Способ селективной запайки внешних оболочек фотонно-кристаллических волноводов с полой сердцевиной

Способ селективной запайки внешних оболочек фотонно-кристаллических волноводов с полой сердцевиной

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области микро- и нанотехнологий и может быть использовано для получения фотонно-кристаллических волноводов с полой сердцевиной (ФКВ с ПС), с селективно запаянными внешними оболочками, для использования в различных целях, например для изготовления конструктивных элементов сенсоров, с целью последующей модификации поверхностей последних различными материалами, например полимерами, белками, нано- и микрочастицами.

Известен способ селективной запайки внешних оболочек ФКВ с ПС при помощи разогрева небольшого участка ФКВ с ПС с помощью источника тепла и приложения высокого давления воздуха либо иного газа непосредственно в область полой сердцевины образца ФКВ с ПС (Cordeiro C.M.B., dos Santos E.M., Brito Cruz C.H., de Matos C.J.S., Ferreir D.S. Lateral access to the holes of photonic crystal fibers – selective filling and sensing applications // Optics Express. 2006. Vol. 14, Issue 18. Р. 8403-8412).

При использовании данного способа происходит разогрев небольшого участка образца ФКВ с ПС, вследствие чего внешние обкладки образца запаиваются, а при приложении избыточного давления газа к полой сердцевине происходит образование газового пузырька, что приводит к полной изоляции зоны полой сердцевины образца от его внешних оболочек. При этом возможен вариант метода, в котором приложение избыточного давления газа не производится, а процесс нагрева заканчивается незначительным механическим растяжением нагретого участка образца ФКВ с ПС. При этом образования газового пузырька не происходит, но происходит запайка внешних оболочек образца. Решение, предлагаемое в данном способе, обладает рядом существенных недостатков, которые приводят к усложнению работ и снижению оптического качества получаемых образцов ФКВ с ПС. Во-первых, предлагаемый способ при любом методе его осуществления требует дальнейшего разрезания полученного образца на две части, при этом плоскость разрезания образца проходит непосредственно через зону температурной обработки, и механическое разрезание образца не может обеспечить идентичность свойств двух полученных образцов ФКВ с ПС с селективно запаянными внешними оболочками. Во-вторых, описанное в данном способе приложение избыточного давления в область полой сердцевины само по себе является очень трудоемкой и сложно выполнимой задачей и требует, как минимум, приваривания микрокапилляра диаметром соответствующего диаметру полой сердцевины образца ФКВ с ПС. При этом самые незначительные изменения в диаметре полой сердцевины образца ФКВ с ПС требуют нового подбора соответствующего микрокапилляра, а сам процесс сварки повышает процент возможного брака.

Наиболее близким к предлагаемому решению является способ селективной изоляции внешних оболочек ФКВ с ПС и устройство для его осуществления, описанные в (Xiao L., Jin W., Demokan M.S., Ho H.L., Hoo Y.L., Zha C. Fabrication of selective injection microstructured optical fibers with a conventional fusion splicer // Optics Express. 2005. Vol. 13, Issue 22. Р. 9014-9022), который принят за прототип. В данном способе селективная изоляция внешних оболочек ФКВ с ПС достигается с применением сварочного аппарата для оптических волноводов. При воздействии тепла сварочного аппарата на вращающийся образец происходит оплавление торцевой поверхности образца ФКВ с ПС. При этом внешние оболочки ФКВ с ПС как наиболее тонкие оплавляются и запаиваются ранее, чем происходит оплавление и запайка полой сердцевины образца ФКВ с ПС. Однако применение в прототипе обычного сварочного аппарата с достаточно широкой зоной теплового воздействия приводит к значительному уменьшению диаметра полой сердцевины, а также к необходимости прецизионного позиционирования образца ФКВ с ПС по отношению к зоне нагрева сварочного аппарата и высокоточного контроля силы тока.

