Валидация узла уплотнения полки лопатки турбины

Валидация узла уплотнения полки лопатки турбины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение в целом относится к газотурбинным агрегатам, в частности к валидации узла уплотнения полки лопатки турбины.

Предпосылки создания изобретения

Газотурбинные агрегаты содержат компрессор, камеру сгорания и секции турбины. Секции турбины включают лопатки турбины с примыкающими наклонными поверхностями. Нагретый воздух или газы из камеры сгорания проходят через промежуток между наклонными поверхностями, повышая рабочую температуру деталей турбины.

В патенте США № 8137072 Х. Ким описывает лопатку турбины. Лопатка турбины имеет аэродинамический профиль, простирающийся от первой поверхности полки лопатки турбины. Далее лопатка турбины имеет первый боковой карман полки лопатки турбины, по существу, полностью вмещающий первое съемное уплотнение между передней стенкой первого бокового кармана и задней стенкой первого бокового кармана. Первый боковой карман имеет выпуклую поверхность, простирающуюся между передней стенкой и задней стенкой, и вогнутую поверхность. Лопатка турбины также имеет второй боковой карман полки лопатки турбины, вмещающий часть второго съемного уплотнения.

Настоящее изобретение направлено на разрешение одной или нескольких проблем, обнаруженных авторами изобретения.

Краткое изложение сущности изобретения

Изобретение относится к узлу уплотнения полки лопатки газотурбинного агрегата, содержащего диск турбины и несколько лопаток турбины. В одном варианте осуществления, узел уплотнения полки лопатки включает в себя уплотнение полки лопатки и метку валидации. Уплотнение полки лопатки включает в себя: первый конец, второй конец, напротив и на отдалении от первого конца; тело, расположенное между первым концом и вторым концом. Метка валидации включает в себя фиксирующий участок, прикрепленный к уплотнению полки лопатки, и участок наблюдаемой индикации, выступающий из фиксирующего участка.

Изобретение относится к способу сборки диска турбины в сборе для газотурбинного агрегата. Диск турбины в сборе включает в себя диск турбины, несколько лопаток турбины и несколько уплотнений полки лопатки. В одном варианте осуществления, способ включает в себя крепление метки валидации к уплотнению полки лопатки на нескольких уплотнениях полки лопатки. Способ также включает в себя прикрепление уплотнения полки лопатки, включающей метку валидации к лопатке турбины на нескольких лопатках турбины. Способ дополнительно включает в себя сборку нескольких лопаток турбины на диске турбины с участком наблюдаемой индикации, проходящим через промежуток между наклонными поверхностями, между лопаткой турбины и примыкающей лопаткой турбины, среди нескольких лопаток турбины и направленным радиально наружу относительно диска турбины. Способ включает в себя дополнительный осмотр участка наблюдаемой индикации для проверки правильности установки уплотнения полки лопатки. Способ дополнительно включает в себя удаление каждой метки валидации с уплотнения полки лопатки.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлено схематическое изображение примерного газотурбинного агрегата.

На фиг. 2 представлен вид в разрезе части диска турбины в сборе газотурбинного агрегата, изображенного на фиг. 1.

На фиг. 3 представлен вид в перспективе стороны нагнетания участка лопатки турбины, изображенной на фиг. 2.

На фиг. 4 представлен вид в перспективе стороны всасывания участка лопатки турбины, изображенной на фиг. 2.

На фиг. 5 представлено подробное изображение части поперечного разреза, изображенного на фиг. 2, вокруг узла уплотнения полки лопатки.

На фиг. 6 представлен вид в перспективе стороны всасывания лопатки турбины в сборе, включая участок лопатки турбины, изображенной на фиг. 4, и узел уплотнения полки лопатки.

На фиг. 7 представлен вид сбоку узла уплотнения полки лопатки, изображенного на фиг. 2, 5 и 6.

На фиг. 8 представлен вид сбоку альтернативного варианта узла уплотнения полки лопатки, изображенного на фиг. 7.

На фиг. 9 представлен вид в перспективе альтернативного варианта узла уплотнения полки лопатки, изображенного на фиг. 7 и 8.

На фиг. 10 представлена структурная схема способа сборки диска турбины в сборе, включающего уплотнение полки лопатки.

