступной для приема жидкости, в результате чего риск того, что жидкость окажется рядом с изделием, увеличивается. Проблема, связанная с образованием нежелательных складок, обычно возникает, например, при использовании образованных аэродинамическим способом формирования холста впитывающих слоев на основе целлюлозы. Оказалось, что для уменьшения остроты проблемы деформирования изделия во время использования, в частности в промежностной части изделия, целесообразно повысить жесткость изделия. Специальные материалы с большой жесткостью, так называемые придающие жесткость элементы, были включены в изделие. Задачей придающих жесткость элементов является сохранение формы изделия во время использования и регулирование деформации таким образом, чтобы предотвратить образование утечки. Придающие жесткость элементы могут быть по существу двумерными, трехмерными или в исходном состоянии по существу двумерными, но при использовании изделия они расширяются и образуют трехмерную структуру. Документами, в которых описаны впитывающие изделия, содержащие формообразующие и/или придающие жесткость элементы и способные сохранять свою форму под нагрузкой, являются, например, WO 98/22057, WO 98/22058, WO 98/22061 и WO 98/22062.

Однако кожа в промежности пользователя является сравнительно чувствительной, и проблема, связанная с использованием впитывающих изделий с придающими жесткость элементами, состоит в том, что они могут царапать кожу пользователя, например, когда пользователь движется. Кроме того, важно, чтобы впитывающее изделие ощущалось как надежное, и чтобы пользователь верил, что изделие будет функционировать хорошо, а также будет мягким и незаметным при ношении.

Кроме того, существует риск того, что кожа пользователя станет влажной вследствие того, что она окажется герметично закрытой в зоне половых органов пользователя при использовании впитывающего изделия. Проблема заключается в том, что пользователь испытывает дискомфорт, и увеличивается риск роста бактерий с сопутствующими проблемами для кожи и проблемами, связанными с запахом.

Проблема, связанная с созданием изделия, которое по ощущениям воспринимается как незаметное, мягкое и комфортное для ношения при одновременном обеспечении удовлетворительной защиты от утечки, была по существу снята посредством настоящего изобретения.

Изделие, выполненное в соответствии с настоящим изобретением, отличается главным образом тем, что принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала имеет полную поверхность на протяженности изделия в плоскости, которая покрывает всю поверхность впитывающего жидкости волокнистого слоя на протяженности в плоскости, и тем, что каждый из проходящих в продольном направлении боковых краев принимающего жидкости слоя открытопористого пеноматериала проходит, по меньшей мере, на части его длины снаружи от каждого из проходящих в продольном направлении, боковых краев впитывающего жидкости волокнистого слоя, и тем, что принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала имеет воздухопроницаемость, которая превышает 200 м³/м²/мин, и непрозрачность, превышающую 35%, и тем, что впитывающий жидкости волокнистый слой имеет жесткость при изгибе, превышающую 2,0 Н, определенную в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе. Преимущество того, что впитывающий жидкости слой имеет жесткость при изгибе, превышающую 2,0 Н, заключается в том, что при этом создается сравнительно жесткое и стабильное изделие, так что впитывающий жидкости слой также служит в качестве придающего жесткость элемента. Данная жесткость при изгибе приводит к тому, что изделие не становится слишком нежестким, и к тому, что оно не может легко сжиматься и образовывать нежелательные складки в промежностной зоне. Оказалось, что для создания изделия, которое одновременно является мягким, гибким и комфортным для ношения, важно, чтобы каждый продольный боковой край принимающего жидкости слоя открытопористого пеноматериала проходил, по меньшей мере, на части его длины снаружи от каждого проходящего в продольном направлении бокового края впитывающего жидкости волокнистого слоя и чтобы принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала имел воздухопроницаемость, которая превышает 200 м³/м²/мин. Принимающий жидкости слой пеноматериала представляет собой открытопористую, гибкую и податливую структуру, и податливость и гибкость пеноматериала уменьшают риск царапин, возникающих вследствие жестких краевых частей на впитывающем жидкости волокнистом слое. Оказалось, что принимающие жидкости слои из слоев на основе целлюлозы, образованных аэродинамическим способом формирования холста, и принимающие жидкости слои из нетканого материала не обладают способностью к уменьшению отрицательного воздействия жестких краев, которое вызывает жесткий впитывающий слой на основе целлюлозы. Гибкие пеноматериалы могут пружинить, то есть возвращаться по существу к их исходному состоянию после подвергания их воздействию внешней нагрузки. Гибкие пеноматериалы также обладают эффектом «подушки», так что пеноматериал покрывает жесткие края и образует мягкий дистанционирующий элемент между кожей пользователя и жесткими краями слоя, впитывающего жидкости.