Задачей изобретения является разработка способа селективной запайки внешних полых оболочек образцов ФКВ с ПС неограниченной длины с возможностью быстрого прекращения теплового воздействия на ФКВ с ПС и возможностью быстрого контролируемого охлаждения торцевой поверхности образца с целью формирования высококачественной, равномерной по своим свойствам зоны запайки, без значительного снижения прочностных характеристик образца ФКВ с ПС и сохранения диаметра полой сердцевины образца ФКВ с ПС на уровне 90-95% от исходной величины.

Технический результат изобретения заключается в повышении процента выхода ФКВ с ПС с однородно селективно запаянными внешними оболочками, простотой и дешевизной процесса и обеспечивает максимальную однородность свойств и устойчивость полученных образцов при их дальнейшей эксплуатации.

Указанный технический результат достигается тем, что способ запайки торцевой поверхности образца включает нагрев образца узконаправленным источником теплового воздействия, согласно решению в качестве образца выбирают фотонно-кристаллический волновод с полой сердцевиной, осуществляют вращение узконаправленного источника теплового воздействия вокруг оси волновода с угловой скоростью от 1 до 500 об^-1, образец нагревают до температуры, не более чем на 80°С превышающей температуру начала размягчения материала образца, нагрев осуществляют в течение не более 4 секунд, после чего образец охлаждают направленным газовым потоком.

Предлагаемый способ поясняется чертежом, где представлен поперечный разрез ФКВ с ПС. Диаметры ампул капиллярных слоев по направлению от внешней оболочки к центру составляют 48, 29, 23, 11 мкм, диаметр полой сердцевины – 250 мкм.

Структуру ФКФ с ПС можно представить в виде ампулы микрообъема с изолированными друг от друга отдельными микроампулами круглого или любого другого сечения. При разработке на основе ФКВ с ПС конструктивных элементов сенсоров, в которых внутренняя поверхность ФКВ с ПС может быть покрыта различными активными группами, а также любыми органическими и неорганическими веществами для ковалентного и нековалентного связывания биомолекул, важной является задача селективной изоляции части микроампул, из которых состоят внешние оболочки ФКВ с ПС.

Для получения образца ФКВ с ПС неограниченной длинны с селективно запаянными внешними оболочками используют газовую горелку или иной узконаправленный источник тепла достаточной мощности. Образец ФКВ с ПС, изготовленный из кварцевого, оптического либо иного другого стекла или органического оптически прозрачного материала, произвольной длины, подвергают следующей обработке.

1. Введение образца ФКВ с ПС, в зону температурного воздействия пламени газовой горелки или иного узконаправленного источника тепла достаточной мощности в устройстве, закрепленного в любом фиксирующем устройстве, любым способом, позволяющим осуществить его присоединение к электрическому либо любому иному приводу с необходимой прочностью и точностью для совершения осевого вращения узконаправленного источника тепла относительно образца ФКВ с ПС в вертикальной либо горизонтальной плоскости, в любом направлении с автоматическим или ручным контролем и регулированием температуры источника тепла, скорости вращения узконаправленного источника тепла и времени нахождения образца ФКВ с ПС в зоне воздействия узконаправленного источника тепла.

2. Нагрев образца, при этом температура обработки образца не должна превышать температуру начала размягчения материала образца более чем на 80°С, время обработки образца не должно превышать 4 секунд.

3. Охлаждение образца, причем процесс осуществляют направленным газовым потоком с расходом газа-охладителя от 1 до 100 по отношению к массе образца ФКВ с ПС.

Пример осуществления способа

В известном сварочном аппарате, содержащем узел фиксации образцов ФКВ с ПС, механизм зажима, узконаправленный нагревательный элемент с механизмом его горизонтального перемещения, данный нагревательный элемент оборудуют приводом его вращения, образец ФКВ с ПС располагают в вертикальной или горизонтальной плоскости и производят контролируемое вращение узконаправленного источника тепла и подачу газа-охладителя.