Подробное описание изобретения

Системы и способы, описанные в настоящем документе, относятся к диску турбины в сборе. В вариантах осуществления, диск турбины в сборе содержит диск турбины, лопатки турбины и уплотнение лопатки турбины. Каждая лопатка турбины включает в себя паз под уплотнение стороны нагнетания ниже полки лопатки стороны нагнетания и паз под уплотнение стороны всасывания ниже полки лопатки стороны всасывания. Паз под уплотнение стороны нагнетания первой лопатки турбины и паз под уплотнение стороны всасывания второй лопатки турбины, примыкающей к первой лопатке турбины, совмещаются, образуя паз под уплотнение. Уплотнение полки лопатки удерживается внутри каждого паза под уплотнение и способно контактировать с уплотнительной поверхностью стороны нагнетания полки лопатки со стороны нагнетания и уплотнительной поверхностью стороны всасывания полки лопатки со стороны всасывания примыкающей лопатки турбины, во время работы газотурбинного агрегата. Сборка примыкающих лопаток турбины с уплотнением полки лопатки в пазе под уплотнение осуществляется вслепую и ее трудно проверить/осмотреть. Уплотнение полки лопатки включает в себя метку валидации, прикрепленную к телу уплотнения полки лопатки, которая способна проходить радиально наружу через промежуток между наклонными поверхностями и выступать за сторону нагнетания полки лопатки и за сторону всасывания полки лопатки. Метка валидации подтверждает правильность установки уплотнения полки лопатки в пазе под уплотнение и соответствие установки уплотнения полки лопатки определенной лопатке турбины и определенному газотурбинному агрегату.

На фиг. 1 представлено схематическое изображение примерного газотурбинного агрегата. Некоторые поверхности не показаны или увеличены (здесь и на других рисунках) для ясности и простоты объяснения. Кроме того, в описании имеются ссылки на направление "вперед" и "назад". Как правило, все ссылки «вперед» и «назад » связаны с направлением потока первичного воздуха (т.е. воздуха, используемого в процессе горения), если не указано иное. Например, вперед означает "вверх по потоку" по отношению к первичному потоку воздуха, а назад означает "вниз по потоку" по отношению к первичному потоку воздуха.

Кроме того, в описании имеется общая ссылка на осевую линию вращения 95 газотурбинного агрегата, которая, как правило, определяется продольной осью вала 120 (с опорой в нескольких подшипниковых узлах 150). Осевая линия 95 может быть общей или совпадать с другими соосными элементами агрегата. Все ссылки на радиальные и осевые направления, направления по окружности и размеры со ссылкой на осевую линию 95, если не указано иное, термины "внутренний" и "наружный", обычно указывают на меньшее или большее расстояние по радиусу, где радиус 96 может быть в любом перпендикулярном и направленном наружу направлении от осевой линии 95.

Газотурбинный агрегат 100 включает в себя: устройство впуска 110, вал 120, компрессор 200, камеру сгорания 300, турбину 400, устройство выпуска 500 и муфту 600 отбора мощности. Газотурбинный агрегат 100 может быть одновальным или двухвальным.

Компрессор 200 включает в себя ротор компрессора в сборе 210, неподвижные лопатки компрессора (направляющие лопатки) 250 и входной направляющий аппарат 255. Ротор компрессора в сборе 210 механически соединен с валом 120. Как показано на рисунке, компрессор ротора в сборе 210 представляет собой осевой компрессор. Ротор компрессора в сборе 210 включает в себя один или несколько дисков компрессора в сборе 220. Каждый диск компрессора в сборе 220 содержит диск ротора компрессора с установленными по окружности лопатками ротора компрессора. Направляющие лопатки 250 расположены вдоль оси, предваряя каждый из дисков компрессора в сборе 220. Каждый диск компрессора в сборе 220 спарен с примыкающими направляющими лопатками 250, предваряющими диск компрессора в сборе 220, и представляет собой ступень компрессора. Компрессор 200 включает в себя несколько ступеней компрессора. Входной направляющий аппарат 255 расположен вдоль оси, предваряя ступени компрессора.

Камера сгорания 300 включает в себя одну или несколько форсунок 310 и включает в себя одну или несколько камер сгорания 390.

Турбина 400 включает в себя ротор турбины в сборе 410 и сопла турбины 450. Ротор турбины 410 механически соединен с валом 120. Как показано на рисунке, ротор турбины в сборе 410 представляет собой осевую турбину. Ротор турбины в сборе 410 включает в себя один или несколько дисков турбины в сборе 420. Каждый диск турбины в сборе 420 включает в себя диск 422 турбины (см. фиг. 2) с установленными по окружности лопатками 460 турбины (см. фиг. 2-5). Сопла турбины 450 расположены вдоль оси, предваряя каждый из дисков турбины в сборе 420. Каждый диск турбины в сборе 420 спарен с примыкающими соплами турбины 450, предваряющими диск турбины в сборе 420, и представляет собой ступень турбины. Турбина 400 включает в себя несколько ступеней турбины.

