Способ изготовления гипсовых панелей и соответствующее устройство

Способ изготовления гипсовых панелей и соответствующее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

[0001] Настоящее изобретение относится к способу и устройства для изготовления гипсовых панелей.

Уровень техники

[0002] Гипсовые панели, представляющие собой листовые изделия, в которых верхняя сторона, нижняя сторона, а также левая и правая боковые стороны гипсовой плиты покрыты листами строительной бумаги (картона), широко используют в качестве строительного материала, например, материала потолков, материала стен и материала полов.

[0003] Для изготовления гипсовых панелей используют, например, следующий известный способ. Сначала формируют многослойный материал, причем в промежуток между двумя листами строительной бумаги непрерывно вводят гипсовую пульпу с обеспечением непрерывной подачи двух листов строительной бумаги. В процессе формирования многослойного материала нижний лист строительной бумаги загибают вверх по линиям, нанесенным вдоль краевых участков с обеих его сторон. Таким образом, верхняя поверхность слоя гипсовой пульпы покрыта верхним листом строительной бумаги, а нижняя поверхность и левая и правая боковые поверхности слоя гипсовой пульпы покрыты нижним листом строительной бумаги. Сформированный таким образом многослойный материал пропускают между верхней и нижней формовочными плитами, получая при этом формованный объект, толщина которого зависит от величины зазора, предусмотренного между плитами. Готовую гипсовую плиту получают путем сушки такого формованного объекта.

[0004] Однако такой способ изготовления имеет недостаток, связанный с тем, что, например, в случае загрязнения гипсовой пульпы посторонними объектами (например, комками гипса) такие посторонние объекты могут быть зажаты между верхней и нижней формовочными плитами, что может привести к прорезанию строительной бумаги такими посторонними объектами. Возникающая проблема связана с тем, что крупные посторонние объекты, размеры которых превышают величину зазора между верхней и нижней формовочными плитами, застревают между верхней и нижней формовочными плитами при вводе в такой зазор гипсовой пульпы, содержащей эти посторонние объекты, что препятствует продвижению листов строительной бумаги на участках, содержащих застрявшие посторонние объекты, в то время как на других участках продвижение листов строительной бумаги продолжается. При продолжении изготовления в ситуации, когда застрявшие посторонние объекты по-прежнему остаются на месте, они продолжают прорезать непрерывно подаваемые листы строительной бумаги, что приводит к продолжению изготовления дефектных гипсовых панелей. Кроме того, это приводит впоследствии к полному разрыву листа строительной бумаги, в результате чего не может быть продолжена не только подача листа строительной бумаги, но и производство гипсовых панелей. В таком случае для возобновления изготовления необходимо проведение сложной операции по немедленному удалению посторонних объектов с последующим повторным вводом листов строительной бумаги между верхней и нижней формовочными плитами и подачей гипсовой пульпы в промежуток, образованный между верхним и нижним листами строительной бумаги.

[0005] Для решения вышеописанных проблем автором настоящей заявки было предложено устройство для изготовления гипсовых панелей, конструкция которого предусматривает возможность расширения зазора между верхней и нижней формовочными плитами в случае обнаружения разреза листа строительной бумаги (Патентный документ 1). Такое устройство, например, устройство 100 для изготовления гипсовых панелей, представленное на фиг. 4, содержит вал 136, верхнюю формовочную плиту 124, нижнюю формовочную плиту 108, электрод (нижний внешний электрод 138), расположенный после нижней формовочной плиты 108 по направлению движения и отделенный от нижней формовочной плиты 108, детектор 120 электрического тока и пневматический цилиндр 122. Также предусмотрен электрический контур 140, образованный электрическим соединением между нижним внешним электродом 138 и нижней формовочной плитой 108, причем детектор 120 электрического тока и источник D питания электрически соединены с контуром 140.

