Окрашенный покрытый металлический лист и конструкционный материал для наружного использования

Окрашенный покрытый металлический лист и конструкционный материал для наружного использования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001] Настоящее изобретение относится к окрашенному покрытому металлическому листу, а также к конструкционному материалу для наружного использования.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Окрашенные покрытые металлические листы обладают превосходной универсальностью, конструкционной пригодностью, долговечностью и т.п., и используются для наружных строительных материалов, например, материалов крыши, металлических сайдингов и т.п. Пленки покрытия наружного слоя (окрашенные пленки покрытия) в окрашенных покрытых металлических листах для конструкционных материалов для наружного использования в некоторых случаях состоят из полиэстера, поскольку могут быть получены покрытые металлические листы, обладающие невысокой стоимостью и превосходной способностью к обработке. В дополнение к этому, окрашенные покрытые металлические листы для конструкционных материалов для наружного использования обычно используются на открытом воздухе, и таким образом постепенно изменяют цветовой тон (подвергаются изменению цвета и обесцвечиванию) их цветных пленок покрытия вследствие облучения светом, таким как ультрафиолетовые лучи, и в результате их конструкционная пригодность в некоторых случаях уменьшается.

[0003] В качестве контрмер для подавления изменения цвета и выцветания известно, например, использование в цветной пленке покрытия фторкаучука, который практически не проявляет деградации при облучении ультрафиолетовыми лучами, для добавления поглотителя ультрафиолетовых лучей в цветную пленку покрытия (см., например, Патентные документы 1 и 2). Использование таких контрмер, однако, иногда увеличивает производственные затраты на изготовление окрашенных покрытых металлических листов по сравнению с окрашенными покрытыми металлическими листами, имеющими цветную пленку покрытия из полиэстера.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

[0004]

Патентный документ 1

- Японская выложенная патентная заявка № 2012-086505

Патентный документ 2

- Японская выложенная патентная заявка № 2008-149584

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

[0005] Настоящее изобретение имеет своей целью предложить окрашенный покрытый металлический лист и конструкционный материал для наружного использования, которые имеют цветную пленку покрытия из полиэстера, демонстрируют достаточную окраску и превосходную способность к обработке, а также предотвращают изменение цвета и выцветание цветной пленки покрытия с течением времени за счет облучения светом.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

[0006] Авторы настоящего изобретения исследовали причины изменений цветового тона цветных пленок покрытия, связанные с облучением светом. Затем авторы настоящего изобретения измерили степень изменения цвета и выцветания цветных пленок покрытия из полиэстера путем испытания на атмосферостойкость, в котором цветные пленки покрытия облучаются ультрафиолетовыми лучами, с использованием меры цветовых различий (ΔE), и выяснили, что относительно изменения цвета и выцветания, увеличение значения L в цветовом пространстве Lab является доминирующим; и изменение цвета и выцветание происходят более заметно в цветных пленках покрытия, имеющих высокую исходную степень блеска (60 или выше, по существу от 60 до 100) и насыщенный цвет (низкое начальное значение L, равное 70 или меньше). Авторы настоящего изобретения дополнительно подтвердили, что прозрачные пленки покрытия, не содержащие окрашивающих пигментов, не изменяют шероховатости поверхности пленок покрытия даже после вышеупомянутого испытания на атмосферостойкость.

[0007] На основании этих результатов авторы настоящего изобретения выяснили, что главная причина изменения цвета и выцветания заключается в том, что полиэстер на поверхности и вблизи от нее у цветной пленки покрытия разлагается ультрафиолетовыми лучами, и частицы окрашивающего пигмента, наполнителя и т.п. выходят на поверхность цветной пленки покрытия, увеличивая тем самым шероховатость поверхности цветной пленки покрытия и влияя на оптические свойства (на отражение света) цветной пленки покрытия, и цветная пленка начинает выглядеть как помутневшая. С помощью испытания на стойкость против атмосферной коррозии и ускоренного теста на атмосферостойкость было дополнительно выяснено, что цветовые различия благодаря изменению цвета и выцветанию увеличиваются в течение приблизительно 5 лет от начала экспонирования (облучения ультрафиолетовыми лучами), но после этого становятся почти постоянными.