Система отвода выхлопных газов 500 включает в себя выхлопной диффузор 510 и коллектор выхлопных газов 520.

На фиг. 2 представлен вид в разрезе части диска турбины в сборе 420 газотурбинного агрегата, изображенного на фиг. 1. Диск турбины в сборе 420 включает в себя диск турбины 422, лопатки турбины 460 (две изображены на фиг. 2), антивибрационную полку 425 (одна изображена на фиг. 2) и уплотнение 430 полки лопатки (одно изображено на фиг. 2). Диск турбины 422 имеет цилиндрическую форму и включает в себя дисковые упоры 424, простирающиеся наружу в радиальном направлении. Примыкающие дисковые упоры 424 образуют паз 423 диска турбины. Каждый паз 423 диска турбины имеет профиль ели или ласточкина хвоста и способен вмещать лопатку турбины 460.

Каждая лопатка турбины 460 включает в себя полку лопатки 463, аэродинамический профиль 461 и хвостовик лопатки 462. Аэродинамический профиль 461 простирается наружу в первом направлении, от полки лопатки 463, образуя входную кромку 458 (см. фиг. 3), выходную кромку 459 (см. фиг. 3), сторону нагнетания 471 и сторону всасывания 481. После установки лопатки турбины 460 в диск турбины 422, аэродинамический профиль 461 простирается наружу от полки лопатки 463. Сторона нагнетания 471 простирается между входной кромкой 458 и выходной кромкой 459 вогнутой формы. Сторона всасывания 481 представляет собой сторону, противоположную стороне нагнетания 471, и простирается между входной кромкой 458 и выходной кромкой 459 выпуклой формы.

Хвостовик лопатки 462 простирается внутрь от полки лопатки 463 во втором направлении, противоположном аэродинамическому профилю 461 или противоположном первому направлению. После установки лопатки турбины 460 в диск турбины 422, хвостовик лопатки 462 простирается внутрь от лопатки турбины 463 в радиальном направлении. Хвостовик лопатки 462 представляет собой основной элемент соединительного узла и вставляется в паз 423 диска турбины. Хвостовик лопатки 462 имеет профиль ели или ласточкина хвоста.

Полка лопатки 463 включает в себя полку лопатки 473 стороны нагнетания, простирающуюся от стороны нагнетания 471, и полку лопатки 483 стороны всасывания, простирающуюся от стороны всасывания 481 в направлении, противоположном полке лопатки 473 стороны нагнетания. После установки лопатки турбины 460 в диск турбины 422, полка лопатки 473 стороны нагнетания простирается в первом направлении по окружности относительно оси диска турбины 422, а полка лопатки 483 стороны всасывания простирается во втором направлении по окружности относительно диска турбины 422, противоположном первому направлению по окружности.

Полка лопатки 473 стороны нагнетания включает в себя наклонную поверхность 472 стороны нагнетания. Наклонная поверхность 472 стороны нагнетания представляет собой поверхность в конце полки лопатки 473 стороны нагнетания, отдаленную от центра аэродинамического профиля 461. Наклонная поверхность 472 стороны нагнетания образует угол к направлению полки лопатки 473 стороны нагнетания. В одном из вариантов осуществления, наклонная поверхность 472 стороны нагнетания перпендикулярна направлению полки лопатки 473 стороны нагнетания. В другом варианте осуществления, наклонная поверхность 472 стороны нагнетания образует угол от нуля до сорока пяти градусов к направлению, перпендикулярному направлению полки лопатки 473 стороны нагнетания.

Полка лопатки 483 стороны всасывания включает в себя наклонную поверхность 482 стороны всасывания. Наклонная поверхность 482 стороны всасывания представляет собой поверхность в конце полки лопатки 483 стороны всасывания, отдаленную от центра аэродинамического профиля 461. Наклонная поверхность 482 стороны всасывания образует угол к направлению полки лопатки 483 стороны всасывания. В одном из вариантов осуществления, наклонная поверхность 482 стороны всасывания перпендикулярна направлению полки лопатки 483 стороны всасывания. В другом варианте осуществления, наклонная поверхность 482 стороны всасывания образует угол от нуля до сорока пяти градусов к направлению, перпендикулярному направлению полки лопатки 483 стороны всасывания.

После установки примыкающих лопаток турбины 460 в диск турбины 422, наклонная поверхность 472 стороны нагнетания первой лопатки турбины примыкает к наклонной поверхности 482 стороны всасывания второй лопатки турбины. Наклонная поверхность 472 стороны нагнетания параллельна наклонной поверхности 482 стороны всасывания. Наклонная поверхность 472 стороны нагнетания первой лопатки турбины и наклонная поверхность 482 стороны всасывания второй лопатки турбины образуют промежуток 497 между наклонными поверхностями.

