Используемое при недержании изделие в форме трусов

Используемое при недержании изделие в форме трусов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к сложенному используемому при недержании изделию в форме трусов для приема телесных выделений, содержащему

передний брюшной участок и задний спинной участок, которые образованы отдельными и отстоящими друг от друга в продольном направлении вдоль средней продольной оси компонентами, однако для образования непрерывной проходящей в поперечном или поясном окружном направлении брюшной и спинной полосы с замкнутым поясным отверстием соединены друг с другом при изготовлении с двух сторон в областях боковых швов,

и снабженный абсорбирующим телом промежностный участок, который проходит в продольном направлении между брюшным участком и спинным участком и своей удаленной от тела стороной неразъемно соединен с брюшным участком и спинным участком в соответствующей области перекрытия, причем брюшной участок, спинной участок и промежностный участок вместе ограничивают отверстия для ног используемого при недержании изделия, причем как промежностный участок, так и брюшной участок и спинной участок ограничивают отверстия для ног используемого при недержании изделия,

при этом в брюшном участке и спинном участке предусмотрены первые средства придания эластичности, которые проходят на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу в поперечном или поясном окружном направлении и тем самым придают брюшному участку и спинному участку плоскостную эластичность,

при этом в обращенной к промежности и отверстиям для ног области брюшного участка и спинного участка предусмотрены вторые средства придания эластичности, которые, в частности, начиная от двух областей боковых швов, проходят в направлении к средней продольной оси используемого при недержании изделия и заходят в область перекрытия промежностного участка и брюшного участка (в дальнейшем называемую также передней областью перекрытия) или промежностного участка и спинного участка (в дальнейшем называемую также задней областью перекрытия), причем там они могут быть лишены своего воздействия придания эластичности, в частности, разрезаны,

при этом используемое при недержании изделие при изготовлении приводится в сложенное состояние, причем первая ось сгиба образована средней поперечной осью.

Таким образом, речь идет о трехкомпонентном используемом при недержании изделии, причем брюшной участок, спинной участок и промежностный участок образуют эти три компонента. Брюшной участок и спинной участок, а также промежностный участок подаются в качестве отдельных компонентов к производственной установке или транспортируются в ней. В характерном случае компоненты направляются в плоскости транспортирования в плоском или развернутом состоянии. При этом брюшной участок и спинной участок транспортируются в направлении, которое впоследствии будет поперечным направлением используемого при недержании изделия; в последующем продольном направлении используемого при недержании изделия они направляются на расстоянии друг от друга. В результате последующее поперечное или поясное окружное направление используемого при недержании изделия проходит в машинном направлении производственной установки. Упомянутое расстояние между брюшным участком и спинным участком затем перекрывается наложением промежностного участка в качестве третьего компонента, при этом образуются области перекрытия между промежностным участком и брюшным участком и между промежностным участком и спинным участком, а три компонента неразъемно соединяют друг с другом в соответствующей области перекрытия. В заключение как было упомянуто выше, брюшной участок и спинной участок соединяют друг с другом с двух сторон в областях боковых швов. Такое используемое при недержании изделие известно, например, из патентного документа DE 102007055628 A1.

Используемое при недержании изделие в форме трусов принципиально отличается от открытых и закрепляемых используемых при недержании изделий в обычной форме пеленок тем, что окружность пояса уже предварительно определена формой трусов, а приспособление к различным размерам тела в соответствии с рядом основных размеров достигается за счет эластичной растяжимости изделия. Для этого, как правило, с основными материалами используемого при недержании изделия соединены средства придания эластичности, в частности, в виде лент или нитей, которые часто называют нитями Лайкры, причем соединение осуществляется в состоянии предварительного натяжения (способом растяжки и склейки). Другими словами, их закрепляют на основных материалах в предварительно растянутом состоянии, например, с помощью клея. Вследствие предварительного натяжения эти средства придания эластичности стягивают основные материалы и при этом образуют сборки, которые в характерном случае проходят поперечно направлению предварительного натяжения средств придания эластичности, то есть в продольном направлении изделия. После этого используемое при недержании изделие или основные материалы, которым придана эластичность, могут эластично растягиваться, когда используемое при недержании изделие в форме трусов надевают на пользователя. Сами основные материалы предпочтительно являются нерастяжимыми, поэтому они могут подаваться в плоскости транспортирования вполне определенным образом в плоском или развернутом состоянии, так что средства придания эластичности могут быть прикреплены к ним с определенным предварительным натяжением.