Кроме того, принимающий жидкость слой пеноматериала является открытопористым и, таким образом, сохраняет хорошую способность к приему жидкостей.

Принимающий жидкость слой пеноматериала представляет собой открытопористую непрерывную структуру. Поскольку слой пеноматериала представляет собой непрерывную структуру, он обладает хорошей податливостью и способностью к упругому последействию после внешнего нагружения. Напротив, принимающие жидкости слои на основе волокон и/или элементарных волокон состоят из многочисленных отдельных волокон и/или элементарных волокон, которые часто прерывисто соединены вместе друг с другом. Однако места, в которых они соединены вместе, не образуют непрерывной структуры, такой, как образуется посредством материала, образованного вспененным материалом. Следовательно, слои на основе волокон и/или элементарных волокон не обладают такой же хорошей способностью к пружинению и восстановлению своей исходной формы после внешнего нагружения. Принимающие жидкости слои из открытопористых и гибких пеноматериалов обладают хорошей способностью к восстановлению своей исходной формы во всех направлениях после внешнего нагружения.

Податливость пеноматериала и его способность к пружинению также приводит к тому, что уменьшается риск образования складок или сжатия слоя по сравнению со слоями на основе волокон и/или элементарных волокон.

Принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала может состоять из термопластичного пеноматериала или отверждаемых пеноматериалов (термореактивных пеноматериалов). Примерами пригодных пеноматериалов являются пеноматериал на основе полиолефинов, пеноматериал на основе полистиролов, пенополивинилхлорид, пеноматериал на основе поливинилового спирта, пенополиакрилат, например, произведенный в соответствии с технологией HIPE, пенополиуретан, пеноматериал на основе эпоксидной смолы, латексный пеноматериал, пеноматериал на основе мочевиноформальдегидной смолы, пеноматериал на основе меламиноформальдегидной смолы, кремнийорганический пеноматериал, вискозный пеноматериал, пеноматериал на основе карбоксиметилцеллюлозы (СМС), пеноматериал на основе крахмала, пеноматериал на основе хитозана, пеноматериал на основе альгината, пеноматериал на основе полиактида, пеноматериал на основе полиглиголида и пеноматериал на основе поликапролактона.

Поверхность впитывающего жидкости слоя на протяженности в плоскости может иметь локальные различия в жесткости при изгибе. Однако важно, чтобы жесткость при изгибе в любой зоне поверхности впитывающего жидкости слоя превышала 2,0 Н, то есть впитывающий жидкости слой соответствует пункту 1 формулы изобретения, когда жесткость при изгибе превышает 2,0 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе в любой зоне впитывающего жидкости слоя.

В соответствии с другим вариантом осуществления поверхность впитывающего жидкости слоя на протяженности в плоскости имеет, по меньшей мере, две разные зоны с жесткостью при изгибе, которая превышает 2,0 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе. Это связано с тем, что должна быть обеспечена возможность измерения поверхности, которая имеет жесткость при изгибе, которая превышает 2,0 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе, в двух разных зонах на поверхности впитывающего жидкости слоя, при этом указанные две зоны могут быть расположены рядом друг с другом или могут быть расположены на расстоянии друг от друга.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления впитывающий жидкости слой имеет жесткость при изгибе, которая превышает 2,0 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе на всей его поверхности.

Оказалось, что в особенности для гигиенических прокладок, которые должны впитывать менструальную жидкость, которая имеет темный цвет, предпочтительно, чтобы впитанная жидкость, которая впитана в изделие, была не очень видна. Вследствие того, что принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала имеет непрозрачность, которая превышает 35%, оказалось, что пользователь воспринимает изделие как более приятное по сравнению с изделием, которое имеет принимающие жидкости слои, которые не являются столь же непрозрачными, например, волокнистые слои из нетканого материала, который полон воздуха. Также важно, чтобы пользователь перед использованием изделия считал, что оно представляет собой надежное и эстетически приятное изделие. Вследствие того, что принимающий жидкости слой имеет непрозрачность, которая превышает 35%, различие в размере слоев во впитывающем блоке не видно столь четко, что создает впечатление об изделии как о более надежном даже перед использованием.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала имеет непрозрачность, превышающую 50%.