Диск турбины в сборе 420 выполнен таким образом, что включает в себя паз 464 под уплотнение ниже и рядом с каждым промежутком 497 между наклонными поверхностями. Узел 438 уплотнения полки лопатки устанавливается в каждый паз 464 под уплотнение. Каждый узел 438 уплотнения полки лопатки включает в себя уплотнение 430 полки лопатки и метку валидации 401, проходящую через промежуток 497 между наклонными поверхностями и за промежуток 497 между наклонными поверхностями в том же направлении, что и аэродинамический профиль 461. Уплотнение 430 полки лопатки устанавливается внутрь паза 464 под уплотнение, образованного примыкающими турбинными лопатками 460. Ширина уплотнения 430 полки лопатки больше ширины промежутка 497 между наклонными поверхностями.

На фиг. 3 представлен вид в перспективе стороны нагнетания 471 части лопатки турбины 460, изображенной на фиг. 2. Согласно фиг. 3, полка лопатки 463, включающая полку лопатки 473 стороны нагнетания, располагается между передним концом 466 и задним концом 467. Входная кромка 458 простирается наружу от полки лопатки 463, примыкающей к переднему концу 466, а выходная кромка 459 простирается наружу от полки лопатки 463, примыкающей к заднему концу 467.

Согласно фиг. 2 и 3, лопатка турбины 460 содержит переднюю опору 476 антивибрационной полки стороны нагнетания и заднюю опору 477 антивибрационной полки стороны нагнетания. Передняя опора 476 антивибрационной полки стороны нагнетания простирается от полки лопатки 473 стороны нагнетания, примыкающей к переднему концу 466, и простирается вниз, примыкая к хвостовику лопатки 462. Задняя опора 477 антивибрационной полки стороны нагнетания простирается от полки лопатки 473 стороны нагнетания, примыкающей к заднему концу 467, и простирается вниз, примыкая к хвостовику лопатки 462.

Полка лопатки 473 стороны нагнетания, передняя опора 476 антивибрационной полки стороны нагнетания и задняя опора 477 антивибрационной полки стороны нагнетания образуют карман 475 под полкой лопатки стороны нагнетания. Полка лопатки 473 стороны нагнетания включает в себя: поверхность 498 под полкой лопатки стороны нагнетания, примыкающую к карману 475 под полкой лопатки стороны нагнетания; переднюю опору 476 антивибрационной полки стороны нагнетания, включающую переднюю поверхность 491 антивибрационной полки стороны нагнетания, примыкающую к карману 475 под полкой лопатки стороны нагнетания; и заднюю опору 477 антивибрационной полки стороны нагнетания, включающую заднюю поверхность 492 антивибрационной полки стороны нагнетания, примыкающую к карману 475 под полкой лопатки стороны нагнетания. Задняя поверхность 492 антивибрационной полки стороны нагнетания параллельна передней поверхности 491 антивибрационной полки стороны нагнетания и перпендикулярна поверхности 498 стороны нагнетания под полкой лопатки. Задняя поверхность 492 антивибрационной полки стороны нагнетания обращена к передней поверхности 491 антивибрационной полки стороны нагнетания, а передняя поверхность 491 антивибрационной полки стороны нагнетания обращена к задней поверхности 492 антивибрационной полки стороны нагнетания.

На фиг. 4 представлен вид в перспективе стороны всасывания 481 части лопатки турбины, изображенной на фиг. 2. Согласно фиг. 4, полка лопатки турбины 463, включающая полку лопатки стороны всасывания 483, располагается между передним концом 466 и задним концом 467. Согласно фиг. 2 и 4, лопатка турбины 460 включает в себя переднюю опору 486 антивибрационной полки стороны всасывания и заднюю опору 487 антивибрационной полки стороны всасывания. Передняя опора 486 антивибрационной полки стороны всасывания простирается от полки лопатки 483 стороны всасывания, примыкая к переднему концу 466, и простирается вниз, примыкая к хвостовику лопатки 462. Задняя опора 487 антивибрационной полки стороны всасывания простирается от полки лопатки 483 стороны всасывания, примыкая к заднему концу 467, и простирается вниз, примыкая к хвостовику лопатки 462.

