Способ изготовления сплавленных листов

Способ изготовления сплавленных листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу изготовления скрепленного сплавлением, листового изделия, которое включает в себя герметично скрепленные краевые части, образованные посредством скрепления краевых частей множества листов сплавлением в состоянии, в котором краевые части листов наложены друг на друга.

Предшествующий уровень техники

В обычных технологических процессах изготовления поглощающих изделий, таких как подгузники одноразового использования или гигиенические прокладки, устройства с нагретыми валиками, как правило, используются для соединения наложенных друг на друга листов. Другой известный способ соединения состоит в выполнении соединения посредством использования лазерного луча. Например, в патентном источнике 1 описан способ, включающий: перемещение листового ламината, в котором множество листов ламинированы, при одновременном деформировании листового ламината с приданием ему формы, соответствующей форме периферийной поверхности вращающегося валика, имеющего часть для пропускания лазерного луча на периферийной поверхности, и одновременное облучение листового ламината лазерным лучом из внутреннего пространства вращающегося валика, и, таким образом, скрепление листов в листовом ламинате сплавлением.

Кроме того, в патентном источнике 2 описано изготовление упаковочного пакета, имеющего герметично скрепленные краевые части, образованные посредством скрепления элемента, расположенного с передней стороны, и элемента, расположенного с задней стороны, сплавлением, при котором длинный пленочный ламинат, в котором пленка элемента, расположенного с передней стороны, и пленка элемента, расположенного с задней стороны, ламинированы, облучают лазерным лучом и разрезают и разделяют (расплавляют и разрезают) на множество кусков, и одновременно две пленки в расплавленной/разрезанной части скрепляют сплавлением, чтобы образовать тем самым герметично скрепленные краевые части. Следует отметить, что в патентном источнике 2 не упоминается, каким образом осуществляется фиксация пленочного ламината при облучении пленочного ламината лазерным лучом; то, что предлагается в патентном источнике 2, - это способ облучения лазерным лучом пленочного ламината, который находится в незафиксированном, свободном состоянии, и разрезания и разделения (расплавления и резки) пленочного ламината.

Кроме того, в патентном источнике 3 описан способ наложения множества металлических сетчатых пластин друг на друга и в состоянии, в котором металлические сетчатые пластины удерживаются в плотном контакте посредством использования зажимного устройства, облучения незажатой части (траектории разрезания) в металлических сетчатых пластинах лазерным лучом и, таким образом, разрезания всех листов вместе для образования металлической ячеистой ткани, и одновременного сваривания вместе поверхности разреза, образованной в металлической ячеистой ткани, лазерным лучом.

Перечень ссылок

Патентная литература

Патентный литературный источник 1: JP 2010-188629 A

Патентный литературный источник 2: JP 63-64732 A

Патентный литературный источник 3: JP 64-48690 A

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Техническая проблема

Скрепленное сплавлением листовое изделие, образованное посредством скрепления множества листов сплавлением в состоянии, когда они наложены друг на друга, должно иметь прочность соединения, полученного сплавлением, которая достаточна для практического использования так, чтобы множество листов, которые скреплены вместе сплавлением в частях, скрепленных сплавлением, не отделялись друг от друга во время обычного использования. Однако скрепленные сплавлением листовые изделия, полученные путем использования способов, описанных в патентных источниках 2 и 3, - в которых расплавление/разрезание и сварка выполняются одновременно, - имеют недостаточную прочность соединения, полученного сплавлением, между листами в частях, скрепленных сплавлением, и образованных посредством облучения лазерным лучом (то есть в герметично скрепленных краевых частях, образованных посредством скрепления краевых частей листов сплавлением в состоянии, в котором краевые части листов наложены друг на друга). Таким образом, существует возможность того, что части, скрепленные сплавлением, могут разорваться, и множество листов могут отделиться друг от друга во время обычного использования. Кроме того, в тех случаях, когда скрепленное сплавлением листовое изделие используется, например, для изготовления изделий (гигиенических изделий), таких как поглощающие изделия, которые используются в контакте с кожей, части, скрепленные сплавлением, должны быть мягкими и иметь приятную текстуру. Однако в патентном источнике 2 и патентном источнике 3 не описаны подобные требования/характеристики или специфические средства для удовлетворения данных требований.