В соответствии с одним вариантом осуществления каждый продольный боковой край принимающего жидкости слоя пеноматериала проходит снаружи от каждого проходящего продольно бокового края впитывающего жидкости слоя на расстоянии от него, составляющем, по меньшей мере, 5,0 миллиметров. Ширина поверхности принимающего жидкости пеноматериала в продольном направлении изделия, которая простирается снаружи от поверхности нижерасположенного впитывающего жидкости слоя, должна быть адаптирована таким образом, чтобы обеспечивалась хорошая гибкость. Оказалось, что ширина на каждом проходящем продольно боковом крае принимающего жидкости слоя пеноматериала, проходящем снаружи от нижерасположенного впитывающего слоя, предпочтительно составляет от 5 до 15 мм. Как было описано ранее, гибкий пеноматериал имеет эффект «подушки», так что пеноматериал покрывает жесткие края. Оказалось, что для обеспечения хорошего эффекта «подушки» данное расстояние, составляющее 5-15 мм, является оптимальным. Как было также описано ранее, способность пеноматериала к пружинению, то есть к возвращению по существу к его исходной форме после его подвергания внешнему нагружению, также представляет собой важное свойство. Пеноматериал обладает способностью восстанавливать свою первоначальную форму во всех направлениях, а не только в направлении толщины материала.

В соответствии с одним вариантом осуществления каждый проходящий продольно боковой край принимающего жидкости слоя открытопористого пеноматериала проходит снаружи от каждого проходящего продольно бокового края впитывающего жидкости волокнистого слоя вдоль всей его длины. Преимущество такого варианта осуществления состоит в том, что подобное изделие воспринимается некоторыми пользователями как более мягкое, более полное воздуха, а также как более эстетически приятное.

В соответствии с одним вариантом осуществления полная поверхность открытопористого принимающего жидкости слоя на его протяженности в плоскости, по меньшей мере, в 1,7 раза больше полной поверхности впитывающего жидкости волокнистого слоя на протяженности изделия в плоскости. Оказалось, что полная поверхность принимающего жидкости слоя на его протяженности в плоскости должна быть, по меньшей мере, в 1,7 раза больше поверхности впитывающего жидкости слоя, чтобы получить изделие с оптимальной воздушностью. Для некоторых изделий, например, для прокладки для трусов, предназначенной для повседневного использования, которая не должна обладать способностью к впитыванию большого объема менструальной жидкости, полная поверхность впитывающего жидкости волокнистого слоя не должна быть столь же большой, следствием чего является то, что для таких изделий может быть предпочтительно, если полная поверхность принимающего жидкости слоя пеноматериала на его протяженности в плоскости будет, по меньшей мере, в 2,0 раза больше полной поверхности впитывающего жидкости волокнистого слоя на протяженности изделия в плоскости. За счет того, что открытопористый принимающий жидкости слой пеноматериала имеет непрозрачность, которая превышает 35%, разница в размере слоев не видна столь четко, что делает изделие более эстетически приятным и придает изделию вид более надежного изделия. Следовательно, большая непрозрачность принимающего жидкости слоя особенно предпочтительна для изделий с большим различием в поверхности между принимающим жидкости слоем и впитывающим жидкости слоем.