В характерном случае используемое при недержании изделие указанного типа в форме трусов складывается на месте изготовления и выдается для продажи или конечному пользователю в сложенной конфигурации, обычно в пленочных пакетах, содержащих, по меньшей мере, десять изделий.

Вследствие своей формы трусов после соединения брюшного участка и спинного участка в областях боковых швов указанное используемое при недержании изделие уже имеет первую ось сгиба, которая проходит через верхнюю область промежности трусов. Эта первая ось сгиба образована в производственной установке, в характерном случае она образует первую ось сгиба используемого при недержании изделия, которое подлежит дальнейшему сложению для выдачи в торговлю.

Поскольку при сложении используемого при недержании изделия, которое предпочтительно выполняется непосредственно вслед за изготовлением и разделением на отдельные изделия в производственной линии непрерывного действия, стремятся получить как можно более компактное изделие, были предложены различные решения, направленные на то, чтобы избежать многократного поперечного сложения абсорбирующего тела; такие решения предложены, например, в патентных документах ЕР-А1423069 В1 и JP-A-11-113956. Согласно патентным документам ЕР-А-1639908 А1 и WO-A-2011/095908 помимо первой оси сгиба в верхней области промежности требуются два дополнительных сложения в поперечном направлении.

Согласно патентным документам ЕР-А-1140662 В1 и ЕР-А-0780325 В1 неравномерная толщина сложенных изделий должна выравниваться в упаковочном пакете путем того, что изделия расположены в стопке с взаимно противоположной ориентацией.

Задачей настоящего изобретения является выполнение используемого при недержании изделия указанного типа таким образом, что оно может быть оптимальным образом сложено и упаковано для выдачи в торговлю, причем в целом должны быть реализованы компактная форма сложенного изделия равномерной толщины и образованные изделиями компактные стопки для последующей упаковки.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается в используемом при недержании изделии данного вида за счет того, что

с двух сторон от абсорбирующего тела и снаружи от абсорбирующего тела с каждой стороны предусмотрена вторая, проходящая по существу в продольном направлении ось сгиба, причем вокруг этих вторых осей с обеих сторон выступающие вбок от промежностного участка области брюшного участка и спинного участка сложены внутрь в направлении к средней продольной оси,

при этом в области абсорбирующего тела предусмотрена точно проходящая в поперечном направлении третья ось сгиба, вокруг которой сложено изделие, причем после сложения вокруг третьей оси сгиба поясная кромка проходящей в поперечном или поясном окружном направлении брюшной и спинной полосы (и в свою очередь сложенной внутрь вокруг вторых осей сгиба) не выступает в продольном направлении за первую ось сгиба, то есть не выступает за образованную первой осью сгиба наружную кромку сгиба используемого при недержании изделия,

при этом абсорбирующее тело имеет первую массу единицы площади материала впитывающего тела в области средней поперечной оси, а, начиная от средней поперечной оси, вдоль средней продольной оси в направлении к концу абсорбирующего тела со стороны брюшного участка и в направлении к концу абсорбирующего тела со стороны спинного участка масса единицы площади материала впитывающего тела уменьшается,

при этом третья ось сгиба предусмотрена на таком расстоянии в продольном направлении от средней поперечной оси, что абсорбирующее тело имеет в этом месте массу единицы площади материала впитывающего тела, которая составляет не более 80% величины первой массы единицы площади в области средней поперечной оси.

При этом положение средней поперечной оси устанавливают таким образом, что она делит пополам продольную протяженность используемого при недержании изделия между поясной кромкой брюшного участка и поясной кромкой спинного участка в развернутом плоско уложенном состоянии изделия (по фиг. 1 или 7). Эта половинная продольная протяженность в дальнейшем обозначена L1. Все остальные упоминаемые здесь размеры и соотношения размеров относятся к показанному на фиг. 1 плоско разложенному состоянию используемого при недержании изделия и его плоских материалов.