[0006] Устройство 100 для изготовления гипсовых панелей обеспечивает возможность обнаружения прорезов в листах строительной бумаги благодаря тому обстоятельству, что лист строительной бумаги представляет собой изолятор, а гипсовая пульпа обладает хорошей электропроводностью. Это означает, что в устройстве 100 для изготовления гипсовых панелей в случае прорезания нижнего листа 116 строительной бумаги, представляющего собой изолятор, гипсовая пульпа, обладающая хорошей электропроводностью, приходит в контакт с нижней формовочной плитой 108 и с нижним внешним электродом 138, в результате чего в контуре 140 появляется электрический ток, что и обеспечивает возможность обнаружения детектором 120 электрического тока прорезания нижнего листа 116 строительной бумаги. Затем пневматический цилиндр 122 поднимает верхнюю формовочную плиту 124 в соответствии с сигналом, поступающим от детектора 120 электрического тока, тем самым расширяя зазор между верхней формовочной плитой 124 и нижней формовочной плитой 108. Таким образом, посторонние объекты, застрявшие между верхней формовочной плитой 124 и нижней формовочной плитой 108, проходят между формовочными плитами. Впоследствии, после возвращения верхней формовочной плиты 124 в исходное положение, изготовление может быть возобновлено. В соответствии с данным устройством для изготовления гипсовых плит обеспечивается возможность непрерывного изготовления гипсовых плит без остановки процесса производства, причем можно предотвратить непрерывное изготовление значительного количества дефектных изделий. Кроме того, помимо обнаружения разрезов листа строительной бумаги, вызванных засорением посторонними объектами, также обеспечена возможность обнаружения дефектов по утечкам гипсовой пульпы, так как такие утечки, также возникающие в случае наличия в листе строительной бумаге исходных дефектов (отверстий), приводят к возникновению в контуре 140 электрического тока.

Перечень использованной литературы

Патентная литература

[0007] Патентный документ 1: Японский патент №3315935

Раскрытие изобретения

Техническая задача

[0008] Однако число случаев, когда разрыв листа строительной бумаги происходит немедленно после застревания посторонних объектов, содержащихся в гипсовой пульпе, между формовочными плитами, что приводит к остановке изготовления гипсовых панелей, возрастает по следующим причинам: (1) скорость изготовления гипсовых панелей возрастает в связи с технологическими нововведениями, произведенными в области изготовления гипсовых панелей в последние годы, что приводит к увеличению натяжения, прилагаемого к листам строительной бумаги; (2) потребность в снижении затрат приводит к уменьшению веса и толщины листов строительной бумаги, что облегчает их прорезание; и т.д.

[0009] Соответственно, существует острая потребность в способе изготовления, который обеспечил бы возможность непрерывного изготовления гипсовых панелей и был пригоден для: высокоскоростного изготовления гипсовых панелей; изготовления с увеличением натяжения листов строительной бумаги; и изготовления с использованием листов строительной бумаги уменьшенного веса и толщины без остановок изготовления.

[0010] Соответственно, задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в устранении недостатков известных технологий и предложении способа и устройства для изготовления гипсовых панелей, обеспечивающих возможность непрерывного изготовления гипсовых панелей, причем такие способ и устройство должны обеспечивать возможность: высокоскоростного изготовления гипсовых панелей; изготовления с увеличением натяжения листов строительной бумаги; и изготовления с использованием листов строительной бумаги уменьшенного веса и толщины без остановок производства.

Решение поставленной задачи

[0011] Авторы настоящего изобретения тщательно изучили вышеописанные проблемы, установили, что недостатки известных технологий могут быть устранены путем внедрения внутрь формовочной плиты электрода для обнаружения разрезов бумаги, который обычно размещали с выходной стороны конца формовочной плиты, и разработали настоящее изобретение.

