Горный комбайн

Горный комбайн

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к горным комбайнам непрерывного действия, и предназначено для проведения горных выработок при добыче полезных ископаемых подземным способом.

Уровень техники

Известен комбайн шахтный проходческий (патент РФ №2334102), включающий гусеничные ходовые тележки, буровой исполнительный орган, бермовые фрезы, отрезные барабаны.

Недостатком изобретения является отсутствие в конструкции исполнительного органа рукоятей, технически подходящих для размещения режущих головок и передаточных шестерен. В связи с этим обработка забоя происходит сразу всей площадью режущей поверхности исполнительного органа, для чего необходима установка более мощного двигателя и создание большего напорного усилия.

Также известна проходческая выемочная машина (патент US №6305754 (В1)), включающая ходовую часть, два исполнительных органа, отбойные устройства в нижней и верхней частях, оборудованные породоразрушающим инструментом, а также механизм синхронизации. Данное устройство принято за прототип.

Недостатком данного решения является использование одного ротора в конструкции исполнительного органа, что не позволяет установить на рукояти исполнительных органов режущие головки, поскольку конструкция исключает возможность передавать на них вращение.

Раскрытие изобретения

Техническим результатом настоящего изобретения является обеспечение вращения в процессе проходки как исполнительного органа, так и режущих головок.

Это достигается тем, что приводы вращения исполнительного органа и режущих головок, выполненные в виде двухроторных модулей, содержащих центральную приводную шестерню и два соосно вращающихся независимо друг от друга ротора, соединенных между собой через центральные приводные шестерни посредством механизма синхронизации, обеспечивающего возможность регулирования положения исполнительных органов с рукоятями относительно друг друга, причем двухроторные модули и механизм синхронизации интегрированы в единый блок, в котором расстояние между центральными осями двухроторных модулей должно быть больше суммы радиуса описываемого режущей головкой с рукоятью и радиуса роторного модуля.

Сопоставление заявляемого горного комбайна с прототипом позволяет сделать вывод об отсутствии в последнем признаков, сходных с существенными отличительными признаками заявляемого изобретения.

Также изобретение не следует явным образом из уровня техники, поэтому авторы считают, что объект является новым и имеет изобретательский уровень, поскольку при устранении такого технического решения, как соединенные посредством механизма синхронизации, обеспечивающего возможность регулирования положения исполнительных органов с рукоятями относительно друг друга приводы вращения исполнительного органа и режущих головок, выполненные в виде двухроторных модулей, содержащих центральную приводную шестерню и два соосно вращающихся независимо друг от друга ротора, - не удастся в процессе проходки обеспечить вращение как исполнительного органа, так и режущих головок, а следовательно, - исчезнет и технический результат.

Описание чертежей

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где изображено:

Фиг. 1 - Горный проходческий комбайн. Вид сбоку.

Фиг. 2 - Блок с интегрированными приводами и механизмом синхронизации. Разрез.

Осуществление изобретения

Горный комбайн содержит механизм передвижения (1), раму (2), по меньшей мере два исполнительных органа (3) с минимум одной вращающейся режущей головкой (4), закрепленной на рукояти (5), приводы вращения (6), два соосно вращающихся независимо друг от друга ротора (7), центральные приводные шестерни (8) и механизм синхронизации (9).

Изобретение работает следующим образом.

Горный комбайн - с помощью механизма передвижения 1 (Фиг. 1) - перемещается по выработке до соприкосновения режущих головок 4 (Фиг. 1) исполнительного органа 3 (Фиг. 1), закрепленного на раме 2 (Фиг. 1) с забоем. Одновременно с исполнительным органом 3 (Фиг. 1), от приводов вращения 6 (Фиг. 1) начинают вращение закрепленные на рукоятях 5 (Фиг. 1) режущие головки 4 (Фиг. 1). Вращение исполнительных органов 3 (Фиг. 1) и режущих головок 4 (Фиг. 2) обеспечивается за счет конструкции вращающихся независимо друг от друга роторов 7 (Фиг. 2). Синхронное же вращение исполнительных органов 3 (Фиг. 1) без соударения рукоятей 5 (Фиг. 1) обеспечивается за счет механизма синхронизации 9 (Фиг. 2), кинематическая связь, с которым обеспечивается посредством центральных шестерен 8 (Фиг. 2). При этом расстояние между центральными осями двухроторных модулей должно быть больше суммы радиуса описываемого режущей головкой с рукоятью и радиуса роторного модуля:

L>R1+R2;

где R1 - радиус исполнительного органа (Фиг. 1), a R2 - радиус роторного модуля (Фиг. 2).

Следует отметить, что приведенная конфигурация горного комбайна и ее элементы являются частным случаем и могут быть исполнены по-другому, существенным - являются сами возможности, которые такая конфигурация дает, и которые, тем не менее, могут быть достигнуты рядом других конструктивных особенностей. Например, исполнительный орган может быть выполнен, не только с двумя рукоятями, как в примере исполнения, но и с одной, тремя и большим количеством, также, настоящей формулой не ограничивается и форма режущих головок и направление осей их вращения.

Также для заявленного горного комбайна в том виде, как он охарактеризован в формуле изобретения, существует возможность изготовления и применения с помощью известных до даты подачи заявки средств и методов.

Заявляемое изобретение может найти широкое применение в горной промышленности для проведения выработок породы, в частности проходческих комбайнов непрерывного действия, используемых при добыче полезных ископаемых подземным способом.

Горный комбайн, включающий механизм передвижения, раму, по меньшей мере два исполнительных органа, каждый из которых содержит минимум по одной вращающейся режущей головке, закрепленной на своей рукояти, и приводы их вращения, отличающийся тем, что приводы вращения исполнительного органа и режущих головок выполнены в виде двухроторных модулей, содержащих центральную приводную шестерню и два соосно вращающихся независимо друг от друга ротора, соединенных между собой через центральные приводные шестерни посредством механизма синхронизации, обеспечивающего возможность регулирования положения исполнительных органов с рукоятями относительно друг друга, причем двухроторные модули и механизм синхронизации интегрированы в единый блок, в котором расстояние между центральными осями двухроторных модулей должно быть больше суммы радиуса, описываемого режущей головкой с рукоятью, и радиуса роторного модуля.