Для определения массы единицы площади плоскую область площадью 25×25 мм центрируют относительно средней поперечной оси и средней продольной оси и в ней определяют массу единицы площади. Для определения массы единицы площади средствами измерительной техники из абсорбирующего тела в направлении толщины штампом вырезают образец размером 25×25 мм. При этом учитывают все слои абсорбирующего тела между защитным слоем и верхним слоем. Для определения массы единицы площади вначале образец сушат в сушильном шкафу в течение 24 часов при температуре 105°C. После охлаждения при комнатной температуре образец взвешивают на прецизионных весах с точностью до сотых долей.

В соответствии с изобретением предложено также выполнение абсорбирующего тела с указанным выше изменением массы единицы площади материалов впитывающего тела, то есть с реализацией топографии в отношении количества, а, следовательно, и массы единицы площади материала впитывающего тела. Кроме того, предложено предусматривать третью проходящую в поперечном направлении ось сгиба, которая в данном случае помимо первой оси сгиба является единственной осью сгиба, проходящей в поперечном направлении, таким образом, что эта третья ось сгиба проходит через абсорбирующее тело. Однако в соответствии с изобретением предусмотрено, что эта третья ось сгиба проходит через область абсорбирующего тела, в которой масса единицы площади материала впитывающего тела снижена. При этом может достигаться тот результат, что используемое при недержании изделие в сложенной конфигурации не имеет существенной и мешающей неравномерности толщины. Далее, в соответствии с изобретением поясная кромка проходящей в поперечном или поясном окружном направлении брюшной и спинной полосы с приданной ей изделия. Благодаря этому сложенное изделие на виде сверху доходит, по меньшей мере, до этой наружной кромки сгиба. При этом нет необходимости в том, чтобы сложенные используемые при недержании изделия укладывать в упаковочном пакете с противоположной ориентацией. Далее, показало себя предпочтительным решение, когда отдельные сложенные изделия можно захватывать в области наружной кромки, образованной третьей осью сгиба в поперечном направлении. При этом, в частности, их легче вынимать из упаковочного пакета, так как конечный пользователь может захватывать изделие пальцами (большим пальцем сверху и остальными пальцами снизу) за наружную сторону основных материалов, которые в этой области соединены с лежащим ниже и содержащим абсорбирующее тело промежностным участком, и не могут соскальзывать с него.

При этом сложение выступающих вбок областей полосы брюшного участка и спинного участка вокруг соответствующих вторых осей сгиба предпочтительно производится на сторону брюшного участка изделия. Это показало себя предпочтительным в том отношении, что, как правило, спинной участок имеет большую протяженность в продольном направлении, и при сложении области спинного участка большей площади перекрывают области брюшного участка меньшей площади. За счет этого, с одной стороны достигается более привлекательный вид в сложенном состоянии и, с другой стороны, снаружи видно не так много концов материалов, что могло бы мешать процессу дальнейшей упаковки.

Далее, показало себя предпочтительным решение, когда масса единицы площади материала впитывающего тела в области третьей оси сгиба составляет не более 70%, предпочтительно не более 60%, более предпочтительно не более 50% и, по меньшей мере, 20%, предпочтительно, по меньшей мере, 30% величины первой массы единицы площади.

Далее, показало себя особенно предпочтительным решение, когда, начиная от средней поперечной оси, вдоль средней продольной оси в направлении к концу абсорбирующего тела со стороны брюшного участка и/или в направлении к концу абсорбирующего тела со стороны спинного участка масса единицы площади материала впитывающего тела уменьшается ступенчато, так что образованы ступенчатые площадки. Здесь следует отметить, что изменение массы единицы площади материала впитывающего тела не обязательно должно соответствовать изменению размеров пространственной топографической формы или конфигурации, то есть толщине абсорбирующего тела. В характерном случае материалы впитывающего тела после их многоступенчатой укладки в производственной установке сжимаются и уплотняются каландровыми валками. Однако масса единицы площади материала впитывающего тела абсорбирующего тела весьма значительно определяет поведение используемого при недержании изделия как при сложении, так и в последующей сложенной конфигурации.