[0012] Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением предлагается способ изготовления гипсовых панелей, включающий в себя этап непрерывного ввода гипсовой пульпы в промежуток между верхним и нижним листами строительной бумаги при одновременной непрерывной подаче верхнего и нижнего листов строительной бумаги для получения многослойного материала и проведения многослойного материала между парой верхней и нижней формовочных плит для получения формованного объекта, толщина которого зависит от ширины зазора между плитами, причем формовочная плита содержит: основной корпус плиты, состоящий из электропроводящего материала, и внедряемый электрод, внедренный в основной корпус плиты, причем внедряемый электрод электрически изолирован от основного корпуса плиты изолятором и внедрен так, что один из его участков выходит на поверхность основного корпуса плиты, контактируя с листом строительной бумаги, причем путем электрического соединения основного корпуса плиты и внедряемого электрода, внедряемого в основной корпус плиты, образуют электрический контур и обеспечивают подачу напряжения в такой контур, причем в случае возникновения разреза листа строительной бумаги, приводящего основной корпус плиты и внедряемый электрод в контакт с гипсовой пульпой и вызывающего протекание электрического тока в электрическом контуре, ширину зазора между верхней и нижней формовочными плитами увеличивают для устранения причины возникновения проводимости, после чего зазор между верхней и нижней формовочными плитами восстанавливают до исходной ширины.

[0013] В способе изготовления согласно настоящему изобретению внедряемый электрод, предпочтительно, внедряют на участке основного корпуса плиты, расположенном по направлению движения после нижеописанного местоположения начала формовки.

Местоположение начала формовки

Одно из нижеуказанных положений (1) и (2), находящееся на наибольшем удалении по направлению движения:

(1) местоположение входного конца какой-либо плиты из пары из верхней и нижней формовочных плит; и

(2) местоположение выходного конца сужающегося участка в варианте осуществления, в котором на по меньшей мере одной плите из пары из верхней и нижней формовочных плит предусмотрен сужающийся участок, причем толщина плиты на сужающемся участке уменьшается по мере приближения к входному концу формовочных плит, причем ширина зазора между двумя формовочными плитами на сужающемся участке возрастает по мере приближения к входному концу формовочных плит в связи с наличием сужающегося участка.

[0014] Кроме того, в соответствии со способом изготовления согласно настоящему изобретению: внедряемый электрод, предпочтительно, внедрен на участке основного корпуса плиты, проходящем от местоположения начала формовки до местоположения, удаленного по направлению движения на 50 мм от местоположения начала формовки; в качестве изолятора, предпочтительно, используют по меньшей мере один материал из группы, состоящей из материала из многослойных пластин на тканевой основе с пропиткой фенольными смолами, материала из многослойных пластин на бумажной основе с пропиткой фенольными смолами, стекловолоконной ткани с пропиткой из эпоксидной смолы, и бумаги с пропиткой из эпоксидной смолы; а в качестве электропроводящего материала, предпочтительно, используют по меньшей мере один материал из группы, состоящей из железных материалов, материалов из нержавеющей стали, алюминиевых материалов, или материал, полученный с использованием в нем твердого хромирующего покрытия.

[0015] Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением предлагается устройство для изготовления гипсовых панелей, содержащее пару верхней и нижней формовочных плит для формования многослойного материала, полученного путем ввода гипсовой пульпы в промежуток между верхним и нижним листами строительной бумаги, причем толщина многослойного материала зависит от ширины зазора между плитами, причем по меньшей мере одна из пары верхней и нижней формовочных плит содержит: основной корпус плиты, состоящий из электропроводящего материала, и внедряемый электрод, внедренный в основной корпус плиты, причем внедряемый электрод электрически изолирован от основного корпуса плиты изолятором и внедрен так, что один из его участков выходит на поверхность основного корпуса плиты, контактируя с листом строительной бумаги, причем за счет электрического соединения основного корпуса плиты и внедряемого электрода, внедренного в основной корпус плиты, образован электрический контур, при этом устройство дополнительно содержит: детектор электрического тока, электрически соединенный с электрическим контуром; и приводной механизм, перемещающий по меньшей мере одну из формовочных плит вверх и вниз в соответствии с электрическим сигналом, поступающим от детектора электрического тока.

[0016] В изготавливающем устройстве согласно настоящему изобретению внедряемый электрод, предпочтительно, внедрен на участке основного корпуса плиты, расположенном по направлению движения после местоположения начала формовки.

