Впитывающее изделие

Впитывающее изделие

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Основная функция впитывающих изделий личной гигиены заключается во впитывании и удержании таких выделений организма, как моча, каловые массы, кровь и менструальные выделения, при этом дополнительные необходимые свойства включают низкую утечку выделений из впитывающего изделия и ощущение сухости у носителя впитывающего изделия. Для реализации этих задач впитывающие изделия личной гигиены обычно имеют впитывающую сердцевину и покрытие, охватывающее впитывающую сердцевину. Покрытие обычно пропускает влагу на лицевой по отношению к телу стороне впитывающей сердцевины и не пропускает текучую среду на лицевую по отношению к предмету одежды сторону впитывающей сердцевины. Тем не менее во впитывающих изделиях обычно не удается предотвратить утечку выделений организма. Некоторые выделения организма, такие как твердые и полужидкие каловые массы и менструальные выделения, не настолько легко проникают в лицевой по отношению к телу материал впитывающего изделия как выделения с низкой вязкостью, такие как моча, и имеют склонность распределяться по поверхности лицевого по отношению к телу материала. Такое распределение выделений организма может в результате привести к утечке выделений организма из впитывающего изделия.

Полужидкие каловые массы, такие как каловые массы с низкой вязкостью, которые могут преобладать у детей младшего возраста, и менструальные выделения могут быть особенно проблематичными для удержания впитывающим изделием. Эти выделения могут перемещаться на лицевой по отношению к телу материал впитывающего изделия под влиянием силы тяжести, движения и давления, оказываемого носителем впитывающего изделия. Движение выделений зачастую направлено к периметру впитывающего изделия, повышая вероятность утечки и размазывания по коже носителя, что может сделать затруднительным очистку кожи.

В прошлом совершались попытки снабжения впитывающего изделия лицевым по отношению к телу материалом, который может решать описанные выше проблемы. Один такой подход заключался в применении различных типов тиснения для создания трехмерности у лицевой по отношению к телу поверхности впитывающего изделия. Тем не менее, в соответствии с данным подходом для создания структуры с характерной геометрической формой необходим материал с высоким базовым весом. Кроме того, для процесса тиснения характерно, что начальная толщина материала утрачивается вследствие того факта, что тиснение, по своей природе, является процессом сдавливания и скрепления. Дополнительно, для “установки” тиснений в нетканом материале, как правило, припаивают уплотненный сегмент для создания точек припаивания, которые обычно препятствуют прохождению выделений организма. В результате, происходит утрата части области для прохождения через материал выделений организма. Также “осуществление установки” на ткани может привести к тому, что материал станет жестким и шероховатым на ощупь.

Другой подход заключался в формировании волокнистых полотен на поверхностях, формирующих трехмерную структуру. Получаемые в результате структуры, как правило, обладают малой эластичностью при низких значениях базового веса (исходя из того, что применяют мягкие волокна с необходимыми эстетическими свойствами), а геометрическая форма существенно нарушается при наматывании на цилиндр вытяжного прибора и прохождении через последующие процессы преобразования. Это частично решают в процессе формирования трехмерной структуры посредством того, что обеспечивают возможность заполнения трехмерной формы волокном. Однако это, как правило, приводит к более высоким затратам из-за применения большего количества материала. Это также приводит к утрате мягкости, а конечный материал становится эстетически непривлекательным для определенных применений.

Другой подход заключался в создании отверстий в волокнистом полотне. В зависимости от процесса можно получить плоское двухмерное полотно или полотно с некоторой трехмерной структурой, в котором смещенное волокно вытеснено из плоскости исходного полотна. Как правило, степень выраженности трехмерной структуры ограничена, и под определенной нагрузкой смещенное волокно может быть вдавлено назад в исходное положение, что приводит в результате по меньшей мере к частичному закрытию отверстия. Способы создания отверстий, с помощью которых пытаются “установить” смещенное волокно наружу плоскости исходного полотна, также имеют тенденцию к нарушению мягкости исходного полотна. Другим недостатком материалов с отверстиями является то, что при их включении в конечные продукты, например с помощью различных видов клея, вследствие их открытой структуры различные виды клея зачастую будут легко проникать через отверстия в материале с ее изнанки наружу, лицевую поверхность, таким образом, создавая нежелательные проблемы, такие как образование слоя клея в процессе преобразования или создавая непредусмотренные связи между слоями в конечном продукте.

