Уплотнительный профиль

Уплотнительный профиль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к уплотнительному профилю, предназначенному, в частности, для установки между оконным стеклом и рамой окна.

Уплотнительные профили данного типа достаточно хорошо известны из уровня техники. Так например, уже предлагают совместно формованные уплотнительные профили, т.е. уплотнительные профили, состоящие из, по меньшей мере, двух изготовленных одновременно материалов, причем эти совместно формованные профили повышают, в частности, коэффициент звукоизоляции или теплоизолирующую способность уплотнительного профиля. Однако проблемным местом известных из уровня техники уплотнительных профилей в смонтированном положении являются очень высокие прижимные силы, действующие между рамой окна и оконным стеклом, между которыми установлен уплотнительный профиль. Вследствие этого возможно, например, выпадение профиля из установленного положения или возникновение трещин или надламывание уплотнительного профиля. При установке известного из уровня техники уплотнительного профиля с трещинами или надломами резко падает срок службы обеспеченной уплотнительным профилем герметичности.

Задачей данного изобретения является создание уплотнительного профиля, обеспечивающего предотвращение надламывания или образования трещин в уплотнительном профиле и допускающего определенную деформацию в процессе его установки и, тем самым, предотвращение выпадения профиля после его установки. Кроме этого, уплотнительный профиль должен обеспечить повышение теплоизолирующей способности.

Эту задачу решают с помощью уплотнительного профиля по независимому пункту формулы изобретения. В зависимых пунктах формулы раскрыты преимущества и признаки изобретения.