Когда масса единицы площади материала впитывающего тела уменьшается ступенчато, на виде сверху абсорбирующего тела в плоско развернутом состоянии (как это показано на фиг. 1) примыкающие к ступени области видны или могут быть представлены в виде плоских площадей или площадок, расположенных в плоскости чертежа. Эти площади или площадки не обязательно должны иметь равномерную массу единицы площади материала впитывающего тела. Они могут быть также более или менее круто «наклонены» от одной ступени до другой, то есть могут иметь массу единицы площади материала впитывающего тела, уменьшающуюся к концам впитывающего тела. Таким путем создается преимущество топографии впитывающего тела в том, что масса единицы площади материала впитывающего тела между ступенчатыми перепадами остается по существу одинаковой в направлении средней продольной оси.

В ходе дальнейшей конкретизации идеи о ступенчатом уменьшении массы единицы площади материала впитывающего тела предложено решение, в котором площадки ограничены прямыми и проходящими в поперечном направлении ступенчатыми переходами.

Далее, предложено решение, в котором абсорбирующее тело имеет прямые и проходящие в продольном направлении продольные кромки. Это означает, что абсорбирующее тело в соответствии с предпочтительным примером выполнения изобретения в плоско развернутом состоянии (фиг. 1) имеет форму прямоугольной полосы. Предпочтительно эта полоса в поперечном направлении значительно уже промежностного участка, так что снаружи абсорбирующего тела остается достаточно места для размещения выступающих вверх элементов бортиков (элементов манжет) и средств придания эластичности у ног. Далее, предпочтительны прямые продольные кромки, так как в этом случае в боковые стороны не выступают никакие уши абсорбирующего тела, которые могли бы мешать сложению вокруг вторых осей сгиба.

Далее, предложено выполнение абсорбирующего тела таким образом, что оно в своей половине со стороны брюшного участка и/или в своей половине со стороны спинного участка содержит несколько площадок, причем их масса единицы площади материала впитывающего тела, начиная от средней поперечной оси, вдоль средней продольной оси в направлении к концу абсорбирующего тела со стороны брюшного участка и/или в направлении к концу абсорбирующего тела со стороны спинного участка уменьшается от площадки к площадке. Такое решение создает возможность выполнения абсорбирующего тела многослойным в направлении толщины, то есть из отдельных слоев.

Оказалось особенно предпочтительным, когда абсорбирующее тело содержит первый слой основания и расположенный на нем второй слой впитывающего тела, который вследствие изменения массы единицы площади материала впитывающего тела имеет пространственную топологию, и, предпочтительно, расположенный на нем обращенный к телу слой приема и распределения жидкости, имеющий, в частности, форму песочных часов. При этом упомянутый слой основания предпочтительно может иметь по своей протяженности равномерную массу единицы площади материала впитывающего тела. Расположенный на нем слой впитывающего тела выполнен с отступом от слоя основания в продольном направлении и предпочтительно также в поперечном направлении. В характерном случае отступ на половине изделия на стороне брюшного участка больше, чем на половине на стороне спинного участка. На половине на стороне брюшного участка он составляет в продольном направлении, в частности, от 10 до 50 мм, предпочтительно от 20 до 40 мм, более предпочтительно от 25 до 40 мм, а на половине на стороне спинного участка он составляет в продольном направлении, в частности, от 5 до 20 мм, предпочтительно от 5 до 15 мм.

Согласно следующей изобретательской идее особого значения оказалось предпочтительным, когда первая масса единицы площади абсорбирующего тела, начиная от средней поперечной оси, вдоль средней продольной оси в направлении к концу абсорбирующего тела со стороны брюшного участка и в направлении к концу абсорбирующего тела со стороны спинного участка остается по существу постоянной на протяженности, равной, по меньшей мере, 20%, предпочтительно, по меньшей мере, 30% и не более 70%, предпочтительно не более 60% расстояния от средней поперечной оси до конца абсорбирующего тела со стороны брюшного участка и до конца абсорбирующего тела со стороны спинного участка. При этом признак «по существу постоянный» означает, что изменение или отклонение от средней величины (максимальная масса единицы площади материала впитывающего тела минус минимальная масса единицы площади материала впитывающего тела) должно составлять не более 5%.