[0008] Затем в результате исчерпывающих исследований авторы настоящего изобретения установили, что путем управления диаметром частиц окрашивающего пигмента таким образом, чтобы они были приемлемо малыми, и путем дополнительного управления содержанием окрашивающего пигмента, изменение цвета и выцветание заметно подавляются, и это наблюдение привело к завершению настоящего изобретения.

[0009] Настоящее изобретение относится к окрашенному покрытому металлическому листу, а также к конструкционному материалу для наружного использования, описываемым ниже.

[1] Окрашенный покрытый металлический лист, включающий в себя: металлический лист, а также одну или более пленок покрытия, расположенных на нем, в котором окрашенный покрытый металлический лист имеет зеркальную степень блеска при 60 градусах, составляющую от 60 до 100, и значение L в цветовом пространстве Hunter's Lab, составляющее 70 или ниже, в котором: самая наружная пленка покрытия из всех пленок покрытия состоит из полиэстера и содержит частицы, содержащие окрашивающий пигмент; значение D₉₀ этих частиц составляет от 0,05 до 0,70 мкм; и содержание этих частиц в самой наружной пленке покрытия составляет от 10 мас.% до 60 мас.%.

[2] Окрашенный покрытый металлический лист в соответствии с пунктом [1], в котором значение D₉₀ для частиц составляет от 0,05 мкм до 0,50 мкм.

[3] Окрашенный покрытый металлический лист в соответствии с пунктом [1], в котором значение D₉₀ для частиц составляет от 0,05 мкм до 0,40 мкм.

[4] Окрашенный покрытый металлический лист в соответствии с любым из пунктов [1] - [3], в котором значение D₁₀ для частиц составляет 0,01 или больше.

[5] Окрашенный покрытый металлический лист в соответствии с любым из пунктов [1] - [4], в котором окрашивающий пигмент представляет собой неорганический пигмент.

[6] Окрашенный покрытый металлический лист в соответствии с любым из пунктов [1] - [5], в котором частицы включают в себя одну или более разновидностей, выбираемых из группы, содержащей частицы оксида железа, частицы оксида титана, частицы композитного оксида, частицы сульфата бария и частицы карбоната кальция.

[7] Окрашенный покрытый металлический лист в соответствии с любым из пунктов [1] - [6], дополнительно включающий в себя слой химической конверсионной пленки, расположенный на поверхности металлического листа.

[8] Окрашенный покрытый металлический лист в соответствии с любым из пунктов [1] - [7], используемый в применении к наружному строительному материалу.

[9] Конструкционный материал для наружного использования, включающий в себя окрашенный покрытый металлический лист в соответствии с любым из пунктов [1] - [8].

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0010] В окрашенном покрытом металлическом листе в соответствии с настоящим изобретением, даже когда самая наружная пленка покрытия становится тонкой благодаря фотодеградации полиэстера, составляющего пленку покрытия, и частицы, находящиеся в пленке покрытия, становятся открытыми, гладкость поверхности пленки покрытия не ухудшается до такой степени, чтобы влиять на окраску пленки покрытия. Следовательно, настоящее изобретение может обеспечить окрашенный покрытый металлический лист и наружный строительный материал, которые имеют цветную пленку покрытия из полиэстера, демонстрируют достаточную окраску и превосходную способность к обработке, а также предотвращают изменение цвета и выцветание цветной пленки покрытия с течением времени за счет облучения светом.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0011]

Фиг. 1A представляет собой диаграмму, показывающую соотношения между длительностью теста и цветовой разницей ΔE при ускоренном испытании на атмосферостойкость образцов покрытых металлических листов, содержащих окрашивающие пигменты, имеющие различные диаметры частиц; а Фиг. 1B представляет собой диаграмму, показывающую соотношения между длительностью теста и шероховатостью поверхности Rz при ускоренном испытании на атмосферостойкость образцов покрытых металлических листов.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0012] Далее будет описан покрытый металлический лист в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Окрашенный покрытый металлический лист в соответствии с настоящим вариантом осуществления имеет металлический лист и одну или более пленок покрытия, расположенных на нем. Далее, зеркальная степень блеска при 60 градусах окрашенного покрытого металлического листа составляет от 60 до 100; и значение L в цветовом пространстве Hunter's Lab окрашенного покрытого металлического листа составляет 70 или ниже. Окрашенный покрытый металлический лист в соответствии с настоящим вариантом осуществления относится к окрашенному покрытому металлическому листу, имеющему высокую степень блеска и насыщенный цвет, как было описано выше.