Решение проблемы

В соответствии с настоящим изобретением (первым изобретением) разработан способ изготовления скрепленного сплавлением листового изделия, которое включает в себя герметично скрепленные краевые части, образованные посредством скрепления краевых частей множества листов сплавлением в состоянии, в котором краевые части листов наложены друг на друга, в котором: по меньшей мере, один лист из множества листов включает в себя полимерный материал; и способ изготовления включает этап образования герметично скрепленных краевых частей посредством обеспечения прилегания одной поверхности лентообразного листового ламината, в котором множество листов ламинированы, к опорному элементу, который имеет часть для прохождения света, через которую может проходить лазерный луч, и облучения - со стороны опорного элемента посредством части для прохождения света - лентообразного листового ламината, который находится в сдавленном состоянии, лазерным лучом, имеющим длину волны, которая поглощается листами, образующими листовой ламинат, и которая вызывает выделение тепла листами, и, таким образом, разрезания и разделения лентообразного листового ламината, и одновременного скрепления разрезанных краевых частей сплавлением, при этом указанные разрезанные краевые части образованы посредством разрезания/разделения в множестве листов, которые находятся в сдавленном состоянии.

В соответствии с настоящим изобретением (первым изобретением) также разработано скрепленное сплавлением листовое изделие, изготовленное вышеупомянутым способом изготовления, в котором: в сечении вдоль направления, ортогонального к направлению, в котором простираются герметично скрепленные краевые части, наружный край каждой из герметично скрепленных краевых частей, образованных посредством разрезания/разделения, имеет дугообразную форму, которая выступает по направлению к внутренней стороне скрепленного сплавлением листового изделия; скрепленная сплавлением часть, в которой листы, образующие скрепленное сплавлением листовое изделие, скреплены сплавлением, образована так, что скрепленная сплавлением часть включает в себя наружный край герметично скрепленной краевой части и расположена внутри скрепленного сплавлением листового изделия по отношению к наружному краю, и в направлении толщины скрепленного сплавлением листового изделия ширина части, скрепленной сплавлением, больше на ее центральном участке, чем на ее обоих концевых участках.

В соответствии с настоящим изобретением (первым изобретением) также разработан способ изготовления поглощающего изделия, при этом способ включает этап изготовления скрепленного сплавлением листового изделия вышеупомянутым способом изготовления.

В соответствии с настоящим изобретением (вторым изобретением) также разработан способ изготовления скрепленного сплавлением листового изделия, в котором в соответствии с первым изобретением: множество скрепляемых сплавлением листовых изделий изготавливают непрерывно; и этап образования герметично скрепленных краевых частей включает: этап начального удерживания, на котором листовой ламинат размещают на наружной поверхности опорного элемента, который перемещается в заданном направлении, и удерживают листовой ламинат в сдавленном состоянии на наружной поверхности опорного элемента; этап облучения, на котором листовой ламинат, который удерживают в сдавленном состоянии на наружной поверхности опорного элемента, облучают лазерным лучом со стороны внутренней поверхности опорного элемента посредством части для прохождения света, и, таким образом, листовой ламинат разрезают и разделяют, и этап последующего удерживания, на котором после завершения облучения лазерным лучом разрезанный/разделенный листовой ламинат удерживают на наружной поверхности опорного элемента при одновременном сохранении сдавленного состояния.

В соответствии с настоящим изобретением (вторым изобретением) также разработано устройство для изготовления скрепленных сплавлением листовых изделий, которое обеспечивает непрерывное изготовление множества скрепленных сплавлением листовых изделий, каждое из которых имеет герметично скрепленные краевые части, посредством облучения лазерным лучом лентообразного листового ламината, в котором множество листов ламинированы, и разрезания и разделения листового ламината, и скрепления разрезанных краевых частей сплавлением, при этом указанные разрезанные краевые части образованы посредством разрезания/разделения во множестве листов, при этом устройство для изготовления включает в себя: опорный элемент, который перемещается в заданном направлении в состоянии, в котором листовой ламинат расположен на наружной поверхности опорного элемента, и который имеет часть для прохождения света, через которую может проходить лазерный луч; облучающую головку, которая расположена со стороны внутренней поверхности опорного элемента и которая излучает лазерный луч по направлению к опорному элементу; и средство для приложения давления, которое обеспечивает приложение давления со стороны, противоположной по отношению к опорному элементу, к листовому ламинату, который расположен на наружной поверхности опорного элемента, при этом опорный элемент включает в себя зону начального удерживания, используемую для удерживания листового ламината перед его облучением лазерным лучом, зону удерживания, используемую для удерживания листового ламината во время облучения лазерным лучом, и зону последующего удерживания, используемую для удерживания листового ламината после его облучения лазерным лучом.