Далее, оказалось предпочтительным, когда продольная протяженность площадки, которая примыкает в продольном направлении к ступени в части абсорбирующего тела со стороны брюшного участка и/или к части со стороны спинного участка и через которую проходит третья ось сгиба, составляет, по меньшей мере, 20% и не более 50%, предпочтительно не более 40%, более предпочтительно не более 30% расстояния от средней поперечной оси до конца абсорбирующего тела со стороны брюшного участка или до конца абсорбирующего тела со стороны спинного участка.

Абсорбирующее тело может иметь массу единицы площади материала впитывающего тела, которая уменьшается в поперечном направлении, начиная от средней продольной оси. Предпочтительно масса единицы площади материала впитывающего тела не увеличивается в поперечном направлении.

Оказалось предпочтительным, когда третья ось сгиба проходит в брюшном участке и в спинном участке через соответствующий концевой участок абсорбирующего тела, причем соответствующий концевой участок охватывает не более 1/5, предпочтительно не более 1/6 и более предпочтительно не более 1/7 продольной протяженности абсорбирующего тела.

Далее, оказалось предпочтительным, когда третья ось сгиба проходит в области перекрытия промежностного участка и спинного участка и/или в области перекрытия промежностного участка и брюшного участка. Благодаря этому соответствующий брюшной или спинной участок полностью перекрывает область наружной кромки сгиба изделия в области третьей оси сгиба, что имеет преимущество в визуальном и тактильном аспектах.

В предпочтительном примере выполнения сложенного используемого при недержании изделия по изобретению показало себя предпочтительным решение, в котором толщина сложенного изделия, измеренная под испытательным давлением 20 г/см² в трех различных местах, а именно в области, отстоящей на 10 мм от кромки, относящейся к первой оси сгиба, в области, отстоящей на 10 мм от кромки, относящейся к третьей оси сгиба, и в области, лежащей между ними в продольном направлении, отклоняется от средней арифметической величины измерений в этих трех местах меньше, чем на 6%, предпочтительно меньше, чем на 5%, более предпочтительно меньше, чем на 4% и более предпочтительно меньше, чем на 3%.

Для определения толщины сложенного используемого при недержании изделия из сложенного изделия вырезают штампом испытательные образцы, которые имеют продольную протяженность 50 мм и проходят по всему изделию в поперечном направлении сложенного изделия. Эти образцы центрируют в системе измерения толщины относительно проверочного штампа размером 100×100 мм и нагружают испытательным давлением 20 г/см². Хотя толщина не особенно зависит от длительности испытания под давлением, толщину замеряют через 30 минут нагрузки. Для определения величины толщины в каждой из трех областей учитываются измерения трех сложенных изделий, причем за основу принимают среднюю арифметическую измеренных величин. Толщина сложенного используемого при недержании изделия в трех местах может составлять от 14 до 25 мм, предпочтительно от 14 до 22 мм, более предпочтительно от 14 до 20 мм и более предпочтительно от 14 до 18 мм.

В отношении компактного сложения показало себя особенно предпочтительным решение, когда протяженность (L2) бокового шва в продольном направлении составляет от 100 до 170 мм, а отношение (L2/L1) протяженности (L2) бокового шва в продольном направлении к протяженности (L1) используемого при недержании изделия между поясной кромкой и средней поперечной осью составляет не более 0,42, предпочтительно не более 0,40, более предпочтительно не более 0,39, более предпочтительно не более 0,38 и, по меньшей мере, 0,20, более предпочтительно, по меньшей мере, 0,25, более предпочтительно, по меньшей мере, 0,30. Продольная протяженность L1 описываемого используемого при недержании изделия имеет характерный размер от 320 до 450 мм, предпочтительно от 330 до 440 мм и более предпочтительно от 340 до 430 мм.