Малая поверхность впитывающего жидкости слоя может быть желательной для определенных изделий, частично для того, чтобы сделать их тонкими и незаметными, и частично для уменьшения затрат на материалы. Кроме того, преимущество, связанное с большим различием в поверхности между принимающим жидкости слоем и впитывающим жидкости слоем, заключается в том, что в том случае, когда принимающий жидкости слой также служит в качестве придающего форму элемента, который следует за телом при его движении, определенное различие слоев может потребоваться для получения желательной формы. В соответствии с другим вариантом осуществления принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала имеет воздухопроницаемость, которая составляет, по меньшей мере, 300 м³/м²/мин. Подобный воздухопроницаемый открытопористый принимающий жидкости слой пеноматериала уменьшает риск того, что изделие будет ощущаться как туго натянутое и неудобное.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления впитывающий жидкости волокнистый слой имеет жесткость при изгибе, которая превышает 3,0 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе. Впитывающий жидкости слой соответствует данному варианту осуществления, когда жесткость при изгибе превышает 3,0 Н в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе в любой зоне впитывающего жидкости волокнистого слоя, то есть, по меньшей мере, в одной зоне впитывающего жидкости волокнистого слоя.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления впитывающий жидкости волокнистый слой имеет жесткость при изгибе, которая превышает 4,0 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе. Впитывающий жидкости слой соответствует данному варианту осуществления, когда жесткость при изгибе превышает 4,0 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе в любой зоне впитывающего жидкости волокнистого слоя, то есть, по меньшей мере, в одной зоне впитывающего жидкости волокнистого слоя.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала имеет жесткость при изгибе, которая меньше 0,3 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе. Принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала соответствует данному варианту осуществления, когда жесткость при изгибе составляет менее 0,3 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе в любой зоне принимающего жидкости слоя открытопористого пеноматериала, то есть, по меньшей мере, в одной зоне принимающего жидкости слоя открытопористого пеноматериала. В соответствии с еще одним вариантом осуществления принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала имеет жесткость при изгибе, которая меньше 0,25 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе. Принимающий жидкости слой соответствует данному варианту осуществления, когда жесткость при изгибе составляет менее 0,25 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе в любой зоне принимающего жидкости слоя, то есть, по меньшей мере, в одной зоне принимающего жидкости слоя.

В соответствии с одним вариантом осуществления впитывающее изделие содержит проницаемый для жидкостей материал поверхности и задний лист, который является непроницаемым для жидкостей, при этом впитывающий блок расположен между проницаемым для жидкостей материалом поверхности и непроницаемым для жидкостей задним листом, и принимающий жидкости слой пеноматериала размещен рядом с проницаемым для жидкостей материалом поверхности, и впитывающий жидкости волокнистый слой размещен рядом с непроницаемым для жидкостей задним листом.

Тем не менее, также существует возможность того, что впитывающее изделие не будет иметь отдельного проницаемого для жидкостей материала поверхности. В таком варианте осуществления принимающий жидкости слой будет размещен ближе всего к пользователю при использовании изделия, и, таким образом, поверхность, ближайшая к пользователю, состоит из гибкого пеноматериала. Преимущество такого варианта осуществления заключается в том, что поверхность, ближайшая к пользователю, является мягкой, гладкой и податливой, и в том, что число слоев, используемых в изделии, уменьшается, что упрощает производственный процесс и, возможно, также обеспечивает снижение затрат на материалы.

Впитывающий жидкости волокнистый слой предпочтительно простирается в продольном направлении изделия в промежностной части и, по меньшей мере, частично в передней части. В переходной зоне между промежностной частью и передней частью впитывающий жидкости волокнистый слой предпочтительно имеет ширину (М), которая составляет менее 40 мм. Кроме того, боковые края впитывающего жидкости волокнистого слоя расходятся в передней части изделия в направлении от промежностной части до, по меньшей мере, небольшого участка в передней части. Ширина (М) предпочтительно составляет от 25 до 40 мм и более предпочтительно - от 30 до 35 мм. Самое узкое место между ногами пользователя - это место, в котором проходит группа мышц, которая начинается на внутренней стороне нижней части таза и зафиксирована вдоль бедра. Данная группа мышц состоит из коротких приводящих мышц, длинных приводящих мышц и больших приводящих мышц. Измерения показывают, что расстояние в промежностной зоне пользователя между данными группами приводящих мышц с левой и правой сторон является, как ни удивительно, похожим для всех людей и составляет приблизительно 30 мм. Поскольку впитывающий жидкости слой изделия образован из сравнительно жесткого волокнистого материала, ширина промежностной части впитывающего жидкости слоя, по меньшей мере, в зоне, которая должна проходить между группами мышц каждой ноги, не должна, следовательно, превышать 40 мм. Ширина (М), которая составляет менее 40 мм, также уменьшает риск нежелательного образования складок во впитывающем жидкости волокнистом слое.