Предпочтительные эффекты изобретения

Способ изготовления скрепленного сплавлением листового изделия по настоящему изобретению обеспечивает получение скрепленного сплавлением листового изделия, которое имеет прочность соединения, полученного сплавлением, которая достаточна для практического использования, и в котором его герметично скрепленные краевые части являются мягкими и имеют приятную текстуру. Кроме того, способ изготовления поглощающего изделия по настоящему изобретению обеспечивает получение поглощающего изделия, которое включает в себя скрепленное сплавлением листовое изделие, имеющее вышеупомянутые преимущества, и которое является мягким для кожи носителя. Кроме того, при использовании устройства по настоящему изобретению, предназначенного для изготовления скрепленных сплавлением листовых изделий, подобные пригодные скрепленные сплавлением листовые изделия могут быть изготовлены эффективным образом при сравнительно компактной конфигурации устройства.

Краткое описание чертежей

[Фиг. 1] Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение в перспективе одного примера способа изготовления натягиваемых подгузников одноразового использования посредством использования лазерного соединяющего устройства, который представляет собой один вариант осуществления способа изготовления поглощающего изделия по настоящему изобретению (первое изобретение).

[Фиг. 2] Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе, схематически иллюстрирующий натягиваемый подгузник одноразового использования, изготовленный посредством выполнения способа изготовления, проиллюстрированного на Фиг. 1.

[Фиг. 3] Фиг. 3 представляет собой сечение, схематически иллюстрирующее сечение, выполненное по линии I-I на Фиг. 2.

[Фиг. 4] Фиг. 4 представляет собой вид в перспективе, схематически иллюстрирующий этапы изготовления непрерывной ленты подгузников (лентообразного листового ламината), проиллюстрированной (проиллюстрированного) на Фиг. 1.

[Фиг. 5] Фиг. 5 показывает схематические изображения, схематически иллюстрирующие состояние, в котором непрерывную ленту подгузников (лентообразный листовой ламинат) вводят в лазерное соединяющее устройство, проиллюстрированное на Фиг. 1, при этом Фиг. 5(а) представляет собой вид сверху, на котором прижимной элемент показан с частичным вырывом, и Фиг. 5(b) представляет собой сечение, выполненное по линии II-II на Фиг. 5(а).

[Фиг. 6] Фиг. 6(а)-6(с) представляют собой поясняющие схематические изображения, каждое из которых поясняет, каким образом непрерывную ленту подгузников (лентообразный листовой ламинат) разрезают и разделяют, и одновременно части, представляющие собой боковые швы, (герметично скрепленные краевые части) образуют посредством использования лазерного соединяющего устройства, проиллюстрированного на Фиг. 1.

[Фиг. 7] Фиг. 7 представляет собой схематическое изображение, соответствующее Фиг. 6(с), иллюстрирующее другой пример способа изготовления натягиваемых подгузников одноразового использования, в котором используется лазерное соединяющее устройство, проиллюстрированное на Фиг. 1.

[Фиг. 8] Фиг. 8(а) и 8(b) представляют собой схематические изображения, соответствующие Фиг. 3, каждое из которых иллюстрирует часть, представляющую собой боковой шов (герметично скрепленную краевую часть) с одной стороны и зону вблизи нее в состоянии, в котором отверстие для талии, имеющееся в подгузнике, проиллюстрированное на Фиг. 3, открыто.

[Фиг. 9] Фиг. 9 представляет собой схематическое сечение основных компонентов модифицированного примера устройства, проиллюстрированного на Фиг. 1.