Согласно данному изобретению предложен предназначенный для установки между оконным стеклом и рамой окна уплотнительный профиль, в частности жгутовидный, включающий участок утолщения и участок закраины, причем участок утолщения и участок закраины соединены базовым участком уплотнительного профиля и имеют каждый по свободному концу, причем профиль включает буртик первого материала, проходящий, по меньшей мере, в базовом участке, участок второго материала, проходящий, по меньшей мере, в участке утолщения, участок третьего материала, проходящий, по меньшей мере, в участке утолщения по границе с участком второго материала, причем участок третьего материала выполнен из менее жесткого материала, чем участок из первого и из второго материала. Уплотнительный профиль по данному изобретению выполнен жгутовидным, причем его наружная геометрия и геометрия участков разных материалов главным образом неизменна по всей длине жгута, т.е. не зависит от производственных допусков. Уплотнительный профиль по данному изобретению подразделен независимо от исходного материала на три участка - участок утолщения, участок закраины и базовый участок. При этом участок утолщения и участок закраины предназначены для прилегания к оконному стеклу и соединены каждый противоположно их прилегающим к стеклу свободным концам с базовым участком. Базовый участок согласно данному изобретению прилегает к раме окна, прижимающей предпочтительно уплотнительный профиль к оконному стеклу. Кроме этого, уплотнительный профиль включает по данному изобретению участки трех материалов, проходящие согласно изобретению, по меньшей мере, в одном, однако предпочтительно, по меньшей мере, в двух из трех участков - базовом, утолщения и закраины - и выполненные как одно целое совместным формованием. Имеется участок первого материала, проходящий, по меньшей мере, в базовом участке, причем он предпочтительно заходит и на участок утолщения и участок закраины. Участок первого материала выполнен предпочтительно из материала с высоким пределом прочности, атмосферостойкости и трещиностойкости, предпочтительно, в частности, из этилен-пропилен-диен-метилена или аналогичных видов каучука или резины. Имеется также участок второго материала, проходящий согласно данному изобретению, по меньшей мере, в участке утолщения. Участок второго материала выполнен предпочтительно из материала с высокой теплоизоляционной способностью или низким коэффициентом теплопроводности, в частности, предпочтительно из микропористой резины. Участок первого материала предпочтительно граничит с участком второго материала, что обеспечивает преимущественным образом опору и защиту участка второго материала, в частности, предпочтительно предотвращение надламливания защищенного участком первого материала участка второго материала вследствие высоких нагрузок на уплотнительный профиль. Кроме этого, участок второго материала граничит по площади, выполненной в виде линии контакта, или по контактной площади с участком первого материала, что видно в разрезе. При этом в сечении или в виде в разрезе уплотнительного профиля длина линии контакта между контактирующими первым и вторым участками составляет, по меньшей мере, четверть, особенно предпочтительно, по меньшей мере, треть длины периметра участка второго материала в том же сечении. Особенно предпочтительно охватывание участка второго материала участком первого материала от свободного конца участка утолщения через базовый участок до захождения на участок закраины и, в частности, предпочтительно до свободного конца участка закраины, чтобы защитить материал изделия от атмосферного воздействия и солнечного излучения. Кроме этого, согласно данному изобретению имеется участок третьего материала, проходящий, по меньшей мере, в участке утолщения и граничащий согласно изобретению с участком второго материала. Участок третьего материала расположен в смонтированном положении уплотнительного профиля предпочтительно на обращенной к оконному стеклу стороне уплотнительного профиля. Иначе говоря, участок третьего материала расположен в уплотнительном профиле противоположно базовому участку и, таким образом, противоположно раме окна. При этом участок третьего материала выполнен из менее жесткого материала, чему участки первого и второго материала. При этом понятие жесткости в рамках данной заявки означает способность материала противостоять деформации. Иначе говоря, жесткость- это свойство материала изделия реагировать на деформацию с определенной силой упругости. При этом для данного изобретения необходимо учитывать предпочтительно только деформации в диапазоне упругости, причем жесткость - это соответственно сила или при нормировании на площадь соответственно давление, действующее в уплотнительном профиле или в материале изделия против определенного эластичного растяжения или сжатия. Для материалов из резиновых смесей используют, как правило, вместо понятия жесткости в основном пропорциональную ей твердость, обозначаемую, например, единицей Твердость А. Чем выше твердость или жесткость материала, тем сложнее его эластично деформировать, т.е. тем выше должны быть усилия для достижения определенной степени эластичной деформации. Материал, из которого выполнен третий участок, должен, таким образом, максимально низкую жесткость или твердость, чтобы обеспечить возможность целенаправленного воздействия на процесс эластичной деформации участка утолщения и всего уплотнительного профиля. В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения участок третьего материала представляет собой заполненный воздухом канал внутри участка второго материала или в пространстве между участками второго и первого материала. В альтернативном предпочтительном варианте участок третьего материала выполнен из пористой резины с особо высокой долей газа или воздуха, имеющей низкую жесткость при одновременно высокой теплоизоляционной способности. Таким образом, в предпочтительных вариантах можно одновременно повысить теплоизоляционную способность всего уплотнительного профиля, так как низкая теплопроводность участка третьего материала понижает коэффициент теплопроводности или теплопередачи всего уплотнительного профиля.

Предпочтительно площадь поперечного сечения участка третьего материала образует линию соприкосновения с площадью поперечного сечения участка второго материала, причем соотношение длины первой линии соприкосновения и периметра площади поперечного сечения участка третьего материала составляет от 0,2 до 1, предпочтительно от 0,3 до 0,8 и, в частности, предпочтительно примерно 0,7. Другими словами соотношение длины первой линии соприкосновения и периметра площади поперечного сечения участка третьего материала служит выражением формата расположения участка третьего материала в пределах участка второго материала. При соотношении, равном 1, длина первой линии соприкосновения, т.е. длина охвата участка третьего материала участком второго материала, равна периметру поперечного сечения участка третьего материала, а участок третьего материала в данном случае полностью охвачен участком второго материала. Чем меньше соотношение длины первой линии соприкосновения и периметра площади поперечного сечения участка третьего материала, тем больше площадь соприкосновения участка третьего материала с участком первого материала. Компьютерная или МКЭ-симуляция заявителя показали, что приведенное соотношение длины первой линии соприкосновения и периметра площади поперечного сечения участка третьего материала влияет на процесс изгиба или деформации как участка утолщения, так и всего уплотнительного профиля, причем выбор определенного, приведенного соотношения может обеспечить деформацию участка утолщения при прилегании к оконному стеклу и прижимании рамой окна с предотвращением надлома или образования надрывов в уплотнительном профиле. При соотношении длины первой линии соприкосновения и периметра площади поперечного сечения участка третьего материала, равном 0,2, участок третьего материала полностью охвачен материалом первого участка, т.е. участок третьего материала представляет собой, иначе говоря, локальное утонение участка первого материала. Так как материал изделия участка первого материала предпочтительно имеет более высокую жесткость по сравнению с участками второго и третьего материала, суммарная жесткость уплотнительного профиля при таком предпочтительном соотношении, равном 0,2, ниже, чем у неутоненного участка первого материала. Если, однако, участок третьего материала полностью расположен внутри выполненного и без того из более мягкого материала второго участка, участок первого материала проявляет в полной мере свое защитное действие и способствует относительному повышению суммарной жесткости уплотнительного профиля.