[0013] Степень блеска может быть измерена с помощью коммерчески доступного прибора для измерения степени блеска (например, «VG-2000» производства компании Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), и может регулироваться, например, с помощью изменения содержания агента регулирования блеска в самой наружной пленке покрытия, который будет описан позже.

[0014] Кроме того, значение L может быть определено путем вычисления по формуле цветовых различий Хантера на основе результатов измерений с использованием коммерчески доступного спектроколориметра (например, «CM3700d» производства компании Konica Minolta Optics, Inc.), и может регулироваться, например, с помощью изменения типа и содержания окрашивающего пигмента в пленке покрытия наружного слоя, который будет описан позже.

[0015] Металлический лист может быть выбран из известных металлических листов, при условии, что может быть достигнут эффект настоящего варианта осуществления. Примеры металлического листа включают в себя холоднокатаные стальные листы, оцинкованные стальные листы, покрытые сплавом Zn-Al стальные листы, покрытые сплавом Zn-Al-Mg стальные листы, покрытые алюминием стальные листы, листы из нержавеющей стали (включая стальные листы из аустенитной, мартенситной, ферритной и феррит-мартенситной двухфазной нержавеющей стали), алюминиевые листы, листы из алюминиевого сплава и толстолистовую медь. Металлический лист предпочтительно представляет собой оцинкованный стальной лист с точки зрения коррозионной стойкости, снижения веса и экономической эффективности. Оцинкованный стальной лист, в частности с точки зрения коррозионной стойкости, пригодности в качестве конструкционного материала для наружного использования и т.п., предпочтительно представляет собой покрытый погружением в расплав 55% Al-Zn стальной лист, покрытый погружением в расплав Zn-Al-Mg стальной лист или покрытый погружением в расплав алюминия стальной лист.

[0016] Пленка покрытия может быть единственной пленкой покрытия или может быть ламинатом множества пленок покрытия. Самая наружная пленка покрытия из всех пленок покрытия состоит из полиэстера. Самая наружная пленка покрытия, в том случае, когда пленка покрытия является единственной пленкой покрытия, и представляет собой эту единственную пленку покрытия, а в том случае, когда пленка покрытия представляет собой ламинат, она является пленкой покрытия в ламинате, составляющей поверхность окрашенного покрытого металлического листа. В настоящем варианте осуществления полиэстер включает в себя модифицированные полиэстеры. Примеры модифицированного полиэстера включают в себя модифицированные уретаном сополимеризованные полиэстерные смолы (полиэфируретан). Толщина самой наружной пленки покрытия составляет, например, от 8 до 25 мкм.

[0017] Самая наружная пленка покрытия содержит частицы, содержащие окрашивающий пигмент. Окрашивающий пигмент может быть неорганическим пигментом, органическим пигментом или и тем, и другим. Примеры неорганического пигмента включают в себя оксид титана, сажу, сурьму в тонком порошке, желтый железнокислый пигмент, титановый желтый пигмент, мумию, берлинскую лазурь, кобальтовую синь, железную сухую лазурь, ультрамариновый синий пигмент, зелень Ринмана, молибденовый красный пигмент, а также кальцинированные композитные оксидные пигменты (композитные оксидные частицы), содержащие металлические компоненты, такие как композитные оксиды на основе железа. Примеры металлического компонента включают в себя CoAl, CoCrAl, CoZnAl, CoMnAl, CoCrZnMgAl, CoNiZnTi, CoCrZnTi, NiSbTi, CrSbTi, FeCrZnNi, MnSbTi, FeCr, FeZn, FeZnCr, FeZnCrAl, FeTi, FeTiZn, FeMn, FeCuMn, FeMnCo, FeCoCr, FeCrNi, FeNi, FeCrNiMn, CoCr и SnZnTi.

[0018] Примеры органического пигмента включают в себя хинакридоновый красный, периленовый красный, литоль красный B, блестящий алый G, алый 3B, блестящий кармин 6B, красный бакан C, красный бакан D, прочный красный 4R, бордо 10B, прочный желтый G, прочный желтый 10G, паранитроанилин красный, сигнальный красный, бензидиновый желтый, бензидиновый оранжевый, коричневый бон L, коричневый бон M, блестящий прочный алый, красную киноварь, фталоцианиновый синий, фталоцианиновый зеленый, прочный лазурный и анилиновую сажу.