Местоположение начала формовки

Одно из нижеуказанных местоположений (1) и (2), расположенное на наибольшем удалении по направлению движения:

(1) местоположение входного конца одной плиты из пары из верхней и нижней формовочных плит; и

(2) местоположение выходного конца сужающегося участка в варианте осуществления, в котором на по меньшей мере одной плите из пары из верхней и нижней формовочных плит предусмотрен сужающийся участок, причем толщина плиты на сужающемся участке уменьшается по мере приближения к входному концу формовочных плит, причем ширина зазора между двумя формовочными плитами на сужающемся участке возрастает по мере приближения к входному концу формовочных плит в связи с наличием сужающегося участка.

[0017] Кроме того, в изготавливающем устройстве согласно настоящему изобретению, предпочтительно: внедряемый электрод внедрен на участке основного корпуса плиты, проходящем от местоположения начала формовки до местоположения, находящейся по направлению движения в 50 мм после местоположения начала формовки; в качестве изолятора использован по меньшей мере один материал из группы, состоящей из материала из многослойных пластин на тканевой основе с пропиткой фенольными смолами, материала из многослойных пластин на бумажной основе с пропиткой фенольными смолами, стекловолоконной ткани с пропиткой из эпоксидной смолы и бумаги с пропиткой из эпоксидной смолы; а в качестве электропроводящего материала использован по меньшей мере один материал из группы, состоящей из железных материалов, материалов из нержавеющей стали и алюминиевых материалов, или материал, полученный с использованием в нем твердого хромирующего покрытия.

Преимущества изобретения

[0018] Способ или устройство для изготовления гипсовых панелей обеспечивает возможность непрерывного изготовления гипсовых панелей с использованием способа и устройства, применимых для высокоскоростного изготовления гипсовых панелей, изготовления с увеличением натяжения, прилагаемого к листам строительной бумаги, и изготовления с использованием листов строительной бумаги уменьшенного веса и уменьшенной толщины без остановки изготовления.

Краткое описание чертежей

[0019] На фиг. 1 схематически представлен вид сбоку устройства для изготовления гипсовых панелей согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 2 схематически представлен вид сбоку устройства для изготовления гипсовых панелей согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 3 схематически представлен вид сбоку устройства для изготовления гипсовых панелей согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 4 схематически представлен на виде сбоку пример известного из уровня техники устройства для изготовления гипсовых панелей.

На фиг. 5 схематически представлен в вид сбоку устройства для изготовления гипсовых панелей согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 6А представлена концептуальная схема, иллюстрирующая местоположение начала формовки в устройстве для изготовления гипсовых панелей согласно настоящему изобретению.

На фиг. 6В представлена концептуальная схема, иллюстрирующая местоположение начала формовки в устройстве для изготовления гипсовых панелей согласно настоящему изобретению.

На фиг. 6С представлена концептуальная схема, иллюстрирующая местоположение начала формовки в устройстве для изготовления гипсовых панелей согласно настоящему изобретению.

На фиг. 6D представлена концептуальная схема, иллюстрирующая местоположение начала формовки в устройстве для изготовления гипсовых панелей согласно настоящему изобретению.

На фиг. 6Е представлена концептуальная схема, иллюстрирующая местоположение начала формовки в устройстве для изготовления гипсовых панелей согласно настоящему изобретению.

Раскрытие вариантов осуществления изобретения

[0020] Ниже следует подробное раскрытие настоящего изобретения. Однако настоящее изобретение не ограничено нижеследующими вариантами его осуществления и охватывает все объекты, содержащие аспекты, используемые для определения настоящего изобретения.

[0021] [1] Способ изготовления гипсовых панелей

Способ изготовления гипсовых панелей представляет собой способ, используемый для изготовления гипсовых панелей и включающий в себя этап непрерывного ввода гипсовой пульпы в промежуток между верхним и нижним листами строительной бумаги с одновременной непрерывной подачей верхнего и нижнего листов строительной бумаги для формирования многослойного материала и пропускания такого многослойного материала между верхней и нижней формовочными плитами для получения формованного объекта, толщина которого зависит от расстояния между плитами.