Предпочтительно определено первое состояние и второе состояние уплотнительного профиля, причем уплотнительный профиль в первом состоянии не деформирован и не испытывает воздействие внешних сил, а во втором состоянии на уплотнительный профиль между оконным стеклом и рамой окна воздействует сила, деформирующая его таким образом, что прижимает его к оконному стеклу. Второе состояние отличается предпочтительно степенью деформации уплотнительного профиля, при которой необходима равномерно распределенная нагрузка, составляющая предпочтительно от 3000 до 5000 N/m и, в частности, предпочтительно примерно от 3500 до 4000 N/m. Опыты, проведенные заявителем, показали, что такая равномерно распределенная нагрузка способна предотвратить выпадение уплотнительного профиля из предусмотренного монтажного положения и одновременно исключить надламливание уплотнительного профиля. Нагрузка в данном случае равномерно распределена по всей длине нагруженного жгута уплотнительного профиля.

Уплотнительный профиль проходит предпочтительно вдоль оси щели, причем в первом состоянии недеформированный уплотнительный профиль имеет первую протяженность, а во втором состоянии деформированный уплотнительный профиль имеет вторую протяженность, причем соотношение второй протяженности и первой протяженности составляет от 0.5 до 0,85, предпочтительно от 0,6 до 0,75 и, в частности, предпочтительно примерно от 0,65 до 0,7. При монтаже уплотнительный профиль устанавливают между оконным стеклом и рамой окна, причем находящийся между оконным стеклом и рамой окна уплотнительный профиль претерпевает деформацию во второе состояние. Иначе говоря, уплотнительный профиль заполняет щель между рамой окна и оконным стеклом, причем ось щели проходит предпочтительно перпендикулярно оконному стеклу и причем ось щели проходит вдоль наименьшей протяженности щели между рамой окна и оконным стеклом. Уплотнительный профиль во втором состоянии имеет вторую протяженность вдоль оси щели, которая меньше первой протяженности. При этом соотношение второй протяженности и первой протяженности предпочтительно меньше 0,85 и больше 0,5. Выявлено, что уплотнительные профили по данному изобретению при заданных размерах уплотнительного профиля можно использовать и для щелей различной ширины или протяженности по оси щели, причем соответствующие предельные значения соотношения второй протяженности и первой протяженности должны составлять от 0,5 до 0,85, чтобы обеспечить достаточный уплотняющий эффект уплотнительного профиля. Кроме этого, выявлено, что оптимальный уплотняющий эффект, т.е. достаточная деформация для обеспечения определенной прижимной силы уплотнительного профиля как на оконном стекле, так и на раме окна обеспечен соотношением длины второй протяженности и первой протяженности, составляющим от 0,65 до 0,7. При соотношении второй протяженности и первой протяженности ниже 0,5 возникает опасность частичного надрыва или надлома определенных зон уплотнительного профиля.