[0019] Частицы могут представлять собой только окрашивающие пигменты или могут содержать другие частицы, отличающиеся от окрашивающих пигментов, при условии, что степень блеска и значение L окрашенного покрытого металлического листа являются удовлетворительными. Примеры других частиц включают в себя усиливающие пигменты; и примеры наполнителей включают в себя сульфат бария, карбонат кальция и оксид титана. Содержание пигмента-наполнителя в самой наружной пленке покрытия составляет, например, от 0,1 об.% до 15 об.%.

[0020] В частности, включение одной или более разновидности, выбираемой из группы, состоящей из частиц оксида железа, частиц оксида титана, композитных оксидных частиц, частиц сульфата бария и частиц карбоната кальция является предпочтительным с точки зрения химической стойкости, такой как водостойкость, а также затрат.

[0021] Значение D₉₀ этих частиц составляет от 0,05 до 0,70 мкм. Значение D₉₀ относится к диаметру частиц, при котором они составляют 90% в суммарном распределении диаметра частиц в терминах количества частиц. Когда значение D₉₀ частиц составляет более чем 0,70 мкм, поверхностная шероховатость самой наружной пленки покрытия становится большой, поскольку происходит фотодеградация самой наружной пленки покрытия, и яркость цветового тона самой наружной пленки покрытия повышается, что может ухудшить конструкционную пригодность окрашенного покрытого металлического листа. В отличие от этого, когда значение D₉₀ частиц составляет менее 0,05 мкм, окраска самой наружной пленки покрытия в некоторых случаях становится недостаточной.

[0022] Значение D₉₀ частиц предпочтительно составляет 0,05 мкм или больше с точки зрения достаточного окрашивания самой наружной пленки покрытия; и значение D₉₀ предпочтительно составляет 0,50 мкм или меньше, и более предпочтительно 0,4 мкм или меньше с точки зрения подавления потери конструкционной пригодности благодаря фотодеградации самой наружной пленки покрытия.

[0023] Кроме того, значение D₁₀ частиц предпочтительно составляет 0,01 мкм или больше с точки зрения обеспечения достаточной производительности при производстве окрашенного покрытого металлического листа. Когда значение D₁₀ меньше, чем 0,01 мкм, возникают такие проблемы, что затраты увеличиваются благодаря увеличению времени диспергирования частиц в материале покрытия для пленки покрытия; частицы в материале покрытия становятся склонными к агрегированию из-за увеличения сил притяжения между частицами благодаря увеличению площади поверхности частиц, и стабильность хранения материала покрытия уменьшается; вязкость материала покрытия увеличивается благодаря увеличению абсорбции масла частицами окрашивающего пигмента; затраты на измельчение и классификацию частиц увеличиваются, и т.п.

[0024] Значения D₉₀ и D₁₀ частиц в самой наружной пленке покрытия могут быть определены по результатам измерения диаметра частиц (например, максимального диаметра) для частиц в самой наружной пленке покрытия или в ее поперечном сечении. Кроме того, в случае производства окрашенного покрытого металлического листа значения D₉₀ и D₁₀ могут быть определены также по результатам измерения диаметра частиц в материале покрытия для самой наружной пленки покрытия, например, с помощью способа анализа изображения и с помощью способа Коултера (например, используя точный анализатор распределения размера частиц «Multisizer 4» производства компании Beckman Coulter, Inc.). Значения D₉₀ и D₁₀ в материале покрытия могут рассматриваться как по существу идентичные значениям D₉₀ и D₁₀ в пленке покрытия. Кроме того, значения D₉₀ и D₁₀ частиц могут регулироваться, например, путем классификации частиц или смешивания их классифицированных продуктов.

[0025] Содержание частиц в самой наружной пленке покрытия составляет от 10 мас.% до 60 мас.%. Когда это содержание является более низким, чем 10 мас.%, окраска самой наружной пленки покрытия становится в некоторых случаях недостаточной; а когда это содержание является более высоким, чем 60 мас.%, способность к обработке окрашенного покрытого металлического листа в некоторых случаях становится недостаточной. Это содержание может быть измерено путем измерения зольности самой наружной пленки покрытия, путем наблюдения частиц, присутствующих в самой наружной пленке покрытия или ее в поперечном сечении, и т.п.