При выполнении изделия с резко сужающейся частью от той зоны передней части, которая имеет наибольшую ширину в поперечном направлении изделия, до переходной зоны М между передней частью и промежностной частью получают большие поперечные края, см. фиг.4, которые прилегают к ногам пользователя во время использования и предотвращают скольжение изделия назад. Оказалось, что для получения хорошего эффекта удерживания целесообразно, чтобы передняя часть сужалась от ее полной ширины до ширины, соответствующей наименьшей возможной ширине в промежностной зоне пользователя, на длине изделия, составляющей 20 мм.

Впитывающее изделие в соответствии с изобретением предпочтительно представляет собой гигиеническую прокладку, предназначенную для повседневного использования прокладку для трусов или средство защиты при недержании.

Изделие может быть снабжено элементом для крепления, предназначенным для крепления изделия в паре трусов. Пригодными элементами для крепления являются, например, адгезив, скрепляющие поверхности Velcro, фрикционные покрытия или тому подобное. Элемент для крепления также может содержать боковые язычки или крылышки. Подобные боковые язычки или крылышки загибаются вокруг промежностной части трусов и прикрепляются к трусам или друг к другу.

Изобретение будет подробно описано в дальнейшем со ссылкой на приведенные в качестве примера варианты осуществления, показанные на приложенных чертежах. На фигурах:

фиг. 1 показывает гигиеническую прокладку на виде сверху;

фиг. 2 показывает выполненное по линии II-II сечение гигиенической прокладки по фиг. 1;

фиг. 3 показывает выполненное по линии II-II сечение альтернативного варианта осуществления гигиенической прокладки по фиг. 1;

фиг. 4 показывает другой альтернативный вариант осуществления гигиенической прокладки по фиг. 1 на виде сверху.

Гигиеническая прокладка 100, показанная на фиг. 1 и 2, является удлиненной с продольным направлением и поперечным направлением. Гигиеническая прокладка 100 содержит проницаемый для жидкостей материал 101 поверхности, расположенный с верхней стороны гигиенической прокладки, то есть со стороны гигиенической прокладки, предназначенной для того, чтобы быть обращенной к пользователю во время использования, непроницаемый для жидкостей задний лист 102 и впитывающий блок 103, расположенный между материалом 101 поверхности и задним листом 102. Впитывающий блок 103 содержит принимающий жидкости слой 104 открытопористого пеноматериала, размещенный рядом с проницаемым для жидкостей материалом 101 поверхности, и впитывающий жидкости волокнистый слой 105, размещенный рядом с непроницаемым для жидкостей задним листом 102, при этом принимающий жидкости слой 104 открытопористого пеноматериала содержит два противоположных, проходящих продольно боковых края 106, 107, проходящих в продольном направлении, и два противоположных поперечных края 108, 109, проходящих в поперечном направлении, и впитывающий жидкости волокнистый слой 105 содержит два противоположных, проходящих продольно боковых края 110, 111, проходящих в продольном направлении, и два противоположных поперечных края 112, 113, проходящих в поперечном направлении. Принимающий жидкости слой 104 открытопористого пеноматериала имеет полную поверхность на протяженности изделия в плоскости, которая покрывает всю поверхность впитывающего жидкости волокнистого слоя 105 на его протяженности в плоскости, и каждый проходящий продольно боковой край 106, 107 принимающего жидкости слоя 104 пеноматериала проходит, по меньшей мере, на части его длины снаружи от каждого проходящего продольно бокового края 110, 111 впитывающего жидкости волокнистого слоя. Кроме того, принимающий жидкости слой 104 открытопористого пеноматериала имеет проницаемость по отношению к воздуху, которая превышает 200 м³/м²/мин, и непрозрачность, превышающую 35%. Впитывающий жидкости волокнистый слой 105 имеет жесткость при изгибе, которая превышает 3,0 Н.

Материал 101 поверхности и задний лист 102 имеют по существу такую же форму в плоскости, как впитывающий блок 103, но имеют несколько большую протяженность в плоскости, в результате чего они образуют выступающий край 117 вокруг всей периферии впитывающего блока 103. Покрывающие слои 102, 103 соединены друг с другом внутри по отношению к выступающему краю 117, например, путем склеивания, сшивания или сварки посредством тепла или ультразвука.