В этом отношении предпочтительно также, когда в брюшном участке и в спинном участке отношение (L4/L1) расстояния (L4) в продольном направлении от крайних наружных обращенных к поясу первых средств придания эластичности до крайних внутренних обращенных к промежности первых средств придания эластичности к протяженности (L1) используемого при недержании изделия между поясной кромкой и средней поперечной осью составляет не более 0,3, предпочтительно не более 0,29 и, по меньшей мере, 0,12, предпочтительно 0,15, более предпочтительно 0,18.

Далее, показало себя предпочтительным решение, когда в брюшном участке и в спинном участке отношение расстояния (d₁) первых средств придания эластичности в продольном направлении друг от друга к расстоянию (L4) в продольном направлении от крайних наружных обращенных к поясу первых средств придания эластичности до крайних внутренних обращенных к промежности первых средств придания эластичности составляет от 0,08 до 0,25, предпочтительно от 0,09 до 0,20, более предпочтительно от 0,10 до 0,18. При этом предпочтительно расстояние (d₁) первых средств придания эластичности в продольном направлении друг от друга составляет, по меньшей мере, 8 мм, более предпочтительно, по меньшей мере, 10 мм, предпочтительно от 10 до 15 мм, более предпочтительно от 11 до 14 мм и более предпочтительно от 12 до 13 мм.

В качестве первых и/или вторых средств придания эластичности предпочтительно используются нитевидные или ленточные средства придания эластичности, такие как нити из резины, полиэфирполиуретана (полиуретана на основе простого полиэфира) или полиэстерполиуретана (полиуретана на основе сложного полиэфира), предпочтительно эластичные нити, такие как нити Lycra® или Spandex®.

Далее, оказалось предпочтительным, когда плотность нитей первых средств придания эластичности составляет, по меньшей мере, 1000 дтекс, предпочтительно, по меньшей мере, 1100 дтекс, более предпочтительно, по меньшей мере, 1200 дтекс, более предпочтительно от 1200 до 1500 дтекс, более предпочтительно 1200 до 1400 дтекс и/или плотность нитей вторых средств придания эластичности составляет от 500 до 1100 дтекс, предпочтительно от 600 до 1000 дтекс, более предпочтительно от 700 до 900 дтекс. При этом предпочтительно плотность нитей первых средств придания эластичности больше плотности нитей вторых средств придания эластичности.

Плотность нитей средств придания эластичности дана в единицах дтекс (1 дтекс = 1 г/10000 м). Плотность нитей определяется в соответствии с методикой BISFA (Международного бюро стандартизации искусственных волокон), «Методы испытаний для эластановых (эластичных полиуретановых) нитей без покрытия», издание 1998 г., глава 5: «Определение линейной плотности». Плотность нитей или линейная плотность определяется путем определения массы образца известной длины, равной 1000 мм (отделенной под стандартным предварительным натяжением 0,1±0,01 мН/текс) после кондиционирования при предусмотренных стандартом условиях (23°C±2°C, 50%±5% относительная влажность воздуха) в ненапряженном состоянии.

Плотность нитей (в дтекс) рассчитывают по отношению массы (в граммах) к длине отрезка (в метрах), умноженному на коэффициент 10000.

Для этого пять отрезков нитевидных или ленточных средств придания эластичности длиной примерно 1300 мм с по возможности наименьшим натяжением отрезают из рулона или из упаковки с нерегулярным расстоянием друг от друга, по меньшей мере, равным 2 м. Эти пять отрезков освобождают от натяжения и оставляют в предусмотренных стандартом условиях, по меньшей мере, на четыре часа. Затем от отрезка длиной 1300 мм отрезают образец длиной 1000 мм ± 1 мм, удерживая отрезок под предварительным натяжением 0,1 мН/текс. Отделенные образцы длиной 1000 мм взвешивают с точностью до ±1% ожидаемой массы. Для каждого образца получают плотность нити в единицах дтекс путем умножения его массы на коэффициент 10000. Для пяти образцов вычисляют среднюю арифметическую величину, которую используют в качестве плотности нити для указанных здесь целей.