Полка лопатки 483 стороны всасывания, передняя опора 486 антивибрационной полки стороны всасывания и задняя опора 487 антивибрационной полки стороны всасывания образуют карман 485 под полкой лопатки стороны всасывания. Полка лопатки стороны всасывания 483 включает в себя: поверхность 499 под полкой лопатки стороны всасывания, примыкающую к карману 485 под полкой лопатки стороны всасывания; переднюю опору 486 антивибрационной полки стороны всасывания, включающую переднюю поверхность 493 антивибрационной полки стороны всасывания, примыкающую к карману 485 под полкой лопатки стороны всасывания; и заднюю опору 487 антивибрационной полки стороны всасывания, включающую заднюю поверхность 494 антивибрационной полки стороны всасывания, примыкающую к карману 485 под полкой лопатки стороны всасывания. Задняя поверхность 494 антивибрационной полки стороны всасывания параллельна передней поверхности 493 антивибрационной полки стороны всасывания и перпендикулярна поверхности 499 стороны всасывания под полкой лопатки. Задняя поверхность 494 антивибрационной полки стороны всасывания обращена к передней поверхности 493 антивибрационной полки стороны всасывания, а передняя поверхность 493 антивибрационной полки стороны всасывания обращена к задней поверхности 494 антивибрационной полки стороны всасывания.

Согласно фиг. 2, опоры антивибрационной полки, включающие в себя заднюю опору 477 антивибрационной полки стороны нагнетания и заднюю опору 487 антивибрационной полки стороны всасывания, удерживают антивибрационную полку 425. Каждая антивибрационная полка 425 устанавливается в радиальном направлении наружу, примыкая к каждому дисковому упору 424 между двумя лопатками турбины 460, и в радиальном направлении внутрь от примыкающей полки лопатки 473 стороны нагнетания и полки лопатки 483 стороны всасывания двух лопаток турбины 460. Карман 475 под полкой лопатки стороны нагнетания и карман 485 под полкой лопатки стороны всасывания, примыкающих лопаток турбины 460, образуют карман 465 под полкой лопатки.

Каждая лопатка турбины 460 включает в себя паз 474 под уплотнение стороны нагнетания ниже полки лопатки 473 стороны нагнетания и паз 484 под уплотнение стороны всасывания ниже полки лопатки 483 стороны всасывания. Примыкающие лопатки турбины 460 образуют паз 464 под уплотнение с пазом под уплотнение 474 стороны нагнетания первой лопатки турбины и примыкающим пазом 484 под уплотнение стороны всасывания второй лопатки турбины. Согласно фиг. 3, паз 474 под уплотнение стороны нагнетания включает в себя передний паз 478 стороны нагнетания, задний паз 479 стороны нагнетания и уплотняющую поверхность 495 стороны нагнетания. Передний паз 478 стороны нагнетания простирается в полку лопатки 473 стороны нагнетания от наклонной поверхности 472 стороны нагнетания ниже входной кромки 458, примыкая к передней опоре 476 антивибрационной полки стороны нагнетании, и выше передней опоры 476 антивибрационной полки стороны нагнетания. Передний паз 478 стороны нагнетания включает в себя переднюю поверхность 441 стороны нагнетания. Передняя поверхность 441 стороны нагнетания имеет плоскую или округлую поверхность, переходящую в вогнутый профиль переднего паза 478 стороны нагнетания. После установки лопатки турбины 460 в диске турбины 422 передняя поверхность 441 стороны нагнетания располагается впереди входной кромки 458, в направлении, противоположном выходной кромке 459, и в осевом направлении вперед от входной кромки 458. Передний паз 478 стороны нагнетания имеет вогнутый профиль и простирается от кармана 475 под полкой лопатки стороны нагнетания до передней поверхности 441 стороны нагнетания, за входной кромкой 458.

Задний паз 479 стороны нагнетания простирается в полку лопатки 473 стороны нагнетания от наклонной поверхности 472 стороны нагнетания ниже выходной кромки 459, примыкая к задней опоре 477 антивибрационной полки стороны нагнетания, и выше задней опоры 477 антивибрационной полки стороны нагнетания. Задний паз 479 стороны нагнетания включает в себя заднюю поверхность 442 стороны нагнетания. Задняя поверхность 442 стороны нагнетания отдалена от входной кромки 458 и представляет собой торцевую поверхность паза 474 под уплотнение стороны нагнетания, наиболее отдаленную от входной кромки 458. Задняя поверхность 442 стороны нагнетания имеет плоскую или округлую поверхность, переходящую в вогнутый профиль заднего паза 479 стороны нагнетания. Задний паз 479 стороны нагнетания имеет вогнутый профиль и простирается от кармана 475 под полкой лопатки стороны нагнетания до задней поверхности 442 стороны нагнетания.