Все еще остается необходимость во впитывающем изделии, в котором надлежащим образом уменьшают частоту утечки выделений организма из впитывающего изделия. Все еще остается необходимость во впитывающем изделии, которое может обеспечить улучшенное удержание выделений организма. Все еще остается необходимость во впитывающем изделии, которое может минимизировать количество выделений организма, контактирующих с кожей носителя. Все еще остается необходимость во впитывающем изделии, которое может обеспечивать физический и эмоциональный комфорт носителю впитывающего изделия.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно одному варианту осуществления впитывающее изделие может иметь внешнее покрытие, впитывающую основу и лицевой по отношению к телу материал. Согласно такому варианту осуществления лицевой по отношению к телу материал может иметь опорный слой и слой с выступающими частями. Согласно такому варианту осуществления слой с выступающими частями может иметь внутреннюю и внешнюю поверхность и может иметь множество полых выступающих частей, выходящих из внешней поверхности слоя с выступающими частями. Согласно различным вариантам осуществления лицевой по отношению к телу материал впитывающего изделия может дополнительно включать низинную область с более чем приблизительно 1% открытой области в выбранной области лицевого по отношению к телу материала, выступающие части с менее чем приблизительно 1% открытой области в выбранной области лицевого по отношению к телу материала, множество волокон слоя с выступающими частями, скрепленные с опорным слоем, может выдерживать нагрузку, превышающую приблизительно 2 ньютона на 25 мм ширины, с 10% растяжением в машинном направлении, при этом выступающие части имеют высоту, превышающую приблизительно 1 мм, эластичность, превышающую приблизительно 70%, и их комбинацию. Согласно различным вариантам осуществления впитывающее изделие может дополнительно включать вторичный прокладочный материал, расположенную между лицевым по отношению к телу материалом и впитывающей основой. Согласно различным вариантам осуществления впитывающая основа может не содержать супервпитывающий материал. Согласно различным вариантам осуществления впитывающая основа может содержать более приблизительно 15% супервпитывающего материала. Согласно различным вариантам осуществления открытая область выступающих частей может быть образована за счет промежутка между волокнами. Согласно различным вариантам осуществления открытая область низинной области может быть образована за счет промежутка между волокнами.

Согласно одному варианту осуществления впитывающее изделие может иметь внешнее покрытие, впитывающую основу, лицевой по отношению к телу материал и вторичный прокладочный материал, расположенную между лицевым по отношению к телу материалом и впитывающей основой. Согласно такому варианту осуществления лицевой по отношению к телу материал может иметь опорный слой и слой с выступающими частями. Согласно такому варианту осуществления слой с выступающими частями может иметь внутреннюю и внешнюю поверхность и может иметь множество полых выступающих частей, выходящих из внешней поверхности слоя с выступающими частями. Согласно различным вариантам осуществления лицевой по отношению к телу материал впитывающего изделия может дополнительно включать низинную область с более чем приблизительно 1% открытой области в выбранной области лицевого по отношению к телу материала, выступающие части с менее чем приблизительно 1% открытой области в выбранной области лицевого по отношению к телу материала, множество волокон слоя с выступающими частями, скрепленные с опорным слоем, может выдерживать нагрузку, превышающую приблизительно 2 ньютона на 25 мм ширины, с 10% растяжением в машинном направлении, при этом выступающие части имеют высоту, превышающую приблизительно 1 мм, эластичность, превышающую приблизительно 70%, и их комбинацию. Согласно различным вариантам осуществления впитывающая основа может не содержать супервпитывающий материал. Согласно различным вариантам осуществления впитывающая основа может содержать более приблизительно 15% супервпитывающего материала. Согласно различным вариантам осуществления открытая область выступающих частей может быть образована за счет промежутка между волокнами. Согласно различным вариантам осуществления открытые области низинной области могут быть образованы за счет промежутка между волокнами.

