Способ получения комплексного азотнофосфорного и азотнофосфорнокалийного удобрения

Способ получения комплексного азотнофосфорного и азотнофосфорнокалийного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

262965

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соввтсиив

Социалистичесииа

Рвспублив

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03.1Ч.1968 (М 1229807/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.111.1972. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 28.IV.1972

М. Кл. С 05Q 1/00

С 05Ь 7/00

С 05с 9/00

С 05d 1/02

Комитет по делам изобретений и отирытий ори Совете Министров

СССР

УДК 631.893.12(088.8) Авторы изобретения

А. Н. Сарбаев, К. А. Меркин, В. И. Кучерявый, Н. И. Левенкова,-В. В, Лебедева, Ю. К. Мельников, А. С. Щеналкина и P. А. Желялетдинова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО АЗОТНОФОСФОРНОГО

И АЗОТНОФОСФОРНОКАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ

Известен способ получения комплексного азотнофосфорного или азотнофосфорнокалийного удобрения смешением концентрированного водного раствора карбамида, раствора аммофоса и сухого хлористого калия в барабане-грануляторе. При этом отличается большой оборотный цикл нестандартной продукции — гранул и пыли-ретур, который достигает 50 /о, а также относительно малая прочность гр анул.

Для улучшения физико-механических свойств продукта и упрощения технологического процесса по предложенному способу водную смесь выпаривают под вакуумом при температуре 103 — 135 С.

Паро-жидкостную смесь из выпарного аппарата подают в сепаратор, где пар отделяют от концентрированного раствора. Соковые пары, выходящие из сепаратора, конденсируются в конденсаторе, а концентрированный раствор (подвижная пульта) с влажностью

0,5 — 20 вес. % поступает на переработку, которая может осуществляться двояко. При получении кристаллического продукта концентрированный раствор поступает в шнек-кристаллизатор, где продукт высушивается до остаточной влажности менее 1%, В случае упаривания раствора пульпы до концентрации более 98 — 99% он поступает на грануляцию в гранбашню, где получаются литые гранулы продукта, обладающие высокими физико-химическими свойствами. Концентрирование раствора проводят в определенном температурном интервале. Для удобрений с двойным со5 четанием N: Р205= 1:1 при концентрировании раствора до 80 — 90% температура должна быть не выше 125 — 130 С и не ниже 100—

116 С. Верхний предел температуры определяет практически мгновенную необратимую

10 кристаллизацию системы, а нижний указывает, когда образуется гомогенный раствор или подвижная пульпа. Соответственно при концентрировании раствора до 95% верхний предел температуры 115 — 117 С и нижний—

15 110 — 112 С. Существует также температурный предел и для удобрений с тройным сочетанием. Так, для удобрений с соотношением

N:Ð 05,Ê20=1:1:1 нижний температурный предел (при концентрировании до 80%)

20 103 — 105 С и верхний — 125 — 130 С. При концентрировании до 95% и более верхний предел температуры остается прежним, а нижняя граница по температуре — 120 — 125 С.

Пример 1. Водный раствор (пульпа) со25 става 20,5% аммофоса, 25,4% кар бамида, 12,7% хлористого калия (в пересчете на питательные вещества, %: N 12,5, Р205 11,9, К20 8,0) в количестве 169 вес. ч. в 1 час поступает в проточный вакуум-выпарной аппа30 рат, где упаривается до содержания влаги

2629l5 ф

Предмет иьабретенкя

Составитель Э. Дубальекая

Техред 3. Тараненко Корректор В. Жолудева

Редактор О. Филиппова

Заказ 1041/3 Изд. № 473 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета но, делам изобретений и открытий при Совете, Министров СССР москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/б

Типография, пр. Сапунова, 2

3 менее 1 % . Затем концентрированныо раствор (пульпа) гранулируется. Подученный продукт содержит, %. N 25,7; Р20з 20,1; К О 13,5.;

Пример 2. Совмещенный водный раствор или пульпа карбамида, аммофоса и хлористого калия с концентрацией в пересчете на. питательные вещества, /о. N 9,2; Р20а 8Д

К О 3,1 упаривается до влажности менее

0,5 /о и поступает на грануляцию. Готовый продукт содержит, %. N 28,0; Р О5 25,8;

К20 10,3.

Способ получения комплексного азотнофосфориого и азотиофосфорнокалийного удобрения путем соответственного смешения карбамида, аммофоса и хлористого. калия: в водной среде, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств продукта и упрощения технологического процес1О са, смесь подвергают выпариванию под вакуумом при темвературе 03 — 135 C.