[0022] Например, изготавливающее устройство 1, представленное на фиг. 1, изготавливающее устройство 1А, представленное на фиг. 2, изготавливающее устройство 1В, представленное на фиг. 3, или изготавливающее устройство 1С, представленное на фиг. 5, представляет собой изготавливающее устройство, выполненный с возможностью осуществления способа изготовления согласно настоящему изобретению, причем такие производственные устройства обеспечивают возможность непрерывного ввода гипсовой пульпы 4 в промежуток между парой из верхнего и нижнего листов 2 строительной бумаги с одновременной непрерывной подачей верхнего и нижнего листов 2 строительной бумаги для формирования многослойного материала и пропускания такого многослойного материала между верхней и нижней формовочными плитами 6 для получения формованного объекта, толщина которого зависит от расстояния между плитами.

[0023] Гипсовая пульпа представляет собой пульпу, содержащую в качестве основных элементов гипс (полугидратный гипс типа β и полугидратный гипс типа а) и воду. В соответствии с настоящим изобретением гипсовая пульпа содержит пульпу, в которой вместо части или всего обожженного гипса используют безводный гипс III типа. Помимо обезвоженного гипса и воды гипсовая пульпа может содержать добавки, например, адгезионную присадку, ускоритель отверждения или другие примеси.

[0024] Лист строительной бумаги представляет собой лист строительной бумаги (картона), используемой для изготовления гипсовых панелей. В соответствии с настоящим изобретением лист строительной бумаги для изготовления гипсовых панелей содержит стекловолоконную подложку. В состав листа строительной бумаги входит проклеивающее вещество, предназначенное для предотвращения проникновения воды и обеспечения изоляционных свойств панели в процессе формовки. Соответственно, вода, содержащаяся в гипсовой пульпе, не проникает в поверхностный слой листа строительной бумаги (т.е. в слой, не соприкасающийся с гипсовой пульпой) немедленно после приведения листа строительной бумаги в контакт с гипсовой пульпой, и лист строительной бумаги действует в качестве изолятора. Толщина листа строительной бумаги, в принципе, не ограничена, но обычно используют листы строительной бумаги толщиной от 0,2 до 1,0 мм.

[0025] Способ изготовления согласно настоящему изобретению может быть использован при изготовлении гипсовых панелей с высокой скоростью. В частности, способ изготовления согласно настоящему изобретению может быть использован при изготовлении гипсовых панелей со скоростью 60 м/мин и более.

[0026] [1-1] Формовочные плиты

В соответствии со способом изготовления согласно настоящему изобретению формовочная плита содержит основной корпус, состоящий из электропроводящего материала, и внедряемый электрод, внедренный внутри основного корпуса формовочной плиты, причем внедряемый электрод электрически изолирован от основного корпуса плиты и внедрен так, что один из его участков выходит на поверхность основного корпуса плиты, контактируя с листом строительной бумаги, по меньшей мере на одной из пары верхней и нижней формовочных плит. Установка электрода для обнаружения разрезов листа строительной бумаги в основном корпусе плиты обеспечивает возможность более раннего обнаружения разрезов листа строительной бумаги по сравнению со случаем, когда электрод расположен по направлению движения после основного корпуса плиты.

[0027] Например, при необходимости обнаружения разрезов нижнего листа строительной бумаги в качестве нижней формовочной плиты 8 в составе изготавливающего устройства 1, представленного на фиг. 1, может быть использована формовочная плита, содержащая: основной корпус 10 нижней плиты, выполненный из электропроводящего материала; и нижний внедряемый электрод 12, внедренный в основной корпус 10 нижней плиты, причем нижний внедряемый электрод 12 электрически изолирован от основного корпуса 10 нижней плиты изолятором 14 и внедрен так, что участок данного электрода выходит на поверхность основного корпуса 10 нижней плиты, контактируя с нижним листом 16 строительной бумаги.

[0028] Сходным образом, при необходимости обнаружения разрезов верхнего листа строительной бумаги в качестве верхней формовочной плиты 24 в составе изготавливающего устройства 1А, представленного на фиг. 2, может быть использована формовочная плита, содержащая: основной корпус 26 верхней плиты, выполненный из электропроводящего материала; и верхний внедряемый электрод 28, внедренный в основной корпус 26 верхней плиты, причем верхний внедряемый электрод 28 электрически изолирован от основного корпуса 26 верхней плиты изолятором 30 и внедрен так, что участок данного электрода выходит на поверхность основного корпуса 26 верхней плиты, контактируя с верхним листом 32 строительной бумаги.

