Композитный материал с полиамидными частицами

Композитный материал с полиамидными частицами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники, к которой относится изобретение

[0001] Настоящее изобретение в целом касается предварительно пропитанного композитного материала (препрега), который пригоден для изготовления деталей из композита с высокими эксплуатационными характеристиками. Конкретнее, изобретение направлено на получение препрега, который может быть отвержден/отформован с получением деталей из композита, обладающих высокой компрессионной прочностью в условиях нагревания и влажности, а также высокой допускаемой повреждаемостью и межслойной вязкостью разрушения.

Описание предшествующего уровня техники

[0002] Композитные материалы обычно состоят из смоляной матрицы и армирующих волокон в качестве двух первичных компонентов. От композитных материалов часто требуются хорошие эксплуатационные качества в жестких условиях эксплуатации, таких как в сфере воздушно-космического пространства, где крайне важны физические ограничения и характеристики детали из композита.

[0003] Предварительно пропитанный композитный материал (препрег) широко используется в изготовлении деталей из композита. Препрег представляет собой комбинацию, которая, как правило, включает неотвержденную смолу и волокнистый наполнитель, находящуюся в форме, готовой к формованию и отверждению в конечную деталь из композита. Предварительно пропитывая волокнистый наполнитель смолой, изготовитель может тщательно контролировать количество и местоположение смолы, которой наполняется волокнистая сетка, и следить за тем, чтобы смола распределялась в сетке как требуется. Хорошо известно, что относительное количество волокна и смолы в детали из композита и распределение смолы в волокнистой сетке оказывают значительное влияние на структурные свойства детали. Препрег представляет собой предпочтительный материал для изготовления несущих нагрузку или основных конструктивных деталей и, в частности, авиационно-космических основных конструктивных деталей, таких как крылья, фюзеляжи, перегородки и контрольные поверхности. Важно, чтобы эти детали имели достаточную прочность, допускаемую повреждаемость и удовлетворяли другим требованиям, обычно предъявляемым к таким деталям.

[0004] Волокнистые наполнители, которые обычно используются в авиационно-космическом препреге, представляют собой разнонаправленные тканые полотна или однонаправленную ленту, которая содержит волокна, простирающиеся параллельно друг другу. Волокна, как правило, находятся в форме пучка многочисленных отдельных волокон или нитей, который носит название "жгут". Волокна или жгуты могут также быть рублеными и беспорядочно ориентированными в смоле, образуя нетканый мат. Эти разнообразные конфигурации волокнистых наполнителей объединены с тщательно контролируемым количеством неотвержденной смолы. Полученный в результате препрег, как правило, помещается между защитными слоями и свертывается для хранения или транспортировки к промышленному предприятию.

[0005] Препрег может также быть в форме коротких сегментов рубленой однонаправленной ленты, которые беспорядочно ориентированы с образованием нетканого мата из рубленой однонаправленной ленты. Этот тип препрега носит название "квазиизотропный рубленый" препрег. Квазиизотропный рубленый препрег аналогичен более традиционному препрегу на основе мата из нетканого волокна, за тем исключением, что короткие длины рубленой однонаправленной ленты (обрезков) беспорядочно ориентированные в мате в отличие от рубленых волокон.

[0006] Компрессионная прочность отвержденного композитного материала в основном обуславливается индивидуальными свойствами армирующего волокна и матричной смолы, а также взаимодействием между этими двумя компонентами. Кроме того важным фактором является объемное соотношение волокно-смола. Компрессионную прочность детали из композита как правило измеряют при комнатной температуре в сухих условиях. Однако компрессионную прочность также обычно измеряют при повышенной температуре 82°C (180°F) в условиях влажности. Многие детали характеризуются существенным снижением компрессионной прочности в таких условиях нагревания и влажности.

[0007] Для многих авиационно-космических применений желательно, чтобы деталь из композита обладала высокой компрессионной прочностью как в условиях комнатная температура/сухость, так и в условиях нагревание/влажность. Однако попытки сохранить компрессионную прочность постоянной в более горячих/более влажных условиях часто приводят к отрицательному влиянию на другие желательные свойства, такие как допускаемая повреждаемость и межслойная вязкость разрушения.

[0008] Выбор смол с более высокими модулями может стать эффективным способом увеличения компрессионной прочности композита. Однако это может привести к тенденции снижения допускаемой повреждаемости, которая, как правило, измеряется снижением свойств под сжимающей нагрузкой, таких как прочность при сжатии после удара (CAI). Следовательно, очень трудно достигнуть одновременного увеличения и компрессионной прочности, и допускаемой повреждаемости.