Согласно одному варианту осуществления впитывающее изделие может иметь внешнее покрытие, впитывающую основу и лицевой по отношению к телу материал. Согласно такому варианту осуществления лицевой по отношению к телу материал может иметь опорный слой и слой с выступающими частями. Согласно такому варианту осуществления слой с выступающими частями может иметь внутреннюю и внешнюю поверхность и может иметь множество полых выступающих частей, выходящих из внешней поверхности слоя с выступающими частями. Согласно такому варианту осуществления лицевой по отношению к телу материал может дополнительно выдерживать нагрузку, превышающую приблизительно 2 ньютон на 25 мм высоты при 10% растяжении в машинном направлении. Согласно различным вариантам осуществления лицевой по отношению к телу материал впитывающего изделия может дополнительно включать низинную область с более чем приблизительно 1% открытой области в выбранной области лицевого по отношению к телу материала, выступающие части с менее чем приблизительно 1% открытой области в выбранной области лицевого по отношению к телу материала, множество волокон слоя с выступающими частями, скрепленные с опорным слоем, при этом выступающие части имеют высоту, превышающую приблизительно 1 мм, эластичность, превышающую приблизительно 70%, и их комбинацию. Согласно различным вариантам осуществления впитывающее изделие может дополнительно включать вторичный прокладочный материал, расположенную между лицевым по отношению к телу материалом и впитывающей основой. Согласно различным вариантам осуществления впитывающая основа может не содержать супервпитывающий материал. Согласно различным вариантам осуществления впитывающая основа может содержать более приблизительно 15% супервпитывающего материала. Согласно различным вариантам осуществления открытая область выступающих частей может быть образована за счет промежутка между волокнами. Согласно различным вариантам осуществления открытые области низинной области могут быть образованы за счет промежутка между волокнами.

Согласно одному варианту осуществления впитывающее изделие может иметь внешнее покрытие, впитывающую основу и лицевой по отношению к телу материал. Согласно такому варианту осуществления лицевой по отношению к телу материал может иметь опорный слой и слой с выступающими частями. Согласно такому варианту осуществления слой с выступающими частями может иметь внутреннюю и внешнюю поверхность и может иметь множество полых выступающих частей, выходящих из внешней поверхности слоя с выступающими частями. Согласно такому варианту осуществления лицевой по отношению к телу материал может иметь эластичность, превышающую приблизительно 70%. Согласно различным вариантам осуществления лицевой по отношению к телу материал впитывающего изделия может дополнительно включать низинную область с более чем приблизительно 1% открытой области в выбранной области лицевого по отношению к телу материала, выступающие части с менее чем приблизительно 1% открытой области в выбранной области лицевого по отношению к телу материала, множество волокон слоя с выступающими частями, скрепленные с опорным слоем, может выдерживать нагрузку, превышающую приблизительно 2 ньютона на 25 мм ширины, с 10% растяжением в машинном направлении, при этом выступающие части 9 имеют высоту, превышающую приблизительно 1 мм, эластичность, превышающую приблизительно 70%, и их комбинацию. Согласно различным вариантам осуществления впитывающее изделие может дополнительно включать вторичный прокладочный материал, расположенную между лицевым по отношению к телу материалом и впитывающей основой. Согласно различным вариантам осуществления впитывающая основа может не содержать супервпитывающий материал. Согласно различным вариантам осуществления впитывающая основа может содержать более приблизительно 15% супервпитывающего материала. Согласно различным вариантам осуществления открытая область выступающих частей может быть образована за счет промежутка между волокнами. Согласно различным вариантам осуществления открытые области низинной области могут быть образованы за счет промежутка между волокнами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

На ФИГ. 1 представлена иллюстрация боковой проекции согласно одному варианту осуществления впитывающего изделия.

На ФИГ. 2 представлено иерархически организованное представление согласно варианту осуществления впитывающего изделия с отрезанными для ясности частями.

На ФИГ. 3 представлен покомпонентный вид в поперечном разрезе согласно одному варианту осуществления впитывающего изделия.