[0026] Далее, некоторые частицы могут иметь диаметр больше чем D₉₀ (такие частицы упоминаются также как «грубые частицы»), при условии, что значение D₉₀ частиц составляет от 0,05 до 0,70 мкм, а зеркальная степень блеска при 60 градусах окрашенного покрытого металлического листа составляет от 60 до 100. Причина этого заключается в том, что, хотя это и зависит от размера грубых частиц, но поскольку значение D₉₀ становится самое большее 0,70 мкм, содержание грубых частиц в самой наружной пленке покрытия является в достаточной степени низким, и когда грубые частицы диспергируются в пленке покрытия, даже если грубые частицы создают мелкие неровности на поверхности пленки покрытия, на конструкционную пригодность пленки покрытия это по существу не влияет.

[0027] Предпочтительно, чтобы содержание грубых частиц было более низким с точки зрения подавления уменьшения конструкционной пригодности из-за вышеупомянутой фотодеградации; например, в самой наружной пленке покрытия это содержание предпочтительно составляет 5 мас.% или меньше, более предпочтительно 2 мас.% или меньше, и еще более предпочтительно 1 мас.% или меньше.

[0028] Кроме того, предпочтительно, чтобы диаметр грубых частиц был меньше с точки зрения подавления уменьшения конструкционной пригодности из-за вышеупомянутой фотодеградации; например, при толщине самой наружной пленки покрытия T предпочтительно, чтобы диаметр частиц был меньше чем T, более предпочтительно 0,7T или меньше, еще более предпочтительно 0,5T или меньше, еще более предпочтительно 0,3T или меньше, и наиболее предпочтительно 0,1T или меньше.

[0029] Содержание и диаметр грубых частиц могут быть определены с помощью тех же самых способов, что и в случае вышеупомянутых частиц.

[0030] Примеры грубых частиц включают в себя частицы агентов регулирования блеска. Агенты регулирования блеска могут представлять собой микропористые частицы или могут представлять собой первичные частицы. Микропористые частицы относятся к частицам, имеющим закрытые или открытые микропоры по меньшей мере на их поверхности, и являются, например, агрегатами, в которых первичные частицы являются химически соединенными, агломераты, в которых первичные частицы являются физически соединенными, или пористыми частицами. Примеры микропористых частиц включают в себя частицы кремнезема, частицы карбоната кальция, частицы сульфата бария, частицы полиакрилонитрила и частицы композита из фосфата кальция и карбоната кальция.

[0031] Кроме того, первичные частицы представляют собой частицы, не имеющие микропор по меньшей мере на их поверхности, и примеры этого включают в себя первичные частицы (полимерные частицы), состоящие из смол, таких как акриловые смолы, полиуретаны, полиэфирные смолы, меламиновые смолы, карбамидные смолы или полиамидные смолы, а также первичные частицы (неорганические частицы), состоящие из неорганических соединений, таких как стекло, карбид кремния, нитрид бора, диоксид циркония или глинозем×кремнезем.

[0032] Диаметр частиц агента регулирования блеска составляет обычно приблизительно от 2 до 7 мкм, а содержание агента регулирования блеска в самой наружной пленке покрытия составляет, например, 2 мас.% или ниже.

[0033] Самая наружная пленка покрытия может содержать дополнительные компоненты, отличающиеся от смолы и частиц, при условии, что может быть достигнут эффект настоящего варианта осуществления. Примеры таких других компонентов включают в себя поглотители ультрафиолетовых лучей, светостабилизаторы, гидрофилизирующие агенты и смазочные материалы.

[0034] В покрытом металлическом листе, хотя эффект предотвращения изменения цвета и выцветания из-за фотодеградации может быть достигнут в достаточной степени даже тогда, когда самая наружная пленка покрытия не содержит поглотитель ультрафиолетовых лучей или светостабилизатор, использование поглотителя ультрафиолетовых лучей и светостабилизатора является предпочтительным с точки зрения улучшения атмосферостойкости самой наружной пленки покрытия, и их содержание в пленке покрытия составляет, например, 2 мас.% или меньше.

[0035] Кроме того, использование гидрофилизирующего агента является предпочтительным с точки зрения подавления образования выцветших полос от дождя в самой наружной пленке покрытия, и его содержание в пленке покрытия составляет, например, 10 мас.% или ниже. Примеры гидрофилизирующего агента включают в себя частично гидролизованные конденсаты тетраалкоксисиланов.