[Фиг. 10] Фиг. 10 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее другой модифицированный пример устройства, проиллюстрированного на Фиг. 1.

[Фиг. 11] Фиг. 11(а) и 11(b) представляют собой схематические изображения (соответствующие Фиг. 6(b)), иллюстрирующие модифицированные примеры основных компонентов в устройстве, проиллюстрированном на Фиг. 1.

[Фиг. 12] Фиг. 12 представляет собой схематический вид в плане (вид в плане со стороны поверхности листового ламината, прилегающей к опорному элементу) одного примера способа изготовления гигиенических прокладок посредством использования лазерного соединяющего устройства, который представляет собой другой вариант осуществления способа изготовления поглощающих изделий по настоящему изобретению.

[Фиг. 13] Фиг. 13 представляет собой схематическое изображение в перспективе одного примера способа изготовления натягиваемых подгузников одноразового использования посредством использования лазерного соединяющего устройства, который представляет собой один вариант осуществления способа изготовления поглощающих изделий по настоящему изобретению (второе изобретение).

[Фиг. 14] Фиг. 14 показывает схематические изображения, схематически иллюстрирующие состояние, в котором непрерывную ленту подгузников (лентообразный листовой ламинат) вводят в лазерное соединяющее устройство, проиллюстрированное на Фиг. 13, при этом Фиг. 14(а) представляет собой вид сверху, на котором прижимной элемент (лента для приложения давления) показан (показана) с частичным вырывом, и Фиг. 14(b) представляет собой сечение, выполненное по линии II-II на Фиг. 14(а).

[Фиг. 15] Фиг. 15 представляет собой схематическое изображение спереди способа изготовления, проиллюстрированного на Фиг. 13.

[Фиг. 16] Фиг. 16 представляет собой схематическое изображение, поясняющее различные этапы в способе изготовления, проиллюстрированном на Фиг. 13.

[Фиг. 17] Фиг. 17 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее модифицированный пример устройства для изготовления (лазерного соединяющего устройства), проиллюстрированного на Фиг. 13.

[Фиг. 18] Фиг. 18(а) и 18(b) представляют собой схематические изображения, поясняющие операции средства для приложения давления, проиллюстрированного на Фиг. 17.

[Фиг. 19] Фиг. 19 представляет собой схематическое изображение, поясняющее взаимосвязь между опорным элементом и различными состояниями прижимной пластины (прижимного элемента) в средстве для приложения давления, проиллюстрированном на Фиг. 18.

Описание вариантов осуществления

Настоящее изобретение относится к способу изготовления скрепленного сплавлением листового изделия, которое включает в себя герметично скрепленные краевые части, образованные посредством скрепления краевых частей множества листов сплавлением в состоянии, в котором краевые части листов наложены друг на друга, и которое имеет прочность соединения, полученного сплавлением, которая достаточна для практического использования, и в котором его герметично скрепленные краевые части являются мягкими и имеют приятную текстуру.

Способ изготовления скрепленного сплавлением листового изделия по настоящему изобретению (первое изобретение) будет описан ниже - вместе со способом изготовления поглощающих изделий по настоящему изобретению, который включает этап изготовления скрепленных сплавлением листовых изделий посредством данного способа изготовления, - в соответствии с предпочтительными вариантами осуществления со ссылкой на чертежи. Фиг. 1 схематически иллюстрирует способ изготовления натягиваемых подгузников одноразового использования посредством использования лазерного соединяющего устройства, который представляет собой один вариант осуществления способа изготовления поглощающих изделий по настоящему изобретению. Способ изготовления поглощающих изделий по настоящему изобретению включает этап изготовления «скрепленного сплавлением листового изделия, которое включает в себя герметично скрепленные краевые части, образованные посредством скрепления краевых частей множества листов сплавлением в состоянии, в котором краевые части листов наложены друг на друга»; в способе изготовления подгузников по данному варианту осуществления, проиллюстрированному на Фиг. 1, натягиваемый подгузник 1 одноразового использования, который включает в себя наружный покрывающий элемент 3, имеющий две части 4, 4, представляющие собой боковые швы, проиллюстрированные на Фиг. 2 и 3, изготавливают как скрепленное сплавлением листовое изделие. Следует отметить, что как наружный покрывающий элемент 3, так и подгузник 1, включающий в себя наружный покрывающий элемент, представляют собой скрепленные сплавлением листовые изделия.