[0029] Кроме того, при необходимости обнаружения разрезов как нижнего листа строительной бумаги, так и верхнего листа строительной бумаги, нижняя формовочная плита 8, представленная на фиг. 1, и верхняя формовочная плита 24, представленная на фиг. 2, могут быть использованы совместно. Это означает, что в качестве нижней формовочной плиты 8 и верхней формовочной плиты 24 используют, соответственно, формовочную плиту, содержащую нижний внедряемый электрод 12, и формовочную плиту, содержащую верхний внедряемый электрод 28, как показано на примере изготавливающего устройства 1 В, представленного на фиг. 3.

[0030] Кроме того, в дополнение к внедряемому электроду и с целью дублирования внедряемого электрода может быть предусмотрен внешний электрод, установленный за пределами формовочной плиты для обнаружения разрезов строительной бумаги. Например, в изготавливающем устройстве 1С, представленном на фиг. 5, в качестве нижней формовочной плиты 8 использована формовочная плита, содержащая внедряемый электрод 12, причем за пределами нижней формовочной плиты 8 дополнительно установлен нижний внешний электрод 38 для обнаружения разрезов строительной бумаги. Нижний внешний электрод 38 расположен вне пределов нижней формовочной плиты 8, по направлению движения после нижней формовочной плиты 8. Кроме того, нижний внешний электрод 38 расположен так, что он контактирует с нижним листом 16 строительной бумаги. В такой конфигурации электрический контур 40, содержащий нижний внешний электрод 38, основной корпус 10 нижней формовочной плиты и источник D3 питания, дублирует электрический контур 18, обеспечивая возможность обнаружения разреза бумаги, если такой разрез бумаги не может быть обнаружен контуром 18, содержащим внедряемый электрод 12, основной корпус 10 нижней плиты и источник D1 питания.

[0031] Кроме того, нижний внешний электрод 38, представленный на фиг. 5, также может быть установлен в изготавливающем устройстве 1А, представленном на фиг. 2, или в изготавливающем устройстве 1 В, представленном на фиг. 3. В таких случаях дублирование контура, содержащего внедряемый электрод (нижний внедряемый электрод 12 или верхний внедряемый электрод 28), например, контура 34, представленного на фиг. 2, и контуров 18 и 34, представленных на фиг. 3, также может быть обеспечено контуром 40, содержащим нижний внешний электрод 38, основной корпус 10 нижней плиты и источник D3 питания.

[0032] В качестве дублирующего внешнего электрода также может быть предусмотрен верхний внешний электрод (не представлен на чертежах). Верхний внешний электрод представляет собой электрод, расположенный отдельно от верхней формовочной плиты по направлению движения после верхней формовочной плиты и расположенный с обеспечением его контакта с верхним листом строительной бумаги. Дублирующий электрический контур, состоящий из верхнего внешнего электрода, основного корпуса верхней плиты и источника питания, обеспечивает возможность обнаружения разрезов бумаги аналогично контуру 40, содержащему нижний внешний электрод, представленный на фиг. 5, что обеспечивает возможность дублирования контура, содержащего соответствующий внедряемый электрод. Соответственно, электрический контур, содержащий верхний внешний электрод, может быть использован вместо контура 40, содержащего нижний внешний электрод 38, или совместно с ним.

[0033] В способе изготовления гипсовых панелей согласно настоящему изобретению особенно важное значение имеет состав нижней формовочной плиты и верхней формовочной плиты. В частности, существенное значение имеют положение, в котором находятся верхний внедряемый электрод или нижний внедряемый электрод, характеристики материала изолятора, характеристики электропроводящего материала, из которого изготовлен основной корпус верхней плиты или основной корпус нижней плиты, и т.д. Подробное разъяснение этих аспектов приведено ниже, в разделе, посвященном устройству для изготовления гипсовых панелей.