[0009] Множественные слои препрега обычно используют для формирования деталей из композита, имеющих слоистую структуру. Отслаивание таких деталей из композита является важным видом разрушения. Отслаивание происходит, когда разрушается соединение двух слоев друг с другом. Важные конструктивные ограничивающие факторы включают как энергию, необходимую для начала отслаивания, так и энергию, необходимую для прогрессирования его. Инициирование и рост отслаивания часто определяют, исследуя вязкость разрушения типа I и типа II. Вязкость разрушения обычно измеряют, используя композитные материалы, имеющие однонаправленную ориентацию волокон. Межслойную вязкость разрушения композитного материала определяют количественно, используя испытания G1c (по методу двухконсольной балки) и G2c (на изгиб с концевым надрезом). В методе типа I разрушение ламината с предварительно нанесенной трещиной выполняется под действием сил отлипания и в методе типа II трещина разрастается по действием поперечных усилий.

[00010] Простой способ увеличения межслойной вязкости разрушения может состоять в увеличении пластичности матричной смолы путем введения листов термопластичного материала в качестве промежуточных прокладок между слоями препрега. Однако этот подход имеет тенденцию приводить к жестким материалам, не дающим отлипа, которые трудно использовать. Другой подход включает промежуточный слой ударопрочной смолы приблизительно 20-50 микронов толщиной между слоями волокна. Ударопрочная смола включает термопластичные частицы. В качестве таких термопластичных частиц используются полиамиды.

[00011] Хотя существующие препреги хорошо подходят для их предполагаемого использования в изготовлении деталей из композита, которые являются крепкими и стойкими к повреждению, все еще продолжает существовать потребность в разработке препрега, который может быть полезен в изготовлении деталей из композита с еще более высокими уровнями компрессионной прочности в условиях нагревания и влажности, высокой допускаемой повреждаемостью (CAI) и высокой межслойной вязкостью разрушения (G1c и G2c).

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[00012] Согласно настоящему изобретению предложен предварительно пропитанный композитный материал (препрег), который может быть отформован с получением деталей из композита, обладающих высокими уровнями прочности, допускаемой повреждаемости и межслойной вязкости разрушения. Это достигается без существенного негативного воздействия на физические или химические характеристики неотвержденного препрега или отвержденной детали из композита.

[00013] Предварительно пропитанные композитные материалы по настоящему изобретению состоят из армирующих волокон и матрицы. Матрица включает смоляной компонент, изготовленный из дифункциональной эпоксидной смолы в комбинации с одной или более многофункциональными эпоксидными смолами. Кроме того матрица включает компонент термопластичных частиц, термопластичную добавку, повышающую ударную прочность, и отверждающий агент. В качестве отличительного признака настоящего изобретения компонент термопластичных частиц состоит из термопластичных частиц, которые включают полиамид, являющийся полимерным продуктом конденсации метильного производного бис-(4-аминоциклогексил)метана и 1,10-декандикарбоновой кислоты.

[00014] Настоящее изобретение также охватывает способы изготовления препрега и способы формования препрега в широкий ряд деталей из композита. Изобретение также охватывает детали из композита, изготавливаемые с использованием улучшенного препрега.

[00015] Обнаружено, что использование матрицы, содержащей термопластичные частицы, которые состоят из полиамидного продукта конденсации, как указано выше, приводит к образованию препрега, который может быть отформован с образованием деталей из композита, которые обладают высокими уровнями прочности, допускаемой повреждаемости и межслойной вязкости разрушения по сравнению с общепринятыми системами.

[00016] Вышеуказанные и многие другие отличительные признаки и сопутствующие преимущества настоящего изобретения станут более понятны при обращении к последующему подробному описанию.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[00017] Предварительно пропитанные композитные материалы (препрег) по настоящему изобретению могут быть использованы в качестве замены для существующего препрега, который используется для формирования деталей из композита в авиационно-космической индустрии и в любой другой сфере применения, где требуется высокая конструкционная прочность и допускаемая повреждаемость. Изобретение включает замену существующих смол, используемых для изготовления препрега, смоляными составами по настоящему изобретению. Таким образом смоляные составы по настоящему изобретению подходят для использования в любом из обычных способов изготовления препрега и отверждения.