Как проиллюстрировано на Фиг. 2 и 3, подгузник 1 представляет собой натягиваемый подгузник одноразового использования, включающий в себя поглощающий комплект 2 и наружный покрывающий элемент 3, который расположен со стороны не контактирующей с кожей поверхности поглощающего комплекта 2 и к которому прикреплен поглощающий комплект 2, при этом две части 4, 4, представляющие собой боковые швы, отверстие 8 для талии и два отверстия 9, 9 для ног образованы посредством соединения обеих боковых краевых частей наружного покрывающего элемента 3 в части 1А, размещаемой со стороны живота, и обеих боковых краевых частей наружного покрывающего элемента 3 в части 1В, размещаемой со стороны спины. Части 4, представляющие собой боковые швы, соответствуют вышеупомянутым «герметично скрепленным краевым частям, образованным посредством скрепления краевых частей множества листов сплавлением в состоянии, в котором краевые части листов наложены друг на друга».

В способе изготовления подгузников по данному варианту осуществления непрерывную ленту 10 подгузников (непрерывную ленту поглощающих изделий), в которой листовые ламинаты, включающие в себя множество листов (заготовки натягиваемых подгузников одноразового использования, в которых части, представляющие собой боковые швы, еще не были образованы), расположены непрерывно в одном направлении, изготавливают отдельно как «лентообразный листовой ламинат, в котором множество листов ламинированы», и затем натягиваемые подгузники 1 одноразового использования (скрепленные сплавлением листовые изделия), каждый (каждое) из которых включает в себя наружный покрывающий элемент 3 (скрепленное сплавлением листовое изделие), имеющий (имеющее) две части 4, 4, представляющие собой боковые швы (герметично скрепленные краевые части), изготавливают непрерывно посредством облучения непрерывной ленты 10 подгузников лазерным лучом 30, как проиллюстрировано на Фиг. 1, и, таким образом, разрезания и разделения непрерывной ленты подгузников на отдельные куски и одновременного скрепления разрезанных краевых частей сплавлением, при этом указанные разрезанные краевые части образованы путем разрезания/разделения в множестве листов, которые находятся в сдавленном состоянии.

В вышеупомянутом «лентообразном листовом ламинате, в котором множество листов ламинированы», предпочтительно, чтобы по меньшей мере один лист из множества листов включал в себя полимерный материал и был образован путем использования полимерного материала в качестве основного компонента. Более точно, например, предпочтительно, чтобы по меньшей мере один лист из листов включал в себя поддающуюся термосплавлению, синтетическую смолу - такую как полиэтилен, полиэтилентерефталат или полипропилен - в качестве полимерного материала и представлял собой, например, нетканый материал, пленку или многослойный лист, образованный из нетканого материала и пленки. К примерам нетканых материалов относятся нетканые материалы, полученные аэродинамическим способом формирования холста, нетканые материалы, полученные с использованием нагретых валков, нетканые материалы, полученные гидроперепутыванием, нетканые материалы фильерного способа производства и нетканые материалы, полученные аэродинамическим способом из расплава. Предпочтительно, чтобы в листовом ламинате все из множества листов, образующих листовой ламинат, включали в себя полимерный материал. Сначала способ изготовления непрерывной ленты 10 подгузников (лентообразного листового ламината) будет описан ниже со ссылкой на Фиг. 4.