Участок третьего материала в первом состоянии имеет предпочтительно максимальную протяженность с соотношением к первой протяженности уплотнительного профиля от 0,05 до 0,6, предпочтительно от 0,2 до 0,55 и, в частности, предпочтительно примерно от 0,25 до 0.3. Максимальную длину участка третьего материала измеряют также вдоль оси щели. Чем больше при этом соотношение максимальной протяженности участка третьего материала и первой протяженности уплотнительного профиля, тем больше в конечном итоге утонение материала в участке второго материала и/или в участке первого материала и одновременно с этим тем меньше прижимная сила, необходимая для деформации уплотнительного профиля до достижения им второго состояния. Увеличение максимальной протяженности участка третьего материала относительно первой протяженности уплотнительного профиля одновременно способствует увеличению теплоизоляционной способности уплотнительного профиля, так как участок третьего материала выполнен предпочтительно из материала с более низкой теплопроводностью.

Кроме этого, толщина участка первого материала на границе с участком третьего материала минимальна, причем по прямой, вдоль которой измеряют минимальную толщину, участок утолщения имеет толщину, и причем соотношение минимальной толщины и толщины участка утолщения составляет от 0,05 до 0,6, предпочтительно от 0,1 до 0,45 и, в частности, предпочтительно примерно от 0,25 до 0,4. Прямая, вдоль которой измеряют как минимальную толщину участка первого материала, так и толщину участка утолщения, проходит предпочтительно перпендикулярно наружной поверхности участка первого материала или наружной поверхности уплотнительного профиля. Иначе говоря, наружная поверхность участка первого материала - это поверхность, обращенная от участка второго материала или от участка третьего материала, причем прямая проходит каждый раз в зоне соприкосновения участка первого материала с участком третьего материала. Чем больше минимальная толщина участка первого материала в соответствующей зоне, тем выше изгибная жесткость всего участка утолщения при неизменной или заданной толщине всего участка утолщения вдоль прямой. Если участок первого материала имеет вдоль оси щели переменную толщину, то для измерения минимальной толщины в каждом отдельном случае используют толщину минимальной протяженности участка первого материала по прямой на границе с участком третьего материала. При неизменной минимальной толщине участка первого материала измеряют граничащую с участком третьего материала толщину участка утолщения в зоне наибольшей толщины. Выявлено, что минимальная толщина участка первого материала должна быть не менее одной двадцатой общей толщины участка утолщения, так как в противном случае возникает повышенная опасность надлома или отсутствия необходимой прочности уплотнительного профиля. Так как участок первого материала выполнен, в частности, из материала с более низкой теплоизоляционной способностью, чем участки второго и третьего материала, соотношение минимальной толщины участка первого материала и толщины участка утолщения не должно превышать 0,6, иначе теплоизоляционная способность всего уплотнительного профиля будет слишком низкой. Опыты заявителя показали, что, в частности, соотношение от 0.3 до 0,4 является оптимальным компромиссом между необходимой прочностью и низкой опасностью надламливания и одновременно обеспечивает высокую теплоизоляционную способность уплотнительного профиля.

Предпочтительно соотношение площади поперечного сечения участка утолщения площади поперечного сечения всего уплотнительного профиля составляет от 0,1 до 0,5, предпочтительно от 0,2 до 0,4 и, в частности, предпочтительно примерно 0,3. Так как уплотнительный профиль или участки трех материалов уплотнительного профиля выполнены предпочтительно цельными и за одну технологическую операцию, разграничение участка утолщения и базового участка невозможно определить на основе материально технических признаков. Поэтому участок утолщения и участок закраины определяют предпочтительно как одно целое, причем участок утолщения и участок закраины направлены предпочтительно V-образно друг от друга и соединены соответственно на конце, обращенном от их свободных концов, с базовым участком. Соответственно, разграничительную линию между участком утолщения и базовым участком понимают как линию, проходящую от точки соприкосновения участка утолщения и участка закраины главным образом перпендикулярно наружной поверхности уплотнительного профиля и разделяющую участок утолщения и базовый участок. Иначе говоря, разграничительная линия между участком утолщения и базовым участком в первом состоянии уплотнительного профиля проходит перпендикулярно наружной поверхности уплотнительного профиля до нижней точки буквы "V", образованной участком утолщения и участком закраины. Аналогично этому разграничительную линию между участком закраины и базовым участком определяют как линию, проходящую главным образом перпендикулярно наружной поверхности уплотнительного профиля до точки соприкосновения участка утолщения и участка закраины. Вследствие такого определения участок утолщения и участок закраины в сечении уплотнительного профиля соприкасаются друг с другом не по линии соприкосновения, а только в одной точке.