На ФИГ. 4 представлен покомпонентный вид в поперечном разрезе согласно другому варианту осуществления впитывающего изделия.

На ФИГ. 5 представлен покомпонентный вид в поперечном разрезе согласно другому варианту осуществления впитывающего изделия.

На ФИГ. 6 представлен покомпонентный вид в поперечном разрезе согласно другому варианту осуществления впитывающего изделия.

На ФИГ. 7 представлен вид в перспективе согласно одному варианту осуществления лицевого по отношению к телу материала.

На ФИГ. 8 представлен вид в поперечном разрезе лицевого по отношению к телу материала с ФИГ. 7, взятый по линии 8-8.

На ФИГ. 9 представлен вид в поперечном разрезе лицевого по отношению к телу материала с ФИГ. 7, взятый по линии 8-8 с Фигуры 7, демонстрирующий возможные направления движения волокон на лицевой по отношению к телу материале в результате процесса скрепления текучей среды.

На ФИГ. 10 представлена микрофотография под углом 45 градусов, демонстрирующая подвергнутый струйному скреплению лицевой по отношению к телу материал.

На ФИГ. 10A и 10B представлены микрофотографии, демонстрирующие поперечный разрез лицевого по отношению к телу материала.

На ФИГ. 11A приведено иерархически организованное представление согласно иллюстративному варианту осуществления слоя с выступающими частями лицевого по отношению к телу материала, в котором две выступающие части частично соответствуют друг другу.

На ФИГ. 11B приведено иерархически организованное представление согласно иллюстративному варианту осуществления слоя с выступающими частями лицевого по отношению к телу материала, в котором две выступающие части полностью соответствуют друг другу.

На ФИГ. 11C приведено иерархически организованное представление согласно иллюстративному варианту осуществления слоя с выступающими частями лицевого по отношению к телу материала, в котором две выступающие части полностью не соответствуют друг другу.

На ФИГ. 12 приведена схематическая боковая проекция аппарата и способа получения подвергнутого струйному скреплению лицевого по отношению к телу материала.

На ФИГ. 12A приведен покомпонентный вид иллюстративной части поверхности, формирующей выступающие части.

На ФИГ. 13 приведена схематическая боковая проекция согласно альтернативному варианту осуществления аппарата и способа получения подвергнутого струйному скреплению лицевого по отношению к телу материала.

На ФИГ. 14 приведена схематическая боковая проекция согласно альтернативному варианту осуществления аппарата и способа получения подвергнутого струйному скреплению лицевого по отношению к телу материала. Проиллюстрированные на ФИГ. 14 аппарат и способ представляют собой адаптацию аппарата и способа, которые проиллюстрированы на ФИГ. 13, а также на последующих ФИГ. 15 и 17.

На ФИГ. 15 приведена схематическая боковая проекция согласно альтернативному варианту осуществления аппарата и способа получения подвергнутого струйному скреплению лицевого по отношению к телу материала.

На ФИГ. 16 приведена схематическая боковая проекция согласно альтернативному варианту осуществления аппарата и способа получения подвергнутого струйному скреплению лицевого по отношению к телу материала.

На ФИГ. 17 приведена схематическая боковая проекция согласно альтернативному варианту осуществления аппарата и способа получения подвергнутого струйному скреплению лицевого по отношению к телу материала.

На ФИГ. 18 представлен перспективный вид согласно одному варианту осуществления впитывающего изделия.

На ФИГ. 19 приведено иерархически организованное представление согласно одному варианту осуществления впитывающего изделия.

На ФИГ. 20 представлен вид в перспективе иллюстративного изображения структуры системы визуализации, применяемой для определения процента открытой области.

На ФИГ. 21 представлен вид в перспективе иллюстративного изображения структуры системы визуализации, применяемой для определения высоты выступающей части.

На ФИГ. 22 представлен график, на котором приведена толщина ткани в зависимости от степени избыточной подачи слоя с выступающими частями в способе получения.

На ФИГ. 23 представлен график, иллюстрирующий растяжение ткани при нагрузке 10 Н в зависимости от степени избыточной подачи слоя с выступающими частями в способе получения лицевых по отношению к телу материалов и слоев с выступающими частями и без подложки.