[0034] [1-2] Электрический контур

В соответствии со способом изготовления согласно настоящему изобретению электрический контур образован путем электрического соединения основного корпуса плиты и внедряемого электрода, внедренного в основной корпус плиты, причем в такой контур подают напряжение. Это обеспечивает возможность обнаружения разреза в листе строительной бумаги по установлению контакта основного корпуса плиты и внедряемого электрода с гипсовой пульпой и возникновению в контуре электрического тока.

[0035] Например, когда необходимо обнаруживать разрезы нижнего листа строительной бумаги, электрический контур 18 может быть образован посредством электрического соединения нижнего внедряемого электрода 12 и основного корпуса 10 нижней плиты для подачи напряжения в контур 18, как показано на фиг. 1. С другой стороны, когда необходимо обнаруживать разрезы верхнего листа строительной бумаги, электрический контур 34 может быть образован посредством электрического соединения верхнего внедряемого электрода 28 и основного корпуса 26 верхней плиты для подачи напряжения в контур 34, как показано на фиг. 2. Кроме того, когда необходимо обнаруживать разрезы как нижнего листа строительной бумаги, так и верхнего листа строительной бумаги, электрический контур 18 может быть образован посредством электрического соединения нижнего внедряемого электрода 12 и основного корпуса 10 нижней плиты, причем электрический контур 34 также может быть образован посредством электрического соединения верхнего внедряемого электрода 28 и основного корпуса 26 верхней плиты для подачи напряжения как в контур 18, так и в контур 34, как показано на фиг. 3.

[0036] Напряжение, подаваемое в электрический контур, может представлять собой напряжение переменного тока или напряжение постоянного тока, причем предпочтительно используют низкое напряжение, не представляющее опасности для оператора, прикасающегося к контуру. Предпочтительно, можно использовать напряжение, например, около 8 В переменного тока. Кроме того, основной корпус 10 нижней плиты и/или основной корпус 26 верхней плиты, предпочтительно, соединяют с заземлением С, как показано на фиг. 1-3. Соединение основных корпусов плит с заземлением обеспечивает возможность обнаружения даже малой разности электрических потенциалов.

[0037] [1-3] Расширение зазора между плитами

В соответствии со способом изготовления согласно настоящему изобретению зазор между двумя формовочными плитами расширяют в случае возникновения в контуре электрического тока (т.е. в случае обнаружения разреза листа строительной бумаги или в другой подобной ситуации). Тем самым обеспечивают возможность беспрепятственного прохождения посторонних объектов, застрявших между верхней и нижней формовочными плитами. Соответственно, это приводит к прекращению разрезания листа строительной бумаги посторонними объектами и исключает полное разрывание листа строительной бумаги и остановку производства.

[0038] Например, в случае использования изготавливающего устройства 1, представленного на фиг. 1, зазор между двумя формовочными плитами 6 может быть расширен при возникновении электрического тока в контуре 18 (т.е. в случае обнаружения разреза нижнего листа 16 строительной бумаги или в другой подобной ситуации). С другой стороны, в случае использования изготавливающего устройства 1А, представленного на фиг. 2, зазор между двумя формовочными плитами 6 может быть расширен при возникновении электрического тока в контуре 34 (т.е. в случае обнаружения разреза верхнего листа 32 строительной бумаги или в другой подобной ситуации). В случае же использования изготавливающего устройства 1 В, представленного на фиг. 3, зазор между двумя формовочными плитами 6 может быть расширен при возникновении электрического тока в контуре 18 или в контуре 34 (т.е. в случае обнаружения разреза нижнего листа 16 строительной бумаги или верхнего листа 32 строительной бумаги).