Площадь поперечного сечения участка второго материала образует, в частности предпочтительно, первую линию соприкосновения с площадью поперечного сечения участка первого материала, причем соотношение длины первой линии соприкосновения и периметра площади поперечного сечения уплотнительного профиля составляет от 0,1 до 0,5, предпочтительно от 0,2 до 0,4 и, в частности предпочтительно, примерно 0,35. Длина первой линии соприкосновения относительно общей длины периметра уплотнительного профиля в его поперечном сечении служит другими словами мерой длины обсадки участка первого материала материалом второго участка и мерой длины расположения участка третьего материала между участками первого и второго материала. Чем больше при заданной наружной геометрии уплотнительного профиля, т.е. соотношение длины линии соприкосновения и длины периметра уплотнительного профиля, тем больше участок второго материала превосходит выполнения участка первого материала. Кроме этого, возможно, что при заданной наружной геометрии уплотнительного профиля названное соотношение растет с уменьшением площади соприкосновения участка первого материала и участка третьего материала. Кроме этого, ясно, что длина первой линии соприкосновения, выполненной при наличии выступов и уступов на поверхности соприкосновения участка первого материала и участка второго материала, например, в виде волнистой площади соприкосновения, растет, причем такое выполнение поверхности соприкосновения предпочтительно для обеспечения силы геометрического замыкания между участками первого и второго материала.

Участок утолщения уплотнительного профиля во втором состоянии прилегает к оконному стеклу предпочтительно таким образом, что площадь соприкосновения участка первого материала с оконным стеклом составляет, по меньшей мере, от 0,01 до 0,5, предпочтительно от 0,05 до 0,2 и, в частности предпочтительно, от 0,1 до 0,15 площади соприкосновения участка второго материала с оконным стеклом. Другими словами во втором состоянии уплотнительного профиля обеспечено прилегание участка первого материала к оконному стеклу. Это обосновано, в частности, тем, что участок первого материала выполнен из материала с большей атмосфероустойчивостью, чем участок второго материала. Если во втором состоянии уплотнительного профиля участок утолщения и участок закраины предпочтительно прижаты к оконному стеклу, то предпочтительно на обращенных наружу сторонах поверхностей соприкосновения участка утолщения и предпочтительно участка закраины к оконному стеклу прижат соответственно материал первого участка, а на обращенных во внутрь сторонах поверхностей соприкосновения участка утолщения или участка закраины к оконному стеклу прижат соответственно материал второго участка. Обращенным во внутрь участком в этом случае обозначают часть поверхности соприкосновения участка закраины и участка утолщения, обращенную соответственно в сторону расположенной между участком утолщения и участком закраины полости. Чем больше при этом площадь соприкосновения участка первого материала с оконным стеклом по отношению к площади соприкосновения участка второго материала с оконным стеклом, тем выше способность уплотнительного профиля при динамических нагрузках, например при воздействии ветра и обусловленной этим вибрации оконного стекла и/или рамы окна, обеспечивать долговременную защиту материала второго участка от атмосферного воздействия. Предпочтительное максимальное значения соотношения, равное 0,15, обеспечивает таким образом расчет с запасом и, тем самым, повышенную степень безопасности для параметров площади соприкосновения с оконным стеклом участка первого материала, причем даже при значительном смещении уплотнительного профиля из штатного монтажного положения и дальше обеспечена защита материала второго участка от атмосферного воздействия, например от влажности, солнечного излучения или химического воздействия.

Предпочтительно в зоне наибольшего сближения участка утолщения и участка закраины расположено углубление, выполненное предпочтительно с радиальным закруглением. Расположенное между участком закраины и участком утолщения углубление может быть выполнено, например, в виде выемки или паза, предпочтительно с радиусом, обеспечивающим деформацию пограничной зоны между участком утолщения и участком закраины с очень низким уровнем напряжения. Выявлено, что выполнение такого закругленного углубления снижает действие надруба при деформации уплотнительного профиля из первого состояния до принятия им второго состояния в переходной зоне между участком утолщения и участком закраины. Чем больше при этом радиус, тем ниже опасность образования надрывов в переходной зоне между участком закраины и участком утолщения и надрыва или даже разрыва уплотнительного профиля.