Уплотняющая поверхность 495 стороны нагнетания простирается между передней поверхностью 441 стороны нагнетания и задней поверхностью 442 стороны нагнетания, образуя протяженность паза 474 под уплотнение стороны нагнетания. Уплотняющая поверхность 495 стороны нагнетания представляет собой плоскую поверхность, образующую угол между полкой лопатки 473 стороны нагнетания и наклонной поверхностью 472 стороны нагнетания. Передний паз 478 стороны нагнетания включает в себя передний участок уплотняющей поверхности 495 стороны нагнетания. Задний паз 479 стороны нагнетания включает в себя задний участок уплотняющей поверхности 495 стороны нагнетания. Участок уплотняющей поверхности 495 стороны нагнетания между передним 478 пазом стороны нагнетания и задним пазом 479 стороны нагнетания образует угол между полкой лопатки 473 стороны нагнетания и карманом 475 под полкой лопатки стороны нагнетания.

Паз 474 под уплотнение стороны нагнетания простирается вдоль наклонной поверхности 472 стороны нагнетания под углом к: переднему пазу 478 стороны нагнетания, образующему угол между передним концом 466 и направлением, в котором хвостовик лопатки 462 простирается от полки лопатки 463; и к заднему пазу 479 стороны нагнетания, образующему угол между задним концом 467 и направлением, в котором аэродинамический профиль 461 простирается от полки лопатки 463. Паз 474 под уплотнение стороны нагнетания образует угол относительно оси симметрии. После установки лопатки турбины 460 в диск турбины 422 ось симметрии соосна оси диска турбины 422 и соосна осевой линии 95 (см. фиг. 1) и осевой линии газотурбинного агрегата 100, если лопатка турбины 460 установлена в газотурбинный агрегат 100. Описание с указанием на ось симметрии применяется в отношении оси диска турбины 422, если лопатка турбины 460 установлена в диске турбины 422, и осевой линии 95, если лопатка турбины 460 установлена в газотурбинный агрегат 100. Ось симметрии включает в себя направление вперед к компрессору 200, если лопатка турбины 460 установлена в газотурбинный агрегат 100, и направление назад от компрессора 200, если лопатка турбины 460 установлена в газотурбинный агрегат 100.

Паз 474 под уплотнения стороны нагнетания образует угол в радиальном направлении относительно оси симметрии, причем передний паз 478 стороны нагнетания расположен ближе к оси симметрии, чем задний паз 479 стороны нагнетания. Угол 87 является углом паза 474 под уплотнение стороны нагнетания относительно оси симметрии. Линия начала отсчета 85 показана для отображения угла 87. Линия начала отсчета 85 параллельна оси симметрии и смещена наружу в радиальном направлении от оси симметрии. В другом варианте осуществления, паз 474 под уплотнение стороны нагнетания образует угол от нуля до десяти градусов, относительно оси симметрии в радиальном направлении. В другом варианте осуществления, паз 474 под уплотнение стороны нагнетания образует угол от четырех до шести градусов, относительно оси симметрии в радиальном направлении. Еще в одном варианте осуществления, паз 474 под уплотнение стороны нагнетания образует угол в пять градусов, около пяти градусов или в пределах заданного допустимого отклонения для пяти градусов, относительно оси симметрии в радиальном направлении.

Уплотняющая поверхность 495 стороны нагнетания простирается вдоль наклонной поверхности 472 стороны нагнетания под углом к: переднему участку уплотняющей поверхности 495 стороны нагнетания, образуя угол между передним концом 466 и направлением, в котором хвостовик лопатки 462 простирается от полки лопатки 463; и к заднему участку уплотняющей поверхности 495 стороны нагнетания, образуя угол между задним концом 467 и направлением, в котором аэродинамический профиль 461 простирается от полки лопатки 463.

Уплотняющая поверхность 495 стороны нагнетания образует угол относительно оси симметрии. Угол 87 представляет собой угол уплотняющей поверхности 495 стороны нагнетания относительно оси симметрии. Уплотняющая поверхность 495 стороны нагнетания образует угол в радиальном направлении относительно оси симметрии, причем передний участок уплотняющей поверхности 495 стороны нагнетания расположен ближе к оси симметрии, чем задний участок уплотняющей поверхности 495 стороны нагнетания. В другом варианте осуществления, уплотняющая поверхность 495 стороны нагнетания образует угол от нуля до десяти градусов, относительно оси симметрии в радиальном направлении. В другом варианте осуществления, уплотняющая поверхность 495 стороны нагнетания образует угол от четырех до шести градусов, относительно оси симметрии в радиальном направлении. Еще в одном варианте осуществления, уплотняющая поверхность 495 стороны нагнетания образует угол в пять градусов, около пяти градусов или в пределах заданного допустимого отклонения для пяти градусов, относительно оси симметрии в радиальном направлении.