[0036] Кроме того, использование смазочного материала является предпочтительным с точки зрения улучшения способности к обработке окрашенного покрытого металлического листа, например, за счет предотвращения образования потертостей в самой наружной пленке покрытия. Примеры смазочного материала включают в себя органические воски, такие как воски на основе фтора, воски на основе полиэтилена, воски на основе стирола и воски на основе полипропилена, а также неорганические смазочные материалы, такие как дисульфид молибдена и тальк. Содержание смазочного материала в самой наружной пленке покрытия составляет, например, от 0 мас.% до 5 мас.%.

[0037] Пленка покрытия может дополнительно содержать другие пленки покрытия, отличающиеся от самой наружной пленки покрытия, при условии, что может быть достигнут эффект настоящего варианта осуществления. Примеры других пленок покрытия включают в себя пленку грунтовочного покрытия.

[0038] Пленка грунтовочного покрытия обычно располагается между металлическим листом и другой пленкой покрытия (например, вышеупомянутой самой наружной пленкой покрытия) для того, чтобы улучшить сцепление металлического листа с другой пленкой покрытия. Кроме того, пленке грунтовочного покрытия могут быть приданы различные функции, такие как коррозионная стойкость. Толщина пленки грунтовочного покрытия составляет, например, от 1 до 10 мкм.

[0039] Пленка грунтовочного покрытия состоит из смолы. Примеры этой смолы включают в себя эпоксидные компаунды, полиэфиры, модифицированные эпоксидом полиэфирные смолы, акриловые смолы и феноксисмолы.

[0040] Пленка грунтовочного покрытия может дополнительно содержать добавки, такие как антикоррозионный пигмент, окрашивающий пигмент и металлический пигмент. Примеры антикоррозионного пигмента включают в себя антикоррозионные пигменты не содержащие хром, такие как модифицированный кремнезем, ванадиевокислые соли, гидрофосфат магния, фосфат магния, фосфат цинка и полифосфат алюминия, а также антикоррозионные пигменты на основе хрома, такие как хромат стронция, хромат цинка, хромат кальция и хромат бария.

[0041] Примеры окрашивающего пигмента включают в себя оксид титана, сажу, оксид хрома, оксид железа, мумию, титановый желтый, кобальтовую синь, кобальтовую зелень, анилиновую сажу и фталоцианиновый синий. Примеры металлических пигментов включают в себя алюминиевые хлопья, бронзовые хлопья, медные хлопья, хлопья нержавеющей стали, никелевые хлопья и титановые хлопья. Примеры пигмента-наполнителя включают в себя сульфат бария, оксид титана, кремнезем и карбонат кальция.

[0042] Содержание добавок в пленке грунтовочного покрытия может определяться подходящим образом при условии, что может быть достигнут эффект настоящего варианта осуществления, и например, содержание антикоррозионного пигмента в пленке грунтовочного покрытия предпочтительно составляет от 10 об.% до 70 об.%.

[0043] Покрытый металлический лист может дополнительно иметь другое строение, отличающееся от вышеупомянутого металлического листа и вышеупомянутой пленки покрытия, при условии, что может быть достигнут эффект настоящего варианта осуществления. Примеры такого другого строения включают в себя слои химической конверсионной пленки.

[0044] Слой химической конверсионной пленки обычно располагается на поверхности металлического листа между металлическим листом и пленкой покрытия для того, чтобы улучшить коррозионную стойкость окрашенного покрытого металлического листа. Слой химической конверсионной пленки может быть содержащим хромат слоем или может быть не содержащим хромат слоем.

[0045] Здесь «не содержащий хромат» означает «по существу не содержащий шестивалентного хрома». Это состояние (отсутствие хромата) может быть подтверждено, например, с помощью такой процедуры, в которой предмет измерения (например, металлический лист, имеющий не содержащий хромат слой), погружается в 100 мл кипящей чистой воды на 10 мин; после чего, когда шестивалентный хром, элюировавший в чистую воду, количественно определяется с помощью аналитического метода определения его концентрации в соответствии с «дифенилкарбазидным колориметрическим способом» японского промышленного стандарта JIS H8625, Приложение 2,4.1, его концентрация равна или ниже, чем предел чувствительности.