На ФИГ. 24 представлен график, иллюстрирующий нагрузку в ньютонах на 50 мм ширину в зависимости от процента растяжения в сравнении как для лицевого по отношению к телу материала, так и для слоя с выступающими частями и без подложки.

На ФИГ. 25 представлен график, иллюстрирующий нагрузку в ньютонах на 50 мм ширину в зависимости от процента растяжения для ряда лицевых по отношению к телу материалов, при этом с различной степенью избыточной подачи.

На ФИГ. 26 представлен график, иллюстрирующий нагрузку в ньютонах на 50 мм ширину в зависимости от процента растяжения для ряда слоев с выступающими частями с плотностью 45 г/м2, при этом с различной степенью избыточной подачи.

На ФИГ. 27 представлена микрофотография, вид сверху, образца, обозначенного кодом 3-6 в таблице 1 настоящего описания.

На ФИГ. 27А представлена микрофотография образца, обозначенного кодом 3-6 в таблице 1 настоящего описания, представленная под углом 45 градусов.

На ФИГ. 28 представлена микрофотография, вид сверху, образца, обозначенного кодом 5-3 в таблице 1 настоящего описания.

На ФИГ. 28А представлена микрофотография образца, обозначенного кодом 5-3 в таблице 1 настоящего описания, представленная под углом 45 градусов.

На ФИГ. 29 представлена микрофотография, на которой изображено совмещение части лицевого по отношению к телу материала с опорным слоем, служащим в качестве подложки для слоя с выступающими частями, или без него, которое подвергают одновременной обработке на одном аппарате.

На ФИГ. 30 представлен вид в перспективе иллюстративного изображения структуры Digital Thickness Gauge.

На ФИГ. 31 представлена боковая проекция иллюстративного изображения структуры аппарата для введения.

На ФИГ. 32 представлен вид в перспективе иллюстративного изображения структуры аппарата для введения с ФИГ. 31.

На ФИГ. 33 представлен вид в перспективе иллюстративного изображения структуры системы визуализации.

На ФИГ. 34 представлен вид сверху иллюстративного изображения структуры вакуумной камеры.

На ФИГ. 35 представлена боковая проекция иллюстративного изображения вакуумной камеры с ФИГ. 34.

На ФИГ. 36 представлен вид сзади иллюстративного изображения вакуумной камеры с ФИГ. 34.

На ФИГ. 37 представлен график, иллюстрирующий область распределения имитирующего каловые массы средства на различных впитывающих композитах.

На ФИГ. 38 представлен график, иллюстрирующий область распределения имитирующего каловые массы средства на различных впитывающих композитах.

На ФИГ. 39 представлен график, иллюстрирующий область распределения имитирующего каловые массы средства на различных впитывающих композитах.

На ФИГ. 40 представлен график, иллюстрирующий остаточное количество имитирующего каловые массы средства на различных впитывающих композитах.

На ФИГ. 41 представлен график, иллюстрирующий остаточное количество имитирующего каловые массы средства на различных впитывающих композитах.

На ФИГ. 42 представлен график, иллюстрирующий остаточное количество имитирующего каловые массы средства на различных впитывающих композитах.

На ФИГ. 43 представлен график, иллюстрирующий остаточное количество имитирующего каловые массы средства на различных впитывающих композитах.

На ФИГ. 44 представлен график, иллюстрирующий напряжение при сжатии в зависимости от толщины для слоя с выступающими частями и без подложки и двух лицевых по отношению к телу материалов при одном цикле нагрузки и устранения нагрузки.

На ФИГ. 45 представлен график, иллюстрирующий нагрузку (Н/25 мм) в сравнении с процентом растяжения для слоя с выступающими частями и без подложки и двух различных лицевых по отношению к телу материалов.

На ФИГ. 46 представлено иерархически организованное представление варианта осуществления оценочного блока.