В показанном варианте осуществления, уплотняющая поверхность 495 стороны нагнетания представляет собой наружный участок паза 474 под уплотнение стороны нагнетания относительно оси симметрии в радиальном направлении.

Согласно фиг. 4, паз 484 под уплотнение стороны всасывания включает в себя передний паз 488 стороны всасывания, задний паз 489 стороны всасывания и уплотняющую поверхность 496 стороны всасывания. Передний паз 488 стороны всасывания простирается в полку лопатки 483 стороны всасывания от наклонной поверхности 482 стороны всасывания ниже входной кромки 458, примыкая к передней опоре 486 антивибрационной полки стороны всасывания и выше передней опоры 486 антивибрационной полки стороны всасывания. Передний паз 488 стороны всасывания включает в себя переднюю поверхность 443 стороны всасывания. Передняя поверхность 443 стороны всасывания имеет плоскую или округлую поверхность, переходящую в вогнутый профиль переднего паза 488 стороны нагнетания. После установки лопатки турбины 460 в диске турбины 422 передняя поверхность 443 стороны всасывания располагается впереди входной кромки 458, в направлении противоположном выходной кромке 459, и в осевом направлении вперед от входной кромки 458. Передний паз 488 стороны всасывания имеет вогнутый профиль и простирается от кармана 485 под полкой лопатки стороны всасывания до передней поверхности 443 стороны всасывания, за входной кромкой 458.

Задний паз 489 стороны всасывания простирается в полку лопатки 483 стороны всасывания от наклонной поверхности 482 стороны всасывания ниже выходной кромки 459, примыкая к передней опоре 487 антивибрационной полки стороны всасывания и выше передней опоры 487 антивибрационной полки стороны всасывания. Задний паз 489 стороны всасывания включает в себя заднюю поверхность 444 стороны всасывания. Задняя поверхность 444 стороны всасывания отдалена от входной кромки 458 и представляет собой торцевую поверхность паза 484 под уплотнение стороны всасывания, наиболее отдаленную от входной кромки 458. Задняя поверхность 444 стороны всасывания имеет плоскую или округлую поверхность, переходящую в вогнутый профиль переднего паза 489 стороны всасывания. Задний паз 489 стороны всасывания имеет вогнутый профиль и простирается от кармана 485 под полкой лопатки стороны всасывания до задней поверхности 444 стороны всасывания.

Уплотняющая поверхность 496 стороны всасывания простирается между передней поверхностью 443 стороны всасывания и задней поверхностью 444 стороны всасывания, образуя протяженность паза 484 под уплотнение стороны всасывания. Уплотняющая поверхность 496 стороны всасывания представляет собой плоскую поверхность, образующую угол между полкой лопатки 483 стороны всасывания и наклонной поверхностью 482 стороны всасывания. Передний паз 488 стороны всасывания включает в себя передний участок уплотняющей поверхности 496 стороны всасывания. Задний паз 489 стороны всасывания включает в себя задний участок уплотняющей поверхности 496 стороны всасывания. Участок уплотняющей поверхности 496 стороны всасывания между передним 488 пазом стороны всасывания и задним пазом 489 стороны всасывания образует угол между полкой лопатки 483 стороны всасывания и карманом 485 под полкой лопатки стороны всасывания.

Паз 484 под уплотнение стороны всасывания простирается вдоль наклонной поверхности 482 стороны всасывания под углом к: переднему пазу 488 стороны всасывания, образующему угол между передним концом 466 и направлением, в котором хвостовик лопатки 462 простирается от полки лопатки 463; и к заднему пазу 489 стороны всасывания, образующему угол между задним концом 467 и направлением, в котором аэродинамический профиль 461 простирается от полки лопатки 463. Паз 484 под уплотнение стороны всасывания образует угол относительно оси симметрии.

Паз 484 под уплотнения стороны всасывания образует угол в радиальном направлении относительно оси симметрии, причем передний паз 488 стороны всасывания расположен ближе к оси симметрии, чем задний паз 489 стороны всасывания. Угол 88 представляет собой угол паза 484 под уплотнение стороны всасывания относительно оси симметрии. Линия начала отсчета 85 показана для отображения угла 88. В другом варианте осуществления, паз 484 под уплотнение стороны всасывания образует угол от нуля до десяти градусов, относительно оси симметрии в радиальном направлении. В другом варианте осуществления, паз 484 под уплотнение стороны всасывания образует угол от четырех до шести градусов, относительно оси симметрии в радиальном направлении. Еще в одном варианте осуществления, паз 484 под уплотнение стороны всасывания образует угол в пять градусов, около пяти градусов или в пределах заданного допустимого отклонения для пяти градусов, относительно оси симметрии в радиальном направлении. Углы паза 484 под уплотнение стороны всасывания и паза 474 под уплотнение стороны нагнетания в радиальном направлении относительно оси симметрии диска турбины 422 равны между собой или находятся в пределах заданного отклонения.