[00018] Предварительно пропитанные композитные материалы по настоящему изобретению состоят из армирующих волокон и неотвержденной матрицы. Армирующие волокна могут быть любых общепринятых конфигураций волокон, используемых в индустрии препрега. Матрица включает общепринятый смоляной компонент, который составлен из дифункциональной эпоксидной смолы в комбинации с, по меньшей мере, одной многофункциональной ароматической эпоксидной смолой с функциональностью большей, чем два. Кроме того матрица включает компонент термопластичных частиц, термопластичную добавку, повышающую ударную прочность, и отверждающий агент. Отличительный признак настоящего изобретения состоит в том, что компонент термопластичных частиц составлен из термопластичных частиц, которые включают полиамид, представляющий собой полимерный продукт конденсации метильного производного бис-(4-аминоциклогексил)метана и декандикарбоновой кислоты, известной также как 1,12-додекандионовая кислота.

[00019] Обнаружено, что использование частиц полиамида в соответствии с данным изобретением обеспечивает композитные материалы с неожиданно высокой допускаемой повреждаемостью (CAI свыше 60), а также высокой компрессионной прочностью и высоким сопротивлением отслоению.

[00020] Дифункциональная эпоксидная смола, используемая для создания смоляного компонента матрицы, может представлять собой любую подходящую дифункциональную эпоксидную смолу. Понятно, что она включает любые подходящие эпоксидные смолы, содержащие две эпоксидных функциональных группы. Дифункциональная эпоксидная смола может быть насыщенной, ненасыщенной, циклоалифатической, алициклической или гетероциклической.

[00021] Дифункциональные эпоксидные смолы, в качестве примера, включают смолы на основе: простого диглицидилового эфира бисфенола F, бисфенола A (необязательно бромированного), простых глицидиловых эфиров аддуктов фенол-альдегид, простых глицидиловых эфиров алифатических диолов, простого диглицидилового эфира, простого диэтиленгликольдиглицидилового эфира, Epikote, Epon, ароматических эпоксидных смол, эпоксидированных олефинов, бромированных смол, ароматических глицидиламинов, гетероциклических глицидил- имидинов и амидов, простых глицидиловых эфиров, фторированных эпоксидных смол или любых их комбинаций. Дифункциональную эпоксидную смолу предпочтительно выбирают из простого диглицидилового эфира бисфенола F, простого диглицидилового эфира бисфенола A, диглицидилдигидроксинафталина или любой их комбинации. Наиболее предпочтителен простой диглицидиловый эфир бисфенола F. Простой диглицидиловый эфир бисфенола F коммерчески доступен от Huntsman Advanced Materials (Brewster, NY) под торговыми наименованиями Araldite GY281 и GY285 и от Ciba-Geigy (подразделение) под торговым наименованием LY9703. Дифункциональная эпоксидная смола может быть использована сама по себе или в любой подходящей комбинации с другими дифункциональными эпоксидами.

[00022] Дифункциональная эпоксидная смола присутствует в диапазоне от 10 мас. % до 40 мас. % от матрицы. Предпочтительно дифункциональная эпоксидная смола присутствует в диапазоне от 15 мас. % до 35 мас. %. Более предпочтительно дифункциональная эпоксидная смола присутствует в диапазоне от 20 мас. % до 25 мас. %.

[00023] Второй компонент матрицы представляет собой одну или более эпоксидных смол с функциональностью больше двух. Предпочтительны те многофункциональные эпоксидные смолы, которые являются трехфункциональными или тетрафункциональными. Многофункциональная эпоксидная смола может представлять собой комбинацию трехфункциональных и многофункциональных эпоксидов. Многофункциональные эпоксидные смолы могут быть насыщенными, ненасыщенными, циклоалифатическими, алициклическими или гетероциклическими.

[00024] Подходящие многофункциональные эпоксидные смолы, в качестве примера, включают смолы на основе: фенольных и крезольных эпоксиноволаков, простых глицидиловых эфиров аддуктов фенол-альдегид, простых глицидиловых эфиров диалифатических диолов, простого диглицидилового эфира, простого диэтиленгликольдиглицидилового эфира, ароматических эпоксидных смол, простых диалифатических триглицидиловых эфиров, простых алифатических полиглицидиловых эфиров; эпоксидированных олефинов; бромированных смол; ароматических глицидиламинов; гетероциклических глицидилимидинов и амидов; простых глицидиловых эфиров; фторированных эпоксидных смол или любых их комбинаций.

[00025] Под трехфункциональной эпоксидной смолой понимается смола, содержащая три эпоксидных группы, замещающих непосредственно или опосредованно пара- или мета- положение на фенильном цикле в основной цепи соединения. Под тетрафункциональной эпоксидной смолой понимается смола, содержащая четыре эпоксидных группы, замещающих непосредственно или опосредованно мета- или пара- положение на фенильном цикле в основной цепи соединения.