Особенно предпочтительно соотношение радиуса и разницы между первой и второй протяженностью, составляющее от 0,05 до 0,3, предпочтительно от 0,1 до 0,2 и, в частности предпочтительно, примерно от 0.11 до 0,13. Выявлено, что при определенной разнице между протяженностью уплотнительного профиля в первом и во втором состоянии радиус углубления между участком утолщения и участком закраины должен составлять не менее 0,05 от разницы между двумя протяженностями. При этом радиус замеряют предпочтительно в первом состоянии уплотнительного профиля, причем понятно, что радиус во втором состоянии уплотнительного профиля будет больше, чем в первом состоянии.

Кроме этого, линия соприкосновения предпочтительно участка первого материала и участка второго материала, в частности предпочтительно, участка третьего материала и свободного конца участка утолщения проходит в форме буквы S. S-образное прохождение линии соприкосновения между участком первого материала и участком второго материала определено, в частности, тем, что в зоне участка третьего материала толщина участка первого материала больше, чем в зоне свободного конца участка утолщения. Вследствие этого изгибная жесткость участка первого материала в зоне участка третьего материала выше, чем в зоне свободного конца, что обеспечивает предпочтительный процесс изгибания или деформации уплотнительного профиля или, в частности, участка утолщения, при котором обеспечено оптимальное прилегание свободного конца к оконному стеклу. Кроме этого, предпочтительна максимальная толщина участка первого материала только в тех местах уплотнительного профиля, где необходима высокая изгибная жесткость или прочность на продольный изгиб и высокая атмосфероустойчивость, причем во всех остальных зонах применяют по возможности материала участка второго материала, обеспечивающий более высокую теплоизоляционную способность. В соответствии с этим участок первого материала выполнен на уровне участка третьего материала с толщиной, необходимой для предотвращения надламливания уплотнительного профиля, а в зоне свободного конца участка утолщения с минимальной толщиной для обеспечения высокой теплоизоляционной способности за счет высокой доли материала второго участка.

Другие преимущества и признаки данного изобретения вытекают из нижеследующего описания предпочтительного варианта выполнения уплотнительного профиля по данному изобретению с учетом приложенных чертежей. Ясно, что частные признаки и примеры выполнения различных показанных вариантов осуществления изобретения можно комбинировать в рамках данного изобретения.

На чертежах изображено:

Фиг. 1 - вид в разрезе предпочтительного варианта выполнения уплотнительного профиля по данному изобретению в первом состоянии;

Фиг. 2 - вид в разрезе предпочтительного варианта выполнения уплотнительного профиля по данному изобретению во втором состоянии;

Фиг. 3 и Фиг. 4 - другие виды в разрезе предпочтительного варианта выполнения уплотнительного профиля по данному изобретению.