При этом для каждого типа ФКВ с ПС выбираются индивидуальные режимы обработки, имеющие общие рамочные ограничения: температура обработки образца не должна превышать температуру начала размягчения материала образца более чем на 80°С, время обработки образца не должно превышать 4 секунд, а угол между осью ФКВ с ПС, которой является его полая сердцевина, и направлением зоны максимальной температуры узконаправленного источника тепла составляет от 8 до 172 градусов. Селективная запайка внешних оболочек образца ФКВ с ПС достигается за счет накопления микрообъема размягченного материала на внешней зоне торца образца ФКВ с ПС и скомпенсированного воздействия узконаправленного вращающегося источника тепла и потока газа-охладителя на данный микрообъем, не допуская при этом проникновения размягченного материала в центральный канал ФКВ с ПС и его запайки. Время нагрева образца определяется в зависимости от геометрических размеров и материала изготовления ФКВ с ПС, при этом ввод и вывод источника теплового воздействия осуществляется в ручном или автоматическом режиме при помощи соответствующих исполнительных устройств, представляющих из себя устройства с контроллерами времени нахождения образца в пламени горелки, устройства с контроллерами температуры образца, устройства с контроллерами геометрических параметров запайки образца. Использование направленного потока газа-охладителя с расходом от 1 до 100 по отношению к массе образца ФКВ с ПС позволяет, с одной стороны, немедленно зафиксировать нужную степень запайки образца и, с другой стороны, обеспечить необходимый тепловой режим обработки образца для формирования зоны запайки с равномерными свойствами и избежания ее растрескивания, что необходимо в случае дальнейшей химической модификации образца.

Пример 1

Для получения образца ФКВ с ПС, изготовленного из стекла с температурой начала размягчения 750°С, с селективно запаянными внешними оболочками, образец ФКВ с ПС вводят посредством устройства с механическим приводом в зону теплового воздействия вращающейся газовой горелки, при этом образец вводится в горизонтальной плоскости. Температурный режим обработки 520°С в первую секунду обработки, 775°С во вторую и третью секунды обработки. Скорость вращения горелки 300 об^-1. По окончании процесса запайки внешних полых оболочек ФКВ с ПС образец выводится из пламени горелки и остывает до комнатной температуры.

Пример 2

Для получения ФКВ с ПС, изготовленного из стекла с температурой начала размягчения 680°С, с селективно запаянными внешними оболочками, образец ФКВ с ПС вводят посредством устройства с пневматическим приводом коаксиально в пламя вращающейся газовой горелки с подачей газовых микроразмерных факелов по окружности к вводимому образцу. Температурный режим обработки 540°С в 1 секунду обработки, 710°С во 2 секунду обработки. Скорость вращения 250-560 об^-1. По окончании процесса запайки внешних полых оболочек ФКВ С ПС образец выводится из пламени горелки и остывает до комнатной температуры на протяжении 15 секунд.

Пример 3

Для получения ФКВ с ПС, изготовленного из стекла с температурой начала размягчения 810°С, с селективно запаянными внешними оболочками, образец ФКВ с ПС вводят посредством устройства с электрическим приводом в пламя вращающегося электрического нагревательного элемента. Температурный режим обработки 700°С в 1 секунду обработки, 880°С во 2 секунду, 630°С в 3 секунду обработки. Скорость вращения 90 об^-1. По окончании процесса запайки внешних полых оболочек образец выводится из зоны температурного воздействия устройством с электрическим приводом, при этом на образец поступает поток азота комнатной температуры в течение 15 секунд для создания инертной среды и равномерного охлаждения образца.

   Способ запайки торцевой поверхности образца, включающий нагрев образца узконаправленным источником теплового воздействия, отличающийся тем, что в качестве образца выбирают фотонно-кристаллический волновод с полой сердцевиной, осуществляют вращение узконаправленного источника теплового воздействия вокруг оси волновода с угловой скоростью от 1 до 500 об^-1, образец нагревают до температуры, не более чем на 80°С превышающей температуру начала размягчения материала образца, нагрев осуществляют в течение не более 4 секунд, после чего образец охлаждают направленным газовым потоком.