[00026] Фенильный цикл может дополнительно быть замещен другими подходящими неэпоксидными замещающими группами. Подходящие замещающие группы, в качестве примера, включают водородные, гидроксильные, алкильные, алкенильные, алкинильные, алкоксильные, арильные, арилоксильные, аралкилоксильные, аралкильные, галогеновые, нитро- или циано- радикалы. Подходящие неэпоксидные замещающие группы могут быть связаны с фенильным циклом в пара- или орто- положении, или связаны в мета- положении, не занятом эпоксидной группой. Подходящие тетрафункциональные эпоксидные смолы включают N,N,N',N'-тетраглицидил-м-ксилолдиамин (коммерчески поставляемый Mitsubishi Gas Chemical Company (Chiyoda-Ku, Tokyo, Japan) под названием name Tetrad-X) и Erisys GA-240 (от CVC Chemicals, Morrestown, New Jersey). Подходящие трехфункциональные эпоксидные смолы, в качестве примера, включают смолы на основе: фенольных и крезольных эпоксиноволаков, простых глицидиловых эфиров аддуктов фенол-альдегид; ароматических эпоксидных смол; простых диалифатических триглицидиловых эфиров; простых алифатических полиглицидиловых эфиров; эпоксидированных олефинов; бромированных смол, ароматических глицидиламинов и простых глицидиловых эфиров; гетероциклических глицидил имидинов и амидов; простых глицидиловых эфиров; фторированных эпоксидных смол или любых их комбинаций.

[00027] Характерным примером трехфункциональной эпоксидной смолы является триглицидил-мета-аминофенол. Триглицидил-мета-аминофенол коммерчески доступен от Huntsman Advanced Materials (Monthey, Switzerland) под торговым наименованием Araldite MY0600 и от Sumitomo Chemical Co. (Osaka, Japan) под торговым наименованием ELM-120. Другим характерным примером трехфункциональной эпоксидной смолы является триглицидил-пара-аминофенол. Триглицидил-пара-аминофенол коммерчески доступен от Huntsman Advanced Materials (Monthey, Switzerland) под торговым наименованием Araldite MY0510.

[00028] Дополнительные примеры подходящей многофункциональной эпоксидной смолы включают, в качестве примера, N,N,N',N'-тетраглицидил-4,4'-диаминодифенилметан (TGDDM коммерчески поставляемый как Araldite MY720 и MY721 от Huntsman Advanced Materials (Monthey, Switzerland) или ELM 434 от Sumitomo), простой триглицидиловый эфир пара-аминофенола (коммерчески поставляемый как Araldite MY 0500 или MY 0510 от Huntsman Advanced Materials), эпоксидные смолы на основе дициклопентадиена, такие как Tactix 556 (коммерчески поставляемый Huntsman Advanced Materials), эпоксидная смола на основе трис(гидроксилфенил)метана, такая как Tactix 742 (коммерчески поставляемый Huntsman Advanced Materials). Другие подходящие многофункциональные эпоксидные смолы включают DEN 438 (от Dow Chemicals, Midland, MI), DEN 439 (от Dow Chemicals), Araldite ECN 1273 (от Huntsman Advanced Materials) и Araldite ECN 1299 (от Huntsman Advanced Materials).

[00029] Предпочтительно эпоксидная смола (смолы) с функциональностью больше 2 присутствует в диапазоне от 15 мас. % до 35 мас. % от матрицы. Более предпочтительно дифункциональная эпоксидная смола присутствует в диапазоне от 20 мас. % до 25 мас. % от общей массы матрицы. Общее содержание смоляного компонента (дифункциональная + трехфункциональная + тетрафункциональная) составляет в диапазоне от 40 мас. % до 60 мас. % от матрицы в целом.

[00030] Матрица препрега согласно настоящему изобретению также включает компонент термопластичных частиц, который состоит из полиамидных частиц, являющихся полимерным продуктом конденсации метильного производного бис-(4-аминоциклогексил)метана и алифатической дикарбоновой кислоты, выбираемой из группы, состоящей из декандикарбоновой кислоты и додекандикарбоновой кислоты. Метильные производные бис-(4-аминоциклогексил)метана, которые здесь называются "аминовым компонентом" известны также как метильные производные 4,4'-диаминоциклогексилметана.

[00031] Полиамидные частицы и способы их изготовления подробно описаны в патентах США №№ 3936426 и 5696202, содержания которых включены сюда в качестве ссылок.

[00032] Формула аминового компонента полимерного продукта конденсации

,

в которой R₂ означает водород, метил или этил и R₁ означает метил, этил или водород, где, по меньшей мере, один из R₁ означает метил или этил. Предпочтителен аминовый компонент, где оба R₁ означают метил и оба R₂ означают водород.