[0046] Примеры содержащего хромат слоя включают в себя, пленки на основе хромата и пленки на основе фосфорной кислоты и хромовой кислоты. Осаждаемое количество содержащего хромат слоя в металлическом листе составляет, с вышеупомянутой точки зрения, например, предпочтительно от 20 до 80 мг/м² в пересчете на элементарный хром.

[0047] Примеры не содержащего хромат слоя включают в себя пленки из композита Ti-Мо, пленки на основе фторзамещенной кислоты, фосфатные пленки, пленки на основе смолы, пленки на основе смолы и силанового связующего вещества, пленки на основе кремнезема, пленки на основе кремнезема и силанового связующего вещества, пленки на основе циркония, а также пленки на основе циркония и силанового связующего вещества.

[0048] Например, с вышеупомянутой точки зрения осаждаемое количество пленки из композита Ti-Мо в металлическом листе предпочтительно составляет от 10 до 500 мг/м² в пересчете на общее количество Ti и Мо; осаждаемое количество пленки на основе фторзамещенной кислоты предпочтительно составляет от 3 до 100 мг/м² в пересчете на фтор или на общее количество металлических элементов; и осаждаемое количество пленки на основе фосфата предпочтительно составляет от 0,1 до 5 г/м² в пересчете на элементарный фосфор.

[0049] Кроме того, с вышеупомянутой точки зрения осаждаемое количество пленки на основе смолы в металлическом листе предпочтительно составляет от 1 до 500 мг/м² в пересчете на смолу; осаждаемое количество пленки на основе смолы и силанового связующего вещества предпочтительно составляет от 0,1 до 50 мг/м² в пересчете на Si; и осаждаемое количество пленки на основе кремнезема предпочтительно составляет от 0,1 до 200 мг/м² в пересчете на Si.

[0050] Кроме того, с вышеупомянутой точки зрения осаждаемое количество пленки на основе кремнезема и силанового связующего вещества в металлическом листе предпочтительно составляет от 0,1 до 200 мг/м² в пересчете на кремний; осаждаемое количество пленки на основе циркония предпочтительно составляет от 0,1 до 100 мг/м² в пересчете на цирконий; и осаждаемое количество пленки на основе циркония и силанового связующего вещества предпочтительно составляет от 0,1 до 100 мг/м² в пересчете на цирконий.

[0051] Здесь окрашенный покрытый металлический лист не содержит очень большие частицы, более крупные, чем грубые частицы, которые образуют мелкую неровность на поверхности самой наружной пленки покрытия, или не имеет металлического листа или пленки грунтовочного покрытия, имеющих такую шероховатость поверхности, чтобы образовать эту неровность. Примеры очень больших частиц включают в себя матирующие агенты (частицы агрегата), используемые для матирования покрытых металлических листов; и их диаметр частиц составляет, например, 2,0T или больше. Кроме того, поверхностная шероховатость покрытого металлического листа, которая не вызывает образования неровности, составляет, например, Rz 10 мкм или меньше.

[0052] Окрашенный покрытый металлический лист может быть изготовлен с использованием какого-либо известного способа. Окрашенный покрытый металлический лист может быть изготовлен, например, путем нанесения химической конверсионной жидкости на металлический лист, чтобы тем самым получить слой химической конверсионной пленки, нанесения материала грунтовочного покрытия на слой химической конверсионной пленки для того, чтобы тем самым получить пленку грунтовочного покрытия, и нанесения материала наружного покрытия на пленку грунтовочного покрытия для того, чтобы тем самым получить пленку наружного покрытия. Пленка наружного покрытия представляет собой вышеупомянутую самую наружную пленку покрытия.

[0053] Слой химической конверсионной пленки изготавливается, например, путем нанесения водной химической конверсионной жидкости на поверхность металлического листа с помощью известного способа, такого как нанесение покрытия с помощью валика, нанесение покрытия методом центрифугирования или нанесение покрытия методом распыления, и сушки металлического листа после нанесения без промывки водой. Температура сушки и длительность сушки с точки зрения производительности предпочтительно составляют, например, от 60°C до 150°C в расчете на достигаемую температуру металлического листа и от 2 до 10 с.

[0054] Пленка грунтовочного покрытия изготавливается, например, путем нанесения материала грунтовочного покрытия в таком количестве, чтобы получить толщину сухой пленки от 1 до 10 мкм (предпочтительно от 3 до 7 мкм) на металлическом листе или на слое химической конверсионной пленки с помощью известного способа, такого как нанесение покрытия с помощью валика, нанесение покрытия поливом, нанесение покрытия методом распыления или нанесение покрытия методом погружения, а также термической обработки материала покрытия. Температура термической обработки составляет, например, от 180 до 240°C в расчете на достигаемую температуру металлического листа.