Предварительное натяжение определяется как степень растяжения растянутого средства придания эластичности в состоянии его наложения и крепления в производственной машине по сравнению с нерастянутым или расслабленным исходным состоянием. Таким образом, степень растяжения рассчитывается как отношение растянутой длины L' (равной исходной длине L+ΔL) к исходной длине L, то есть L'/L.

Как уже было упомянуто, для получения противодействующей силы и плоскостного придания эластичности брюшному участку и спинному участку первые и вторые средства придания эластичности закрепляют на основных материалах с предварительно натяжением (способом растяжки и склейки). При этом показало себя предпочтительным решение, когда первые средства придания эластичности закреплены с предварительным натяжением, которое больше предварительного натяжения, с которым закреплены вторые средства придания эластичности, с коэффициентом, который составляет, по меньшей мере, 1,1, предпочтительно, по меньшей мере, 1,2, более предпочтительно, по меньшей мере, 1,3 и не более 2,0, предпочтительно не более 1,8, более предпочтительно не более 1,6. При этом предпочтительно, когда первые средства придания эластичности закреплены с предварительным натяжением от 3 до 8, более предпочтительно от 3 до 7, более предпочтительно от 4 до 7 и более предпочтительно от 4 до 6, а вторые средства придания эластичности закреплены с предварительным натяжением от 2 до 5, более предпочтительно от 2,5 до 4,5, более предпочтительно от 2,5 до 4 и более предпочтительно от 3 до 4.

Согласно дальнейшей изобретательской идее, которая независима сама по себе, показало себя предпочтительным решение, когда промежностный участок неразъемно соединен с брюшным участком и со спинным участком с помощью множества предусмотренных в области перекрытия промежностного участка и брюшного участка и в области перекрытия промежностного участка и спинного участка полос склейки, проходящих в поперечном направлении параллельно друг другу и отделенных друг от друга посредством полос без клея, причем полосы склейки охватывают по существу всю соответствующую область перекрытия, а ширина, по меньшей мере, тех полос склейки, которые находятся внутри от необязательных кромочных полос склейки, составляет поперечно их протяженности, по меньшей мере, 1 мм и не более 5 мм, а ширина полос без клея поперечно их протяженности составляет, по меньшей мере, 1 мм и не более 15 мм. Благодаря такому виду соединения промежностного участка с брюшным участком и спинным участком создается проходящее в поперечном направлении предпочтительное направление, которое способствует сложению используемого при недержании изделия вокруг третьей оси сгиба, проходящей в поперечном направлении. Это объясняется тем, что нанесенный полосами клей может проникать в пространственную пористость в основном нетканых основных материалов и приводит к увеличению их жесткости и структурированию в поперечном направлении.

Далее, в соответствии с ходом полос склейки и полос без клея в поперечном направлении на наружной видимой стороне изделия в области перекрытия промежностного участка и брюшного участка и в области перекрытия промежностного участка и спинного участка образованы визуально и/или тактильно воспринимаемые структуры.

Эти визуально и/или тактильно воспринимаемые структуры показали себя особенно полезными в сложенном состоянии используемого при недержании изделия, поскольку благодаря им в области вокруг третьей, проходящей в поперечном направлении оси сгиба образована кромочная область захвата.

В дальнейшем решении по развитию этой изобретательской идеи оказалось предпочтительным решение, когда в области перекрытия промежностного участка и брюшного участка и/или в области перекрытия промежностного участка и спинного участка предусмотрены две кромочные полосы склейки, а в продольном направлении между ними предусмотрено множество находящихся внутри от них полос склейки, причем ширина кромочных полос склейки больше ширины внутренних полос склейки, в частности, по меньшей мере, в 4 раза, предпочтительно, по меньшей мере, в 5 раз, и не более чем в 8 раз, предпочтительно не более, чем в 7 раз.