На ФИГ. 46A представлен вид в поперечном разрезе оценочного блока с ФИГ. 46.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Согласно одному варианту осуществления настоящее раскрытие, в целом, относится к впитывающему изделию, которое может характеризоваться улучшенным удержанием выделений организма. Согласно одному варианту осуществления настоящее раскрытие, в целом, относится к впитывающему изделию с лицевым по отношению к телу материалом, который может иметь полые выступающие части, выходящие из поверхности лицевого по отношению к телу материала. Без ограничений теорией, полагают, что многие свойства могут быть достигнуты путем обеспечения наличия полых выступающих частей на лицевом по отношению к телу материале. Во-первых, при обеспечении наличия на лицевом по отношению к телу материале полых выступающих частей лицевой по отношению к телу материал может иметь более высокую степень толщины с минимизацией, в то же время, количества используемого материала. Повышенная толщина лицевого по отношению к телу материала может улучшить разделение кожи носителя от впитывающей основы впитывающего изделия, таким образом, повышая вероятность того, что кожа будет более сухой. Путем обеспечения наличия выступающих частей между выступающими частями могут быть созданы низинные области, которые могут временно отдалять выделения организма от высших точек выступающих частей, при этом выделения организма могут впитываться впитывающим изделием. Таким образом, обеспечение наличия выступающих частей может уменьшить контакт кожи с выделениями организма и принести больше пользы для кожи. Во-вторых, путем обеспечения наличия выступающих частей можно уменьшить распределение выделений организма на лицевом по отношению к телу материале впитывающего изделия, таким образом, меньше подвергая кожу загрязнению. В-третьих, в результате уменьшения общего контакта с кожей лицевой по отношению к телу материал с выступающими частями может обеспечить более мягкое ощущение на ощупь для контактирующей кожи, таким образом, увеличивая тактильные свойства лицевого по отношению к телу материала и впитывающего изделия. В четвертых, при использовании материалов с выступающими частями в качестве лицевого по отношению к телу материала для впитывающего изделия лицевой по отношению к телу материал также может выполнять функцию чистящего средства при удалении впитывающего изделия с носителя.

Определения

Термин “впитывающее изделие’ в настоящем документе относится к изделию, которое может быть размещено вплотную на теле или вблизи тела (т.е. в соприкосновении с телом) носителя для впитывания и удержания различных жидких, твердых и полужидких выделений, высвобождаемых организмом. Такие описываемые в настоящем документе впитывающие изделия спустя ограниченный период применения необходимо удалять вместо стирки или другого способа восстановления для повторного применения. Необходимо понимать, что настоящее раскрытие применимо к различным одноразовым впитывающим изделиям, в том числе без ограничения подгузникам, "тренировочным" трусам, трусам для подростков, плавкам, гигиеническим продуктам для женщин, включая без ограничения менструальные прокладки, продукты для страдающих недержанием, предметы медицинской одежды, хирургические прокладки и бандажи, другие предметы личной гигиены или предметы по уходу за здоровьем и т. д., без отступления от объема настоящего раскрытия.

Термин “поглощающий слой” в настоящем документе относится к слою, способному принимать и временно удерживать жидкие выделения организма для замедления и диффузии выброса или излияния жидких выделений организма и последующего высвобождения жидких выделений организма из него в другой слой или слои впитывающего изделия.

Термин "связанный" в настоящем документе относится к сочленению, склеиванию, присоединению, сцеплению или тому подобному двух элементов. Два элемента будут рассматриваться в качестве связанных друг с другом, если они сочленены, склеены, присоединены, сцеплены или др. непосредственно друг с другом или косвенно друг с другом, например, если каждый из них непосредственно связан с промежуточными элементами.

Термин “кардочесанное полотно” в настоящем документе относится к полотну, содержащему натуральные или синтетические волокна со штапельной длиной, как правило, имеющие значения длины волокон менее чем приблизительно 100 мм. Связки штапельных волокон можно подвергнуть процессу рыхления для разделения волокон, которые затем посылают в процесс кардочесания, с помощью которого разделяют и объединяют волокна для их выравнивания в машинном направлении, после чего волокна осаждают на движущуюся сетку для дополнительной обработки. Такие полотна обычно подвергают процессу связывания некоторого типа, такому как термосварка с помощью тепла и/или давления. Помимо или вместо них волокна можно подвергнуть процессам склеивания для связывания волокон друг с другом, например, путем применения разновидностей порошкового клея. Кардочесанное полотно можно подвергнуть струйному скреплению, такому как водоструйное скрепление, для дополнительного сплетения волокон и, таким образом, повышения целостности кардочесанного полотна. Кардочесанные полотна, благодаря выравниванию волокон в машинном направлении, при связывании, как правило, будут иметь прочность в машинном направлении, превышающую прочность в поперечном направлении.