[0055] Материал грунтовочного покрытия представляет собой материал покрытия для пленки грунтовочного покрытия. Материал грунтовочного покрытия может дополнительно содержать материалы, отличающиеся от вышеупомянутых материалов для пленки грунтовочного покрытия, растворитель, сшивающий агент и т.п. Примеры растворителя включают в себя углеводороды, такие как толуол и ксилол; сложные эфиры, такие как этилацетат и бутилацетат; простые эфиры, такие как целлозольв; а также кетоны, такие как метилизобутилкетон, метилэтилкетон, изофорон и циклогексанон.

[0056] Сшивающий агент представляет собой компонент для сшивки вышеупомянутой смолы в материале грунтовочного покрытия. Примеры сшивающего агента включают в себя соединения меламина, соединения изоцианата, а также одновременное использование соединений меламина и соединений изоцианата. Примеры соединений меламина включают в себя соединения меламина, содержащие иминовую группу, содержащие метилолиминовую группу, а также содержащие группу метилола или полностью алкильную группу. Соединение изоцианата может быть любым из ароматических, алифатических и алициклических изоцианатных соединений, и его примеры включают в себя м-ксилолдиизоцианат, гексаметилендиизоцианат, нафталиндиизоцианат, изофорондиизоцианат, а также их блокированные соединения.

[0057] Материал грунтовочного покрытия готовится, например, путем однородного смешивания и диспергирования вышеупомянутых материалов материала грунтовочного покрытия.

[0058] Пленка наружного покрытия изготавливается, например, путем нанесения материала наружного покрытия с помощью известных способов на металлический лист, слой химической конверсионной пленки или слой грунтовочного покрытия, и сушки или термической обработки нанесенного материала покрытия. Температура сушки или спекания составляет, например, от 180°C до 240°C в терминах достигаемой температуры металлического листа.

[0059] Материал наружного покрытия относится к материалу покрытия для пленки наружного покрытия. Материал наружного покрытия может дополнительно содержать другие компоненты, отличающиеся от вышеупомянутых материалов пленки наружного покрытия, при условии, что может быть достигнут эффект настоящего варианта осуществления. Примеры других компонентов включают в себя отвердители и катализаторы отверждения. Отвердитель представляет собой компонент для сшивания полиэстера в материале наружного покрытия, и в качестве него может использоваться вышеупомянутый сшивающий агент. Содержание отвердителя во внешней защитной пленке составляет, например, от 10 об.% до 30 об.%. Катализатор отверждения добавляется к материалу наружного покрытия, например, при условии, что это не повлияет на стабильность хранения материала наружного покрытия.

[0060] Окрашенный покрытый металлический лист подходящим образом используется в качестве конструкционного материала для наружного использования. Наружные конструкционные материалы могут быть изготовлены путем обработки окрашенного покрытого металлического листа с помощью известных способов. Наружные конструкционные материалы изготавливаются, например, путем формования окрашенного покрытого металлического листа с помощью известных способов обработки, таких как изгиб, вытягивание, раздача, профилирование или роликовое формование. Здесь «наружные конструкционные материалы» означают элементы, используемые для частей, подвергающихся воздействию внешней атмосферы, и возможно облучаемых светом солнца или его отраженным светом, таких как крыши, стены, вспомогательное оснащение, вывески, а также оборудование, устанавливаемое вне помещения.

[0061] Наружные конструкционные материалы могут дополнительно содержать другое составляющие при условии, что может быть достигнут вышеописанный эффект. Наружные конструкционные материалы могут дополнительно иметь, например, составляющие, необходимые для установки, подходящей для практического применения наружных строительных материалов. Примеры таких составляющих включают в себя элементы для крепления наружных конструкционных материалов к сооружениям, элементы для соединений между наружными конструкционными материалами, отметки, указывающие направление установки наружных конструкционных материалов, а также вспененные листы и вспененные слои для улучшения теплоизоляции. Эти составляющие могут быть включены в окрашенный покрытый металлический лист для наружных конструкционных материалов.

[0062] Самая наружная пленка покрытия (пленка наружного покрытия) окрашенного покрытого металлического