[00033] Предпочтительные полиамидные частицы изготавливают из полимерного продукта конденсации 3,3'-диметилбис-(4-аминоциклогексил)метана (оба R₁ означают метил и оба R₂ означают водород) и 1,10-декандикарбоновой кислоты. Предпочтительные полиамидные частицы изготавливают, объединяя в нагретом приемном сосуде 13,800 грамм 1,10-декандикарбоновой кислоты и 12,870 грамм 3,3'-диметилбис-(4-аминоциклогексил)метана с 30 граммами 50% водной фосфорной кислоты, 150 граммами бензойной кислоты и 101 граммом воды. Смесь перемешивают в автоклаве под давлением до гомогенного состояния. После фазы компрессии, декомпрессии и дегазации полиамидный продукт конденсации выпрессовывают в виде нити, пропускают под холодной водой и гранулируют, получая полиамидные частицы. Предпочтительные полиамидные частицы могут также быть изготовлены из GRILAMID TR90, который коммерчески доступен от EMS-Chime (Sumter, SC). GRILAMID TR90 представляет собой полимерный продукт конденсации 3,3'-диметилбис-(4-аминоциклогексил)метана и 1,10-декандикарбоновой кислоты.

[00034] Формула мономерного звена предпочтительного полимерного продукта конденсации может быть представлена следующим образом:

[00035] Массовое число молекулы предпочтительного полимерного продукта конденсации изменяется в диапазоне от 14000 до 20000, при этом в особенности предпочтительны массовые числа молекул около 17000.

[00036] Полиамидные частицы должны иметь размеры частиц ниже 100 микрон. Предпочтительно, чтобы размер частиц изменялся в диапазоне от 5 до 60 микрон и более предпочтительно от 10 до 30 микрон. Предпочтительно, чтобы средний размер частиц изменялся в диапазоне от 15 до 25 микрон. Частицы могут быть регулярными или нерегулярными по форме. Например, частицы могут быть по существу сферическими или они могут быть частицами зазубренной формы.

[00037] Компонент термопластичных частиц присутствует в диапазоне от 5 мас. % до 20 мас. % от матрицы. Предпочтительно, термопластичные частицы должны составлять от 5 мас. % до 15 мас. %. По меньшей мере, 40 мас. % термопластичных частиц в компоненте термопластичных частиц должно состоять из полиамидного продукта конденсации по настоящему изобретению, как указано выше. Предпочтительно количество частиц полиамидного продукта конденсации в термопластичном компоненте должно быть свыше 50 мас. %, при этом в особенности предпочтительны количества таких полиамидных частиц свыше 95 мас. %. До 60 мас. % других термопластичных частиц, таких как полиамидные частицы других типов может быть включено, по желанию, в термопластичный компонент. Например, смотри патент США № 7754322, содержание которого включено здесь в качестве ссылки, в отношении других типов полиамидных частиц, которые могут быть использованы. Предпочтительно количество других типов полиамидных частиц должно быть ниже 50 мас. % от термопластичного компонента. В особенности предпочтительны термопластичные компоненты, которые включают количества других полиамидных частиц ниже 5 мас. %.

[00038] Отдельные полиамидные частицы, изготовленные из продукта конденсации, как описано выше, должны содержать, по меньшей мере, 90 мас. % продукта конденсации. Предпочтительно полиамидные частицы должны содержать, по меньшей мере, 95 мас. % продукта конденсации и более предпочтительно, по меньшей мере, 98 мас. % продукта конденсации.

[00039] Матричная смола препрега включает, по меньшей мере, один отверждающий агент. Подходящими отверждающими агентами являются те, которые способствуют отверждению эпокси-функциональных соединений по изобретению и, в частности, способствуют полимеризации с раскрытием цикла таких эпоксидных соединений. В особенно предпочтительном варианте осуществления такие отверждающие агенты включают те соединения, которые полимеризуются с эпокси-функциональным соединением или соединениями при их полимеризации с раскрытием цикла. Два или более таких отверждающих агентов можно использовать в комбинации.