Применяемый в данном документе термин "пленка" относится к термопластической пленке, изготовленной с применением способа экструзии и/или формования, такого как способ экструзии пленки через щелевую головку или экструзии пленки с раздувом. Термин включает пленки с отверстиями, пленки, разрезанные на узкие ленточки, и другие пористые пленки, которые определяют пленки для переноса текучих сред, а также пленки, которые не переносят текучие среды, такие как без исключения барьерные пленки, наполненные пленки, проницаемые пленки и ориентированные пленки.

Термин “струйное скрепление” и “подвергнутый струйному скреплению” в настоящем документе относится к способу формования для дополнительного повышения степени скрепления волокна в заданном волокнистом нетканом полотне или между волокнистыми неткаными полотнами и другими материалами с тем, чтобы сделать разделение отдельных волокон и/или слоев более затруднительным в результате скрепления. Обычно его осуществляют путем закрепления волокнистого нетканого полотна на формующей или несущей поверхности некоторого типа, которая имеет по меньшей мере некоторую степень проницаемости для нагнетаемой под давлением текучей среды. Затем поток текучей среды под давлением (обычно множество потоков) может направляться к поверхности нетканого полотна, которое является обратной стороной к опорной поверхности полотна. Текучая среда под давлением контактирует с волокнами и толкает части волокон в направлении потока текучей среды, таким образом, смещая все или часть из множества волокон по направлению к опорной поверхности полотна. В результате происходит дополнительное скрепление волокон в направлении, которое можно назвать Z-направлением полотна (его толщине) по отношению к более плоской области, его X-Y плоскости. Если два или более отдельных полотна или других слоев размещены смежно друг с другом на формующей/несущей поверхности и подвергаются действию текучей среды под давлением, обычно необходимый результат заключается в том, что некоторые волокна по меньшей мере одного из полотен принудительно вдавливаются в смежное полотно или слой, таким образом, вызывая скрепление волокна в области взаимодействия двух поверхностей так, что в результате происходит скрепление или сочленение полотен/слоев друг с другом в результате повышенного скрепления волокон. Степень связывания или скрепления будет зависеть от ряда факторов, включая без ограничения типы используемых волокон, длины волокон, степень предварительного связывания или скрепления полотна или полотен перед осуществлением способа струйного скрепления, типа используемой текучей среды (жидкости, такие как вода, пар, или газы, такие как воздух), давление текучей среды, количество потоков текучей среды, скорости осуществления способа, время воздействия текучей среды и пористость полотна или полотен/других слоев и формующей/несущей поверхности. Один из наиболее распространенных способов струйного скрепления называют водоструйным скреплением, которых является способом, хорошо известным для рядовых специалистов в области нетканых полотен. Примеры способов струйного скрепления можно найти в патенте США № 4939016, Radwanski и соавт., патенте США № 3485706, Evans, и патентах США № 4970104 и № 4959531, Radwanski, каждый из которых включен в настоящий документ с помощью ссылки в полном его объеме для всех целей.

Термин “г/см³” в настоящем документе относится к граммам на кубический сантиметр.

Термин “г/м2” в настоящем документе относится к граммам на квадратный метр.