Фиг. 1 показывает вид в разрезе предпочтительного варианта выполнения уплотнительного профиля по данному изобретению в первом состоянии, причем уплотнительный профиль размещен не между оконным стеклом 2 и рамой 4 окна (заштрихованы). Согласно данному изобретению геометрия уплотнительного профиля 1 включает базовый участок 10, расположенный предпочтительно со стороны рамы 4, участок 6 утолщения и участок 8 закраины. Каждый из участка 6 утолщения и участка 8 закраины включает свободный конец 62, 82, которыми оба участка 6, 8 могут прилегать к оконному стеклу 2. Согласно данному изобретению уплотнительный профиль 1 включает первый участок 12 материала, проходящий, по меньшей мере, в зоне базового участка 10. Первый участок 12 материала заходит предпочтительно на участок 8 закраины и на участок 6 утолщения. Кроме этого, согласно данному изобретению, по меньшей мере, в зоне участка 6 утолщения проходит второй участок 14 материала. Согласно изображению второй участок 14 материала предпочтительно заходит также на базовый участок 10 и на участок 8 закраины. Предпочтительно в зоне участка 6 утолщения расположен третий участок 16 материала, окруженный, по меньшей мере, материалом второго участка 14 материала. Третий участок 16 материала может быть выполнен из воздуха, вспененного полимера или из пористой резины со сравнительны низкими, т.е. по сравнению с материалом второго участка 14 и материалом первого участка 12, плотностью и жесткостью. Как показано на Фиг. 1, третий участок 16 материала предпочтительно окружен или ограничен материалом второго участка 14 и материалом первого участка 12, причем третий участок 16 материала на виде в разрезе образует линию 161 соприкосновения с материалом второго участка 14. При этом длина линии 161 соприкосновения предпочтительно больше длины линии соприкосновения, образованной третьим участком 16 материала с материалом первого участка 12. Особенно предпочтительно третий участок 16 материала расположен также полностью внутри второго участка 14 материала, причем на виде в разрезе длина линии 161 соприкосновения равна длине общего периметра третьего участка 16 материала (см. также Фиг. 3). Предпочтительно линия 161 соприкосновения образует своими обоими концами, опирающимися на первый участок 12 материала, угол с поверхностью первого участка 12 материала, обращенной в сторону третьего участка 16 материала, причем на расположенном ближе к оконному стеклу конце линии 161 соприкосновения - острый угол, т.е. угол меньше 90°, а на другом конце - тупой угол, т.е. угол больше 90°. При нахождении уплотнительного профиля 1 в его первом состоянии, т.е. в недеформированном состоянии, третий участок 16 материала предпочтительно вдоль оси щели S имеет протяженность L₁₆, причем соотношение максимальной протяженности L₁₆ третьего участка 16 материала и протяженности L₁ уплотнительного профиля в первом состоянии вдоль оси щели составляет от 0,05 до 0,6, предпочтительно от 0,2 до 0,55 и, в частности предпочтительно, примерно от 0,25 до 0,3. Чем больше при этом протяженность L₁₆ третьего участка 16 материала, тем больше локальное утонение уплотнительного профиля в зоне участка 6 утолщения и/или базового участка 10. Для повышения способности к деформации и теплоизоляционной способности не только участка 6 утолщения, но и участка закраины 8 предпочтительно расположение третьего участка 16 материала и в участке 8 закраины. Площадь поперечного сечения этого участка в участке 8 закраины предпочтительно меньше, чем третьего участка 16 материала в участке 6 утолщения. Как показано на фигуре, участок 8 закраины выполнен с меньшей толщиной перпендикулярно направлению длины его протяженности, т.е. протяженности от базового участка 10, причем участок 6 утолщения берет на себя преимущественную долю теплоизоляции и герметизации. Кроме этого, предпочтительно, чтобы второй участок 14 материала граничил с первым участком 12 материала вдоль линии 141 соприкосновения, причем, как показано на фигуре, эта линия 141 соприкосновения непрерывна в зоне третьего участка 16 материала, так как второй участок 14 материала не граничит с первым участком 12 материала. Соотношение длины первой линии 141 соприкосновения и общей длины периметра уплотнительного профиля 1 определяет как геометрию уплотнительного профиля, так и долю второго участка 14 материала в общем составе материала уплотнительного профиля, а также длину протяженность расположения третьего участка 16 материала между первым участком 12 материала и вторым участком 14 материала. Предпочтительно в зоне наиболее близкого расположения участка 6 утолщения и участка 8 закраины выполнено углубление 18, закругленное особенно предпочтительно по радиусу R₁₈. Это углубление 18 предназначено, в частности, для снижения образования в зоне между участком 6 утолщения и участком 8 закраины надрывов в процессе деформации уплотнительного профиля 1 во второе состояние и возникающее при возникающем при этом "распахивании" пиков напряжения угла V, образованного участком 6 утолщения и участком 8 закраины. Выявлено, что выбор необходимого закругления или необходимого радиуса R₁₈ закругления обеспечивает явное увеличение срока службы уплотнительного профиля и значительное снижение тенденции к образованию трещин и надрывов. Толщина первого участка 12 материала на границе с третьим участком 16 материала равна предпочтительно толщине D₁₂, причем эту толщину измеряют предпочтительно перпендикулярно показанной на фигуре слева наружной поверхности уплотнительного профиля 1. Вдоль той же прямой, как при измерении толщины D₁₂, измеряют толщину D₆ участка 6 утолщения, причем соотношение D₁₂ и D₆ составляет предпочтительно от 0,05 до 0,6, а в показанном на Фиг. 1 варианте выполнения предпочтительно примерно 0,29. В базовом участке 10 на его нижней стороне выполнен уступ, предназначенный предпочтительно для размещения рамы 4 или участка разметки рамы 4 и для предотвращения смещения уплотнительного профиля 1 во втором состоянии перпендикулярно оси щели S. При этом особенно предпочтительно, чтобы, при нахождении уплотнительного профиля 1 в первом состоянии, по меньшей мере, один из двух выступов, образованных на границе с уступом, не был направлен перпендикулярно оси щели, а занимал перпендикулярное направление только после деформации уплотнительного профиля 1 во второе состояние. Такое особое выполнение геометрии зоны вокруг уступа базового участка 10 предназначено, в частности, для упрощения установки уплотнительного профиля 1 в зону между оконным стеклом 2 и рамой 4.

