Патент ссср 262609
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И E I 262689
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 49l, 7
Заявлено 17.11.1968 (№ 1219354l25-27) с присоединением заявки ¹
Комитет по делам изобретений и открытиЯ при Совете Министров
СССР
МПК В 23р
УДК 621.733.543.3 (088.8) Приоритет
Опубликовано 26,1.1970. Бюллетснь ¹ 6
Дата опубликования описания 21 V.1970
Авторы изобретения.В. П. Егоров, А. В. Журавлев, А. Т, Кладовщиков, И. ф. Корнет и В. А. Фомичев
Заявитель
УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЧНЫХ ЗАГОТОВОК
ЛОПАТОК
Описываемое устройство относится к оборудованию кузнечно-штамповочного производства.
Известно устройство для получения точных заготовок лопаток, содержащее станину со смонтированными на ней двумя рычагами с секторными штампами, выполненными с возможностью поворота вокруг их осей, расположенных на концах рычагов.
Однако известное устройство не ооеспечивает равномерного распределения припуска по сечениям и получения закрученного профиля, что при вальцовке приводит к увеличению числа проходов неравномерной деформации по длине пера и увеличению отгиба конца пера. Кроме того, неодинаковая деформация пера в корневом сечении при вальцевании обусловливает пониженную твердость зоны перехода и понижение механических свойств лопатки.
Описываемое устройство отличается от известного тем, что в указанные рычаги вмонтированы кривошипные приводные валы, на которых установлены упомянутые штампы, что улучшает качество заготовок и обеспечивает экономию металла.
На фиг. 1 показано описываемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 (а, б, в) — схема положения элементов устройства в исходном положении, в момент окончания формования замковой бобышки и радиуса перехода от пера к полке лопатки, а также в момент окончания прокатки пера, 5 Устройство содержит жесткую станину 1 коробчатой формы, установленную на подставке, внутри которой смонтирован гидропривод и размещена аппаратура управления.
На верхней балке станины закреплен гидро1о цилиндр 2, к поршню 3 которого крепится сменный пуансон 4, имеющий гнездо под замковую бобышку заготовки лопатки. В окнс станины 1 на жестком основании 5 П-образной формы смонтированы два рычага б и 7, 15 имеющие возможность поворачиваться вокруг осей 8, 9, заделанных в опорах 10, 11, которые могут перемещаться в горизонтальном направлении относительно основания 5 и фиксироваться в нужном положении с помощью
20 ходовых винтов 12, 18, сменных упорных пластин 14, 15 и клиньев 1б, 17.
Поворот рычагов б, 7 ограничивается упорными регулировочными винтами 18, 19, которые позволяют регулировать начальный за25 зор между штампами 20, 21, необходимый для загрузки исходной заготовки. В расточки рычагов вставлены кривошипные валы 22, 28, в которых с помощью гаек 24, 25 установлены сменные профильные штампы 20, 21, вы30 полняющие прокатку профиля пера и фор262609 мование проточной части полки заготовки лопатки. Вращение кривошипных валов осуществляется с помощью нижнего гидроцилиндра 26, к поршню 27 которого присоединены шатуны 28, 29 механизма поворота, и ограничивается упорными регулировочными винтами 80, 81, позволяющими фиксировать восстанавливаемое начальное положение профильных штампов 20, 21.
В исходном положении поршень 27 ни?кнего гидроцилиндра 26 упирается в регулировочные винты 80 и 81; рычаги б, 7 с кривошипными валами 22, 28 и штампами 20, 21 приподняты и упираются регулировочными винтами 18, 19 в станину полуавтомата. Поршень 8 верхнего гидроцилиндра 2 с пуансоном 4 находится в крайнем верхнем положении.
Между штампами 20 и 21 в описанном выше положении узлов и деталей устройства существует зазор, достаточный для загрузки исходной заготовки с припуском по перу.
Поршень 8 с пуансоном 4 с усилием, продавливая заготовку, опускает рычаги б и 7 со штампами 20 и 21 до упора в основание 5 станины 1, при этом обжимается припуск заготовки в корневом сечении и формуется замковая бобышка. По окончании формовки поршень 27 нижнего цилиндра 26 опускается, вращая штампы 20, 21, осуществляющие прокатку пера, а поршень 8 верхнего цилиндра 2 с пуансоном 4 поднимается, поддерживая замковую бобышку заготовки в номинальном положении.
Затем шток 27 нижнего гидроцилиндра 26 возвращает кривошипные валы 22, 28 со
5 штампами 20, 21 и рычагами б и 7 в исходное положение. Заготовка лопатки получена и устройство готово к следующему циклу.
Лимитирование припуска обжимаемого при прокатке пера заготовки (регулирование рас
10 стояния между осями вращения штампов) производится с помощью ходовых винтов 12, перемещающих опоры 10 и 11 заделки осей
8 и 9 вращения рычагов 6 и 7. Точная фиксация зазора между штампами 20 и 21 в рабо15 чем поло?кении производится с помощью упорных пластин 14 и 15 и клиньев 16 и 17, стопорящих опоры 10 и Il.
Предмет изобретения
Устройство для получения точных заготовок лопаток, содержащее станину со смонтированными на ней двумя рычагами с сек25 торными штампами, выполненными с возможностью поворота вокруг их осей, pacnoJIo?KBHHbIx на концах рычагов, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества заготовок и экономии металла, в указанные рыча30 ги вмонтированы кривошипные приводные валы, на которых установлены упомянутые штампы.
262609
+us. 3
Составитель В. Михайлов
Техред 3. Н. Тараненко Корректор С. М. Сигал
Редактор С. Сюткина
Заказ 1270/18 Тираж 500 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва )К-35, Раушская наб., д 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2