Сначала, как проиллюстрировано на Фиг. 4, множество эластичных элементов 5 поясной части, которые образуют поясные сборки, множество эластичных элементов 6 части для бедер, которые образуют сборки для бедер, и множество элементов 7 части для ног, которые образуют сборки для ног, размещают в их растянутом состоянии, в котором они были удлинены до заданной степени растяжения, между лентообразным листом 31, образующим наружный слой, который непрерывно подают из рулона (непроиллюстрированного) исходного текстильного материала, и лентообразным листом 32, образующим внутренний слой, который непрерывно подают из рулона (непроиллюстрированного) исходного текстильного материала. В данном случае в представленном варианте осуществления термоплавкий безрастворный клей непрерывно или с промежутками наносят на эластичные элементы 5 поясной части и эластичные элементы 6 части для бедер посредством устройства (непроиллюстрированного) для нанесения адгезива, и эластичные элементы 7 части для ног размещают так, чтобы образовать заданную конфигурацию, охватывающую ногу, посредством известного вибратора (непроиллюстрированного), предназначенного для укладки, который совершает возвратно-поступательное движение в направлении, ортогональном к направлению прохождения листов. Кроме того, перед наложением лентообразного листа 31, образующего наружный слой, и лентообразного листа 32, образующего внутренний слой, друг на друга термоплавкий безрастворный клей наносят посредством устройства (непроиллюстрированного) для нанесения адгезива на противолежащую (-ие) поверхность (-и) одного или обоих из листов. Следует отметить, что в тех случаях, когда эластичные элементы, такие как эластичные элементы 5 поясной части и эластичные элементы 6 части для бедер, размещают в их растянутом состоянии так, что они проходят через часть в листах 31, 32, которая должна быть разрезана и разделена посредством облучения лазерным лучом (то есть «часть, в которой должна быть образован часть 4, представляющая собой боковой шов») («часть, подлежащую разрезанию/разделению», обозначенную ссылочной позицией 10С на Фиг. 5), предпочтительно наносить клей/адгезив на данную часть и зону вблизи нее для избежания недостатков, таких как вырывание или значительное стягивание эластичных элементов после разрезания/разделения.

Затем, как проиллюстрировано на Фиг. 4, посредством подачи лентообразного листа 31, образующего наружный слой, и лентообразного листа 32, образующего внутренний слой, - с эластичными элементами 5 поясной части, эластичными элементами 6 части для бедер и эластичными элементами 7 части для ног, размещенными между данными элементами в их растянутом состоянии, - в зону между двумя прижимными роликами 11, 11 и сдавливания листов образуют лентообразный наружный покрывающий элемент 3, который включает в себя множество эластичных элементов 5, 6, 7, размещенных в определенном порядке в их растянутом состоянии между лентообразными листами 31, 32. Затем в данном варианте осуществления посредством использования средства (непроиллюстрированного), предназначенного для предварительного разрезания эластичных элементов, множество эластичных элементов 6 части для бедер и множество эластичных элементов 7 части для ног сдавливают в местах, соответствующих местам, предназначенным для размещения описанных ниже, поглощающих комплектов 2, и разрезают и разделяют на множество отдельных кусков так, что их функция стягивания не выполняется. Пример средства, предназначенного для предварительного разрезания эластичных элементов, включает в себя устройство для разрезания эластичных элементов, используемое в способе изготовления комплексных эластичных элементов, описанном в документе JP 2002-253605 А.

Далее, как проиллюстрировано на Фиг. 4, адгезив, такой как термоплавкий безрастворный клей, наносят заранее на каждый из множества поглощающих комплектов 2, которые были изготовлены на отдельной операции, каждый поглощающий комплект 2 поворачивают на 90 градусов, и поглощающие комплекты 2 периодически подают и закрепляют на листе 32, образующем внутренний слой лентообразного наружного покрывающего элемента 3. Следует отметить, что адгезив, предназначенный для фиксации поглощающего комплекта, может быть нанесен заранее в местах на листе 32, образующем внутренний слой, в которых должны быть размещены поглощающие комплекты 2, а не на поглощающие комплекты 2.

Затем, как проиллюстрировано на Фиг. 4, отверстие LO’ для ноги образуют в каждой кольцевой части, которая кольцеобразно окружена эластичными элементами 7 части для ног в лентообразном наружном покрывающем элемент 3, на котором поглощающие комплекты 2 были размещены в определенном порядке. Данная операция образования отверстия для ноги может быть выполнена посредством использования способа/средства, аналогичного обычным способам/средствам, такого как ротационное резальное устройство или лазерное резальное устройство, предназначенного для изготовления изделия данного типа. Следует отметить, что в данном варианте осуществления отверстия для ног образуют после размещения поглощающих комплектов 2 на лентообразном наружном покрывающем элементе 3, но отверстия для ног могут быть образованы перед размещением поглощающих комплектов 2.