Фиг. 2 показывает вид в разрезе предпочтительного варианта выполнения уплотнительного профиля по данному изобретению во втором состоянии. Второе состояние отличается, в частности, тем, что уплотнительный профиль 1 вставлен и заклинен между оконным стеклом 2 и рамой 4 окна, причем участок 6 утолщения и участок 8 закраины загнуты каждый по сравнению с показанным на Фиг. 1 первым состоянием наружу и прилегают к оконному стеклу 2. Во втором состоянии происходит уменьшение протяженности L уплотнительного профиля 1 вдоль оси щели S на величину L₂. Предпочтительно необходимая для сжатия уплотнительного профиля 1 на эту величину L₂ сила или равномерно распределенная на длину соответственно сжатого жгута нагрузка не превышает значение, равное примерно 5000 N/m. Второе состояние уплотнительного профиля 1 отличается не только соответствующей деформацией уплотнительного профиля 1, необходимой для закрепления его в щели между оконным стеклом 2 и рамой 4 окна, но и снижением максимальной нагрузки, равной примерно 5000 N/m. Кроме этого, на фигуре ясно показано, что как первый участок 12 материала, так и второй участок 14 материала в зоне свободных концов 62, 82 участка 6 утолщения и участка 8 закраины прилегают к оконному стеклу 2. Предпочтительно особенно атмосфероустойчивый материал первого участка 12 защищает таким образом материал второго участка 14 от атмосферного воздействия. Предпочтительно на свободном конце участка 6 утолщения первый участок 12 материала и второй участок 14 материала прилегают к оконному стеклу 2 соответственно поверхностями соприкосновения К₁₂ и К₁₄. При этом предпочтительно, чтобы первый участок 12 материала не отходила от оконного стекла 2 даже при возникновении нагрузочных колебаний в соединении "Уплотнительный профиль - Стекло", что обеспечивает выбор определенной минимальной площади соприкосновения К₁₂, равной предпочтительно, по меньшей мере, 0,01 площади соприкосновения К₁₄ второго участка 14 материала. Предпочтителен выбор аналогичного соотношения площадей соприкосновения первого и второго участков 12, 14 на участке 8 закраины или на его свободном конце 82.

Фиг. 3 и 4 показывают два вида в разрезе предпочтительно варианта выполнения уплотнительного профиля 1 по данному изобретению соответственно в его первом состоянии. В показанном на Фиг. 3 варианте выполнения третий участок 16 материала полностью окружен материалом второго участка 14. Соответственно, соотношение длины линии 161 соприкосновения и периметра поперечного сечения третьего участка 16 материала равно 1. Кроме этого, показано, что второй участок 14 материала проходит предпочтительно только в участке 6 утолщения, в отли