[00040] Подходящие отверждающие агенты включают ангидриды, в частности ангидриды поликарбоновых кислот, такие как надикангидрид (NA), метилнадикангидрид (MNA поставляемый Aldrich), фталевый ангидрид, тетрагидрофталевый ангидрид, гексагидрофталевый ангидрид (HHPA - поставляемый Anhydrides and Chemicals inc., Newark, N.J.), метилтетрагидрофталевый ангидрид (MTHPA - поставляемый Anhydrides and Chemicals Inc.), метилгексагидрофталевый ангидрид (MHHPA - поставляемый Anhydrides and Chemicals Inc.), эндометилентетрагидрофталевый ангидрид, гексахлорэндометилентетрагидрофталевый ангидрид (Chlorentic Anhydride - поставляемый Velsicol Chemical Corporation, Rosemont, Ill.), тримеллитовый ангидрид, пиромеллитовый диангидрид, малеиновый ангидрид (MA - поставляемый Aldrich), янтарный ангидрид (SA), ноненилянтарный ангидрид, додеценилянтарный ангидрид (DDSA - поставляемый Anhydrides and Chemicals Inc.), полисебациновый полиангидрид и полиазелаиновый полиангидрид.

[00041] Дальнейшими подходящими отверждающими агентами являются амины, включающие ароматические амины, например, 1,3-диаминобензол, 1,4-диаминобензол, 4,4'-диаминодифенилметан и полиаминосульфоны, такие как 4,4'-диаминодифенилсульфон (4,4'-DDS - поставляемый Huntsman), 4-аминофенилсульфон и 3,3'-диаминодифенилсульфон (3,3'-DDS). Также подходящие отверждающие агенты могут включать полиолы, такие как этиленгликоль (EG - поставляемый Aldrich), поли(пропиленгликоль) и поливиниловый спирт); и фенолформальдегидные смолы, такие как фенолформальдегидная смола со средней молекулярной массой приблизительно 550-650, п-трет-бутилфенолформальдегидная смола со средней молекулярной массой приблизительно 600-700 и пара-н-октилфенолформальдегидная смола со средней молекулярной массой приблизительно 1200-1400, которые доступны как HRJ 2210, HRJ-2255 и SP-1068, соответственно, от Schenectady Chemicals, Inc., Schenectady, N.Y.). Кроме того в качестве фенолформальдегидных смол также подходит комбинация CTU гуанамина и фенолформальдегидной смолы с молекулярной массой 398, коммерчески поставляемая как CG-125 от Ajinomoto USA Inc. (Teaneck, N.J.).

[00042] В качестве отверждающих агентов по настоящему изобретению могут быть использованы различные коммерчески доступные композиции. Одной из таких композиций является AH-154, состав дициандиамидного типа, поставляемый Ajinomoto USA Inc. Другие подходящие композиции включают Ancamide 400, представляющий собой смесь полиамида, диэтилтриамина и триэтилентетраамина, Ancamide 506, представляющий собой смесь амидоамина, имидазолина и тетраэтиленпентаамина, и Ancamide 1284, представляющий собой смесь 4,4'-метилендианилина и 1,3-бензолдиамина; эти составы поставляются Pacific Anchor Chemical, Performance Chemical Division, Air Products and Chemicals, Inc., Allentown, Pa.

[00043] Дополнительные подходящие отверждающие агенты включают имидазол-(1,3-диаза-2,4-циклопентадиен), поставляемый Sigma Aldrich (St. Louis, Missouri), 2-этил-4-метилимидазол, поставляемый Sigma Aldrich, и комплексы трифторид бора - амин, такие как Anchor 1170, поставляемый Air Products & Chemicals, Inc.

[00044] Дальнейшие дополнительные подходящие отверждающие агенты включают 3,9-бис-(3-аминопропил-2,4,8,10-тетраоксаспиро[5.5]ундекан, коммерчески поставляемый как ATU, от Ajinomoto USA Inc., а также алифатический дигидразид, коммерчески поставляемый как Ajicure UDH, тоже от Ajinomoto USA Inc., и полисульфид с концевыми меркаптогруппами, коммерчески поставляемый как LP540, от Morion International, Inc., Chicago, Ill.

[00045] Отверждающий агент (агенты) выбирают так, чтобы он обеспечивал отверждение матрицы при подходящих температурах. Количество отверждающего агента, требуемое для обеспечения адекватного отверждения матрицы, будет изменяться в зависимости от ряда факторов, включающих тип отверждаемой смолы, требуемую температуру отверждения и время отверждения. Отверждающие агенты как правило могут также включать цианогуанидин, ароматические и алифатические амины, ангидриды кислот, кислоты Льюиса, замещенные мочевины, имидазолы и гидразины. Точное количество отверждающего агента, требуемое для каждой конкретной ситуации, может быть определено надежно отработанным стандартным экспериментом.

[00046] Характерные примеры предпочтительных отверждающих агентов включают 4,4'-диаминодифенилсульфон (4,4'-DDS) и 3,3'-диаминодифенилсульфон (3,3'-DDS), оба коммерчески поставляемые Huntsman.

