Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок

Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Известен инструмент (инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок. Патент РФ RU 154591 U1 МПК B23D 43/00), включающий оправку, токоизоляционную втулку, упрочняющий элемент.

Известный инструмент обладает недостатком, связанным с отсутствием возможности контроля усилия прижатия шлица упрочняющего элемента к рабочим поверхностям шлицевой втулки.

Цель полезной модели - повышение качества упрочнения рабочих поверхностей шлицевых втулок.

Указанная цель достигается тем, что оправка состоит из двух частей, соединенных между собой упругим элементом, выполненным в виде пластины. Между пластиной и упрочняющим элементом выполнено сквозное отверстие для крепления токоподводящего кабеля.

На фиг. 1 представлен общий вид инструмента для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок, на фиг. 2 представлен вид упругого элемента, выполненного в виде пластины сбоку.

Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок включает оправку 1, упрочняющий элемент 2, токоизоляционную втулку 3, гайку 4, упругий элемент, выполненный в виде пластины 5, отверстие для крепления токоподводящего кабеля 6, винтов 7. Гайка 4 фиксирует упрочняющий элемент 2 на оправке 1 и предотвращает его осевое смещение. Посадочное место упрочняющего элемента в поперечном сечении имеет форму квадрата, что предотвращает его проворачивание относительно оправки 1. В хвостовой части инструмента нарезана наружная резьба. На наружной резьбе устанавливаются токоизоляционная втулка 3. Между упрочняющим элементом 2 и токоизоляционной втулкой 3 устанавливается упругий элемент, выполненный в виде пластины 5, который крепится на оправке при помощи винтов 7. Наружная поверхность токоизоляционной втулки выполнена под конус Морзе.

Работают инструментом для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок следующим образом. Оправку со шлицевым бронзовым инструментом (количество шлицов инструмента соответствует количеству шлицов втулки) подводят к верхней части обрабатываемой шлицевой втулки, которая устанавливается в патрон поворотного стола. Поворотом стола, по лимбу, обеспечивается необходимое усилие прижатия шлицев упрочняющего элемента к одной из сторон рабочих поверхностей обрабатываемой втулки за счет упругих свойств, предварительно оттарированной пластины, выполняющей функцию торсиона. В дальнейшем подается технологический ток на втулку и инструмент (j=220…270 А/мм²) и одновременно осуществляется вертикальное перемещение инструмента к нижней части втулки. После перемещения инструмента к нижней части втулки, ток отключается, инструмент поворотом в обратную сторону прижимается к противоположной боковой поверхности шлицевой втулки с тем же усилием, после чего производится повторное включение технологического тока той же плотности и инструмент вертикально перемещается к верхней части шлицевой втулки.

Данный инструмент позволит повысить качество упрочнения рабочей поверхности шлицевой втулки за счет обеспечения необходимого усилия прижатия шлицев упрочняющего элемента к рабочим поверхностям обрабатываемой втулки.

Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок, содержащий оправку, токоизоляционную втулку и упрочняющий элемент, отличающийся тем, что оправка выполнена из двух частей, соединенных между собой упругим элементом в виде пластины, при этом в оправке между пластиной и упрочняющим элементом выполнено сквозное отверстие для крепления токоподводящего кабеля.