[0039] Примеры способа расширения зазора между формовочными плитами включают в себя: (i) способ, в котором верхнюю формовочную плиту поднимают, а положение нижней формовочной плиты оставляют неизменным; (ii) способ, в котором нижнюю формовочную плиту опускают, а положение верхней формовочной плиты оставляют неизменным; (iii) способ, в котором верхнюю формовочную плиту поднимают, а нижнюю формовочную плиту опускают, и т.д. Способ (i), в котором верхнюю формовочную плиту 24 поднимают, а положение нижней формовочной плиты 8 оставляют неизменным, используют в изготавливающем устройстве 1, представленном на фиг. 1, в изготавливающем устройстве 1А, представленном на фиг. 2, и в изготавливающем устройстве 1В, представленном на фиг. 3. Это означает, что верхнюю формовочную плиту 24 поднимают в положение, обозначенное на фиг. 1-3 пунктирной линией. Такой способ является предпочтительным по сравнению со способом (ii) и способом (iii) с точки зрения облегчения продвижения нижнего листа строительной бумаги в случае расширения зазора между формовочными плитами 6. Однако способ (ii) или способ (iii) может быть использован для облегчения очистки устройства или в других целях.

[0040] Зазор между формовочными плитами может быть расширен настолько, чтобы обеспечить возможность прохождения посторонних предметов между двумя формовочными плитами. Конкретная величина зазора строго не ограничена, но, предпочтительно, может быть предусмотрено расширение зазора на 2-4 см по сравнению с исходной шириной зазора, чтобы сократить время расширения зазора, обеспечивающего возможность прохождения посторонних объектов; также предпочтительно предусмотреть расширение зазора на 2 см или более. Кроме того, расширение зазора между формовочными плитами, предпочтительно, производят с высокой скоростью, что позволяет уменьшить величину разреза листа строительной бумаги.

[0041] Средства расширения и восстановления зазора между формовочными плитами конкретно не ограничены. Например, может быть использован приводной механизм, обеспечивающий перемещение вверх и вниз по меньшей мере одной из двух, верхней и нижней, формовочных плит в соответствии с электрическим сигналом, подаваемым при обнаружении электрического тока. Подробное описание приводного механизма приведено ниже, в разделе, посвященном устройству для изготовления гипсовых панелей.

[0042] [1-4] Восстановление зазора между плитами

В соответствии со способом изготовления согласно настоящему изобретению зазор между двумя формовочными плитами восстанавливают до исходной ширины после устранения причины возникновения проводимости. Выражение «после устранения причины возникновения проводимости» означает «после прохождения посторонних предметов, которые вызвали возникновение электропроводности (то есть, разреза листа строительной бумаги и т.п.), между формовочными плитами». Ситуация, в которой посторонние объекты снова застревают между формовочными плитами, что приводит к разрезанию листа строительной бумаги, может быть предотвращена путем восстановления зазора между формовочными плитами до исходной ширины после прохождения посторонних объектов между формовочными плитами. Затем изготовление гипсовых панелей (операцию получения формованного объекта в соответствии с шириной зазора между формовочными плитами) возобновляют. Применение данного способа исключает возможность полного разрыва листа строительной бумаги и остановки производства. Другими словами, исключена необходимость произведения сложной операции удаления посторонних объектов, повторного ввода листа строительной бумаги между верхней и нижней формовочными плитами и возобновления подачи гипсовой пульпы в промежуток между верхним и нижним листами строительной бумаги для возобновления производства.

[0043] Успешное устранение причины возникновения проводимости может быть подтверждено или не подтверждено по факту прекращения течения электрического тока и по факту прохождения посторонних объектов между формовочными плитами. Факт прекращения течения электрического тока может быть установлен при помощи детектора электрического тока или другого аналогичного прибора, электрически соединенного с контуром. Способ восстановления зазора между плитами до исходной ширины после прохождения посторонних объектов между плитами может представлять собой, например, способ, в котором по скорости продвижения многослойного материала, состоящего из листов строительной бумаги и гипсовой пульпы, и длине формовочных плит определяют время, необходимое для прохождения посторонних объектов между плитами, и зазор между плитами восстанавливают до исходной ширины по истечении такого времени прохождения. Кроме того, например, может быть использован способ, в котором число оборотов вала ленточного конвейера, обеспечивающего продвижение многослойного материала, подсчитывают при помощи измерительного валика, причем по соотношению между числом оборотов вала и расстоянием линейного продвижения ленточного конвейера определяют число оборотов вала, необходимое для прохождения посторонних объектов между плитами, и зазор между плитами восстанавливают до исходной ширины по истече