[00047] Отверждающий агент присутствует в количестве, изменяющемся в диапазоне от 5 мас. % до 45 мас. % от неотвержденной матрицы. Предпочтительно отверждающий агент присутствует в количестве, изменяющемся в диапазоне от 10 мас. % до 30 мас. %. Более предпочтительно отверждающий агент присутствует в диапазоне от 15 мас. % до 25 мас. % от неотвержденной матрицы. Наиболее предпочтительна матрица, которая содержит от 18 мас. % до 22 мас. % отверждающего агента из расчета на общую массу матрицы.

[00048] 3,3'-DDS является в особенности предпочтительным отверждающим агентом, он предпочтительно используется в качестве единственного отверждающего агента в количестве, изменяющемся в диапазоне от 18 мас. % до 22 мас. %. По желанию могут быть включены небольшие количества (менее 2 мас. %) других отвердителей, таких как 4,4'-DDS.

[00049] Матрица по настоящему изобретению предпочтительно включает термопластичную добавку, повышающую ударную прочность. В качестве добавки, повышающей ударную прочность, могут быть использованы любые подходящие термопластичные полимеры. Как правило термопластичный полимер добавляют к смоляной смеси в виде частиц, которые растворяют в смоляной смеси путем нагревания перед добавлением отверждающего агента. Сразу после того, как термопластичный агент по существу растворится в горячем предшественнике матричной смолы (т.е. смеси эпоксидных смол), предшественник охлаждают и добавляют оставшиеся ингредиенты (отверждающий агент и нерастворимые термопластичные частицы).

[00050] Характерные примеры термопластичных добавок, повышающих ударную прочность/частиц включают любой из следующих термопластов, либо сам по себе, либо в комбинации: полисульфоны, простые полиэфирсульфононы, углеводородные полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками, эластомеры и сегментированные эластомеры.

[00051] Добавка, повышающая ударную прочность, присутствует в диапазоне от 10 мас. % до 40 мас. % от неотвержденной смоляной матрицы. Предпочтительно добавка, повышающая ударную прочность, присутствует в диапазоне от 15 мас. % до 30 мас. %. Более предпочтительно добавка, повышающая ударную прочность, присутствует в диапазоне от 20 мас. % до 25 мас. %. Подходящая добавка, повышающая ударную прочность, в качестве примера, представляет собой пылевидный PES, реализуемый под торговым наименованием Sumikaexcel 5003P, коммерчески поставляемый Sumitomo Chemicals. Альтернативами 5003P служат простой полиэфирсульфон Solvay 105RP или сорта без концевых гидроксильных групп, такие как Solvay 1054P. Частицы прессованного PES могут использоваться в качестве добавки, повышающей ударную прочность. Форма PES не особо важна, поскольку PES растворяют во время формирования смолы. Частицы прессованного PES могут быть изготовлены, как заявлено в патенте США № 4945154, содержание которого включено здесь в качестве ссылки. Частицы прессованного PES также коммерчески поставляются Hexcel Corporation (Dublin, CA) под торговым наименованием HRI-1. Средний размер частиц добавки, повышающей ударную прочность, должен быть менее 100 микрон, что промотирует и гарантирует полное растворение PES в матрице.

[00052] Матрица может также включать дополнительные ингредиенты, такие как усиливающие эксплуатационные характеристики или модифицирующие агенты и дополнительные термопластичные полимеры, при условии, что они не оказывают отрицательного влияния на клейкость и срок службы препрега или прочность и допускаемую повреждаемость отвержденной детали из композита. Усиливающие эксплуатационные характеристики или модифицирующие агенты, например, могут быть выбраны из пластификаторов, недисперсных добавок, повышающих ударную прочность, ускорителей, каучуков структуры ядро/оболочка, замедлителей горения, увлажняющих агентов, пигментов/красителей, УФ-абсорберов, противогрибковых соединений, наполнителей, проводящих частиц и модификаторов вязкости.

[00053] Подходящими ускорителями являются любые общеиспользуемые уриновые соединения. Конкретные примеры ускорителей, которые могут применяться сами по себе или в комбинации, включают N,N-диметил-N'-3,4-дихлорфенилмочевину (Diuron), N'-3-хлорфенилмочевину (Monuron) и предпочтительно N,N-(4-метил-м-фениленбис[N',N'-диметилмочевин]у (например, Dyhard UR500, поставляемый Degussa).

[00054] Подходящие наполнители включают, в качестве примера, любой из нижеперечисленных, либо сам по себе, либо в комбинации: кремнеземы, глиноземы, диоксид титана, стекло, карбонат кальция и оксид кальция.