Далее лентообразный наружный покрывающий элемент 3 складывают в направлении его ширины (направлении, ортогональном к направлению, в котором перемещается наружный покрывающий элемент 3). Более точно, как проиллюстрировано на Фиг. 4, обе боковые части 3а, 3а вдоль направления перемещения лентообразного наружного покрывающего элемента 3 загибают так, чтобы закрыть обе концевые в направлении длины части каждого поглощающего комплекта 2, и закрепляют на концевых в направлении длины частях поглощающего комплекта 2, и затем наружный покрывающий элемент 3 складывают вдвое в направлении его ширины вместе с поглощающими комплектами 2. Таким образом, получают заданную непрерывную ленту 10 подгузников (лентообразный листовой ламинат).

В способе изготовления подгузников по данному варианту осуществления, подобном проиллюстрированному на Фиг. 1, непрерывную ленту 10 подгузников (лентообразный листовой ламинат), которая (который) была изготовлена (был изготовлен) таким образом отдельно, облучают лазерным лучом посредством использования лазерного соединяющего устройства 20 («устройства для изготовления скрепленного сплавлением листового изделия, которое включает в себя герметично скрепленные краевые части, образованные посредством скрепления краевых частей множества листов сплавлением в состоянии, в котором краевые части листов наложены друг на друга»), и, таким образом, непрерывно изготавливают натягиваемые подгузники 1 одноразового использования (скрепленные сплавлением листовые изделия), каждый (каждое) из которых включает в себя наружный покрывающий элемент 3 (скрепленное сплавлением листовое изделие), имеющий (имеющее) две части 4, 4, представляющие собой боковые швы (герметично скрепленные краевые части).

Ниже описано лазерное соединяющее устройство 20. Как проиллюстрировано на Фиг. 1, лазерное соединяющее устройство 20 включает в себя: полый цилиндрический валик 23, предусмотренный с цилиндрическим (кольцевым) опорным элементом 21, который приводится во вращение в направлении стрелки А; облучающую головку 35, расположенную в полой части опорного элемента 21 и излучающую лазерный луч 30, и в качестве средства для приложения давления устройство 26 ленточного типа для приложения давления, предусмотренное с бесконечной лентой 24 для приложения давления (прижимным элементом) и множеством роликов (тремя роликами) 25а, 25b, 25с, которые вращаются в состоянии, когда лента 24 для приложения давления охватывает ролики петлей. Лазерное соединяющее устройство 20 включает в себя механизм (непроиллюстрированный) регулирования натяжения, который может обеспечить увеличение/уменьшение и регулировку натяжения ленты 24 для приложения давления, которая должна охватывать наружную периферийную поверхность кольцевого опорного элемента 21 (периферийной поверхностной части цилиндрического валика 23). Путем регулирования натяжения давление, прикладываемое к непрерывной ленте 10 подгузников (листовому ламинату) посредством опорного элемента 21 и ленты 24 для приложения давления, может быть отрегулировано соответствующим образом.

Опорный элемент 21 образует периферийную поверхностную часть (часть, которая прилегает к обрабатываемому изделию) цилиндрического валика 23 и расположен и зафиксирован между двумя кольцевыми каркасными элементами 22, 22, образующими соответствующие левую и правую боковые краевые части цилиндрического валика 23. В данном варианте осуществления опорный элемент 21 образован из одного кольцевого элемента, имеющего длину, такую же как длина окружности каждого кольцевого каркасного элемента 22, и выполнен из металлического материала, такого как железо, алюминий, нержавеющая сталь или медь, или из термостойкого материала, такого как керамический материал.