Уплотняющая поверхность 496 стороны всасывания простирается вдоль наклонной поверхности 482 стороны всасывания под углом к: переднему участку уплотняющей поверхности 496 стороны всасывания, образуя угол между передним концом 466 и направлением, в котором хвостовик лопатки 462 простирается от полки лопатки 463; и к заднему участку уплотняющей поверхности 496 стороны всасывания, образуя угол между задним концом 467 и направлением, в котором аэродинамический профиль 461 простирается от полки лопатки 463. Уплотняющая поверхность 496 стороны всасывания образует угол относительно оси симметрии.

Уплотняющая поверхность 496 стороны всасывания образует угол в радиальном направлении относительно оси симметрии, причем передний участок уплотняющей поверхности 496 стороны всасывания расположен ближе к оси симметрии, чем задний участок уплотняющей поверхности 496 стороны всасывания. Угол 88 представляет собой угол уплотняющей поверхности 496 стороны всасывания относительно оси симметрии. В одном варианте осуществления, уплотняющая поверхность 496 стороны всасывания образует угол от нуля до десяти градусов, относительно оси симметрии в радиальном направлении. В другом варианте осуществления, уплотняющая поверхность 496 стороны всасывания образует угол от четырех до шести градусов, относительно оси симметрии в радиальном направлении. Еще в одном варианте осуществления, уплотняющая поверхность 496 стороны всасывания образует угол в пять градусов, около пяти градусов или в пределах заданного допустимого отклонения для пяти градусов, относительно оси симметрии в радиальном направлении. Углы уплотняющей поверхности 496 стороны всасывания и уплотняющей поверхности 495 стороны нагнетания в радиальном направлении относительно оси симметрии диска турбины равны между собой или находятся в пределах заданного отклонения.

В показанном варианте осуществления, уплотняющая поверхность 496 стороны всасывания представляет собой наружный участок паза 484 под уплотнение стороны всасывания относительно оси симметрии в радиальном направлении.

На фиг. 5 представлено подробное изображение части поперечного разреза, изображенного на фиг. 2, вокруг узла 438 уплотнения полки лопатки. Согласно фиг. 2 и 5, уплотняющая поверхность 495 стороны нагнетания простирается от наклонной поверхности 472 стороны нагнетания до поверхности 498 под полкой лопатки стороны нагнетания.

Уплотняющая поверхность 495 стороны нагнетания представляет собой плоскую поверхность, образующую угол между полкой лопатки 473 стороны нагнетания и наклонной поверхностью 472 стороны нагнетания. Уплотняющая поверхность 495 стороны нагнетания образует угол между наклонной поверхностью 472 стороны нагнетания и хвостовиком лопатки 462 в направлении, противоположном направлению, в котором простирается полка лопатки 473 стороны нагнетания, и в направлении, в котором простирается хвостовик лопатки 462. Уплотняющая поверхность 496 стороны всасывания представляет собой плоскую поверхность, образующую угол между полкой лопатки 483 стороны всасывания и наклонной поверхностью 482 стороны всасывания. Уплотняющая поверхность 496 стороны всасывания образует угол между наклонной поверхностью 482 стороны всасывания и хвостовиком лопатки 462 в направлении, противоположном направлению, в котором простирается полка лопатки 483 стороны всасывания, и в направлении, в котором простирается хвостовик лопатки 462.

Уплотняющая поверхность 495 стороны нагнетания и уплотняющая поверхность 496 стороны всасывания образуют верхнюю стенку паза 464 под уплотнение. Угол 83 представляет собой угол между уплотняющей поверхностью 495 стороны нагнетания и уплотняющей поверхностью 496 стороны всасывания. В одном из вариантов осуществления, угол 83 между уплотняющей поверхностью 495 стороны нагнетания и уплотняющей поверхностью 496 стороны всасывания составляет от девяноста пяти до ста пятнадцати градусов. В другом варианте осуществления, угол 83 между уплотняющей поверхностью 495 стороны нагнетания и уплотняющей поверхностью 496 стороны всасывания составляет от ста