[00055] Подходящие проводящие частицы, в качестве примера, включают любую из нижеперечисленных, либо саму по себе, либо в комбинации: серебро, золото, медь, алюминий, никель, проводящие сорта углерода, бакминстерфуллерен, углеродные нанотрубки и углеродные нановолокна. Также могут быть использованы наполнители с металлопокрытием, например углеродные частицы с никелевым покрытием и медные частицы, покрытые серебром.

[00056] Матрица может включать небольшие количества (менее 5 мас. %) дополнительной неэпоксидной термоотверждаемой полимерной смолы. После отверждения термоотверждаемая смола не пригодна для плавления и повторного формования. Подходящие неэпоксидные термоотверждаемые смоляные материалы для настоящего изобретения включают, но не в порядке ограничения, смолы из фенолформальдегида, мочевины-формальдегида, 1,3,5-триазин-2,4,6-триамина (Melamine), бисмалеимидную смолу, смолы на основе простых виниловых эфиров, бензоксазиновые смолы, фенольные смолы, сложные полиэфиры, смолы на основе цианатных эфиров, эпоксидные полимеры или любые их комбинации. Термоотверждаемую смолу предпочтительно выбирают из эпоксидных смол, смол на основе цианатных эфиров, бензоксазиновых и фенольных смол. Кроме того, по желанию, матрица может включать подходящие смолы, содержащие фенольные группы, такие как смолы на основе резорцина и смолы, полученные катионной полимеризацией, такие как сополимеры DCPD-фенол. Дальнейшими дополнительными подходящими смолами являются меламинформальдегидные смолы и мочевиноформальдегидные смолы.

[00057] Смоляную матрицу изготавливают согласно стандартной технологии получения матрицы препрега. В целом, различные эпоксидные смолы смешивают вместе при комнатной температуре, получая смоляную смесь, к которой добавляют термопластичную добавку, повышающую ударную прочность. Затем эту смесь нагревают приблизительно до 120°C в течение приблизительно 1-2 часов для растворения термопластичной добавки, повышающей ударную прочность. После чего смесь охлаждают приблизительно до 80°C и в смолу примешивают оставшиеся ингредиенты (компонент термопластичных частиц, отверждающий агент и другую добавку, если есть), формируя конечную матричную смолу, которой пропитывают волокнистый наполнитель.

[00058] Матричную смолу наносят на волокнистый наполнитель любыми известными для изготовления препрега методами. Волокнистый наполнитель может быть полностью или частично пропитан матричной смолой. В альтернативном варианте матричная смола может быть нанесена на волокнистый наполнитель в виде отдельного слоя, который находится близко к волокнистому наполнителю и контактирует с ним, но по существу не пропитывает волокнистый наполнитель. Препрег обычно покрывают с обеих сторон защитной пленкой и свертывают для хранения и транспортировки при температурах, которые, как правило, поддерживают значительно ниже комнатной температуры, чтобы избежать преждевременного отверждения. По желанию может быть использована любая из технологий изготовления препрега и систем хранения/транспортировки.

[00059] Волокнистый наполнитель препрега может быть выбран из систем гибридного или смешанного волокна, которые включают синтетические или натуральные волокна, или их комбинацию. Волокнистый наполнитель предпочтительно может быть выбран из любого подходящего материала, такого как фиберглас, углеродные или арамидные (из ароматических полиамидов) волокна. Волокнистый наполнитель предпочтительно представляет собой углеродные волокна.

[00060] Волокнистый наполнитель может включать надорванные (т.е. порванные натяжением) или селективно дискретные волокна или непрерывные волокна. Предполагается, что использование надорванных или селективно дискретных волокон может способствовать наслоению композитного материала перед его полным отверждением и улучшению его способности принимать форму. Волокнистый наполнитель может быть в тканой, неизвитой, нетканой, однонаправленной или мультиаксиальной текстильной структурной форме, такой как квазиизотропный рубленый препрег. Тканая форма может быть выбрана в стиле гладкого, атласного или саржевого переплетения. Неизвитые и мультиаксиальные формы могут иметь ряд сложений и ориентаций волокон. Такие стили и формы хорошо известны в области армированных композитов и коммерчески поставляются рядом компаний, включая Hexcel Reinforcements (Villeurbanne, France).

[00061] Препрег может быть в форме непрерывных лент, жгутовых препрегов, полотен или рубленых кусков (операции измельчения и продольной резки на полосы могут быть выполнены в любой момент после пропитки). Препрег может представлять собой клеевую или облицовывающую пленку и может дополнител