Гигиеническая прокладка на фиг. 1 образована с передней частью 114, задней частью 115 и промежуточной промежностной частью 116. Передняя часть 114 имеет скругленную форму и является более широкой по сравнению с промежностной частью 116. Оказалось, что все пользователи имеют критическую зону в паховой области, в которой расстояние между мышцами, проходящими вниз с внутренней стороны бедер, составляет приблизительно 30-35 мм. Ширина гигиенической прокладки в промежностной зоне ограничена спереди за счет данного расстояния между сухожилиями мышц непосредственно перед паховой областью пользователя. Таким образом, в переходной зоне между промежностной частью 116 и передней частью 114 впитывающий жидкости слой 105 имеет расстояние М, которое не превышает 40 мм и предпочтительно составляет 30-35 мм. Для гигиенической прокладки 100 в соответствии с изобретением именно ширина впитывающего жидкости слоя 105 в переходной зоне между промежностной частью 116 и передней частью 114 не должна быть слишком большой. Причина того, что именно ширина впитывающего жидкости слоя 105 в промежностной части 116 изделия имеет наиболее важное значение, заключается в том, что именно данный слой способствует жесткости изделия. В направлении назад от данной переходной зоны с шириной М до конца промежностной части ширина впитывающего жидкости волокнистого слоя 105, который также служит в качестве придающего жесткость элемента, может непрерывно увеличиваться до величины, в 1,5 раза превышающей ширину М.

Сравнительно малое расстояние М, по меньшей мере, во впитывающем жидкости слое 105 также представляет собой преимущество с точки зрения крепления, поскольку в гигиенической прокладке, в которой различие между шириной передней части 114 и шириной самой узкой части в промежностной части 116 является большим, это обеспечивает хороший эффект крепления/удерживания относительно ног пользователя и предотвращение скольжения гигиенической прокладки назад во время использования.

Проницаемый для жидкости материал 101 поверхности соответственно состоит из обычного проницаемого для жидкостей материала. Примерами пригодных материалов являются перфорированные пластиковые пленки, нетканые материалы, пластиковые сетки или тому подобное.

Непроницаемый для жидкостей задний лист 102 представляет собой задний лист обычного типа и, таким образом, может состоять из любого непроницаемого для жидкостей материала, пригодного для данной цели. Примерами подобных материалов являются различные типы тонких пластиковых пленок или нетканых материалов, подвергнутых обработке для обеспечения сопротивления проникновению жидкости, например, за счет нанесения на них покрытия из пластика, воска или тому подобного. Также могут быть использованы другие виды обработки, такие как термокаландрирование для расплавления материала, который был проницаемым вначале, до в основном непроницаемого для жидкостей слоя. Кроме того, непроницаемый для жидкостей задний лист 103 может состоять из непроницаемой для жидкостей поверхности на поглощающем блоке 103. Для получения изделия, которое наполнено воздухом, обычно используют непроницаемый для жидкостей материал заднего листа, который способен пропускать воздух, то есть имеет хорошую воздухопроницаемость. В соответствии с изобретением непроницаемый для жидкости материал заднего листа предпочтительно состоит из воздухопроницаемого материала. Примерами воздухопроницаемых материалов являются перфорированные пленки, микропористые пленки, макропористые пленки, нанопористые пленки, сплошные пленки, волокнистые нетканые материалы и ламинаты из данных материалов.

Примером впитывающего жидкости волокнистого слоя 105 с высокой впитывающей способностью и хорошей способностью перемещать жидкость является волокнистый материал, описанный в WO 94/10953 и WO 94/10956. Данные материалы имеются в виде волокнистых слоев сухого способа формования с высокой плотностью и жесткостью и используются непосредственно во впитывающем изделии без первоначального разделения их на волокна. Придающий жесткость и впитывающий элемент также может быть образован из ламината из нескольких слоев нетканого материала или слоев санитарно-гигиенической бумаги, которые скреплены друг с другом для обеспечения повышенной жесткости и которые имеют частицы с высокой впитывающей способностью между отдельными слоями. Крепление отдельных слоев друг к другу может происходить посредством связующих веществ, таких как адгезив или расплавленные волокна. Частицы с высокой впитывающей способностью также могут способствовать скреплению. Жесткость регулируется посредством выбора числа слоев и количества используемого связующего вещества и посредством выбора материала с высокой впитывающей способностью и способа использования его адгезионной способности.

Другим примером материала во впитывающем жидкости слое являются один или несколько слоев из целлюлозных слоев, образованных аэродинамическим способом формирования холста. Это может представлять собой материал заводского изготовления, который поставляют в виде рулона для последующего вырезания с соответствующим размером, или в альтернативном варианте впитывающий жидкости слой может быть образован в виде мата и сформирован на одной линии во время самого изготовления впитывающего изделия.