Опорный элемент 21 имеет части для прохождения света, через которые может проходить лазерный луч. Как проиллюстрировано на Фиг. 1 и 5, опорный элемент 21 по данному варианту осуществления имеет в качестве частей для прохождения света щелевые отверстия 27, которые проходят сквозь опорный элемент 21 в направлении толщины. Следует отметить, что на Фиг. 5 (Фиг. 5(b)) показано, как будто опорный элемент 21, лента 24 для приложения давления (прижимной элемент) и непрерывная лента 10 подгузников (листовой ламинат), расположенная (расположенный) между ними, перемещаются в горизонтальном направлении с левой стороны по направлению к правой стороне на Фиг. 5 для обеспечения краткости разъяснения; однако в действительности данные элементы перемещаются так, что они поворачиваются в изогнутом состоянии, соответствующем цилиндрической (кольцевой) форме цилиндрического валика 23. Каждое отверстие 27 является прямоугольным на виде в плане, и направление его длины соответствует направлению ширины опорного элемента 21 (направлению, указанному ссылочной позицией Х на Фиг. 5(а); направлению, параллельному оси вращения цилиндрического валика 23), и множество отверстий 27 образованы с заданными интервалами между ними в направлении вдоль окружности цилиндрического опорного элемента 21. Опорный элемент 21 обеспечивает возможность прохода лазерного луча сквозь него в отверстиях 27, но не создает возможности прохождения (пропускания) лазерного луча в частях, отличных от отверстий 27. Способы образования отверстий 27 в опорном элементе 21 включают: (1) способ перфорации отверстий 27 посредством выполнения, например, травления, пробивки или лазерной обработки в заданных частях в опорном элементе 21 или (2) способ использования множества изогнутых прямоугольных элементов в качестве опорного элемента 21 вместо одного кольцевого элемента и размещения данных элементов между двумя каркасными элементами 22, 22 при одновременном оставлении заданных зазоров между ними в направлении вдоль окружности каркасных элементов 22. В способе (2) зазор между двумя соседними элементами становится щелевым отверстием 27.

Следует отметить, что в данном лазерном соединяющем устройстве 20 («устройстве для изготовления скрепленного сплавлением листового изделия, которое включает в себя герметично скрепленные краевые части, образованные посредством скрепления краевых частей множества листов сплавлением в состоянии, в котором краевые части листов наложены друг на друга») (щелевое) отверстие 27, проходящее сквозь опорный элемент 21 в направлении толщины, образует часть для прохождения света, через которую может проходить лазерный луч. Таким образом, та часть непрерывной ленты 10 подгузников (листового ламината), которая перекрывает отверстие 27 (то есть часть 10С, подлежащая разрезанию/разделению), прилегает к ленте 24 для приложения давления, но не зажата между опорным элементом 21 и лентой 24 для приложения давления (прижимным элементом). Таким образом, строго говоря, часть 10С, подлежащая разрезанию/разделению, не воспринимает силу давления, создаваемую за счет зажима между элементами 21, 24. Даже несмотря на то, что часть 10С, подлежащая разрезанию/разделению и перекрывающая отверстие 27, не зажата элементами 21, 24, зона вблизи нее - то есть участки непрерывной ленты 10 подгузников, которые перекрывают зону вблизи отверстия 27 (краевые части отверстия), - зажата элементами 21, 24. Таким образом, часть 10С, подлежащая разрезанию/разделению, не перемещается до и после облучения лазерным лучом, и, следовательно, разрезанные краевые части, которые были образованы посредством разрезания/разделения непрерывной ленты 10 подгузников путем облучения лазерным лучом, не перемещаются. Другими словами, подлежащая разрезанию/разделению часть 10С в непрерывной ленте 10 подгузников (часть листового ламината, перекрывающая отверстие 27) представляет собой часть, удерживаемую посредством силы давления, создаваемой за счет зажима между элементами 21, 24, и представляет собой часть, на которую фактически действует сила давления.

Как проиллюстрировано на Фиг. 5(b), опорный элемент 21 имеет углубления 28 на его наружной поверхности (поверхности, прилегающей к обрабатываемому изделию). Множество углублений 28 образованы с заданными интервалами в направлении вдоль окружности цилиндрического опорного элемента 21, и каждое щелевое отверстие 27 образовано в зоне (то есть в выступающей части), расположенной между двумя соседними углублениями 28, 28. Каждое отверстие 27 образовано в центре выступающей части, определяемом в направлении вдоль окружности цилиндрического опорног