Термин “гидрофильный” в настоящем документе относится к волокнам или поверхностям волокон, которые смачиваются водными жидкостями при контакте с волокнами. Степень смачивания материалов, в свою очередь, можно описать на основании краевых углов и значений поверхностного натяжения рассматриваемых жидкостей и материалов. Оборудование и методики, подходящие для измерения смачиваемости конкретных волокнистых материалов или смесей волокнистых материалов, могут быть представлены системой для анализа сил поверхностного натяжения Cahn SFA-222 Surface Force Analyzer System или практически эквивалентной системой. При измерении с помощью данной системы волокна с краевыми углами менее 90 обозначают как “смачиваемые” или гидрофильные, а волокна с краевыми углами, превышающими 90, обозначают как “несмачиваемые” или гидрофобные.

Термин “непроницаемый для жидкости” в настоящем документе относится к слою или многослойному слоистому материалу, в котором жидкие выделения организма, такие как моча, не будут проходить через слой или слоистый материал, при обычных условиях применения, в направлении, обычно перпендикулярном плоскости слоя или слоистого материала в точке контакта с жидкостью.

Термин “проницаемый для жидкости” в настоящем документе относится к любому материалу, который не является непроницаемым для жидкости.

Термин “мелтблаун” в настоящем документе относится к волокнам, сформированным посредством экструзии расплавленного термопластического материала через множество мелких, обычно круглых, капилляров формы в виде расплавленных нитей или элементарных нитей в сходящихся высокоскоростных нагретых потоках газа (например, воздуха), которые способствуют уменьшению диаметра элементарных нитей из расплавленного термопластического материала, который могут иметь диаметр микроволокон. Затем, волокна мелтблаун переносятся высокоскоростным потоком газа и откладываются на принимающей поверхности с образованием полотна распределенных случайным образом волокон мелтблаун. Такой способ раскрыт, например, в патенте США № 3849241, Butin и соавт., который включен в настоящий документ с помощью ссылки. Волокна мелтблаун являются микроволокнами, которые могут быть непрерывными или дискретными, обычно имеют толщину меньше чем приблизительно 0,6 денье, а также могут быть клейкими и самосвязывающимися при отложении на принимающей поверхности.

Термин “неволокнистый” в настоящем документе относится к материалам и полотнам материала, которые сформированы без помощи способа ткания или вязания ткани. Материалы и полотна из материалов могут иметь структуру отдельных волокон, элементарных нитей или нитей (совместно называемых “волокнами”), которые могут быть переслаивающимися, но не поддающимся опознаванию способом как в случае вязанной ткани. Нетканые материалы или полотна можно сформировать с помощью многих способов, таких как без ограничения способы создания мелтблаун ("фильерно-раздувные"), способы создания спанбонд ("фильерные"), способы создания кардочесанного полотна и т. д.

Термин “податливый” в настоящем документе относится к материалам, которые деформируются и которые будут легко приходить в соответствие с общей формой и контурами одежды носителя.

Термин “спанбонд” в настоящем документе относится к волокном малого диаметра, которые формируют путем экструзии расплавленного термопластического материала в виде элементарных нитей из множества мелких капилляров экструдера для производства искусственного волокна с круглой или другой конфигурацией, при этом диаметр экструдированных элементарных нитей затем легко уменьшают с помощью традиционного способа, такого как, например, эжекторное вытягивание, и способов, которые описаны в патенте США № 4340563, Appel и соавт., в патенте США № 3692618, Dorschner и соавт., в патенте США № 3802817, Matsuki и соавт., в патенте США № 3338992 и № 3341394, Kinney, в патенте США № 3502763, Hartmann, в патенте США № 3502538, Peterson, и в патенте США № 3542615, Dobo и соавт., каждый из которых включен в настоящий документ с помощью ссылки в полном его объеме. Волокна спанбонд обычно являются непрерывными и зачастую имеют средние значения толщины в денье, превышающие приблизительно 0,3, и согласно одному варианту осуществления от приблизительно 0,6, 5 и 10 до приблизительно 15, 20 и 40. Волокна спанбонд обычно не являются клейкими при их отложении на принимающей поверхности.

Термин “супервпитывающий” в настоящем документе относится к набухающему в воде, водонерастворимому органическому или неорганическому материалу, способному, при наиболее благоприятных условиях, впитывать по меньшей мере приблизительно в 15 раз больше своего веса, и согласно одному варианту осуществления по меньшей мере приблизительно в 30 раз больше своего веса, в