Способ производства волокнистого полуфабриката

Способ производства волокнистого полуфабриката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

LJ:;

Йфт(м

СПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

За виоимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.11(.1968 (№ 1222989/29-33) Кл. 55b, 1/10 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26,1.1970. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 21 V.l970

МГ11с, 0 21с

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 676.1.022.156 (088.8) Автор изобретения

В. С. Кротов

Украинский научно-исследовательский институт целлюлознобумажной промышленности

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА

ВЫСОКОГО ВЫХОДА

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной лромышленносги и касается способа производства волокнистого полуфабрикаià высокого выхода.

Известны опособы производства волокнистого полуфабриката высокого выхода из лиcTBBHHbIx пород древесины, например из березы, путем моносульфитной, холоднощелочной, полухимической и сульфатной варки.

Наиболее вьгсококачествен ные полуфабрикаты IIIQJIY чаются по моносульфитному cIIolcобу. Существенными недостатками этого способа являются сравнительно большой расход химикатов: 10 — 12% NaqSOp и 3 — 4% NaqCOq 15 и сложность регенерации отработанных щелоков. Кроме гого, в условиях быстрой высокотемпературной варки из-за относительно низ кой скорости проникновения NaJS03 в щепу необходима предварительная пропитка 20 щепы .варочным раствором. Такая пропитка повышает качество моносульфитной полуцеллюлозы.

Полухимический способ требует небольшого расхода химикатов — 0,5 — 1,5% Naq0, 25

GigiHaKo качество полученных этим способом полуфабрикатов ниже, чем у моносульфитного.

Холоднощелочной способ также дает полуфабрикаты низкого качества и требует отно- 30 сительно высокого расхода щелочи 8 — 10%

NaOH.

Сульфатным способом получают высококачественные полуфабрикаты, но выход их зчачительно ниже, чем по вышеуказанным способам. В области высоких выходов обычные сульфатные полуфабрикаты уступают полуфабрикатам моносульфит ых варок. Преимуществами этого способа является эффективная система регенерации щелоков и оольшая скорость проникновения химикатов в щеп ., что позволяет,получать высококачественныс полуфабрикаты B условиях быстрой высокотемператчрной варки без предварительной пропитки щепы.

Цель изобретения — создать способ, повышающий физико-механические свойства полуфабриката и уменьшающий коррозийную активность отработанных щелоков.

Это достигается тем, что варку ведут с варочным раствором при расходе общей щелочи Nà20 4 — 6% в течение 10 — 50 мин при

170 — 190 С, При этом варочный раствор может быть приготовлен из зеленого щелока с сульфидностью 10 — 20%, или из белого щелока с сульфидностью 15 — 25%, или из отработанного щелока и сульфатного пла ва.

Предлагаемый способ заключается в OJIeдующем.

262617

Таблица

Характеристика варочного раствора и сырья

9н NaSO», 2,5o iVa,СОв

6%» 10М Va,.SO,», Зеленый щелок, сульфидность 15 у:

Белый щелок, сульфидность 2ан

Показатели

Береза 60 — 90т; ° др. лиственные породы

10 — 20 т, Неокоренная береза, 90;;, др. лиственные породы 10м

Сосна

Окоренная береза

Береза

Осина

Окоренная береза

0,365

0,57 0,52 0,57 0,49 0,54

4620 7240 8760 6580 8450

0,71

0,69 0,63 0,68

0,56

10260 9910 9420 6930

6310

6010 8080

6530

540

26 250 670 220 340

1860 1780 1820

52 200

410

3,2 3,6

83 88

30 30

2,5

5,7 5,7 5,1

77 83 90

60 60 60

1,72 3,2 4,5 3,0 4,0

80 97 80 94 97

60 30 60 30 60

3,2

3,1

61

60

» Сведения из „Papter carton et cellulosa, 1965 г, № 1, стр. 98, табл. 6.

» Данные Балахнииской картонной фабрики.

5,3

23

Древесину подвергают сульфатной варке, причем варку ведут с варочным раствором при расходе общей щелочи Na20 4 — 6% в течение 10 — 50 мин при температуре 170 — 190 С.

Варочный раствор готовят из зеленого щелока Na2CO9+Na2S с сульфидностью 10 — 20% или из белого щелока NaOH+Nà2$ с сульфидностью 15 — 25%, или из отработанного щелока и сульфатного плава.

Способ позволяет получать полуфабрикат с выходом 80 — 85%, качество которого не уступает аналогичным полуфабрикатам, получаемым при моносульфитном способе варки и лишь немного уступает сульфат ной целлюлозе из березы с выходом 55 — 60%. Валерка заканчивается,в среде, близ кой к нейтральной, или даже в слабощелочной среде, что уменьшает коррозию оборудования.

Химикаты можно регенерировать обычным способом. При использова нии зеленого щелоОбъемный вес отливок, %мз .

Разрывная длииая, м.

Сопротивление излому, число двойных перегибов

Сопротивление пр одавлив анию, кг(см ..

Сопротивление раздираиию, г .

Степень помола кассы, »ШР . глицериновую ван ну, нагретую до необходимой температуры с таким расчетом, чтобы температура варочной жидкости в стакане подним алась до температуры варки за

3 — 4 мин.

Условия варки

Пример 1. Белый щелок NaOH+Na2S.

Расход щелочи Na20 от абсолютно сухой древесины, %

Сульфидность, %

Температура, С

Продолжительность, мин ка качество полуфабрикатов несколько .ниже, чем при варке с белым щелоком, но при этом существенно упрощается система регенерации и уменьшаются лотери щелочи вследствие отсутствия процессов каустизации щелока и регенерации извести.

Другие породы древесины (осина, сосна) не дают такого эффекта,,как древесина березы.

10 В таблице при ведены результаты варок древесины березы .по описываемому способу в

cpaIBHc«HHII с данчыми аналогичных,варок осины и сооны, с литературными данными,варок березы IIIQ карбонатному и гмоносульфит15 ному способам, а также в сравнении с производственньрми данными Балахнинской картонной фабрики.

Варька ще пы в лабораторных условиях,производилась в стальных герметично за крыва20 ющихся стаканах, которые загружались в

Пример 2. Зеленый щелок Na2CO,+Na2S.

Расход щелочи Na20 от абсолютно сухой древесины, 5,3

Сульфидность, % 15

55 Тем пература, С 180

Продолжительность, мин 25 рН отработа нного щелока, находилась в пределах 6,15 — 9,25.

Предмет изобретения

1. С поссб производства волокнистого полуфабриката высокого выхода из древесины березы путем сульфат ной варки, отличающийся тем, что, с целью повышения физико. меха65 нических свойств полу фабриката и уменьше262617

Составитель М. Мясникова

Техред Т. П. Курилко

Редактор В. Дибобес

Корректор Т. А. Абрамова

Заказ 1229 17 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Х(-35, Раушская наб., д. 4i5

Типография, пр. Сапунова, z пия коррозийной активности отработанных щелоков, варку ведут с нарочным раствором при расходе общей щелочи Na20 4 — 6% в течение 10 — 50 мин при температуре 170 — 190 С.

2. С пособ по п. 1, отличающийся тем, что ,вароч ный раствор готовят ин зеленого щелока с сульфидностью 10 — 20%.

3. Способ по и. 1, отлича>ощийся тем, что варочный раствор готовят из белого щелока с сульфидностью 15 — 25%.

4. С пособ по и. 1, отличающийся тем, чго варочный ргспвор готовят из отработанного щелока и сульфатного плава.