Например, для получения линий сжатия/зон сжатия имеются зоны, которые сжимаются при более высокой жесткости при изгибе по сравнению с окружающими зонами. Подобное дополнительное сжатие может происходить в сочетании со сжатием впитывающего жидкости слоя. В альтернативном варианте рельефное сжатие может происходить на отдельном этапе после плоского сжатия. Сжатие впитывающего жидкости волокнистого слоя может быть выполнено несколькими способами. Примером обычного технологического процесса является технологический процесс, который называется «сжатием до высокой плотности» (HDC), который подробно описан в ЕР-В-1427658. Сжатие может быть выполнено в два-три этапа, которые включают предварительное сжатие и после этого сжатие в один или два этапа. Также можно выполнить сжатие в один этап.

Поверхность впитывающего жидкости слоя на протяженности в плоскости может иметь локальные различия в жесткости при изгибе. Однако важно то, чтобы жесткость при изгибе в одной зоне на поверхности впитывающего жидкости слоя превышала 2,0 Н, то есть впитывающий жидкости слой подпадает под действие пункта 1 формулы изобретения, если жесткость при изгибе превышает 2,0 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе в какой-либо зоне впитывающего жидкости слоя.

В соответствии с другим вариантом осуществления поверхность впитывающего жидкости слоя на его протяженности в плоскости содержит, по меньшей мере, две разные зоны с жесткостью при изгибе, которая превышает 2,0 Н при ее определении в соответствии с модифицированным методом определения жесткости при изгибе. Это связано с тем, что должна быть обеспечена возможность измерения поверхности, которая имеет жесткость при изгибе, превышающую 2,0 Н, определенную в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе, в двух разных зонах на поверхности впитывающего жидкости слоя, при этом указанные две зоны могут быть расположены рядом друг с другом или могут быть расположены на расстоянии друг от друга.

Впитывающий жидкости слой предпочтительно имеет жесткость при изгибе, превышающую 2,0 Н, определенную в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе на всем впитывающем жидкости слое. В соответствии с данным вариантом осуществления никакая зона впитывающего жидкости слоя не может иметь жесткость при изгибе, которая составляет 2,0 Н или меньше при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе.

Подходящий принимающий жидкость слой 104 открытопористого пеноматериала представляет собой пенополиуретан. Полиуретан представляет собой двухкомпонентный продукт, состоящий из полиола и изоцианата, которые смешаны до пенополиуретана. Полиуретан имеет или открытые, или закрытые поры. Для использования в качестве принимающего жидкости слоя пеноматериала во впитывающем изделии используется пенополиуретан с открытыми порами. Пенополиуретан может иметь разную жесткость, и для цели изобретения используются гибкие пеноматериалы. Принимающий жидкости пеноматериал является гибким, имеет низкую жесткость при изгибе и хорошо пружинит, то есть после нагружения пеноматериал возвращается по существу к его первоначальной форме.

Принимающий жидкость слой открытопористого пеноматериала может состоять из термопластичного пеноматериала или термореактивных пеноматериалов. Примерами пригодных пеноматериалов являются пеноматериал на основе полиолефинов, пеноматериал на основе полистиролов, пенополивинилхлорид, пеноматериал на основе поливинилового спирта, пенополиакрилат, например, произведенный в соответствии с технологией HIPE, пенополиуретан, пеноматериал на основе эпоксидной смолы, латексный пеноматериал, пеноматериал на основе мочевиноформальдегидной смолы, пеноматериал на основе меламиноформальдегидной смолы, кремнийорганический пеноматериал, вискозный пеноматериал, пеноматериал на основе карбоксиметилцеллюлозы (СМС), пеноматериал на основе крахмала, пеноматериал на основе хитозана, пеноматериал на основе альгината, пеноматериал на основе полиактида, пеноматериал на основе полигликолида и пеноматериал на основе поликапролактона.

Элемент для крепления в виде прямоугольной зоны, простирающейся в продольном направлении и состоящей из самоприлипающего клея, расположен с наружной стороны непроницаемого для жидкостей слоя заднего листа. При использовании гигиенической прокладки 100 ее размещают внутри трусов пользовател