Предпочтительно основные материалы брюшного участка и/или спинного участка содержат нетканые материалы, такие как фильерные нетканые материалы, полученные чесаньем нетканые материалы или обработанные воздухом связные полученные чесаньем нетканые материалы. Особенно предпочтительно образующий основу материал брюшного участка и/или спинного участка содержит фильерный нетканый материал. Предпочтительно используемые для брюшного участка и/или спинного участка нетканые материалы имеют массу единицы площади от 10 до 30 г/м², более предпочтительно от 15 до 25 г/м². Особенно предпочтительно брюшной участок и спинной участок содержат фильерный нетканый материал из полипропилена, в частности, массой единицы площади от 15 до 25 г/м².

Предпочтительно промежностный участок содержит непроницаемый для жидкости материал защитного слоя и нетканый материал верхнего слоя. Материал защитного слоя содержит, в частности, пленку, в частности, массой единицы площади от 8 до 20 г/м², предпочтительно от 8 до 16 г/м², более предпочтительно от 8 до 14 г/м².

В частности, материал защитного слоя содержит непроницаемую для жидкости, но в то же время газопроницаемую, то есть пропускающую водяные пары, в особенности микропористую пленку.

Абсорбирующее тело содержит абсорбирующие телесные жидкости материалы, такие как натуральные или синтетические волокна, в частности, целлюлозные волокна, предпочтительно в виде пуха из целлюлозного материала и/или поперечно связанных целлюлозных волокон. Предпочтительно абсорбирующие телесные жидкости материалы кроме того содержат суперабсорбирующие материалы, в частности, на основе частично нейтрализованного полиакрилата поверхностной сетчатой структуры.

Другие особенности, подробности и преимущества изобретения будут ясны из пунктов формулы изобретения и последующего описания.

Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будет подробно описан предпочтительный пример осуществления изобретения. На чертежах:

фиг. 1 изображает на виде сверху используемое при недержании изделие, причем брюшной участок, спинной участок и промежностный участок используемого при недержании изделия еще не соединены для образования формы трусов, а показаны в плоско уложенном развернутом состоянии;

фиг. 2а, 2b схематично изображают в разрезе промежностный участок в области поперечной средней линии или в области перекрытия промежностного участка и спинного участка;

фиг. 3 изображает вид, соответствующий виду по фиг. 1, причем видно соединение промежностного участка с брюшным участком и со спинным участком с помощью полос склейки;

фиг. 4 изображает в увеличенном частичном виде область перекрытия промежностного участка и брюшного участка или промежностного участка и спинного участка используемого при недержании изделия по фиг. 3;

фиг. 5 схематично изображает существенные отдельные компоненты основных материалов в разрезе вдоль продольной оси используемого при недержании изделия;

фиг. 6 схематично изображает готовое используемое при недержании изделие;

фиг. 7 изображает вид, соответствующий виду по фиг. 1, для наглядного представления размеров;

фиг. 8 изображает вид, соответствующий виду по фиг. 1, для наглядного представления конструкции абсорбирующего тела и осей сложения;

фиг. 9 схематично изображает абсорбирующее тело в разрезе вдоль средней продольной оси;

фиг. 10а, 10b, 10с схематично изображают виды используемого при недержании изделия для представления его сложения и

фиг. 11 схематично изображает сложенное используемое при недержании изделие для наглядного представления мест проверки при определении толщины.

На чертежах показано обозначенное в целом позицией 2 используемое при недержании изделие в форме трусов для приема твердых и жидких телесных выделений. Используемое при недержании изделие 2 образовано из трех компонентов, которые практически могут быть изготовлены независимо друг от друга, а именно из переднего брюшного участка 4, заднего спинного участка 6 и расположенного между ними снабженного абсорбирующим телом 7 промежностного участка 8, причем промежностный участок 8 проходит в продольном направлении 9 используемого при недержании изделия 2 своей по существу плоской частью, перекрывается с одной стороны с брюшным участком 4, а с другой стороны со спинным участком бив области перекрытия неразъемно соединен с ними при изготовлении, как это будет более подробно описано дальше. Как видно на фиг. 1, это приводит к образованию Н-образной основной конструкции используемого при недержании изделия. Далее показанные на фиг. 1 соединенные друг с другом компоненты для образования формы трусов соединяют между собой также при изготовлении на соответствующих участках 10, 12 продольных кромок брюшного участка 4 и спинного участка 6, в результате чего с двух сторон образуются области 14 боко